CN109056784B - 一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，包括如下步骤：(a)基坑开挖；(b)格宾石笼制作；(c)基坑处格宾石笼组装；(d)支撑杆安装；(e)滑移杆安装到工作平台底部；(f)工作平台安装；(g)挂钢丝网；(h)由下往上逐层叠放格宾石笼；(i)对上下叠放的格宾石笼进行固定；(j)土方回填；(k)绿化；(l)监控量测。本发明能将上下叠加的格宾石笼的护面处于同一倾斜面上，同时能快速将上下两个叠加的格宾石笼进行固定连接，形成一个柔性整体护面，使得挡墙整体结构强，稳固性好，能适应各种土层性质并与之较好地结合，能很好地适应地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，透水能力强，提高抗冲刷能力。
Description
技术领域
本发明属于河道整治工程技术领域，具体涉及一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法。
背景技术
在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡，由于不透水，阻断了河道内自然生态系统的循环，不宜适应生态治河的理念。由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息的多孔隙结构，随着钢丝防腐技术的日新月异，格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。
格宾石笼的特点具体包括：(1)适应性强：生态格网工艺以钢丝网箱为主体，为一柔性结构，能适应各种土层性质并与之较好的结合，能很好的适应地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏。(2)透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去，能有效解决孔隙水压力的影响，利于岸(堤、路、山)坡的稳定。(3)结构整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，即使一、两条丝断裂，网状物也不会松开。有其它材料不能代替的延展性，大面(体)积组装，不设缝，整体性强。(4)施工方便易组合：可根据设计意图，工厂内制成半成品，施工现场能组装成各种形状。(5)耐久性好：生态格网网丝经双重防腐处理，抗氧化作用强，抗腐耐磨，抗老化，使用年限长。(6)美化环境、保持生态：网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然)，植物会逐渐长出，实现工程措施和植物措施相结合，亦绿化美化景观，形成一个柔性整体护面，回复建筑的自然生态。结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能，同时也利于植物的生长，实现水土保持和自然生态环境的统一。但是格宾石笼在施工过程中，上下叠加的格宾石笼易出现错位，格宾石笼易出现变形现象，而且上下叠加的格宾石笼连接性差，无法形成一个柔性整体护面，使得挡墙整体结构较差，减弱抗冲刷能力。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，能将上下叠加的格宾石笼的护面处于同一倾斜面上，同时能快速将上下两个叠加的格宾石笼进行固定连接，形成一个柔性整体护面，使得挡墙整体结构强，稳固性好，能适应各种土层性质并与之较好地结合，能很好地适应地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，透水能力强，提高抗冲刷能力。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)基坑开挖：根据设计施工图上的施工水准点开挖基坑，采用机械开槽、人工配合清理的方式进行，在开挖过程中，坑底预留5～8cm由人工进行清理，控制基坑底的坡度，使其向岸边方向放坡2～5％；
