CN205640246U - 一种煤气排水器及其防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气排水器及其防泄漏装置，属于排水器技术领域。本实用新型的煤气排水器包括排水器和防泄漏装置，防泄漏装置包括出水管、筒体、浮筒和溢流管，防泄漏装置的进水口设在排水器最后仓的上部侧壁，排水器和防泄漏装置通过出水管相连通，筒体顶端固定有端盖，端盖上设置有快阀；浮筒设置在筒体内部，浮筒下方设置有封闭阀芯，溢流管设置在筒体底部且与筒体相连通，溢流管顶部设置有挡板，挡板上开设有出水口，封闭阀芯用于堵住该出水口。本实用新型可以有效解决现有技术中煤气排水器防泄漏装置容易造成设备周边积水、使用维护过程繁琐、劳动强度大的问题。

Description

一种煤气排水器及其防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及排水器技术领域，更具体地说，涉及一种煤气排水器及其防泄漏装置。

背景技术

从煤气产生到使用点之间需用大口径长距离的管道输送，而高炉、焦炉、转炉煤气等在输送过程中因温度变化会产生大量的冷凝水，如果不及时排出，就会造成燃烧间断，影响燃烧效果或造成事故，给煤气输送、煤气管道设施和用户的使用带来不利影响，故必须及时将冷凝水从煤气管道中排出。煤气排水器就是专门用于从煤气管道中排出冷凝水的设备。

煤气排水器的工作原理主要是用从煤气管道或设施中排出的煤气冷凝水及补充水做为煤气密封的介质，在排水器中形成一道阻碍煤气通过的液柱，从而防止煤气泄漏。但当管道中的煤气压力波动过大或排水器补水不及时、水封高度降低，极易造成煤气击穿水封而出现煤气泄漏现象，造成安全事故，甚至危及工作人员生命。因此煤气排水器实际使用中往往配合有防泄漏装置。

目前市面上的煤气排水器，其防泄漏装置的浮筒和指示杆均设置在装置筒体的中轴线上，利用煤气压力和水的波动使浮筒上下运动，当煤气管路压力出现异常击穿水封高度，或排水器自然蒸发水分造成水封高度降低，都会在防泄漏装置的浮球顶部形成气垫仓，气垫仓的气垫形成的压力造成浮筒下沉，从而关闭封闭阀芯，切断排水器出口与外界空气的连通，防止煤气大量外泄。但使煤气排水器恢复正常使用状态时，需要将该气垫消除，通常消除气垫的方法是人工手动强行将封闭阀芯打开进行人工排泄气垫后，再打开排水器每个仓室顶部的管帽，排除仓室气垫，再重新补充灌水，使排水器水封高度恢复原水封高度，此工作量大且操作繁琐。且现有的防泄漏装置在煤气管道中水量过大时，水会瞬间从防泄漏装置顶部的缝隙和指示杆的间隙中喷出，造成部分水不从底部溢流管溢出，而从顶部四溅而出，使得设备现场周围产生积水现象，不利于排水器的维护和使用。

经检索，专利授权公告号：CN102444785B，授权公告日：2013年5月29日，发明创造名称为：双重防泄漏煤气排水器，该申请案公开了一种双重防泄漏煤气排水器，包括排水器和双重防泄漏装置，双重防泄漏装置包括U型排水管、浮筒、连接杆I、连接杆II、异径管和警示杆，该申请案将防泄漏装置设置在排水器的上部侧壁上，U型排水管上部设置有法兰盖，警示杆穿过法兰盖，且警示杆外套有警示罩，法兰盖顶部还安装有蜂鸣器；该申请案具有双重防泄漏保护、安全可靠的优点，但该申请案在长期使用中，水容易从防泄漏装置顶部的法兰盖与警示杆之间的间隙中喷出，造成部分水不从底部溢出，而从顶部四溅而出，不利于排水器的维护和使用。

