CN108952304A - 半套筒防腐烟囱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，包括位于烟囱上部的单筒防腐系统和位于烟囱下部且套设于烟囱内的内筒，单筒防腐系统和内筒之间通过密封膨胀收缩系统连接。本发明既满足了防腐，同时降低了烟囱出口流速，消除或降低了“烟囱雨”风险，保证了烟囱出口直径的最大化，有效降低了烟囱防腐面积，实现了烟囱防腐的经济实用和安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种“半套筒”防腐烟囱，属于烟囱设计与施工技术领域。
背景技术
超低排放改造后的烟气温度低、湿度处于饱和状态，这种烟气称为“湿烟气”，排放“湿烟气”的烟囱为“湿烟囱”。“湿烟气”对烟囱将造成严重的腐蚀作用。现有的单筒烟囱防腐改造措施主要有以下几种：其一是在现有的钢筋混凝土烟囱内新增自立式玻璃钢内筒、钛基复合钢内筒，为全内筒结构防腐结构，如图1所示；其二是在钢筋混凝土内壁表面贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖等，为单筒防腐结构，如图2所示。
当采用新增内筒防腐方案时，新增内筒一般要高出原烟囱顶部标高2m～5m，以降低烟羽对钢筋混凝土烟囱顶部的腐蚀影响，最终将原单筒烟囱改造为传统的“套筒烟囱”。由于安装空间要求，新增内筒直径将受到限制。
一般需要改造的既有烟囱，其原设计为排放干烟气，其烟气流速较高，如果改造后内筒直径再进一步降低，烟气流速将进一步提高。根据“美国电力研究院 (EPRI)《湿烟囱设计导则》-2012修订版(《Revised Wet Stack Design Guide》 -2012)”，玻璃钢内筒或钢内筒的烟气流速限值为16.8m/s，而硼硅酸盐泡沫玻璃砖内衬的烟气流速限值为18.3m/s，改造后烟气流速超过该限值越多，则湿烟囱产生烟囱雨的量将大幅度增加，造成环境污染。
当在原单筒烟囱筒壁内表面贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖防腐方案时，需要将原烟囱内衬和保温层拆除，然后在钢筋混凝土内壁直接粘贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖。这种方案所粘贴的泡沫玻璃砖的厚度要小于原烟囱“内衬+保温”的厚度，使得改造后的烟囱出口直径会大于原烟囱出口直径，与原烟囱相比，将降低烟气出口流速，降低“烟囱雨”产生的风险，从而市场应用广泛。但由于原单筒烟囱一般为“截锥体”形式，即烟囱出口直径小，烟囱底部直径大，烟囱内表面整体防腐面积较大，存在防腐改造费用高的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决了全部内筒烟囱用在现有的烟囱改造上，将会降低烟囱出口直径，增大烟气流速，加大了“烟囱雨”流量或风险，对烟囱周围环境造成污染；全部单筒烟囱直接防腐则大幅度增加了烟囱防腐面积，经济性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，包括位于烟囱上部的单筒防腐系统和位于烟囱下部且套设于烟囱内的内筒，单筒防腐系统和内筒之间通过密封膨胀收缩系统连接。
优选地，所述的单筒防腐系统包括防腐玻璃砖，防腐玻璃砖通过粘结剂粘于烟囱筒壁内的上部；密封膨胀收缩系统固定在支承系统上，支承系统固定在烟囱筒壁上，防腐玻璃砖通过密封膨胀收缩系统与内筒连接；内筒设于防止内筒晃动的烟囱筒壁内的下部。
优选地，所述的烟囱筒壁为上口直径小、下部直径大的“截锥体”形式的单筒筒壁。
优选地，所述的防腐玻璃砖为硼硅酸盐泡沫玻璃砖；内筒为玻璃钢内筒；烟囱筒壁为钢筋混凝土烟囱筒壁。
优选地，所述的密封膨胀收缩系统包括环形酸液收集槽，环形酸液收集槽固定在烟囱筒壁上，环形酸液收集槽外侧的顶部与防腐玻璃砖的底部连接，环形酸液收集槽内的底部与酸液排放管道的上端接通，酸液排放管道上端的端口位置低于环形酸液收集槽顶部最低的槽口，所述的内筒的顶部与筒帽的上端连接，筒帽的下端设于环形酸液收集槽内，筒帽下端的边缘低于酸液排放管道上端的端口位置；环形酸液收集槽内设有收集于湿烟气的冷凝液，冷凝液的液面高于筒帽下端边缘。
优选地，所述的环形酸液收集槽的底部设有用于支撑环形酸液收集槽的酸液收集槽支承系统。
优选地，所述的酸液收集槽支承系统与内筒之间设有内筒止晃装置。
优选地，所述的环形酸液收集槽为环形玻璃钢酸液收集槽或环形钛钢酸液收集槽；筒帽为玻璃钢帽或钛钢帽；酸液收集槽支承系统为环形玻璃钢酸液收集槽支承系统；内筒止晃装置为玻璃钢内筒止晃装置。
