CN205679483U - 柴油机气缸盖水压试验平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柴油机气缸盖水压试验平台，包括滚筒输送机、试压泵、水箱和泵水工装；复数条滚筒输送机以头尾相连构成用于承载和移动被试气缸盖的口字形轨道，水箱设置在口字轨道的中间区域；沿口字形轨道的内侧间隔设有复数套泵水工装，水箱通过试压泵与泵水工装连接；滚筒输送机的机架下方设有接水槽，接水槽通过管道连接到水箱；水箱中存水经试压泵和泵水工装泵入被试气缸盖进行试压后，再从接水槽流回到水箱构成循环水流。本实用新型在水压试验装置周围设置口字形轨道，使得气缸盖沿着轨道移动，且试压水流也形成循环回路，大大提高了水压试验的工作效率并确保安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油机生产技术领域，尤其涉及一种柴油机气缸盖水压试验平台。
背景技术
柴油机的气缸盖在进行水压试验时，往往需要经过多次移动和翻转才能完成。对于中低速大功率柴油机的气缸盖，因其体积庞大，重量较重，如使用人工移动和翻转时，会十分笨重缓慢，而且存在一定的安全隐患，给水压试验带来许多不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种柴油机气缸盖水压试验平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：柴油机气缸盖水压试验平台，包括滚筒输送机、试压泵、水箱和泵水工装；
复数条滚筒输送机以头尾相连构成用于承载和移动被试气缸盖的口字形轨道，水箱设置在口字轨道的中间区域；
沿口字形轨道的内侧间隔设有复数套泵水工装，水箱通过试压泵与泵水工装连接；滚筒输送机的机架下方设有接水槽，接水槽通过管道连接到水箱；
水箱中存水经试压泵和泵水工装泵入被试气缸盖进行试压后，再从接水槽流回到水箱构成循环水流。
作为优选，每套泵水工装包括自封式试压快速接口、阀门、试压连接管和压力表；自封式试压快速接口与水箱通过管道连接，自封式试压快速接口通过试压连接管与被试气缸盖连接；自封式试压快速接口设有控制通断的阀门，在阀门和自封式试压快速接口之间设有压力表；试压泵将水箱内的存水通过泵水工装打入被试气缸盖，且压力表同步显示被试气缸盖所承受的泵入水压的压力值。
作为优选，还包括转向机构和翻转机构；在口字形轨道的转角处各设有一转向机构；翻转机构设在口形轨道的中间。
作为优选，转向机构包括横向滚轴、纵向滚筒、横向滚轴升降气缸、升降导柱、整体旋转机构；
纵向滚筒固定在上层底板上，横向滚轴设在纵向滚筒之间的间隙中，且纵向滚筒的滚动方向与横向滚轴的滚动方向相互垂直交叉；横向滚轴通过支架穿过上层底板与中层底板固定连接，中层底板与横向滚轴升降气缸连接，上层底板通过升降导柱与中层底板滑动连接；横向滚轴升降气缸固定在下层底板上且与整体旋转机构的旋转平台固定连接；
横向滚轴通过横向滚轴升降气缸作升降动作，横向滚轴升降气缸升起时抬升横向滚轴顶面高于纵向滚筒的顶面，且只有横向滚轴与工件底面连接使工件沿横向滚轴的滚动方向移动；横向滚轴升降气缸下降时带动横向滚轴顶面低于纵向滚筒的顶面，且只有纵向滚筒与工件底面连接使工件沿纵向滚筒的滚动方向移动；
整体旋转机构通过旋转平台带动横向滚轴和纵向滚筒作整体平面转动。
作为优选，翻转机构包括左翻板、右翻板、左伸缩顶杆、右伸缩顶杆、转轴和底架；转轴的两端与底架中部的两侧连接，左翻板和右翻板的一边共同与转轴铰接，且左右翻板分别平躺在转轴的两侧的底架上；
左翻板与左伸缩顶杆一端连接，且左伸缩顶杆将左翻板绕转轴由平躺状态顶起为竖立状态；
右翻板与右伸缩顶杆一端连接，且右伸缩顶杆将右翻板绕转轴由平躺顶起为竖立状态；
左伸缩顶杆和右伸缩顶杆的另一端分别与底架的左右两侧连接。
作为优选，水箱包括过滤水箱和清洁水箱，过滤水箱的出水口与清洁水箱连接；过滤水箱的进出水口设有过用于滤泥沙或其他垃圾的过滤网。
作为进一步优选，过滤水箱和清洁水箱均由304不锈钢材料制成。
作为优选，滚筒输送机包括机架、滚筒和接水槽；复数只滚筒并列由机架承托且沿机架排列成用于承载和移动被试气缸盖的直条形状的工作台，接水槽设在滚筒下方的机架上，且接水槽通过管道与过滤水箱的进水口连接。
作为进一步优选，滚筒自由转动或由电机驱动。
作为进一步优选，接水槽由304不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：
