CN108951544B - 一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，包括如下步骤：a、基坑开挖；b、格宾石笼挡墙施工区域划分；c、格宾石笼制作；d、格宾石笼支撑区中对支撑装置安装；e、格宾石笼与水平处的支撑板固定；f、格宾石笼与斜坡处的支撑板固定；g、对第一格宾石笼施工区和第二格宾石笼施工区进行土方回填；h、监控量测。本发明中斜坡处和水平处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，并将斜坡处的格宾石笼和水平处的格宾石笼之间产生相互作用力，能适应转角处地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，提高格宾石笼挡墙施工后的整体性，透水能力强，提高抗冲刷能力，而且施工井然有序，便于控制施工质量，提高施工效率。

Description

一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法

技术领域

本发明属于河道整治工程技术领域，具体涉及一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法。

背景技术

在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡，由于不透水，阻断了河道内自然生态系统的循环，不宜适应生态治河的理念。由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息的多孔隙结构，随着钢丝防腐技术的日新月异，格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。

格宾石笼的特点具体包括：(1)适应性强：生态格网工艺以钢丝网箱为主体，为一柔性结构，能适应各种土层性质并与之较好的结合，能很好的适应地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏。(2)透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去，能有效解决孔隙水压力的影响，利于岸(堤、路、山)坡的稳定。(3)结构整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，即使一、两条丝断裂，网状物也不会松开。有其它材料不能代替的延展性，大面(体)积组装，不设缝，整体性强。(4)施工方便易组合：可根据设计意图，工厂内制成半成品，施工现场能组装成各种形状。(5)耐久性好：生态格网网丝经双重防腐处理，抗氧化作用强，抗腐耐磨，抗老化，使用年限长。(6)美化环境、保持生态：网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然)，植物会逐渐长出，实现工程措施和植物措施相结合，亦绿化美化景观，形成一个柔性整体护面，回复建筑的自然生态。结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能，同时也利于植物的生长，实现水土保持和自然生态环境的统一。在格宾石笼在施工过程中，斜坡处和水平处存在一定转角，该转角一般大于90°，当转角处的地基发生微幅变形时，在转角处布设的格宾石笼与转角处之间存在孔隙，使得施工完成后转角处的格宾石笼易被挤压而变形，导致格宾石笼上的土方出现微幅下沉，而且转角处布设的格宾石笼与斜坡处格宾石笼固定连接时无法很好地贴合，同时转角处布设的格宾石笼与水平处格宾石笼固定连接时也无法很好地贴合，使得格宾石笼挡墙无法很好地适应转角处的地基。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，能对斜坡处的格宾石笼进行支撑固定，格宾石笼能顺着斜坡进行组装，斜坡处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，对水平处的格宾石笼进行支撑固定，格宾石笼能顺着平地进行组装，水平处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，并将斜坡处的格宾石笼和水平处的格宾石笼之间产生相互作用力，斜坡处的格宾石笼受到的力能作用到水平处的格宾石笼上，能适应转角处地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，提高格宾石笼挡墙施工后的整体性，透水能力强，提高抗冲刷能力，而且在施工中分为三大区域施工，使得施工井然有序，便于控制施工质量，提高施工效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基坑开挖；

b、格宾石笼挡墙施工区域划分：将斜坡处格宾石笼布置区域划分为第一格宾石笼施工区，将水平处格宾石笼布置区域划分为第二格宾石笼施工区，并将斜坡处和水平处之间的转角处划分为格宾石笼支撑区，针对施工图纸在第一格宾石笼施工区和格宾石笼支撑区之间的交界处横向拉出水平线，再在格宾石笼支撑区和第二格宾石笼施工区之间的交界处横向拉出水平线；

c、格宾石笼制作：采用低碳锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，再在网箱结构内填入石料，然后将顶盖在网箱结构顶部闭合，并采用铁丝绕紧，形成格宾石笼；

d、格宾石笼支撑区中对支撑装置安装

(1)固定座安装：先选择一块钢板，再在钢板的顶面焊接两块相互对称设置的固定板，固定板事先进行开孔工作，接着在两块固定板之间装入顶入装置，同时在固定板和顶入装置之间通入固定杆，再在固定杆套入螺母；

