CN108955011A - 基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，涉及乳制品加工技术领域。该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，包括罐体，所述罐体的内腔设置有加工罐，且加工罐顶部的中部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿加工罐的内壁顶部并通过联轴器固定连接有转动水冷机构，所述罐体的顶部固定连接有水缸，且水缸的正面设置有第一水泵。该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过设置转动冷水机构，从而有效对加工罐的内腔进行降温，同时通过联动提升机构与导向连接机构使旋转电机带动水平推动机构运作，能够通过导热板将加工罐外壁的热量传递至换热管内并进行冷却降温。

Description

基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构

技术领域

本发明涉及乳制品加工技术领域，具体为一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构。

背景技术

液态乳制品在生产过程中需使用搅拌式加热装置进行加热工序，通过搅拌的方式能够有效提高液态乳制品的加热均匀程度，液乳加热装置在使用后器体本身温度较高，需进行降温从而保证装置的正常使用以及使用寿命，如中国专利授权专利公告号为：CN206974235U的一种用于乳制品的冷却装置，包括乳制品冷却箱，乳制品冷却箱上表面开有一号圆形开口，乳制品冷却箱上表面设有与一号圆形开口相匹配的锥形漏斗，乳制品冷却箱下表面一侧开有二号圆形开口，能够通过螺旋冷却管直接用冷水对乳制品进行冷却，并且使用方便，但该实用新型的冷却方式不适用于现有的液乳搅拌式加热装置，同时若将冷却管安装在加热装置上，在通入冷水时冷水会先对管体进行降温，直接影响到了冷却管对加热装置的冷却效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，解决了现有技术中的冷却方式不适用于现有液乳加热装置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，包括罐体，所述罐体的内腔设置有加工罐，且加工罐顶部的中部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿加工罐的内壁顶部并通过联轴器固定连接有转动水冷机构，所述罐体的顶部固定连接有水缸，且水缸的正面设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口与水缸的内腔连通，且第一水泵的出水口与三通管的一端连通，所述三通管远离第一水泵的两端分别贯穿罐体和加工罐顶部的两侧并延伸至加工罐内，且三通管的两端分别位于转动水冷机构的左右两侧，所述加工罐的左右两侧均设置有接触传感器。

所述水缸左右两侧的底部均设置有电动阀门，且两个电动阀门的内腔均与水缸的内腔连通，两个所述电动阀门均固定连接有导水管，且两个导水管远离两个电动阀门的一端分别与两个第二水泵的进水口连通，两个所述第二水泵分别设置在加工罐顶部的两侧，且加工罐正面顶部的一侧插接有进料管，所述进料管与加工罐的内腔连通，且加工罐正面底部的一侧插接有出料管，所述出料管与加工罐的内腔连通，所述罐体正面顶部的一侧设置有控制器，所述加工罐的左右两侧均设置有活动壁，且两个活动壁相背一侧的顶部均固定连接有加强导滑块，两个所述加强导滑块的底部分别与两个加强导滑件的顶部滑动连接，且两个加强导滑件的相背一侧分别固定连接在罐体内壁左右两侧的顶部，两个所述活动壁内均嵌有换热管，且两个换热管的进水端分别与两个第二水泵的出水口连通，两个所述换热管的出水端分别与两个回流管连通，且两个回流管远离两个换热管的一端分别贯穿罐体顶部的两侧并插接在水缸左右两侧的顶部，两个所述回流管均与水缸的内腔连通，两个所述换热管的相对一侧分别与两个导热板的相背一侧贴合，且两个导热板分别镶嵌在两个活动壁内，两个所述导热板的相对一侧分别贯穿两个活动壁的相对一侧，所述加工罐的下方设置有联动提升机构，且联动提升机构的上方设置有导向连接机构，所述导向连接机构固定安装在转动水冷机构的底端，所述加工罐的左右两侧均设置有水平推动机构，且水平推动机构的下方设置有齿轮联动组，两个所述齿轮联动组分别固定安装在罐体内壁的左右两侧。

优选的，所述转动水冷机构包括转杆、横杆、加热棒、导水腔、入水口、导水槽和喷嘴，所述转杆的顶端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，且转杆左右两侧的上下两侧均固定连接有横杆，四个所述横杆两个为一组的相对一侧分别与加热棒的上下两端固定连接，所述转杆内开设有导水腔，且转杆侧表面上靠近顶端的位置开设有入水口，所述入水口与导水腔连通，两个所述横杆内均开设有导水槽，且两个导水槽均与导水腔连通，两个所述横杆的相背一端均插接有喷嘴，且两个喷嘴分别与导水槽连通。