再如，中国专利申请号：2006200108483，申请日：2006年10月18日，发明创造名称为：煤气管道排水器的防煤气泄漏装置，该申请案公开了一种煤气管道排水器的防煤气泄漏装置，包括带有进水口和排水口的筒体，筒体两端封闭，在筒体上部侧壁设置有进水口，在筒体内腔设置可以竖直上下移动的浮子，浮子上安装密封排水口的密封垫；每当气体管道压力增大时，产生的气垫能及时使浮子封闭排水口，安全有效地遮蔽流体通道，从而避免煤气泄漏；该申请案将防煤气泄漏装置设置在排水器的上部侧壁上，且筒体顶部密封，不会出现水份喷溅现象，但每次消除气垫都必须打开排水器仓室顶部的管帽，排除仓室气垫后，再重新补充灌水，操作过程繁琐，劳动强度较大，仍需要进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中煤气排水器防泄漏装置容易造成设备周边积水、使用维护过程繁琐、劳动强度大的不足，提供了一种煤气排水器及其防泄漏装置，可以有效解决以上问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种煤气排水器防泄漏装置，包括出水管、筒体、浮筒和溢流管，所述出水管设置在筒体的上部侧壁，筒体顶端固定有端盖，端盖上设置有快阀；

浮筒设置在筒体内部，浮筒下方设置有封闭阀芯，溢流管设置在筒体底部且与筒体相连通，溢流管顶部设置有挡板，挡板上开设有出水口，上述封闭阀芯用于堵住该出水口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述浮筒底部与第一拉杆的一端相连，第一拉杆的另一端与第二拉杆的一端相连，第二拉杆的另一端连接在挡板上，所述封闭阀芯安装在第二拉杆上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述浮筒与第一拉杆之间、第一拉杆与第二拉杆之间、第二拉杆与挡板之间均为铰接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述快阀为DN15不锈钢球阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡板倾斜设置，挡板与水平面之间的夹角为40°～45°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述浮筒的直径为筒体内径大小的4/5～9/10。

本实用新型的一种煤气排水器，包括排水器和防泄漏装置，所述排水器顶部设置有冷凝水进水管，所述防泄漏装置设置在排水器的一侧，排水器和防泄漏装置通过出水管相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述防泄漏装置包括出水管、筒体、浮筒、溢流管和接水漏斗，所述出水管设置在筒体的上部侧壁，筒体顶端固定有端盖，端盖上设置有快阀；

浮筒设置在筒体内部，浮筒下方设置有封闭阀芯，溢流管设置在筒体底部且与筒体相连通，溢流管顶部设置有挡板，挡板上开设有出水口，上述封闭阀芯用于堵住该出水口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述浮筒底部与第一拉杆的一端相连，第一拉杆的另一端与第二拉杆的一端相连，第二拉杆的另一端连接在挡板上，所述封闭阀芯安装在第二拉杆上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述浮筒与第一拉杆之间、第一拉杆与第二拉杆之间、第二拉杆与挡板之间均为铰接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡板倾斜设置，挡板与水平面之间的夹角为40°～45°。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种煤气排水器防泄漏装置，端盖上设置有快阀，当煤气管道压力波动过大，将排水器内的水封击穿后，煤气进入筒体中，此时在浮筒上方形成气垫，浮筒上方压力增强，浮筒在压力与自身重力作用下向下运动，封闭阀芯也随之向下运动，从而封闭出水口，溢流水慢慢停止溢流，此时整个煤气排水器内的煤气和溢流水已与大气隔断，煤气和水都不能流出，整个煤气排水器呈现自闭保护状态。要让煤气排水器恢复正常工作状态，此时只须慢慢打开防卸漏装置上的快阀排放气垫气体后，煤气排水器可恢复正常使用；快阀的安装解决了每次水封击穿都要进行松卸排水器各仓室管帽进行排气补水的繁琐劳动，极大地降低了劳动量。

(2)本实用新型的一种煤气排水器防泄漏装置，端盖采用实心盲板进行封闭，水不会从防泄漏装置顶部溅出，从而避免了现场地面积水、不便操作施工的问题，同时也避免设备长期在湿度过大的环境中存放，会导致加快腐蚀、降低使用寿命的问题。

