CN217440901U - 灌装阀的无极调速开关驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装阀的无极调速开关驱动装置，包括：固定设置在阀体上方的安装座，安装座中设置有轴承座，轴承座中设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，安装座的顶部设置有转动速度可调的电机，电机的输出轴与丝杆相连接，丝杆螺母外设置有能防止丝杆螺母转动的防转机构，所述的丝杆螺母与阀体内的阀芯固定连接。本实用新型的优点在于：在电机与阀芯之间设置丝杆和丝杆螺母，结构简单巧妙，通过电机改变转速来调节丝杆螺母的运行速度，从而调节阀芯的运行速度以及阀口开度调节，这就大大提高了灌装阀的适用范围，有效避免物料飞溅，从而提高灌装效果。

Description

灌装阀的无极调速开关驱动装置

技术领域

本实用新型涉及灌装阀技术领域，具体涉及灌装阀开关的驱动装置。

背景技术

灌装阀的结构通常包括：阀体，阀体内部设置有阀腔，阀体底部开设与阀腔相连通的阀口，阀体中设置有阀芯，阀芯的下端部设置有用于与阀口相密封的密封部件，阀体上开设有与阀腔相连通的进液口，所述的阀芯密封伸出阀体与开关驱动装置连接，在开关驱装置的驱动下，阀芯能在阀腔内上、下运动，从而使得阀芯上的密封部件能密封住阀口而关阀或离开阀口而开阀。

目前的灌装阀的缺陷在于：阀芯的运动速度无法控制，即开阀与关阀的速度无法调节，阀的开度过大以及关阀速度太快都容易造成物料飞溅。并且，阀芯运动的位置也不可调节，即灌装阀的开度固定，无法适应不同特性物料的灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种灌装阀的无极调速开关驱动装置，其能控制阀芯的运动速度和位置，从而能控制关阀速度以及阀口开度，从而能适应不同特性物料的灌装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：灌装阀的无极调速开关驱动装置，包括：固定设置在阀体上方的安装座，安装座中设置有轴承座，轴承座中设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，安装座的顶部设置有转动速度可调的电机，电机的输出轴与丝杆相连接，丝杆螺母外设置有能防止丝杆螺母转动的防转机构，所述的丝杆螺母与阀体内的阀芯固定连接。

进一步地，前述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其中，电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器相连接。

进一步地，前述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其中，轴承座结构包括：轴承支撑座，轴承支撑座上设置有轴承支撑筒体，轴承支撑筒体的顶部设置有轴承，所述的轴承支撑座与安装座固定连接。

更进一步地，前述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其中，轴承支撑筒体上开设有观察孔。

更进一步地，前述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其中，防转机构包括：轴承支撑座上开设有防转通孔，防转通孔为两端呈圆弧形、中间铣扁的长条形孔，长条形孔内壁铣扁的位置形成一对平行设置的防转阻挡面，丝杆螺母的外壁上铣扁形成平行设置的一对卡挡面，一对卡挡面分别位于一对防转阻挡面的内侧，所述的丝杆螺母只能在防转通孔中上、下运动。

进一步地，前述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其中，丝杆螺母的底部固定设置有轴套，所述轴套的与阀芯的顶部固定连接。

更进一步地，前述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其中，丝杆螺母、轴套以及芯轴之间的连接结构，具体包括：丝杆螺母的下端部设置有向外凸出的螺母连接座，轴套的顶部设置有向外凸出的轴套座，所述的螺母连接座与轴套座之间螺栓固定连接，轴套内设置有螺纹，所述的芯轴的顶部密封伸出阀体与轴套螺纹固定连接。

本实用新型的优点是：在电机与阀芯之间设置丝杆和丝杆螺母，结构简单巧妙，通过电机改变转速来调节丝杆螺母的运行速度，从而调节阀芯的运行速度以及阀口开度调节，这就大大提高了灌装阀的适用范围，以及灌装效果。电机转速高，丝杆转速快，丝杆螺母运行速度大，阀芯的关阀速度快；电机转速低，丝杆转速低，丝杆螺母运行速度慢，阀芯的关阀速度慢。因此，采用无极调速开关驱动装置的灌装阀就能根据不同物料特性，调整关阀速度，避免物料飞溅污染瓶口和设备。此外，丝杆与丝杆螺母配合，能控制阀芯向下运动的位置，从而还能实现阀口开度的调节，因此，采用无极调速开关驱动装置的灌装阀就能根据不同物料特性，调整阀口开度，以适应不同特性的物料，避免物料飞溅。

附图说明

图1是本实用新型所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置中防转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，灌装阀的无极调速开关驱动装置，包括：固定设置在阀体1上方的安装座2，安装座2中设置有轴承座3，轴承座3中设置有丝杆4，丝杆4的下端部螺纹连接有丝杆螺母5。安装座2的顶部设置有转动速度可调的电机6，电机6的输出轴61与丝杆4相连接。本实施例中电机6的输出轴61与丝杆4之间通过联轴器7相连接。采用联轴器7进行连接的好处在于：能克服误差，如安装误差、加工误差等，在一定误差范围内，电机6的输出轴61能驱动丝杆4稳定可靠地转动。丝杆螺母5外设置有能防止丝杆螺母5转动的防转机构，所述的丝杆螺母5与阀体1内的阀芯11固定连接。