优选的，所述联动提升机构包括升降块、球轴、从动杆、第一锥形齿轮、支撑台、升降架和气缸，所述升降块内纵向嵌有球轴、且球轴的内圈内分别插接有两个从动杆的相对一端，两个所述从动杆的相背一端分别贯穿升降块的左右两侧，且两个从动杆位于升降块外侧的一段上均套接有第一锥形齿轮，所述升降块的底部与支撑台的顶部固定连接，且支撑台的底部与升降架的顶部固定连接，所述升降架的底部固定连接在罐体的内底部，且升降架内设置有气缸，所述气缸的输出端与升降架的内顶部固定连接。

优选的，所述导向连接机构包括第二锥形齿轮、连接套管、连接杆、接触块和压缩弹簧，所述第二锥形齿轮套接在转杆的底端，且转杆的底端内嵌有连接套管，所述第一锥形齿轮位于第二锥形齿轮底部一侧的下方，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿面相对，两个所述连接套管内分别插接有两个连接杆的顶端，且两个连接杆的底端分别固定连接在升降块顶部的两侧，所述升降块顶部的中部固定连接有接触块，所述转杆底端相对接触块的位置固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述从动杆远离升降块的一端上套接有升降齿轮，且升降齿轮位于齿轮联动组的下方，所述从动杆上套接有提升块，且提升块的底部内插接有固定杆，所述提升块的上方设置有助滑条，且助滑条固定连接在罐体的内壁上，所述助滑条内活动连接有助滑轮，且助滑轮的顶部与活动壁的底部滑动连接。

优选的，所述水平推动机构包括轴承、转动块、齿筒和螺纹杆，所述轴承固定连接在罐体的内壁上，且轴承的内圈与转动块的侧表面固定连接，所述转动块的一端延伸至轴承的外侧并与齿筒固定连接，且齿筒的底部与齿轮联动组的顶部啮合，所述齿筒与轴承之间留有间隙，且齿筒的长度大于活动壁与加工罐之间的距离，所述齿筒内螺纹连接有螺纹杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构。具备以下有益效果：

(1)、该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过在加工罐内设置转动冷水机构，从而能够有效对加工罐的内腔进行降温，同时通过联动提升机构与导向连接机构的配合设置能够使旋转电机运作带动水平推动机构运作，从而带动活动壁与加工罐的外壁贴合，并通过水缸、第二水泵、导水管和换热管的配合设置，能够有效通过导热板将加工罐外壁的热量传递至换热管内并进行冷却降温。

(2)、该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过接触传感器与控制器的配合设置能够有效感应活动壁是否与加工罐接触，从而有效提高了该机构的使用便捷性，同时能够有效避免活动壁与加工罐接触后持续挤压导致加工罐损坏的情况出现。

(3)、该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过设置转杆和横杆，以及导水腔、导水槽和喷嘴的配合设置，从而能够通过第一水泵运作将水缸内的水体经由三通管排入导水腔内，同时通过旋转电机运作将水体经由导水槽和喷嘴喷洒至加工罐内，达到了对加工罐进行水冷的效果。

(4)、该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过设置升降块、支撑台、升降架和气缸，从而能够有效带动从动杆提升并使第一锥形齿轮与第二锥形齿轮接触，达到了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的联动效果，有效降低了该装置使用冷却功能时的能耗，同时通过导向连接机构的配合设置能够有效稳定升降块的移动并对第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行定位。

(5)、该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过设置升降齿轮，以及齿轮联动组的配合设置，能够使升降齿轮转动并联动齿轮联动组，从而使齿筒通过转动块在轴承内转动并带动螺纹杆转动，从而使活动壁向加工罐移动，有效降低了该装置的能耗，并有效保证了活动壁的移动稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明活动壁的俯视图；