(3)本实用新型的一种煤气排水器防泄漏装置，浮筒的直径为筒体内径大小的4/5～9/10，浮筒的端面面积较大且与筒体的端面面积差距很小，使得气垫形成时基本均布在浮筒上方，形成相对较大的气压压力，从而使筒体能快速下压关闭出水口，切断煤气与大气层的连通，有效防止煤气泄漏。

(4)本实用新型的一种煤气排水器防泄漏装置，挡板倾斜设置，封闭阀芯相应地与出水口相倾斜配合，煤气排水器长期使用过程中，会有大量煤气中的粉尘进入筒体内，在封闭阀芯进行上下运动时，煤气粉尘不易在倾斜的挡板上沉积聚集，不会影响封闭阀芯对出水口的封闭效果，进一步保证了对煤气的防泄漏效果。

(5)本实用新型的一种煤气排水器，溢流管直接设置在筒体底部，防卸漏装置长期使用过程中产生的集尘在封闭阀芯的上下运动过程中会自动被溢流水带出筒体外部，不会出现集尘不断增多、沉淀堵塞的现象。

(6)本实用新型的一种煤气排水器，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种煤气排水器防泄漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种煤气排水器的结构示意图；

图3为现有技术的一种煤气排水器防泄漏装置的结构示意图；

图4为现有技术的一种煤气排水器的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、排水器；101、冷凝水进水管；2、出水管；3、筒体；301、端盖；302、快阀；303、浮筒；304、第一拉杆；305、第二拉杆；306、封闭阀芯；307、挡板；308、出水口；309、溢流管；4、接水漏斗；5、指示杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种煤气排水器，包括排水器1和防泄漏装置，排水器1顶部设置有冷凝水进水管101，该冷凝水进水管101与煤气管道相连通，防泄漏装置设置在排水器1的一侧，防泄漏装置包括出水管2、筒体3、浮筒303和溢流管309。其中出水管2设置在筒体3的上部侧壁，排水器1和防泄漏装置通过出水管2相连通，筒体3顶端固定有端盖301，端盖301上设置有快阀302，本实施例使用的快阀302为DN15不锈钢球阀，此种型号快阀不仅结构简单、密封性能好，还具有体积小、重量轻、材料耗用较少的优点，其次，此种型号快阀驱动力矩小、易实现快速启闭，操作极为简便。

浮筒303设置在筒体3内部，浮筒303下方设置有封闭阀芯306，具体为浮筒303底部与第一拉杆304的一端相连，第一拉杆304的另一端与第二拉杆305的一端相连，第二拉杆305的另一端连接在挡板307上，封闭阀芯306安装在第二拉杆305上，且浮筒303与第一拉杆304之间、第一拉杆304与第二拉杆305之间、第二拉杆305与挡板307之间均为铰接。溢流管309设置在筒体3底部且与筒体3相连通，溢流管309顶部设置有挡板307，该挡板307倾斜设置，挡板307与水平面之间的夹角为40°～45°，具体在本实施例中挡板307与水平面之间的夹角为40°。挡板307上开设有出水口308，封闭阀芯306用于堵住该出水口308；排水器1的下部一侧还固连有接水漏斗4，该接水漏斗4位于溢流管309的正下方。

本实施例的煤气排水器，是针对现有技术中煤气排水器使用维护过程繁琐且容易出水喷溅造成设备积水的不足而进行的相关优化改进，现有技术中的煤气排水器如图3和图4所示，也包括排水器1和位于排水器1一侧的防泄漏装置，该防泄漏装置与排水器1的底部相连通，现有技术中的防泄漏装置也包括筒体3、浮筒303和溢流管309，筒体3顶端固定有端盖301，浮筒303设置在筒体3内部，浮筒303上方设置有封闭阀芯306，筒体3内部还水平设置有挡板307，封闭阀芯306用于堵住挡板307上开设的供水流出的通孔，同时，该封闭阀芯306上还设置有指示杆5，指示杆5的上部穿过端盖301，筒体3的顶部一侧也设置有溢流管309，排水器1的一侧同样设置有接水漏斗4，该接水漏斗4位于溢流管309的正下方。