(b)格宾石笼制作：采用低碳锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，再在网箱结构内填入石料，然后将顶盖在网箱结构顶部闭合，并采用铁丝绕紧，形成格宾石笼；
(c)基坑处格宾石笼组装：先在基坑处预留挡墙倾斜度定位的区域，再在基坑上铺设垫板，并采用木块将垫板固定在基坑上，再在垫板处每隔50cm设置一个捆扎点，接着取出一个完整的格宾石笼单位，校正弯曲变形的部位，再在垫板上沿着捆扎点横向铺设格宾石笼，然后将铺设的格宾石笼与捆扎点之间绑设铁丝，再将处于最外端的格宾石笼的侧面倾斜度与设计的挡墙的倾斜度保持一致；
(d)支撑杆安装：在基坑处预留挡墙倾斜度定位的区域中固定底板，控制底板与最边缘处的格宾石笼的侧面之间距离为20-80cm，再在底板两侧的安装板上设置固定架，采用螺丝将固定架固定在安装板上，然后在固定架上通入卡紧杆，并用螺母拧紧，再在固定架上卡入横杆，接着将支撑杆卡入到横杆上，支撑杆的高度高于挡墙的整体设计高度，然后将横杆在固定架上横向移动，将支撑杆的侧面与卡紧杆的侧面紧贴，然后拧紧横杆上的螺母，再将支撑杆的底部与底板的顶面焊接固定；
(e)滑移杆安装到工作平台底部：先在定位板上设置套接板，并在套接板上预设固定螺丝，再在套接板与定位板之间的空间中通入滑移杆，然后在滑移杆的外端固定挡板，在滑移杆的内端套入连接套，然后在工作平台上通入导向杆，再将定位板滑入导向杆上，然后采用锁紧螺母将定位板固定在导向杆上；
(f)工作平台安装：在相邻两根支撑杆之间卡入工作平台，并将工作平台与支撑杆焊接固定，工作平台由下往上逐层焊接，横向相邻两个工作平台的顶面齐平；
(g)挂钢丝网：先在支撑杆的顶部挂设钢丝网，再采用铁丝将最底层的滑移杆处的连接套与钢丝网底部固定连接，接着移动处于最底层的滑移杆，将钢丝网的底部与基坑处处于最外端的格宾石笼的倾斜面贴合，再将套接板上预设的固定螺丝拧紧，然后采用铁丝将钢丝网固定在格宾石笼上，再根据钢丝网的倾斜度，移动剩余的滑移杆，将连接套与钢丝网接触，并采用铁丝固定；
(h)沿着钢丝网的倾斜度，在基坑处的格宾石笼上由下往上逐层叠放格宾石笼；
(i)对上下叠放的格宾石笼进行固定：先将钢丝网从支撑杆的顶部拆除，再将钢丝网的底部从格宾石笼上拆除，将整个钢丝网移除，再在最上方的工作平台上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，固定完成后，将最上层的工作平台从支撑杆上切割清除，然后在下方的工作平台上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，固定完成后，将该层的工作平台从支撑杆上切割清除，由上往下对上下叠放的格宾石笼进行固定；
(j)土方回填；
(k)绿化：在已完成的施工面上铺填5～10cm的腐植土，中间向两侧放坡，坡度为2～3％，两侧设置排水沟，然后将选好的植物种类的种子撒播其上，配合人工养护，根据挡土板顶面的插孔在挡土墙上搭设栅栏，栅栏高度为30～50cm；
(l)监控量测：施工完工后每隔14～21d，进行格宾石笼的护面高度差检测。
进一步，步骤(a)中，在坑底两侧开挖沟渠，沟渠两侧按照1∶2～1∶3进行放坡，中间留出宽度为10～20cm的排水沟，沟渠和排水沟的设置能增加整个挡墙四周的排水性能。
进一步，步骤(b)中，低碳锌覆塑钢丝的抗拉强度在400-600Mpa之间，延伸率不低于15％，增加，使得格宾石笼结构整体性强。
进一步，步骤(g)中，在支撑杆的顶部挂设钢丝网的具体步骤为先根据挡墙的设计高度，在支撑杆的顶部焊接一根调整杆，调整杆与支撑杆之间的夹角控制在120°-150°，再在调整杆中安装一根滑移杆，接着在滑移杆上设置挂钩，然后采用铁丝将钢丝网与挂钩连接，便于拆卸钢丝网。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明在对格宾石笼挡墙施工时，先在基坑上铺设垫板，再在垫板处每隔50cm设置一个捆扎点，然后将铺设的格宾石笼与捆扎点之间绑设铁丝，再将处于最外端的格宾石笼的侧面倾斜度与设计的挡墙的倾斜度保持一致，这样可在基坑中铺设最底层的格宾石笼，最底层的格宾石笼可作为整个挡墙的支撑层，对上方的格宾石笼起到支撑作用，适应各种土层性质并与之较好的结合，而且最底层的格宾石笼能确定整个挡墙的倾斜度，用于整个挡墙施工时斜面参考。