在水压试验装置周围设置轨道，使得气缸盖能够自动转向和翻转，并沿着轨道移动并形成自动循环，大大提高了水压试验的工作效率并确保安全生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的结构示意图。
图2是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的滚筒输送机主视图。
图3是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的滚筒输送机俯视图。
图4是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的滚筒输送机主视图（带电机）。
图5是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的转向机构主视图。
图6是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的转向机构俯视图。
图7是本实用新型柴油机气缸盖水压试验平台实施例的翻转机构主视图。
图中标记，1-过滤水箱，2-试压泵，3-清洁水箱，4-电器控制柜，5-泵水工装，6-90°转向机构，7-滚筒输送机，8-翻转机构，9-180°转向机构，11-机架，12-滚筒，13-滚轮，14-撑脚，15-电机，101-横向滚轴，102-纵向滚筒，103-支架，104-上层底板，105-中层底板，106-下层底板，107-升降导柱，108-横向滚轴升降气缸，109-整体旋转机构，110-底座，201-转轴，202-左翻板，203-右翻板，204-左伸缩顶杆，205-右伸缩顶杆，2051-右伸缩顶杆（收起状态），206-底座。
具体实施方式
图1是一种柴油机气缸盖水压试验平台，由试压泵2、水箱、滚筒输送机7、转向机构、翻转机构8、泵水工装5组成。
为了便于承载和移动被试气缸盖，将多条滚筒输送机以头尾相连构成口字形轨道。
在图2、3中，滚筒输送机7由机架11、滚筒12和接水槽组成。多只滚筒12并列在机架11上且沿着机架11排列构成一长条形的直行轨道。多只并列的滚筒一是作为气缸盖的运载工具，二是作为气缸盖试压的工作台。
接水槽设在滚筒下方的机架上，且接水槽通过管道与过滤水箱的进水口连接。
在机架11上还装有滚轮13和撑脚14，滚轮便于移动整个滚筒输送机，工作时撑脚可撑住地面以便固定滚筒输送机。
滚筒输送机分为无动力和电机驱动两种。电机驱动的滚筒输送机在机架上装有电机15，通过电机15带动滚筒12转动（图4），而无动力的滚筒输送机的滚筒为自由转动状态。
为便于气缸盖转向和翻转，在口字形轨道的转角处各设有一台90°转向机构6。在口字形轨道的一侧直行轨道线中段设有一台90°翻转机构。
水箱设置在口字轨道的中间区域。水箱由过滤水箱1和清洁水箱3连接构成。 水箱通过管道连接到沿着口字形轨道内侧排列的泵水工装5。
整个试验平台装配了不少于40套泵水工装，每套泵水工装由自封式试压快速接口、阀门、试压连接管和压力表组成。其中自封式试压快速接口与清洁水箱3通过管道连接，自封式试压快速接口通过试压连接管与被试气缸盖连接。自封式试压快速接口设有控制通断的球阀，在球阀和自封式试压快速接口之间设有压力表。试压泵将清洁水箱内的存水通过泵水工装打入被试气缸盖，且压力表同步显示被试气缸盖所承受的泵入水压的压力值。
转向机构可以分为90°转向机构6和180°转向机构9两种。
在图5和图6中，90°转向机构6由横向滚轴101、纵向滚筒102、横向滚轴升降气缸108、升降导柱107、整体旋转机构109组成。
纵向滚筒固定在上层底板104上，横向滚轴设在纵向滚筒之间的间隙中，且纵向滚筒的滚动方向与横向滚轴的滚动方向相互垂直交叉。横向滚轴通过支架103穿过上层底板104与中层底板105固定连接，中层底板与横向滚轴升降气缸108连接，上层底板104通过升降导柱107与中层底板105滑动连接。横向滚轴升降气缸108固定在下层底板106上面，下层底板又与整体旋转机构109的旋转平台固定连接。
横向滚轴通过横向滚轴升降气缸作升降动作，横向滚轴升降气缸升起时抬升横向滚轴顶面高于纵向滚筒的顶面，且只有横向滚轴与工件底面连接使工件沿横向滚轴的滚动方向移动。横向滚轴升降气缸下降时带动横向滚轴顶面低于纵向滚筒的顶面，且只有纵向滚筒与工件底面连接使工件沿纵向滚筒的滚动方向移动。
整体旋转机构安装在底座110上且通过旋转平台带动横向滚轴和纵向滚筒作整体平面转动。