现有技术中的煤气排水器由于设置指示杆5穿过端盖301，当筒体3内水量过大时，部分水会从指示杆5与端盖301之间的空隙大量外泄，造成现场地面经常积水，不便操作施工，同时设备长期在湿度过大的环境中存放，会加快设备腐蚀，降低设备使用寿命；其次，现有技术中的煤气排水器在煤气管路异常时，煤气压力击穿水封高度，或排水器1内自然蒸发水分造成水封高度降低，都会在防泄漏装置内的浮筒303顶部形成气垫仓，气垫仓的气垫形成的压力推动浮筒303下移，从而使得封闭阀芯306上移关闭挡板307上的通孔，切断煤气与外界大气的接触，保障了煤气不会泄露；但若要消除该气垫，则必须人工手动按压指示杆5，将封闭阀芯306强行按下进行人工排泄气垫后，再打开排水器1内每个仓室顶部的管帽，排除仓室气垫，再重新补充灌水，使排水器1内水封高度恢复原水封高度，此操作过程繁琐，操作时间长，劳动强度高，给正常生产带来极大的不便。

基于传统煤气排水器存在的不足，本实施例在防泄漏装置顶部的端盖301上设置安装一只快阀302，该快阀302在煤气排水器第一次灌水时，与排水器1各仓室上的管帽同时打开，水封到达一定高度，筒体3内的浮筒303受到的浮力大于自身重力向上运动，带动第一拉杆304与第二拉杆305向上运动，安装在第二拉杆305上的封闭阀芯306也随之向上运动，从而打开出水口308，溢流管309内不断有溢流水缓慢流出，落入接水漏斗4中，煤气排水器即进入正常运行状态，此时将快阀302与各仓室管帽同时关闭。

当煤气管道压力波动过大，将排水器1内的水封击穿后，煤气通过出水管2进入筒体3中，此时在浮筒303上方形成气垫，浮筒303上方压力增强，浮筒303在压力与自身重力作用下向下运动，带动第一拉杆304与第二拉杆305向下运动，安装在第二拉杆305上的封闭阀芯306也随之向下运动，从而封闭出水口308，溢流水慢慢停止溢流，此时整个煤气排水器内的煤气和溢流水已与大气隔断，煤气和水都不能流出，整个煤气排水器呈现自闭保护状态。

要让煤气排水器恢复正常工作状态，只须慢慢打开防卸漏装置上的快阀302排放气垫气体后，煤气排水器即可恢复正常使用。快阀302的安装解决了每次水封击穿都要进行松卸排水器1各仓室管帽进行排气补水的繁琐劳动，极大地降低了劳动量。当煤气排水器因管道不正常自然缺水时，防泄漏装置内的浮筒303也会因重力作用向下运动，从而使封闭阀芯306自动关闭出水口308，切断煤气与大气层的连通，形成自身安全保护状态。此时若要恢复正常运行状态，如煤气管路中有冷凝水只需慢慢打开防卸漏装置顶部的快阀302排出气垫气体后立即关闭快阀302，溢流管309内重新出现溢流水，此时煤气排水器便恢复正常工作状态，操作过程简便快捷。