优选地，所述的筒帽为内筒顶部的翻边；酸液排放管道的上端由下至上穿过环形酸液收集槽的底部，酸液排放管道上端的端口向上设置。
优选地，所述的冷凝液数量随着烟气排放逐渐增加，当冷凝液的液面与酸液排放管道上端的端口位置持平时，如果继续增加冷凝液数量，增加的冷凝液通过酸液排放管道排放，冷凝液的液面保持与酸液排放管道上端的端口位置持平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
现有烟囱防腐要么全部是内筒结构，要么全部是单筒结构，没有“半套筒+ 膨胀节+单筒”组合防腐湿烟囱。
而本发明在烟囱底部直径较大区域采用新增玻璃钢、钛钢等内筒防腐；烟囱上部直径较小区域采用在钢筋混凝土烟囱内壁直接粘贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖或其他材料防腐，形成“半套筒”结构，即烟囱上部为普通单筒防腐、下部为套筒防腐，并利用密封膨胀收缩系统(以下称“水封膨胀节”)技术，将两种烟囱防腐结构联系在一起，从而既满足了防腐，同时降低了烟囱出口流速，消除或降低了“烟囱雨”风险，保证了烟囱出口直径的最大化，有效降低了烟囱防腐面积，实现了烟囱防腐的经济实用和安全可靠。
附图说明
图1为在现有的单筒烟囱内新增内筒的防腐烟囱立面图；
图2为在现有的钢筋混凝土烟囱筒壁上直接粘贴泡沫玻璃砖的防腐烟囱立面图；
图3为一种“半套筒”防腐烟囱的立面图；
图4为图3上A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明为一种“半套筒”防腐烟囱，如图3所示，其包括玻璃钢内筒1、硼硅酸盐泡沫玻璃砖防腐系统3和“水封膨胀节”(即密封膨胀收缩系统)，玻璃钢内筒1坐落于烟囱下部空间较大区域，主要用于降低防腐面积；硼硅酸盐泡沫玻璃砖防腐系统3位于钢筋混凝土烟囱筒壁2内的上部，用于最大限度提高烟囱上部区域通烟面积，降低烟气出口流速，消除“烟囱雨”；“水封膨胀节”用于连接烟囱下部的“半套筒”结构(即玻璃钢内筒1)与烟囱上部的硼硅酸盐泡沫玻璃砖防腐系统3，实现两种防腐体系之间的自由变形和密闭性。
玻璃钢内筒1置于钢筋混凝土烟囱筒壁2内部，形成套筒结构，钢筋混凝土烟囱筒壁2对玻璃钢内筒1提供水平止晃功能。烟囱上部的单筒防腐系统自外至内由钢筋混凝土烟囱筒壁2、粘结剂8和硼硅酸盐泡沫玻璃砖3组成。
如图4所示，“水封膨胀节”是由玻璃钢帽4、环形玻璃钢酸液收集槽5、排酸管道7和酸液组成。环形玻璃钢酸液收集槽5固定在钢筋混凝土烟囱筒壁2上，环形玻璃钢酸液收集槽5外侧的顶部与硼硅酸盐泡沫玻璃砖3的底部连接，环形玻璃钢酸液收集槽5内的底部与酸液排放管道7的上端接通，酸液排放管道7上端的端口位置低于环形玻璃钢酸液收集槽5顶部最低的槽口，玻璃钢内筒1的顶部与玻璃钢帽4的上端连接，玻璃钢帽4的下端设于环形玻璃钢酸液收集槽5内，玻璃钢帽4下端的边缘低于酸液排放管道7上端的端口位置；环形酸液收集槽内设有收集于湿烟气的冷凝液9，冷凝液9的液面高于筒帽下端边缘。环形玻璃钢酸液收集槽5底部设有用于支撑环形玻璃钢酸液收集槽5的环形玻璃钢酸液收集槽支承系统10。环形玻璃钢酸液收集槽支承系统10与玻璃钢内筒1之间设有玻璃钢内筒止晃装置6。
冷凝液9数量随着烟气排放逐渐增加，当冷凝液9的液面与酸液排放管道7 上端的端口位置持平时，如果继续增加冷凝液9数量，增加的冷凝液9通过酸液排放管道7排放，冷凝液9的液面保持与酸液排放管道7上端的端口位置持平。
环形玻璃钢酸液收集槽支承系统10也可以当作玻璃钢内筒止晃平台，与玻璃钢内筒止晃装置6组成内筒止晃系统，用于玻璃钢内筒1的水平支撑，但竖向可自由滑动。
玻璃钢帽4为玻璃钢内筒1顶部的翻边：酸液排放管道7的上端由下至上穿过环形玻璃钢酸液收集槽5的底部，酸液排放管道7上端的端口向上设置。
排酸管道7的顶部标高，用于控制液体高度，以满足玻璃钢内筒1在最大竖向变形时仍能满足玻璃钢帽4底部在液体内，保持密闭作用。
玻璃钢内筒1、玻璃钢帽4、硼硅酸盐泡沫玻璃砖3、环形玻璃钢酸液收集槽5均可由其他满足湿烟囱防腐的材料替代。
本发明的原理是：
在现有的烟囱改造时，利用普通单筒烟囱上口直径小、下部直径大的截锥体特征，在烟囱下部区域采用整体自立式的玻璃钢内筒1，满足玻璃钢内筒1的安装和水平止晃需要；在烟囱上部空间较小区域采用在钢筋混凝土烟囱内壁2直接粘贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖3，实现烟囱出口直径最大化，有效降低烟囱出口烟气流速，消除或减少“烟囱雨”；在两种防腐相邻区域采用“水封膨胀节”连接，实现下部玻璃钢“半套筒”(即玻璃钢内筒1)沿竖向自由伸缩，达到整体防腐之目的。