图4为本发明转动水冷机构的剖视图；

图5为本发明助滑条的俯视图；

图6为本发明图1中的A处结构放大图；

图7为本发明图6中的B处结构放大图；

图8为本发明图1中的C处结构放大图。

图中：1罐体、2加工罐、3旋转电机、4转动冷水机构、5水缸、6第一水泵、7三通管、8接触传感器、9电动阀门、10导水管、11第二水泵、12进料管、13出料管、14控制器、15加强导滑块、16加强导滑件、17活动壁、18换热管、19回流管、20导热板、21联动提升机构、22导向连接机构、23升降齿轮、24提升块、25固定杆、26助滑条、27助滑轮、28水平推动机构、29齿轮联动组、41转杆、42横杆、43加热棒、44导水腔、45入水口、46导水槽、47喷嘴、211升降块、212球轴、213从动杆、214第一锥形齿轮、215支撑台、216升降架、217气缸、221第二锥形齿轮、222连接套管、223连接杆、224接触块、225压缩弹簧、281轴承、282转动块、283齿筒、284螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，包括罐体1，罐体1的内腔设置有加工罐2，且加工罐2顶部的中部设置有旋转电机3，旋转电机3的输出轴贯穿加工罐2的内壁顶部并通过联轴器固定连接有转动水冷机构4，罐体1的顶部固定连接有水缸5，且水缸5的正面设置有第一水泵6，第一水泵6的进水口与水缸5的内腔连通，且第一水泵6的出水口与三通管7的一端连通，三通管7远离第一水泵6的两端分别贯穿罐体1和加工罐2顶部的两侧并延伸至加工罐2内，且三通管7的两端分别位于转动水冷机构4的左右两侧，通过这样的结构设计能够使三通管7将水排入转动水冷机构4内，从而有效保证了转动水冷机构4的正常使用，加工罐2的左右两侧均设置有接触传感器8。

水缸5左右两侧的底部均设置有电动阀门9，且两个电动阀门9的内腔均与水缸5的内腔连通，通过设置电动阀门9能够便于工作人员控制水缸5内的水体排出，从而有效提高了该装置的使用便捷性，两个电动阀门9均固定连接有导水管10，且两个导水管10远离两个电动阀门9的一端分别与两个第二水泵11的进水口连通，两个第二水泵11分别设置在加工罐2顶部的两侧，且加工罐2正面顶部的一侧插接有进料管12，进料管12与加工罐2的内腔连通，且加工罐2正面底部的一侧插接有出料管13，出料管13与加工罐2的内腔连通，罐体1正面顶部的一侧设置有控制器14，控制器14具体为PLC控制器，通过接触传感器8与控制器14的配合设置能够有效感应活动壁17是否与加工罐2接触，从而有效提高了该机构的使用便捷性，同时能够有效避免活动壁17与加工罐2接触后持续挤压导致加工罐2损坏的情况出现，加工罐2的左右两侧均设置有活动壁17，且两个活动壁17相背一侧的顶部均固定连接有加强导滑块15，两个加强导滑块15的底部分别与两个加强导滑件16的顶部滑动连接，且两个加强导滑件16的相背一侧分别固定连接在罐体1内壁左右两侧的顶部，通过加强导滑块15与加强导滑件16的配合设置能够有效提高活动壁17的移动稳定性，同时能够有效提高加强导滑块15与加强导滑件16的承重能力，两个活动壁17内均嵌有换热管18，且两个换热管18的进水端分别与两个第二水泵11的出水口连通，两个换热管18的出水端分别与两个回流管19连通，且两个回流管19远离两个换热管18的一端分别贯穿罐体1顶部的两侧并插接在水缸5左右两侧的顶部，两个回流管19均与水缸5的内腔连通，两个换热管18的相对一侧分别与两个导热板20的相背一侧贴合，且两个导热板20分别镶嵌在两个活动壁17内，两个导热板20的相对一侧分别贯穿两个活动壁17的相对一侧，通过设置导热板20能够有效传导加工罐2外壁的热量，从而保证了换热管18的换热效果，加工罐2的下方设置有联动提升机构21，且联动提升机构21的上方设置有导向连接机构22，导向连接机构22固定安装在转动水冷机构4的底端，加工罐2的左右两侧均设置有水平推动机构28，且水平推动机构28的下方设置有齿轮联动组29，通过在加工罐2内设置转动冷水机构4，从而能够有效对加工罐2的内腔进行降温，同时通过联动提升机构21与导向连接机构22的配合设置能够使旋转电机3运作带动水平推动机构28运作，从而带动活动壁17与加工罐2的外壁贴合，并通过水缸5、第二水泵11、导水管10和换热管18的配合设置，能够有效通过导热板20将加工罐2外壁的热量传递至换热管18内并进行冷却降温，两个齿轮联动组29分别固定安装在罐体1内壁的左右两侧。