(2)连接架安装：先根据设计图纸选择设定长度的第一钢管，再在第一钢管上套入钢块，保持设置在同一根第一钢管上的相邻两个钢块之间的距离相同，再将钢块与第一钢管之间焊接固定，接着在第一钢管的端部套入连接扣，连接扣与第一钢管之间拧入螺钉，再在连接扣的另一端移入第二钢管，并在第二钢管与连接扣之间拧入螺钉；

(3)水平处支撑装置安装：先根据施工图纸中对第二格宾石笼施工区的规划，在水平处选择两个固定座的固定点位，接着在第一钢管的两端滑入固定座，再将固定座放入固定点位处，接着在固定座上通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，再调整第一钢管的位置，调整完成后，将固定板与第一钢管进行焊接工作，然后转动顶入装置，将顶入装置顶入到土壤中，再拧紧固定杆处的螺母；

(4)斜坡处支撑装置安装：先将第一钢管固定在机床上，再根据斜坡的倾斜度对钢块进行开槽，接着根据施工图纸中对第一格宾石笼施工区的规划，在斜坡处选择两个固定座的固定点位，再将其中一个固定座放入固定点位处，接着在固定座通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，然后将第一钢管通入到已经固定完成的固定座上的固定板上，再将另一固定座横向滑入到第一钢管上，并将固定座滑入到固定点位处，接着在固定座上通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，再将固定板与第一钢管进行焊接工作，然后转动顶入装置，将顶入装置顶入到土壤中，再拧紧固定杆处的螺母；

(5)焊接连接杆：先在水平处支撑装置上的钢块上放置一根连接杆，并将连接杆的端部设置到斜坡处支撑装置上的钢块的槽口中，再左右调整连接杆，并将连接杆与斜坡处支撑装置上的钢块进行焊接固定，接着将连接杆与水平处支撑装置上的钢块进行焊接固定，然后逐一在相互对应的钢块之间焊接连接杆；

(6)固定支撑板：先在支撑板处开设通孔，再将支撑板之间焊接固定，然后整体将支撑板搭设在第二钢管的端部，再对支撑板的顶部进行敲打，将支撑板的底部埋入土壤中，然后对第二钢管与支撑板之间进行焊接工作；

(7)格宾石笼支撑区中土方回填；

e、第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装，再将处于第二格宾石笼施工区中最内侧的格宾石笼与水平处的支撑板采用铁丝固定；

f、第一格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装，再将处于第一格宾石笼施工区中最内侧的格宾石笼与斜坡处的支撑板采用铁丝固定；

g、对第一格宾石笼施工区和第二格宾石笼施工区进行土方回填；

h、监控量测：施工完工后每隔15～30d，进行格宾石笼的护面高度差检测。

进一步，步骤a中，根据设计施工图上的施工水准点开挖基坑，采用机械开槽、人工配合清理的方式进行，在开挖过程中，坑底预留5～8cm由人工进行清理，控制基坑底的坡度，使其向岸边方向放坡2～5％。

