CN201622049U - 用于检测汽车右支架后盖片总成的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种性价比高、操作简单、检测全面的汽车右支架后盖片总成的检具。该检具，包括底座和设置在底座上的操作台，操作台台面顶端一侧设有凹槽，凹槽一侧面向操作台台面顶端另一侧延伸出一平台面，凹槽底面、凹槽侧面以及平台面构成的轮廓与右支架后盖片总成的外轮廓吻合，凹槽底面和操作台台面顶端另一侧的平台面上设有与被检测的右支架后盖片总成相对应的检测开孔。本实用新型摒弃了以前使用的价格非常昂贵、操作繁琐、操作人员要求高的三坐标来检测零件是否合格，不需要多次定位基准衡量和坐标换算，克服了测量效率低难以满足生产要求的缺点，大大的降低检测成本，特别适合工业上大量生产的零件的检测。

Description

用于检测汽车右支架后盖片总成的检具

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零件的检测装置，具体地说，涉及一种用于检测汽车右支架后盖片总成的检具。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，汽车的使用量逐年增多。车辆对于人类的关系真可说是密不可分，而车辆制造商、车辆零组件制造商与驾驶人间，不但追求车辆本身的性能，安全性以及其省油的效果，而且对于汽车的组件也越来越注重。

在汽车成为我们的主要交通工具同时，人们对其的制造工艺的要求变的越来越高，使得其生产工艺也是越来越先进，各种零件的生产和检测也随之越来越先进，精度越来越高。右支架后盖片总成型面复杂、三维空间尺寸多，其要求的各种安装空位尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，它的精度直接影响着汽车的性能。现在对汽车零件的检测最为常用的工具是三坐标，此检测工具的高精度和高智能，使得其得到较为广泛使用，但此工具检测零件时所花时间长，测量效率低，难以满足生产要求。操作人员需投入很大精力来操作，而且一台三坐标检测仪器的价格就要一百多万，这样的价格对一般的小型企业是无法承担的，同时三坐标的操作人员为能够快速准确地完成工作，需要是经验丰富的专业工程师，一般都需要本科以上的学历，这无疑给企业增加了额外的无形成本；一般在两个不同平面上的两个检测点之间的尺标三坐标是无法测量的；这样的检测仪器对那些大规模生产，需要快速和多方位检测的零件是非常的不适用的。因而本实用新型提出了一种操作简单，价格便宜，能够多方位检测的检测装置，以满足生产厂家的需求。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中检测右支架后盖片总成价格昂贵、操作人员要求高、检测时间长、费精力、测量效率低等问题，而提出了一种性价比高、操作简单、检测全面和检测快速的汽车右支架后盖片总成的检具。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种用于检测右支架后盖片总成的检具，包括底座和设置在底座上的操作台，其特征在于：操作台台面顶端一侧设有凹槽，所述凹槽底面为平台面，凹槽的两侧面为坡面，一侧面向操作台台面顶端另一侧延伸出一平台面，凹槽底面、凹槽侧面以及操作台台面顶端另一侧的平台面构成的轮廓与右支架后盖片总成的外轮廓吻合，凹槽底面和操作台台面顶端另一侧的平台面上设有与被检测的右支架后盖片总成相对应的检测开孔。

本实用新型中，所述底座采用金属制成长方体结构，为减轻底座的重量，亦可采用空心壳体结构。

所述底座上设有用于将检具的位置固定的固定孔，以防止在操作时检具移动造成检测不准确。

所述底座的两端设有把手，以便于移动检具。

为了使检具检测右支架后盖片总成的精度尽量提高，所述检具还包含检测盖板，检测盖板的外轮廓与右支架后盖片总成外轮廓吻合，右支架后盖片总成放入操作台凹槽中后，检测盖板可扣合在右支架后盖片总成表面，进一步检测右支架后盖片总成外轮廓的吻合度。

本实用新型通过采用以上结构，能准确地对汽车右支架后盖片总成进行检测，解决了汽车右支架后盖片总成检测难的问题，摒弃了以前使用的价格非常昂贵、操作繁琐、操作人员要求高的三坐标来检测零件是否合格，不需要多次定位基准衡量和坐标换算，克服了测量效率低难以满足生产要求的缺点，其性价比高；此实用新型大大的降低检测成本、操作简单、检测精度高，特别适合工业上大量生产的零件的检测；此实用新型移动和搬运方便，不占空间；其检测时能够同时检测零件上的孔径、孔距、零件的轮廓以及形状等，实现同时全方位检测，从而省去了以前装置中很多繁琐的步骤，极大地提高了检测工作的效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于检测汽车右支架后盖片总成1的检具，包括底座2，底座2上设置有检测右支架后盖片总成1的操作台3，操作台3台面顶端一侧设有凹槽4，凹槽4底面为平台面，凹槽的两侧面为坡面，一侧面向操作台3台面顶端另一侧延伸出一平台面5，凹槽底面、凹槽侧面以及操作台3台面顶端另一侧的平台面5构成的轮廓与右支架后盖片总成的外轮廓吻合，凹槽4底面和操作台台3面顶端另一侧的平台面5上设有与被检测的右支架后盖片总成相对应的检测开孔41。