转动水冷机构4包括转杆41、横杆42、加热棒43、导水腔44、入水口45、导水槽46和喷嘴47，转杆41的顶端通过联轴器与旋转电机3的输出轴固定连接，且转杆41左右两侧的上下两侧均固定连接有横杆42，四个横杆42两个为一组的相对一侧分别与加热棒43的上下两端固定连接，转杆41内开设有导水腔44，且转杆41侧表面上靠近顶端的位置开设有入水口45，入水口45与导水腔44连通，两个横杆42内均开设有导水槽46，且两个导水槽46均与导水腔44连通，两个横杆42的相背一端均插接有喷嘴47，且两个喷嘴47分别与导水槽46连通，通过设置转杆41和横杆42，以及导水腔44、导水槽46和喷嘴47的配合设置，从而能够通过第一水泵6运作将水缸5内的水体经由三通管7排入导水腔44内，同时通过旋转电机3运作将水体经由导水槽46和喷嘴47喷洒至加工罐2内，达到了对加工罐2进行水冷的效果。

联动提升机构21包括升降块211、球轴212、从动杆213、第一锥形齿轮214、支撑台215、升降架216和气缸217，升降块211内纵向嵌有球轴212、且球轴212的内圈内分别插接有两个从动杆213的相对一端，通过这样的结构设计能够有效保证从动杆213在球轴212内的转动，有效保证了该装置的结构设计合理性，两个从动杆213的相背一端分别贯穿升降块211的左右两侧，且两个从动杆213位于升降块211外侧的一段上均套接有第一锥形齿轮214，升降块211的底部与支撑台215的顶部固定连接，且支撑台215的底部与升降架216的顶部固定连接，升降架216的底部固定连接在罐体1的内底部，且升降架216内设置有气缸217，通过设置升降架216能够有效稳定支撑台215与升降块211的升降，气缸217的输出端与升降架216的内顶部固定连接。

导向连接机构22包括第二锥形齿轮221、连接套管222、连接杆223、接触块224和压缩弹簧225，第二锥形齿轮221套接在转杆41的底端，且转杆41的底端内嵌有连接套管222，通过设置升降块211、支撑台215、升降架216和气缸217，从而能够有效带动从动杆213提升并使第一锥形齿轮214与第二锥形齿轮221接触，达到了第一锥形齿轮214与第二锥形齿轮221的联动效果，有效降低了该装置使用冷却功能时的能耗，同时通过导向连接机构22的配合设置能够有效稳定升降块211的移动并对第一锥形齿轮214和第二锥形齿轮221进行定位，第一锥形齿轮214位于第二锥形齿轮221底部一侧的下方，且第一锥形齿轮214与第二锥形齿轮221的齿面相对，两个连接套管222内分别插接有两个连接杆223的顶端，且两个连接杆223的底端分别固定连接在升降块211顶部的两侧，升降块211顶部的中部固定连接有接触块224，转杆41底端相对接触块224的位置固定连接有压缩弹簧225。

从动杆213远离升降块211的一端上套接有升降齿轮23，且升降齿轮23位于齿轮联动组29的下方，从动杆213上套接有提升块24，且提升块24的底部内插接有固定杆25，提升块24的上方设置有助滑条26，且助滑条26固定连接在罐体1的内壁上，助滑条26内活动连接有助滑轮27，且助滑轮27的顶部与活动壁17的底部滑动连接，通过这样的结构设计能够有效辅助活动壁17的移动，同时能够有效保证活动壁17的移动稳定性。

水平推动机构28包括轴承281、转动块282、齿筒283和螺纹杆284，轴承281固定连接在罐体1的内壁上，且轴承281的内圈与转动块282的侧表面固定连接，转动块282的一端延伸至轴承281的外侧并与齿筒283固定连接，且齿筒283的底部与齿轮联动组29的顶部啮合，齿筒283与轴承281之间留有间隙，且齿筒283的长度大于活动壁17与加工罐2之间的距离，齿筒283内螺纹连接有螺纹杆284，通过设置升降齿轮23，以及齿轮联动组29的配合设置，能够使升降齿轮23转动并联动齿轮联动组29，从而使齿筒283通过转动块282在轴承281内转动并带动螺纹杆284转动，从而使活动壁17向加工罐2移动，有效降低了该装置的能耗，并有效保证了活动壁17的移动稳定性。