进一步，步骤d中，将顶入装置顶入到土壤具体过程中，先拧动升降杆，将顶块顶入到土壤中，当顶块的总体积的2/3进入到土壤中时，拧紧升降杆的紧固件。

进一步，步骤e中，在第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装前，先在第二格宾石笼施工区开挖第一层格宾石笼埋设空间，再在第一层格宾石笼埋设空间的四周固定滑动架，再在滑动架上固定定滑轮，并在定滑轮上设置牵引绳，再将牵引绳连接牵引装置，然后通过牵引绳将格宾石笼吊放到第一层格宾石笼埋设空间中，形成第一层格宾石笼，再在第一层格宾石笼的上方组装另一层格宾石笼。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在对格宾石笼挡墙施工前，将格宾石笼挡墙施工区域划分为三大区域：将斜坡处格宾石笼布置区域划分为第一格宾石笼施工区，将水平处格宾石笼布置区域划分为第二格宾石笼施工区，并将斜坡处和水平处之间的转角处划分为格宾石笼支撑区。本发明在施工时，先在格宾石笼支撑区中对支撑装置安装，再在第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装，接着在第一格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装。这样当对支撑装置安装时，第一格宾石笼施工区和第二格宾石笼施工区可作为施工平台，用于一些施工工具放置和施工人员的行走；第二格宾石笼施工区中完成施工的格宾石笼能对第一格宾石笼施工区中的格宾石笼起到受理支撑的作用。本发明在施工中分为三大区域施工，使得施工井然有序，便于控制施工质量，提高施工效率。

本发明采用固定座对第一钢管进行限位固定作用，采用连接扣将第一钢管和第二钢管进行连接，第二钢管用于固定连接支撑板，而支撑板用于连接格宾石笼，支撑板对格宾石笼起到定位支撑作用。为了能让斜坡处的格宾石笼与水平处的格宾石笼产生相互作用，本发明在第一钢管上焊接钢块，而且斜坡处支撑装置上的钢块设置槽口，再在水平处支撑装置上的钢块上放置一根连接杆，并将连接杆的端部设置到斜坡处支撑装置上的钢块的槽口中。本发明在水平处安装支撑装置时，在第一钢管的两端滑入固定座，再将两个固定座同时固定在固定点位处，提高施工效率；在斜坡处安装支撑装置时，由于存在一定坡度，因此先将其中一个固定座固定在固定点位处，再将第一钢管通入到已经固定完成的固定座上的固定板上，然后将另一固定座横向滑入到第一钢管上，并将固定座固定到固定点位处，对两个固定座依次固定，便于控制施工质量，提高固定座设置的准确性。本发明水平处和斜坡处的支撑装置安装完成后，均转动顶入装置，将顶入装置顶入到土壤中，再拧紧固定杆处的螺母，可进一步增加支撑装置的稳定性。综合上述，本发明能对斜坡处的格宾石笼进行支撑固定，格宾石笼能顺着斜坡进行组装，斜坡处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，对水平处的格宾石笼进行支撑固定，格宾石笼能顺着平地进行组装，水平处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，并将斜坡处的格宾石笼和水平处的格宾石笼之间产生相互作用力，斜坡处的格宾石笼受到的力能作用到水平处的格宾石笼上，能适应转角处地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，提高格宾石笼挡墙施工后的整体性，透水能力强，提高抗冲刷能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中格宾石笼挡墙的结构示意图；

图2为本发明中格宾石笼挡墙未设置土方时的结构示意图；

图3为本发明中连接杆焊接完成的结构示意图；

图4为本发明中第一钢管、连接扣和第二钢管的结构示意图；

图5为本发明中固定座的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基坑开挖：根据设计施工图上的施工水准点开挖基坑，采用机械开槽、人工配合清理的方式进行。在开挖过程中，坑底预留5～8cm由人工进行清理，控制基坑底的坡度，使其向岸边方向放坡2～5％。

b、格宾石笼挡墙施工区域划分：将斜坡处格宾石笼布置区域划分为第一格宾石笼施工区，将水平处格宾石笼布置区域划分为第二格宾石笼施工区，并将斜坡处和水平处之间的转角处划分为格宾石笼支撑区。针对施工图纸在第一格宾石笼施工区和格宾石笼支撑区之间的交界处横向拉出水平线，再在格宾石笼支撑区和第二格宾石笼施工区之间的交界处横向拉出水平线，采用水平线来区分不同的区域。

c、格宾石笼1制作：采用低碳锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，再在网箱结构内填入石料，然后将顶盖在网箱结构顶部闭合，并采用铁丝绕紧，形成格宾石笼。

d、格宾石笼支撑区中对支撑装置安装

(1)固定座安装：先选择一块钢板2，再在钢板2的顶面焊接两块相互对称设置的固定板3，固定板3事先进行开孔工作。接着在两块固定板3之间装入顶入装置4，同时在固定板3和顶入装置4之间通入固定杆5，再在固定杆5套入螺母。