因此，当气缸盖从滚筒输送机移动到90°转向机构上的滚筒表面时，只要通过升起或下降横向滚轴，就能使得气缸盖从横向滚轴转移到纵向滚筒上，从而实现气缸盖90°转向。
180°转向机构的结构就相应简单多了，只设置一组纵向滚筒，也无需升降机构，就能够使得气缸盖直接通过纵向滚筒表面移动到相邻滚筒输送机上。
翻转机构8是用于将被试气缸盖翻转90°或180°。
在图7中，翻转机构8由左翻板202、右翻板203、左伸缩顶杆204、右伸缩顶杆205、转轴201和底架206组成。转轴平躺装在底架206的中部，转轴两端与底架的两侧连接，左翻板和右翻板的一边共同与转轴铰接，且左右翻板分别平躺在转轴两侧的底架上。
左翻板与左伸缩顶杆一端连接，且左伸缩顶杆伸展时将左翻板绕转轴由平躺状态顶起为竖立状态。
右翻板与右伸缩顶杆一端连接，且右伸缩顶杆伸展时将右翻板绕转轴由平躺状态顶起为竖立状态。
左伸缩顶杆和右伸缩顶杆的另一端分别与底架206左右两侧连接。当左伸缩顶杆和右伸缩顶杆2051为收起状态时则位于左右翻板的下方的底架内。
为方便移动和组装成装配线，在翻转机构8的底架下面装有滚轮和撑脚。
在图1中，水箱分为过滤水箱1和清洁水箱3。泵水工装5安装在由滚筒输送机7组成的口字形轨道的内侧，在滚筒输送机下方设置的接水槽通过管道与过滤水箱1的进水口连接，过滤水箱的出水口与清洁水箱连接，并且过滤水箱的进出水口设有过用于滤泥沙或其他垃圾的过滤网。
过滤水箱和清洁水箱均由304不锈钢材料制成。接水槽同样由304不锈钢材料制成。
整个试验平台的水循环路线如下：
试压泵2通过泵水工装将清洁水箱3内的存水泵入安置在口字形轨道上面的被试气缸盖内进行压力试验，试验后的水流入口字形轨道下方的接水槽中，并通过管道流入过滤水箱1，流入时经过设在过滤水箱进水口的过滤网，再从过滤水箱的出水口经过过滤网流到清洁水箱备用，为补充清洁水箱内存水的减少，在清洁水箱还设有自来水进水阀门，可以直接给清洁水箱补水。整个试验平台的水循环路线如图1中的箭头所示，在水箱外沿两侧的直行轨道进行循环流动。
本试验台提供两台至少10公斤压力的电动试压泵，并且沿排列成为口字形轨道共设置不少于40个自封式试压快速接口，每个接口由单独高性能耐压15公斤压力手动不锈钢球阀控制通断，在球阀与快速接口之间设置压力表。整个泵水区还有一个单独的电器控制柜4控制泵水功能。
本实施例通过滚筒输送机组成工件移动试压平台和试压水流循环回路，使得不便搬运的大型气缸可以直接从滚筒输送机自由移动。并且直接与试压水路连接，经过试压的水流还可以回收再利用，大大方便了大型气缸盖的试压工作，而且整个试压平台还可以与整个气缸盖装配线组成一个整体。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于，包括滚筒输送机、试压泵、水箱和泵水工装；
复数条所述滚筒输送机以头尾相连构成用于承载和移动被试气缸盖的口字形轨道，所述水箱设置在口字轨道的中间区域；
沿口字形轨道的内侧间隔设有复数套泵水工装，所述水箱通过试压泵与泵水工装连接；所述滚筒输送机的机架下方设有接水槽，所述接水槽通过管道连接到水箱；
所述水箱中存水经试压泵和泵水工装泵入被试气缸盖进行试压后，再从接水槽流回到水箱构成循环水流。
2.根据权利要求1所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：每套所述泵水工装包括自封式试压快速接口、阀门、试压连接管和压力表；自封式试压快速接口与水箱通过管道连接，自封式试压快速接口通过试压连接管与被试气缸盖连接；自封式试压快速接口设有控制通断的阀门，在阀门和自封式试压快速接口之间设有压力表；所述试压泵将水箱内的存水通过泵水工装打入被试气缸盖，且压力表同步显示被试气缸盖所承受的泵入水压的压力值。
3.根据权利要求1所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：还包括转向机构和翻转机构；在口字形轨道的转角处各设有一转向机构；所述翻转机构设在口形轨道的中间。
4.根据权利要求3所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述转向机构包括横向滚轴、纵向滚筒、横向滚轴升降气缸、升降导柱、整体旋转机构；
所述纵向滚筒固定在上层底板上，所述横向滚轴设在纵向滚筒之间的间隙中，且纵向滚筒的滚动方向与横向滚轴的滚动方向相互垂直交叉；所述横向滚轴通过支架穿过上层底板与中层底板固定连接，中层底板与横向滚轴升降气缸连接，上层底板通过升降导柱与中层底板滑动连接；横向滚轴升降气缸固定在下层底板上且与整体旋转机构的旋转平台固定连接；