该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构工作时，通过第一水泵6运作将水缸5内的水体抽入三通管7内，从而使三通管7将水经由入水口45排入导水腔44内，从而使导水槽46将水经由喷嘴47喷出，同时通过旋转电机3运作带动横杆42转动将水喷洒至加工罐2内，通过打开电动阀门9，同时使第二水泵11运作将水缸5内的水经由导水管10排入换热管18内，通过气缸217运作带动升降架216与支撑台215提升，从而使第一锥形齿轮214与第二锥形齿轮221贴合并啮合，通过连接套管222稳定连接杆223提升，从而使从动杆213在球轴212内转动，从而使升降齿轮23与齿轮联动组29啮合并带动齿筒283通过转动块282在轴承281内转动，通过螺纹杆284转动并使活动壁17与加工罐2贴合，从而使换热管18将加工罐2外壁上的热量经由导热板20传递至换热管18内，通过回流管19将换热管18内的水导入水缸5内。

综上可得，该基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，通过在加工罐2内设置转动冷水机构4，有效对加工罐2的内腔进行降温，同时通过联动提升机构21与导向连接机构22的配合设置使旋转电机3运作带动水平推动机构28运作，带动活动壁17与加工罐2的外壁贴合，并通过水缸5、第二水泵11、导水管10和换热管18的配合设置，能够有效通过导热板20将加工罐2外壁的热量传递至换热管18内并进行冷却降温。

同时，通过设置转杆41和横杆42，以及导水腔44、导水槽46和喷嘴47的配合设置，从而通过第一水泵6运作将水缸5内的水体经由三通管7排入导水腔44内，同时通过旋转电机3运作将水体经由导水槽46和喷嘴47喷洒至加工罐2内，达到了对加工罐2进行水冷的效果。

同时，通过设置升降块211、支撑台215、升降架216和气缸217，有效带动从动杆213提升并使第一锥形齿轮214与第二锥形齿轮221接触，达到了第一锥形齿轮214与第二锥形齿轮221的联动效果，有效降低了该装置使用冷却功能时的能耗，同时通过导向连接机构22的配合设置有效稳定升降块211的移动并对第一锥形齿轮214和第二锥形齿轮221进行定位。

同时，通过设置升降齿轮23，以及齿轮联动组29的配合设置，使升降齿轮23转动并联动齿轮联动组29，使齿筒283通过转动块282在轴承281内转动并带动螺纹杆284转动，使活动壁17向加工罐2移动，有效降低了该装置的能耗，并有效保证了活动壁17的移动稳定性。

同时，通过接触传感器8与控制器14的配合设置有效感应活动壁17是否与加工罐2接触，有效提高了该机构的使用便捷性，同时能够有效避免活动壁17与加工罐2接触后持续挤压导致加工罐2损坏的情况出现。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔设置有加工罐(2)，且加工罐(2)顶部的中部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴贯穿加工罐(2)的内壁顶部并通过联轴器固定连接有转动水冷机构(4)，所述罐体(1)的顶部固定连接有水缸(5)，且水缸(5)的正面设置有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的进水口与水缸(5)的内腔连通，且第一水泵(6)的出水口与三通管(7)的一端连通，所述三通管(7)远离第一水泵(6)的两端分别贯穿罐体(1)和加工罐(2)顶部的两侧并延伸至加工罐(2)内，且三通管(7)的两端分别位于转动水冷机构(4)的左右两侧，所述加工罐(2)的左右两侧均设置有接触传感器(8)；