(2)连接架安装：先根据设计图纸选择设定长度的第一钢管6，再在第一钢管6上套入钢块7，保持设置在同一根第一钢管6上的相邻两个钢块7之间的距离相同，再将钢块7与第一钢管6之间焊接固定。接着在第一钢管6的端部套入连接扣8，连接扣8与第一钢管6之间拧入螺钉9，再在连接扣8的另一端移入第二钢管10，并在第二钢管10与连接扣8之间拧入螺钉9。

(3)水平处支撑装置安装：先根据施工图纸中对第二格宾石笼施工区的规划，在水平处选择两个固定座的固定点位。接着在第一钢管6的两端滑入固定座，再将固定座放入固定点位处，接着在固定座上通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中。再调整第一钢管6的位置，调整完成后，将固定板3与第一钢管6进行焊接工作。然后转动顶入装置4，将顶入装置4顶入到土壤中，再拧紧固定杆5处的螺母。

(4)斜坡处支撑装置安装：先将第一钢管6固定在机床上，再根据斜坡的倾斜度对钢块7进行开槽。接着根据施工图纸中对第一格宾石笼施工区的规划，在斜坡处选择两个固定座的固定点位。再将其中一个固定座放入固定点位处，接着在固定座通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中。然后将第一钢管6通入到已经固定完成的固定座上的固定板3上，再将另一固定座横向滑入到第一钢管6上，并将固定座滑入到固定点位处，接着在固定座上通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，再将固定板3与第一钢管6进行焊接工作。然后转动顶入装置4，将顶入装置4顶入到土壤中，再拧紧固定杆5处的螺母。

(5)焊接连接杆11：先在水平处支撑装置上的钢块7上放置一根连接杆11，并将连接杆11的端部设置到斜坡处支撑装置上的钢块7的槽口中。再左右调整连接杆11，并将连接杆11与斜坡处支撑装置上的钢块7进行焊接固定，接着将连接杆11与水平处支撑装置上的钢块7进行焊接固定，然后逐一在相互对应的钢块7之间焊接连接杆11。

(6)固定支撑板12：先在支撑板12处开设通孔，再将支撑板12之间焊接固定，然后整体将支撑板12搭设在第二钢管10的端部。再对支撑板12的顶部进行敲打，将支撑板12的底部埋入土壤中，然后对第二钢管10与支撑板12之间进行焊接工作。

(7)格宾石笼支撑区中土方回填，回填的土方应与支撑板12的顶部齐平，而且应对回填的土方压实。

步骤(3)和(4)中，将顶入装置4顶入到土壤具体过程中，先拧动升降杆13，将顶块14顶入到土壤中，当顶块14的总体积的2/3进入到土壤中时，拧紧升降杆13的紧固件。

e、第二格宾石笼施工区中对格宾石笼1进行组装，再将处于第二格宾石笼施工区中最内侧的格宾石笼1与水平处的支撑板12采用铁丝固定。

在第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装前，先在第二格宾石笼施工区开挖第一层格宾石笼埋设空间，再在第一层格宾石笼埋设空间的四周固定滑动架，再在滑动架上固定定滑轮，并在定滑轮上设置牵引绳，再将牵引绳连接牵引装置，然后通过牵引绳将格宾石笼吊放到第一层格宾石笼埋设空间中，形成第一层格宾石笼，再在第一层格宾石笼的上方组装另一层格宾石笼。