本实施例的一种煤气排水器，端盖301采用实心盲板进行封闭，避免了水从防泄漏装置顶部溅出造成现场地面积水的问题，更值得注意的是，本实施例中浮筒303的直径为筒体3内径大小的4/5，浮筒303的端面面积较大且与筒体3的端面面积差距很小，使得气垫形成时基本均布在浮筒303上方，形成相对较大的气压压力，从而使筒体3能快速下压关闭出水口308，切断煤气与大气层的连通，有效防止煤气泄漏。其次，煤气排水器长期使用过程中，会有大量煤气中的粉尘进入筒体3内，本实施例中将挡板307倾斜设置，具体为挡板307与水平面之间的夹角为40°，该夹角大小是发明人在长期生产实践中摸索得出，封闭阀芯306与出水口308相倾斜配合，该夹角过大时，封闭阀芯306依靠浮筒303上下运动提供的动力难以将出水口308完全封闭，两者之间不易紧密配合；而当该夹角过小时，例如挡板307水平设置时，煤气粉尘容易在挡板307上沉积聚集；本实施例中挡板307倾斜设置，不仅利于封闭阀芯306与出水口308的倾斜配合，其次，在封闭阀芯306进行上下运动时，煤气粉尘更不易在倾斜的挡板307上沉积聚集，不会影响封闭阀芯306对出水口308的封闭效果，进一步保证了对煤气的防泄漏效果。再次，本实施例中溢流管309直接设置在筒体3底部，防卸漏装置长期使用过程中产生的集尘在封闭阀芯306的上下运动过程中会自动被溢流水带出筒体3外部，不会出现集尘不断增多、沉淀堵塞的现象；最后，本实施例通过将溢流管309直接设置在筒体3底部，将防卸漏装置提高，相比于现有技术(如图4所示)而言，减少了连通管路的长度设计，节约了设备原材料使用，相应降低了生产成本，也减少了设备现场的占用空间，更利于在生产中广泛推广。

实施例2

同实施例1，所不同的是本实施例中浮筒303的直径为筒体3内径大小的8/9，挡板307与水平面之间的夹角为42°。

实施例3

同实施例1，所不同的是本实施例中浮筒303的直径为筒体3内径大小的9/10，挡板307与水平面之间的夹角为45°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤气排水器防泄漏装置，包括出水管(2)、筒体(3)、浮筒(303)和溢流管(309)，其特征在于：所述出水管(2)设置在筒体(3)的上部侧壁，筒体(3)顶端固定有端盖(301)，端盖(301)上设置有快阀(302)；

浮筒(303)设置在筒体(3)内部，浮筒(303)下方设置有封闭阀芯(306)，溢流管(309)设置在筒体(3)底部且与筒体(3)相连通，溢流管(309)顶部设置有挡板(307)，挡板(307)上开设有出水口(308)，上述封闭阀芯(306)用于堵住该出水口(308)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于：所述浮筒(303)底部与第一拉杆(304)的一端相连，第一拉杆(304)的另一端与第二拉杆(305)的一端相连，第二拉杆(305)的另一端连接在挡板(307)上，所述封闭阀芯(306)安装在第二拉杆(305)上。

3.根据权利要求2所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于：所述浮筒(303)与第一拉杆(304)之间、第一拉杆(304)与第二拉杆(305)之间、第二拉杆(305)与挡板(307)之间均为铰接。

4.根据权利要求1所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于：所述快阀(302)为DN15不锈钢球阀。

5.根据权利要求1或2所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于：所述挡板(307)倾斜设置，挡板(307)与水平面之间的夹角为40°～45°。

6.根据权利要求1所述的一种煤气排水器防泄漏装置，其特征在于：所述浮筒(303)的直径为筒体(3)内径大小的4/5～9/10。

7.一种煤气排水器，其特征在于：包括排水器(1)和如权利要求1所述的防泄漏装置，所述排水器(1)顶部设置有冷凝水进水管(101)，所述防泄漏装置设置在排水器(1)的一侧，排水器(1)和防泄漏装置通过出水管(2)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种煤气排水器，其特征在于：所述浮筒(303)底部与第一拉杆(304)的一端相连，第一拉杆(304)的另一端与第二拉杆(305)的一端相连，第二拉杆(305)的另一端连接在挡板(307)上，所述封闭阀芯(306)安装在第二拉杆(305)上。

9.根据权利要求8所述的一种煤气排水器，其特征在于：所述浮筒(303)与第一拉杆(304)之间、第一拉杆(304)与第二拉杆(305)之间、第二拉杆(305)与挡板(307)之间均为铰接。

10.根据权利要求9所述的一种煤气排水器，其特征在于：所述挡板(307)倾斜设置，挡板(307)与水平面之间的夹角为40°～45°。