烟囱下部的内筒由玻璃钢制作，也可为满足湿烟气的各种防腐形式的钢内筒，形成下部“半套筒”烟囱；烟囱上部的区域采用硼硅酸盐泡沫玻璃砖3直接在钢筋混凝土筒壁2粘贴，也可采用满足湿烟气的玻璃钢挂板或其他防腐材料附着在钢筋混凝土筒壁2上，形成上部普通单筒烟囱；烟囱下部的套筒结构与烟囱上部的单筒结构采用“水封膨胀节”或其他形式膨胀节连接。
自立式的玻璃钢内筒1作用在基础上，或作用在现有的烟囱积灰平台上，其顶部设有玻璃钢帽4，形成湿烟囱“半套筒”防腐；硼硅酸盐泡沫玻璃砖3采用粘结剂8直接粘贴在钢筋混凝土烟囱筒壁2上，形成硼硅酸盐泡沫玻璃砖防腐系统；环形玻璃钢酸液收集槽5收集湿烟囱酸液，并通过酸液排放管道7顶部标高控制酸液水位9，与玻璃钢帽4共同形成密封膨胀收缩系统(简称“水封膨胀节”)，使得下部“半套筒”结构与上部单筒防腐结构形成一个密闭且自由伸缩的防腐体系。
Claims (10)
1.一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，包括位于烟囱上部的单筒防腐系统和位于烟囱下部且套设于烟囱内的内筒，单筒防腐系统和内筒之间通过密封膨胀收缩系统连接。
2.如权利要求1所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的单筒防腐系统包括防腐玻璃砖，防腐玻璃砖通过粘结剂(8)粘于烟囱筒壁内的上部；密封膨胀收缩系统固定在支承系统上，支承系统固定在烟囱筒壁上，防腐玻璃砖通过密封膨胀收缩系统与内筒连接；内筒设于防止内筒晃动的烟囱筒壁内的下部。
3.如权利要求2所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的烟囱筒壁为上口直径小、下部直径大的“截锥体”形式的单筒筒壁。
4.如权利要求2或3所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的防腐玻璃砖为硼硅酸盐泡沫玻璃砖(3)；内筒为玻璃钢内筒(1)；烟囱筒壁为钢筋混凝土烟囱筒壁(2)。
5.如权利要求2所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的密封膨胀收缩系统包括环形酸液收集槽，环形酸液收集槽固定在支承系统上，环形酸液收集槽外侧的顶部与防腐玻璃砖的底部连接，环形酸液收集槽内的底部与酸液排放管道(7)的上端接通，酸液排放管道(7)上端的端口位置低于环形酸液收集槽顶部最低的槽口，所述的内筒的顶部与筒帽的上端连接，筒帽的下端设于环形酸液收集槽内，筒帽下端的边缘低于酸液排放管道(7)上端的端口位置；环形酸液收集槽内设有收集于湿烟气的冷凝液(9)，冷凝液(9)的液面高于筒帽下端边缘。
6.如权利要求5所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的环形酸液收集槽的底部设有用于支撑环形酸液收集槽的酸液收集槽支承系统。
7.如权利要求6所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的酸液收集槽支承系统与内筒之间设有内筒止晃装置。
8.如权利要求7所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的环形酸液收集槽为环形玻璃钢酸液收集槽(5)或环形钛钢酸液收集槽；筒帽为玻璃钢帽(4)或钛钢帽；酸液收集槽支承系统为环形玻璃钢酸液收集槽支承系统(10)；内筒止晃装置为玻璃钢内筒止晃装置(6)。
9.如权利要求5所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的筒帽为内筒顶部的翻边；酸液排放管道(7)的上端由下至上穿过环形酸液收集槽的底部，酸液排放管道(7)上端的端口向上设置。
10.如权利要求5所述的一种“半套筒”防腐烟囱，其特征在于，所述的冷凝液(9)数量随着烟气排放逐渐增加，当冷凝液(9)的液面与酸液排放管道(7)上端的端口位置持平时，如果继续增加冷凝液(9)数量，增加的冷凝液(9)通过酸液排放管道(7)排放，冷凝液(9)的液面保持与酸液排放管道(7)上端的端口位置持平。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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