f、第一格宾石笼施工区中对格宾石笼1进行组装，再将处于第一格宾石笼施工区中最内侧的格宾石笼1与斜坡处的支撑板12采用铁丝固定。

g、对第一格宾石笼施工区和第二格宾石笼施工区进行土方回填，可适当进行绿化工作。

h、监控量测：施工完工后每隔15～30d，进行格宾石笼的护面高度差检测。护面高度差验收标准如表1所示：

检测项目	允许偏差(cm)	检测点布置
			护面高度差	4-8	每20m设置3个检测点

表1

本发明在对格宾石笼挡墙施工前，将格宾石笼挡墙施工区域划分为三大区域：将斜坡处格宾石笼布置区域划分为第一格宾石笼施工区，将水平处格宾石笼布置区域划分为第二格宾石笼施工区，并将斜坡处和水平处之间的转角处划分为格宾石笼支撑区。本发明在施工时，先在格宾石笼支撑区中对支撑装置安装，再在第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装，接着在第一格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装。这样当对支撑装置安装时，第一格宾石笼施工区和第二格宾石笼施工区可作为施工平台，用于一些施工工具放置和施工人员的行走；第二格宾石笼施工区中完成施工的格宾石笼能对第一格宾石笼施工区中的格宾石笼起到受理支撑的作用。本发明在施工中分为三大区域施工，使得施工井然有序，便于控制施工质量，提高施工效率。

本发明采用固定座对第一钢管6进行限位固定作用，采用连接扣8将第一钢管6和第二钢管10进行连接，第二钢管10用于固定连接支撑板12，而支撑板12用于连接格宾石笼，支撑板12对格宾石笼起到定位支撑作用。为了能让斜坡处的格宾石笼与水平处的格宾石笼产生相互作用，本发明在第一钢管6上焊接钢块7，而且斜坡处支撑装置上的钢块7设置槽口，再在水平处支撑装置上的钢块7上放置一根连接杆11，并将连接杆11的端部设置到斜坡处支撑装置上的钢块7的槽口中。本发明在水平处安装支撑装置时，在第一钢管6的两端滑入固定座，再将两个固定座同时固定在固定点位处，提高施工效率；在斜坡处安装支撑装置时，由于存在一定坡度，因此先将其中一个固定座固定在固定点位处，再将第一钢管6通入到已经固定完成的固定座上的固定板3上，然后将另一固定座横向滑入到第一钢管6上，并将固定座固定到固定点位处，对两个固定座依次固定，便于控制施工质量，提高固定座设置的准确性。本发明水平处和斜坡处的支撑装置安装完成后，均转动顶入装置4，将顶入装置4顶入到土壤中，再拧紧固定杆5处的螺母，可进一步增加支撑装置的稳定性。综合上述，本发明能对斜坡处的格宾石笼进行支撑固定，格宾石笼能顺着斜坡进行组装，斜坡处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，对水平处的格宾石笼进行支撑固定，格宾石笼能顺着平地进行组装，水平处相邻的格宾石笼之间能很好地贴合，并将斜坡处的格宾石笼和水平处的格宾石笼之间产生相互作用力，斜坡处的格宾石笼受到的力能作用到水平处的格宾石笼上，能适应转角处地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，提高格宾石笼挡墙施工后的整体性，透水能力强，提高抗冲刷能力。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基坑开挖；

b、格宾石笼挡墙施工区域划分：将斜坡处格宾石笼布置区域划分为第一格宾石笼施工区，将水平处格宾石笼布置区域划分为第二格宾石笼施工区，并将斜坡处和水平处之间的转角处划分为格宾石笼支撑区，针对施工图纸在第一格宾石笼施工区和格宾石笼支撑区之间的交界处横向拉出水平线，再在格宾石笼支撑区和第二格宾石笼施工区之间的交界处横向拉出水平线；

c、格宾石笼制作：采用低碳锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，再在网箱结构内填入石料，然后将顶盖在网箱结构顶部闭合，并采用铁丝绕紧，形成格宾石笼；

d、格宾石笼支撑区中对支撑装置安装

(1)固定座安装：先选择一块钢板，再在钢板的顶面焊接两块相互对称设置的固定板，固定板事先进行开孔工作，接着在两块固定板之间装入顶入装置，同时在固定板和顶入装置之间通入固定杆，再在固定杆套入螺母；