本实施例中，轴承座3的结构包括：轴承支撑座31，轴承支撑座31上设置有轴承支撑筒体32，轴承支撑筒体32的顶部设置有轴承33，所述的轴承支撑座31与安装座2固定连接。为了便于观察丝杆4的运动情况，轴承支撑筒体32上开设有观察孔321。

如图2所示，所述的防转机构包括：轴承支撑座31上开设有防转通孔311，防转通孔311为两端呈圆弧形、中间铣扁的长条形孔，长条形孔内壁铣扁的位置形成一对平行设置的防转阻挡面310，丝杆螺母5的外壁上平行设置的一对卡挡面51，一对卡挡面51分别位于一对防转阻挡面310的内侧。防转机构简单，能有效防止丝杆螺母5转动，从而确保丝杆螺母5做直线运动。

丝杆螺母5的底部固定设置有轴套8，所述轴套8与阀芯11的顶部固定连接。丝杆螺母5、轴套8以及芯轴11之间的连接结构，具体包括：丝杆螺母5的下端部设置有向外凸出的螺母连接座51，轴套8包括轴套本体81，轴套本体81的内壁设置有螺纹，轴套本体81的顶部设置有向外凸出的轴套座82，所述的螺母连接座51与轴套座82之间螺栓固定连接，芯轴11的顶部密封伸出阀体1与轴套本体81螺纹固定连接。

工作原理：电机6选用伺服电机。电机6工作，电机轴61通过联轴器7带动丝杆4在轴承座3中正向或反向转动，从而驱使其上的丝杆螺母5带动轴套8与阀芯11一起向上或向下运动，使得阀芯11下端部的密封部件与阀口12相脱离或相密封，实现开阀或关阀。通过调节电机6的转动速度，可以控制丝杆螺母5的运动速度，从而控制阀芯11的运动速度，也即可以实现开阀速度和关阀速度的控制。在生产过程中，可以根据不同物料的特性，相应调节关阀速度，从而有效避免物料飞溅，大大减少物料对设备、以及瓶口污染的可能性，从而大大提高灌装的洁净度和品质。同时，在生产过程中，还可以根据不同物料的特性，相应调节阀芯的运动位置来控制阀口12的开度，以适应不同特性的物料的灌装。

本实用新型的优点在于：在电机6与阀芯11之间设置丝杆5和丝杆螺母5，结构简单巧妙，通过电机6改变转速来调节丝杆螺母5的运行速度，从而调节阀芯11的运行速度以及阀口12开度调节，这就大大提高了灌装阀的适用范围，有效避免物料飞溅，从而提高灌装效果。电机6转速高，丝杆4转速快，丝杆螺母5运行速度大，阀芯的关阀速度快；电机6转速低，丝杆4转速低，丝杆螺母5运行速度慢，阀芯的关阀速度慢。因此，采用无极调速开关驱动装置的灌装阀就能根据不同物料特性，调整关阀速度，避免物料飞溅污染瓶口和设备。此外，丝杆4与丝杆螺母5配合，能控制阀芯11向下运动的位置，从而还能实现阀口开度的调节，因此，采用无极调速开关驱动装置的灌装阀就能根据不同物料特性，调整阀口12开度，以适应不同特性的物料，避免物料飞溅。

Claims (7)

1.灌装阀的无极调速开关驱动装置，包括：固定设置在阀体上方的安装座，其特征在于：安装座中设置有轴承座，轴承座中设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，安装座的顶部设置有转动速度可调的电机，电机的输出轴与丝杆相连接，丝杆螺母外设置有能防止丝杆螺母转动的防转机构，所述的丝杆螺母与阀体内的阀芯固定连接。

2.根据权利要求1所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其特征在于：电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器相连接。

3.根据权利要求1或2所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其特征在于：轴承座结构包括：轴承支撑座，轴承支撑座上设置有轴承支撑筒体，轴承支撑筒体的顶部设置有轴承，所述的轴承支撑座与安装座固定连接。

4.根据权利要求3所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其特征在于：轴承支撑筒体上开设有观察孔。

5.根据权利要求3所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其特征在于：防转机构包括：轴承支撑座上开设有防转通孔，防转通孔为两端呈圆弧形、中间铣扁的长条形孔，长条形孔内壁铣扁的位置形成一对平行设置的防转阻挡面，丝杆螺母的外壁上铣扁形成平行设置的一对卡挡面，一对卡挡面分别位于一对防转阻挡面的内侧，所述的丝杆螺母只能在防转通孔中上、下运动。

6.根据权利要求1或2所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其特征在于：丝杆螺母的底部固定设置有轴套，所述轴套的与阀芯的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的灌装阀的无极调速开关驱动装置，其特征在于：丝杆螺母、轴套以及芯轴之间的连接结构，具体包括：丝杆螺母的下端部设置有向外凸出的螺母连接座，轴套的顶部设置有向外凸出的轴套座，所述的螺母连接座与轴套座之间螺栓固定连接，轴套内设置有螺纹，所述的芯轴的顶部密封伸出阀体与轴套螺纹固定连接。

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