所述横向滚轴通过横向滚轴升降气缸作升降动作，横向滚轴升降气缸升起时抬升横向滚轴顶面高于纵向滚筒的顶面，且只有横向滚轴与工件底面连接使工件沿横向滚轴的滚动方向移动；横向滚轴升降气缸下降时带动横向滚轴顶面低于纵向滚筒的顶面，且只有纵向滚筒与工件底面连接使工件沿纵向滚筒的滚动方向移动；
所述整体旋转机构通过旋转平台带动横向滚轴和纵向滚筒作整体平面转动。
5.根据权利要求3所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述翻转机构包括左翻板、右翻板、左伸缩顶杆、右伸缩顶杆、转轴和底架；所述转轴的两端与底架中部的两侧连接，左翻板和右翻板的一边共同与转轴铰接，且左右翻板分别平躺在转轴的两侧的底架上；
所述左翻板与左伸缩顶杆一端连接，且左伸缩顶杆将左翻板绕转轴由平躺状态顶起为竖立状态；
所述右翻板与右伸缩顶杆一端连接，且右伸缩顶杆将右翻板绕转轴由平躺顶起为竖立状态；
左伸缩顶杆和右伸缩顶杆的另一端分别与底架的左右两侧连接。
6.根据权利要求1所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述水箱包括过滤水箱和清洁水箱，所述过滤水箱的出水口与清洁水箱连接；所述过滤水箱的进出水口设有过用于滤泥沙或其他垃圾的过滤网。
7.根据权利要求6所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述过滤水箱和清洁水箱均由304不锈钢材料制成。
8.根据权利要求6所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述滚筒输送机包括机架、滚筒和接水槽；复数只滚筒并列由机架承托且沿机架排列成用于承载和移动被试气缸盖的直条形状的工作台，所述接水槽设在滚筒下方的机架上，且接水槽通过管道与过滤水箱的进水口连接。
9.根据权利要求8所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述滚筒自由转动或由电机驱动。
10.根据权利要求8所述的柴油机气缸盖水压试验平台，其特征在于：所述接水槽由304不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN201620558229.1U CN205679483U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 柴油机气缸盖水压试验平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620558229.1U CN205679483U (zh) | 2016-06-12 | 2016-06-12 | 柴油机气缸盖水压试验平台 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205679483U true CN205679483U (zh) | 2016-11-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105842078A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 安庆中船动力配套有限公司 | 柴油机气缸盖水压试验平台 |
| CN108871679A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-23 | 中船动力有限公司 | 船用柴油机零部件水压试验系统及方法 |
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2016
- 2016-06-12 CN CN201620558229.1U patent/CN205679483U/zh active Active
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| CN105842078A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 安庆中船动力配套有限公司 | 柴油机气缸盖水压试验平台 |
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