CN108953960A - 一种便于调节的高压力注油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于调节的高压力注油设备，包括底座、氮气瓶、存储箱和调节机构，所述底座的顶部安装有氮气瓶，所述氮气瓶上出气口通过导气管与存储箱上开设的进气口连接，且所述导气管上设置有第一电磁阀；所述存储箱的顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧安装有报警器，所述第一伺服电机的输出轴伸入存储箱内部，且与第一转轴通过连接键连接，所述第一转轴的外部均匀设置有若干根搅拌杆，所述存储箱的内壁一侧设置有液位计，所述存储箱一侧低端上的出油口密封连接有排油管，所述排油管上固定连接有第二电磁阀门，本发明，压力稳定，润滑效果好，并且便于调节排油的角度和高度，方便使用。

Description

一种便于调节的高压力注油设备
技术领域
本发明涉及注油设备技术领域，具体涉及一种便于调节的高压力注油设备。
背景技术
传统的注油设备主要通过注油泵完成的，每支注油泵用螺钉固定在箱体上，由凸轮轴的旋转推动杠杆绕支承销作摆动。当凸轮的偏心距逐渐减小时，在弹簧的作用下柱塞向下移动，使泵体的柱塞套内形成真空。由于大气压的作用将润滑油由吸油管吸入，吸入的润滑油经过泵体内进油管道进入滴油管中，此时视油罩内亦处于真空状态，藉此真空将油从滴油管中吸出，吸出的油又由视油罩内的小孔重新进入泵体，这样视油罩内形成为一密闭的通路。当偏心距逐渐增大时，柱塞向上移动将润滑油经注油阀排出送至各润滑点。可根据用户润滑点的数目，在箱体上排布所需数目的注油泵。
但是传统的注油设备，通过大气压的作用将润滑油由吸油管吸入，大气压的变动，会导致吸油速率的快慢不同，润滑不均匀，影响润滑效果，并且不便于调节排油管角度和高度，人工操作比较麻烦。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种便于调节的高压力注油设备，可以解决传统的高压力注油设备，压力不均，润滑效果差，并且不便于调节排油管角度和高度的问题，人工操作麻烦。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于调节的高压力注油设备，包括底座、氮气瓶、存储箱和调节机构，所述底座的顶部安装有氮气瓶，所述氮气瓶上出气口通过导气管与存储箱上开设的进气口连接，且所述导气管上设置有第一电磁阀；
所述存储箱的顶部中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧安装有报警器，所述第一伺服电机的输出轴伸入存储箱内部，且与第一转轴通过连接键连接，所述第一转轴的外部均匀设置有若干根搅拌杆，所述存储箱的内壁一侧设置有液位计，所述存储箱一侧低端上的出油口密封连接有排油管，所述排油管上固定连接有第二电磁阀门，且所述排油管通过卡环固定在调节机构上，所述排油管的出油口安装有喷头；
所述调节机构包括箱体、第二伺服电机、第二转轴、支撑板、滚珠、支撑柱、活动板、螺纹杆、螺纹套筒、从动齿轮、传动轴、主动齿轮、第三转轴和第三伺服电机，所述箱体的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴伸入箱体内部，且与所述第三转轴的一端通过连接键连接，所述第三转轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部中心处通过传动轴与箱体通过转动连接，所述从动齿轮的顶部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承连接有活动板，所述活动板的顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述第二转轴伸出箱体外与支撑板固定连接；
所述底座的顶部安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有电源箱。
作为本发明进一步的方案：所述底座的底部设置有橡胶垫，所述底座的顶部四角均开设有四个安装孔，且四个所述安装孔贯穿底座和橡胶垫。
作为本发明进一步的方案：所述电源箱通过若干根导线分别于PLC控制器、第二电磁阀门、第一电磁阀、第一伺服电机、液位计、报警器、第二伺服电机和第三伺服电机之间呈电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述PLC控制器通过若干根导线分别与第二电磁阀门、第一电磁阀、液位计和报警器之间呈电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述存储箱的一侧嵌入安装有观察窗，且所述存储箱的顶部开设有进油口，进油口上设置有油盖。
作为本发明进一步的方案：所述活动板的两侧与箱体的内壁两侧均通过滑动连接，且所述活动板为正方形。
作为本发明进一步的方案：所述第二伺服电机的两侧对称安装有支撑柱，且两所述支撑柱伸出箱体外与支撑板通过滚珠连接。
本发明的有益效果：