所述水缸(5)左右两侧的底部均设置有电动阀门(9)，且两个电动阀门(9)的内腔均与水缸(5)的内腔连通，两个所述电动阀门(9)均固定连接有导水管(10)，且两个导水管(10)远离两个电动阀门(9)的一端分别与两个第二水泵(11)的进水口连通，两个所述第二水泵(11)分别设置在加工罐(2)顶部的两侧，且加工罐(2)正面顶部的一侧插接有进料管(12)，所述进料管(12)与加工罐(2)的内腔连通，且加工罐(2)正面底部的一侧插接有出料管(13)，所述出料管(13)与加工罐(2)的内腔连通，所述罐体(1)正面顶部的一侧设置有控制器(14)，所述加工罐(2)的左右两侧均设置有活动壁(17)，且两个活动壁(17)相背一侧的顶部均固定连接有加强导滑块(15)，两个所述加强导滑块(15)的底部分别与两个加强导滑件(16)的顶部滑动连接，且两个加强导滑件(16)的相背一侧分别固定连接在罐体(1)内壁左右两侧的顶部，两个所述活动壁(17)内均嵌有换热管(18)，且两个换热管(18)的进水端分别与两个第二水泵(11)的出水口连通，两个所述换热管(18)的出水端分别与两个回流管(19)连通，且两个回流管(19)远离两个换热管(18)的一端分别贯穿罐体(1)顶部的两侧并插接在水缸(5)左右两侧的顶部，两个所述回流管(19)均与水缸(5)的内腔连通，两个所述换热管(18)的相对一侧分别与两个导热板(20)的相背一侧贴合，且两个导热板(20)分别镶嵌在两个活动壁(17)内，两个所述导热板(20)的相对一侧分别贯穿两个活动壁(17)的相对一侧，所述加工罐(2)的下方设置有联动提升机构(21)，且联动提升机构(21)的上方设置有导向连接机构(22)，所述导向连接机构(22)固定安装在转动水冷机构(4)的底端，所述加工罐(2)的左右两侧均设置有水平推动机构(28)，且水平推动机构(28)的下方设置有齿轮联动组(29)，两个所述齿轮联动组(29)分别固定安装在罐体(1)内壁的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述转动水冷机构(4)包括转杆(41)、横杆(42)、加热棒(43)、导水腔(44)、入水口(45)、导水槽(46)和喷嘴(47)，所述转杆(41)的顶端通过联轴器与旋转电机(3)的输出轴固定连接，且转杆(41)左右两侧的上下两侧均固定连接有横杆(42)，四个所述横杆(42)两个为一组的相对一侧分别与加热棒(43)的上下两端固定连接，所述转杆(41)内开设有导水腔(44)，且转杆(41)侧表面上靠近顶端的位置开设有入水口(45)，所述入水口(45)与导水腔(44)连通，两个所述横杆(42)内均开设有导水槽(46)，且两个导水槽(46)均与导水腔(44)连通，两个所述横杆(42)的相背一端均插接有喷嘴(47)，且两个喷嘴(47)分别与导水槽(46)连通。

3.根据权利要求1所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述联动提升机构(21)包括升降块(211)、球轴(212)、从动杆(213)、第一锥形齿轮(214)、支撑台(215)、升降架(216)和气缸(217)，所述升降块(211)内纵向嵌有球轴(212)、且球轴(212)的内圈内分别插接有两个从动杆(213)的相对一端，两个所述从动杆(213)的相背一端分别贯穿升降块(211)的左右两侧，且两个从动杆(213)位于升降块(211)外侧的一段上均套接有第一锥形齿轮(214)，所述升降块(211)的底部与支撑台(215)的顶部固定连接，且支撑台(215)的底部与升降架(216)的顶部固定连接，所述升降架(216)的底部固定连接在罐体(1)的内底部，且升降架(216)内设置有气缸(217)，所述气缸(217)的输出端与升降架(216)的内顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述导向连接机构(22)包括第二锥形齿轮(221)、连接套管(222)、连接杆(223)、接触块(224)和压缩弹簧(225)，所述第二锥形齿轮(221)套接在转杆(41)的底端，且转杆(41)的底端内嵌有连接套管(222)，两个所述连接套管(222)内分别插接有两个连接杆(223)的顶端，且两个连接杆(223)的底端分别固定连接在升降块(211)顶部的两侧，所述升降块(211)顶部的中部固定连接有接触块(224)，所述转杆(41)底端相对接触块(224)的位置固定连接有压缩弹簧(225)。

5.根据权利要求3所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述从动杆(213)远离升降块(211)的一端上套接有升降齿轮(23)，且升降齿轮(23)位于齿轮联动组(29)的下方，所述从动杆(213)上套接有提升块(24)，且提升块(24)的底部内插接有固定杆(25)，所述提升块(24)的上方设置有助滑条(26)，且助滑条(26)固定连接在罐体(1)的内壁上，所述助滑条(26)内活动连接有助滑轮(27)，且助滑轮(27)的顶部与活动壁(17)的底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述水平推动机构(28)包括轴承(281)、转动块(282)、齿筒(283)和螺纹杆(284)，所述轴承(281)固定连接在罐体(1)的内壁上，且轴承(281)的内圈与转动块(282)的侧表面固定连接，所述转动块(282)的一端延伸至轴承(281)的外侧并与齿筒(283)固定连接，且齿筒(283)的底部与齿轮联动组(29)的顶部啮合，所述齿筒(283)内螺纹连接有螺纹杆(284)。

7.根据权利要求4所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(214)位于第二锥形齿轮(221)底部一侧的下方，且第一锥形齿轮(214)与第二锥形齿轮(221)的齿面相对。

8.根据权利要求6所述的基于换热法并联合水冷的液乳加工用内藏式降温机构，其特征在于：所述齿筒(283)与轴承(281)之间留有间隙，且齿筒(283)的长度大于活动壁(17)与加工罐(2)之间的距离。