底座2可采用金属制成长方体结构，为减轻其重量，亦可采用空心壳体结构，底座2上设有用于将检具的位置固定的固定孔21，当使用检具检测右支架后盖片总成1时，首先要将检具固定好，防止在操作时检具移动造成检测不准确，同时，为了便于移动检具，底座2的两端可设置把手22。

采用上述结构的本实用新型能准确地对汽车右支架后盖片总成1进行检测，不需要多次定位基准测量和坐标换算，克服了测量效率低难以满足生产要求的缺点，提高了检测工作的效率。

下面说明本实用新型的汽车右支架后盖片总成1检具在检测工件中的工作过程。

因为底座2是整个检具设计、安装和调试的基准，操作台3在与底座2固定安装时应先行按同一系列被检测右支架后盖片总成1要检测的相关尺寸所要求尺寸公差范围进行定位，然后在固定连接，检具安装好后，即可对工件右支架后盖片总成1进行检测。

首先把需要检测的右支架后盖片总成1放入操作台3的凹槽4和操作台3台面顶端另一侧的平台面5中，使右支架后盖片总成1的外轮廓与凹槽4的底面、侧面以及操作台3台面顶端另一侧的平台面5相吻合。做好上述准备后观察被检测右支架后盖片总成1的外轮廓是不是跟操作台3凹槽4底面、凹槽4侧面以及操作台3台面顶端另一侧的平台面5相吻合，若不吻合，则右支架后盖片总成1不合格，若吻合，可进行下一步检测。为了使检具检测右支架后盖片总成1的精度尽量提高，检具还包含检测盖板(图中未示意)，检测盖板的外轮廓与右支架后盖片总成1外轮廓吻合，右支架后盖片总成1放入操作台3凹槽4和操作台3台面顶端另一侧的平台面5中后，检测盖板可扣合在右支架后盖片总成1表面，进一步检测右支架后盖片总成1外轮廓的吻合度。检测完毕后，即可进行下一步检测，检测右支架后盖片总成1上面孔的孔径、孔距等。

按照需要检测孔取出与之对应的检测棒6，将检测棒6插入需要检测的孔内，使其通过被检测右支架后盖片总成1上的孔插入与之对应的凹槽4底面以及操作台3台面顶端另一侧的平台面5上的检测开孔41中，如果一直插到底这说明此孔的孔距正确，若此时的孔能够与检测棒耦合，则说明此孔的孔径合格，从而说明此孔合格；反之，若其任一项不合格或两项都不合格，则此孔不合格，即此右支架后盖片总成1不合格。检测完一个孔以后，再取另外口径的检测棒6插入另外需要检测的孔中，采用以上相同的检测方法，直到所有需要检测的孔检测完毕。

检测完毕后，拔出所有的检测棒6，将其放回到原来的位置，这样可防止检测棒6的丢失，从而方便卸下右支架后盖片总成1再装上下一个需要检测的右支架后盖片总成1。依次来检测所有的右支架后盖片总成1，从而可迅速的完成检测。

采用这种方式能够迅速准确地对汽车右支架后盖片总成1进行检测，解决了汽车右支架后盖片总成1检测难的问题，通过一次定位基准就能检测该件相关尺寸精度是否在要就的尺寸公差范围内，不需要多次定位基准测量和坐标换算，克服了测量效率低难以满足生产要求的缺点，提高了检测工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.用于检测右支架后盖片总成的检具，包括底座和设置在底座上的操作台，其特征在于：操作台台面顶端一侧设有凹槽，所述凹槽底面为平台面，凹槽的两侧面为坡面，一侧面向操作台台面顶端另一侧延伸出一平台面，凹槽底面、凹槽侧面以及操作台台面顶端另一侧的平台面构成的轮廓与右支架后盖片总成的外轮廓吻合，凹槽底面和操作台台面顶端另一侧的平台面上设有与被检测的右支架后盖片总成相对应的检测开孔。

2.根据权利要求1所述的用于检测右支架后盖片总成的检具，其特征在于：所述底座采用金属制成长方体空心壳体结构。

3.根据权利要求1所述的用于检测右支架后盖片总成的检具，其特征在于：所述底座上设有用于将检具的位置固定的固定孔。

4.根据权利要求1所述的用于检测右支架后盖片总成的检具，其特征在于：所述底座的两端设有把手。

5.根据权利要求1所述的用于检测右支架后盖片总成的检具，其特征在于：所述检具还包含检测盖板，检测盖板的外轮廓与右支架后盖片总成外轮廓吻合。

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