1、通过在氮气瓶上设置第二电磁阀门、排油管上设置第一电磁阀门和安装PLC控制器，可以自动化的对存储箱进行稳定的加压，使得压力均匀，润滑剂流出速率相同，润滑效果好；通过再存储箱内部设置搅拌杆，便于对存储箱内的润滑油进行搅拌，避免粘结在一起，不易排出，使得排油管排油更加流畅均匀；
2、通过设置第二伺服电机、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套筒和螺纹杆结构，可以带动活动板升降，从而带动排油管升降，便于调节排油管的高度，方便使用；
3、通过在活动板上设置第三伺服电机和第三转轴，以及滚珠和支撑柱，可以带动支撑板稳定平衡的转动，调节排油管的角度，方便操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明中存储箱内部结构示意图。
图3是本发明中调节机构整体结构示意图。
图中：1、底座；2、氮气瓶；3、存储箱；4、调节机构；5、安装孔；6、橡胶垫；7、PLC控制器；8、电源箱；9、第二电磁阀；10、排油管；11、第一电磁阀；12、导气管；13、观察窗；14、喷头；15、第一伺服电机；16、第一转轴；17、搅拌杆；18、液位计；19、报警器；20、卡环；41、箱体；42、第二伺服电机；43、第二转轴；44、支撑板；45、滚珠；46、支撑柱；47、活动板；48、螺纹杆；49、螺纹套筒；410、从动齿轮；411、传动轴；412、主动齿轮；413、第三转轴；414、第三伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种便于调节的高压力注油设备，包括底座1、氮气瓶2、存储箱3和调节机构4，底座1的顶部安装有氮气瓶2，氮气瓶2上出气口通过导气管12与存储箱3上开设的进气口连接，且导气管12上设置有第一电磁阀11；存储箱3的一侧嵌入安装有观察窗13，且存储箱3的顶部开设有进油口，进油口上设置有油盖，便于加油和观察存储箱3内部情况，存储箱3的顶部中心处固定连接有第一伺服电机15，第一伺服电机15的一侧安装有报警器19，第一伺服电机15的输出轴伸入存储箱3内部，且与第一转轴16通过连接键连接，第一转轴16的外部均匀设置有若干根搅拌杆17，存储箱3的内壁一侧设置有液位计18，存储箱3一侧低端上的出油口密封连接有排油管10，排油管10上固定连接有第二电磁阀门9，且排油管10通过卡环20固定在调节机构4上，排油管10的出油口安装有喷头14；底座1的顶部安装有PLC控制器7，PLC控制器7的一侧安装有电源箱8，电源箱8通过若干根导线分别于PLC控制器7、第二电磁阀门9、第一电磁阀11、第一伺服电机15、液位计18、报警器19、第二伺服电机42和第三伺服电机414之间呈电性连接，在运行时均有足够的电力来源，PLC控制器7通过若干根导线分别与第二电磁阀门9、第一电磁阀11、液位计18和报警器19之间呈电性连接，第二电磁阀门9打开将信号传递给PLC控制器7，PLC控制器7控制第一电磁阀11打开，进行加气加压，自动化程度更高，使得润滑油喷洒更加流畅，均匀；液位计18达到一定值事，将信号传递给PLC控制器7，PLC控制器7控制报警器19，就可以提醒工作人员，需要加注润滑油了；底座1的底部设置有橡胶垫6，底座1的顶部四角均开设有四个安装孔5，且四个安装孔5贯穿底座1和橡胶垫6，可通过安装孔5进行安装，方便使用，橡胶垫6具有降低振动的作用。
请参阅图3所示，调节机构4包括箱体41、第二伺服电机42、第二转轴43、支撑板44、滚珠45、支撑柱46、活动板47、螺纹杆48、螺纹套筒49、从动齿轮410、传动轴411、主动齿轮412、第三转轴413和第三伺服电机414，箱体41的一侧固定连接有第三伺服电机414，第三伺服电机414的输出轴伸入箱体41内部，且与第三转轴413的一端通过连接键连接，第三转轴413的另一端固定连接有主动齿轮412，主动齿轮412啮合连接有从动齿轮410，从动齿轮410的底部中心处通过传动轴411与箱体41通过转动连接，从动齿轮410的顶部固定连接有螺纹套筒49，螺纹套筒49内部通过螺纹连接有螺纹杆48，螺纹杆48的顶部通过轴承连接有活动板47，活动板47的两侧与箱体41的内壁两侧均通过滑动连接，且活动板47为正方形，便于活动板47移动的更加平稳，活动板47的顶部中心处固定连接有第二伺服电机42，第二伺服电机42的输出轴与第二转轴43固定连接，第二转轴43伸出箱体41外与支撑板44固定连接，第二伺服电机42的两侧对称安装有支撑柱46，且两支撑柱46伸出箱体41外与支撑板44通过滚珠45连接，保持支撑板44的平衡。