(2)连接架安装：先根据设计图纸选择设定长度的第一钢管，再在第一钢管上套入钢块，保持设置在同一根第一钢管上的相邻两个钢块之间的距离相同，再将钢块与第一钢管之间焊接固定，接着在第一钢管的端部套入连接扣，连接扣与第一钢管之间拧入螺钉，再在连接扣的另一端移入第二钢管，并在第二钢管与连接扣之间拧入螺钉；

(3)水平处支撑装置安装：先根据施工图纸中对第二格宾石笼施工区的规划，在水平处选择两个固定座的固定点位，接着在第一钢管的两端滑入固定座，再将固定座放入固定点位处，接着在固定座上通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，再调整第一钢管的位置，调整完成后，将固定板与第一钢管进行焊接工作，然后转动顶入装置，将顶入装置顶入到土壤中，再拧紧固定杆处的螺母；

(4)斜坡处支撑装置安装：先将第一钢管固定在机床上，再根据斜坡的倾斜度对钢块进行开槽，接着根据施工图纸中对第一格宾石笼施工区的规划，在斜坡处选择两个固定座的固定点位，再将其中一个固定座放入固定点位处，接着在固定座通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，然后将第一钢管通入到已经固定完成的固定座上的固定板上，再将另一固定座横向滑入到第一钢管上，并将固定座滑入到固定点位处，接着在固定座上通入固定螺栓，并将固定螺栓通入到土壤中，再将固定板与第一钢管进行焊接工作，然后转动顶入装置，将顶入装置顶入到土壤中，再拧紧固定杆处的螺母；

(5)焊接连接杆：先在水平处支撑装置上的钢块上放置一根连接杆，并将连接杆的端部设置到斜坡处支撑装置上的钢块的槽口中，再左右调整连接杆，并将连接杆与斜坡处支撑装置上的钢块进行焊接固定，接着将连接杆与水平处支撑装置上的钢块进行焊接固定，然后逐一在相互对应的钢块之间焊接连接杆；

(6)固定支撑板：先在支撑板处开设通孔，再将支撑板之间焊接固定，然后整体将支撑板搭设在第二钢管的端部，再对支撑板的顶部进行敲打，将支撑板的底部埋入土壤中，然后对第二钢管与支撑板之间进行焊接工作；

(7)格宾石笼支撑区中土方回填；

e、第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装，再将处于第二格宾石笼施工区中最内侧的格宾石笼与水平处的支撑板采用铁丝固定；

f、第一格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装，再将处于第一格宾石笼施工区中最内侧的格宾石笼与斜坡处的支撑板采用铁丝固定；

g、对第一格宾石笼施工区和第二格宾石笼施工区进行土方回填；

h、监控量测：施工完工后每隔15～30d，进行格宾石笼的护面高度差检测。

2.根据权利要求1所述的一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：步骤a中，根据设计施工图上的施工水准点开挖基坑，采用机械开槽、人工配合清理的方式进行，在开挖过程中，坑底预留5～8cm由人工进行清理，控制基坑底的坡度，使其向岸边方向放坡2～5％。

3.根据权利要求1所述的一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：步骤d中，将顶入装置顶入到土壤具体过程中，先拧动升降杆，将顶块顶入到土壤中，当顶块的总体积的2/3进入到土壤中时，拧紧升降杆的紧固件。

4.根据权利要求1所述的一种适应地基变形的格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：步骤e中，在第二格宾石笼施工区中对格宾石笼进行组装前，先在第二格宾石笼施工区开挖第一层格宾石笼埋设空间，再在第一层格宾石笼埋设空间的四周固定滑动架，再在滑动架上固定定滑轮，并在定滑轮上设置牵引绳，再将牵引绳连接牵引装置，然后通过牵引绳将格宾石笼吊放到第一层格宾石笼埋设空间中，形成第一层格宾石笼，再在第一层格宾石笼的上方组装另一层格宾石笼。

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