本发明的工作原理：打开第二电磁阀门9，第二电磁阀门9打开将信号传递给PLC控制器7，PLC控制器7控制第一电磁阀11打开，进行加气加压，第一伺服电机15转动，通过第一转轴16带动搅拌杆17转动，对存储箱3内的润滑油进行搅拌，避免其粘结在一起，不易排出，使得排油管10，排油更加流畅均匀，最后通过喷头14对丝杆和导轨进行喷洒；第二伺服电机42正转，带动第二转轴43转动，第二转轴43带动主动齿轮412转动，主动齿轮412与从动齿轮410啮合连接，从而带动从动齿轮410转动，从动齿轮410带动螺纹套筒49转动，螺纹套筒49与内部插入的螺纹杆48螺纹连接，从而带动螺纹杆48上升，带动活动板47上升，从而带动排油管10上升，反之第二伺服电机42反转，既带动活动板47下降，从而带动排油管10下降，便于调节排油管10高度，方便使用；第三伺服电机414工作，通过第三转轴413带动支撑板44转动，从而带动排油管10转动，可以调节排油管10的角度，方便使用，支撑柱46伸出箱体41外与支撑板44通过滚珠45连接，可以保持支撑板44转动过程中的平衡。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于调节的高压力注油设备，包括底座(1)、氮气瓶(2)、存储箱(3)和调节机构(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有氮气瓶(2)，所述氮气瓶(2)上出气口通过导气管(12)与存储箱(3)上开设的进气口连接，且所述导气管(12)上设置有第一电磁阀(11)；
所述存储箱(3)的顶部中心处固定连接有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的一侧安装有报警器(19)，所述第一伺服电机(15)的输出轴伸入存储箱(3)内部，且与第一转轴(16)通过连接键连接，所述第一转轴(16)的外部均匀设置有若干根搅拌杆(17)，所述存储箱(3)的内壁一侧设置有液位计(18)，所述存储箱(3)一侧低端上的出油口密封连接有排油管(10)，所述排油管(10)上固定连接有第二电磁阀门(9)，且所述排油管(10)通过卡环(20)固定在调节机构(4)上，所述排油管(10)的出油口安装有喷头(14)；
所述调节机构(4)包括箱体(41)、第二伺服电机(42)、第二转轴(43)、支撑板(44)、滚珠(45)、支撑柱(46)、活动板(47)、螺纹杆(48)、螺纹套筒(49)、从动齿轮(410)、传动轴(411)、主动齿轮(412)、第三转轴(413)和第三伺服电机(414)，所述箱体(41)的一侧固定连接有第三伺服电机(414)，所述第三伺服电机(414)的输出轴伸入箱体(41)内部，且与所述第三转轴(413)的一端通过连接键连接，所述第三转轴(413)的另一端固定连接有主动齿轮(412)，所述主动齿轮(412)啮合连接有从动齿轮(410)，所述从动齿轮(410)的底部中心处通过传动轴(411)与箱体(41)通过转动连接，所述从动齿轮(410)的顶部固定连接有螺纹套筒(49)，所述螺纹套筒(49)内部通过螺纹连接有螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)的顶部通过轴承连接有活动板(47)，所述活动板(47)的顶部中心处固定连接有第二伺服电机(42)，所述第二伺服电机(42)的输出轴与第二转轴(43)固定连接，所述第二转轴(43)伸出箱体(41)外与支撑板(44)固定连接；
所述底座(1)的顶部安装有PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)的一侧安装有电源箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的高压力注油设备,其特征在于，所述底座(1)的底部设置有橡胶垫(6)，所述底座(1)的顶部四角均开设有四个安装孔(5)，且四个所述安装孔(5)贯穿底座(1)和橡胶垫(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的高压力注油设备,其特征在于，所述电源箱(8)通过若干根导线分别于PLC控制器(7)、第二电磁阀门(9)、第一电磁阀(11)、第一伺服电机(15)、液位计(18)、报警器(19)、第二伺服电机(42)和第三伺服电机(414)之间呈电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的高压力注油设备,其特征在于，所述PLC控制器(7)通过若干根导线分别与第二电磁阀门(9)、第一电磁阀(11)、液位计(18)和报警器(19)之间呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的高压力注油设备,其特征在于，所述存储箱(3)的一侧嵌入安装有观察窗(13)，且所述存储箱(3)的顶部开设有进油口，进油口上设置有油盖。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的高压力注油设备,其特征在于，所述活动板(47)的两侧与箱体(41)的内壁两侧均通过滑动连接，且所述活动板(47)为正方形。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节的高压力注油设备,其特征在于，所述第二伺服电机(42)的两侧对称安装有支撑柱(46)，且两所述支撑柱(46)伸出箱体(41)外与支撑板(44)通过滚珠(45)连接。
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