本发明在设置支撑杆时，将支撑杆的底部与底板的顶面焊接固定，并采用横杆和卡紧杆对支撑杆进行限位固定，使得支撑杆具有足够的强度进行支撑作用。
本发明在支撑杆的顶部挂设钢丝网，再采用铁丝将最底层的滑移杆处的连接套与钢丝网底部固定连接，接着移动处于最底层的滑移杆，将钢丝网的底部与基坑处处于最外端的格宾石笼的倾斜面贴合，再根据钢丝网的倾斜度，移动剩余的滑移杆，将连接套与钢丝网接触。这样通过滑移杆的设置，根据设计挡墙的倾斜度，控制上下分布的滑移杆伸出一定长度，处于同一高度的滑移杆伸出相同长度，增设多个控制点，使得钢丝网保持一定的倾斜度，并且控制钢丝网张力，使得钢丝网整体平顺，钢丝网能确定整个挡墙的倾斜度，在上下叠放格宾石笼时，根据钢丝网进行格宾石笼叠放，控制挡墙上的格宾石笼的护面处于同一倾斜面上。
本发明在相邻两根支撑杆之间卡入工作平台，并将工作平台与支撑杆焊接固定，工作平台由下往上逐层焊接，横向相邻两个工作平台的顶面齐平。这样当钢丝网从支撑杆的顶部拆除时，施工人员可在工作平台上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，由上往下对上下叠放的格宾石笼进行固定，能快速将上下两个叠加的格宾石笼进行固定连接。
本发明将滑移杆安装到工作平台底部，工作平台能对滑移杆进行保护作用。
综合上述，本发明能将上下叠加的格宾石笼的护面处于同一倾斜面上，同时能快速将上下两个叠加的格宾石笼进行固定连接，形成一个柔性整体护面，使得挡墙整体结构强，稳固性好，能适应各种土层性质并与之较好地结合，能很好地适应地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，透水能力强，提高抗冲刷能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中挂钢丝网完成的结构示意图；
图2为本发明中安装板与固定架连接的结构示意图；
图3为本发明中横杆、卡紧杆和支撑杆连接的结构示意图；
图4为本发明中滑移杆安装到工作平台底部时的结构示意图；
图5为本发明中工作平台的结构示意图；
图6为本发明中滑移杆安装的结构示意图；
图7为本发明中格宾石笼叠放时的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本发明一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，包括如下步骤：
(a)基坑开挖：根据设计施工图上的施工水准点开挖基坑，采用机械开槽、人工配合清理的方式进行。在开挖过程中，坑底预留5～8cm由人工进行清理，控制基坑底的坡度，使其向岸边方向放坡2～5％。
在坑底两侧开挖沟渠，沟渠两侧按照1∶2～1∶3进行放坡，中间留出宽度为10～20cm的排水沟，沟渠和排水沟的设置能增加整个挡墙四周的排水性能。
(b)格宾石笼制作：采用低碳锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，再在网箱结构内填入石料，然后将顶盖在网箱结构顶部闭合，并采用铁丝绕紧，形成格宾石笼。
低碳锌覆塑钢丝的抗拉强度在400-600Mpa之间，延伸率不低于15％，增加，使得格宾石笼结构整体性强。
(c)基坑处格宾石笼组装：先在基坑处预留挡墙倾斜度定位的区域，再在基坑上铺设垫板，并采用木块将垫板固定在基坑上，再在垫板处每隔50cm设置一个捆扎点。接着取出一个完整的格宾石笼单位，校正弯曲变形的部位，再在垫板上沿着捆扎点横向铺设格宾石笼，然后将铺设的格宾石笼与捆扎点之间绑设铁丝，再将处于最外端的格宾石笼的侧面倾斜度与设计的挡墙的倾斜度保持一致。
(d)支撑杆5安装：在基坑处预留挡墙倾斜度定位的区域中固定底板1，控制底板1与最边缘处的格宾石笼的侧面之间距离为20-80cm。再在底板1两侧的安装板15上设置固定架2，采用螺丝将固定架2固定在安装板15上。然后在固定架2上通入卡紧杆3，并用螺母拧紧，卡紧杆3为圆柱状，起到卡紧作用，可在卡紧杆3上设置一层垫层，垫层起到对卡紧杆3表面保护作用。再在固定架2上卡入横杆4，接着将支撑杆5卡入到横杆4上，支撑杆5的高度高于挡墙的整体设计高度。然后将横杆4在固定架2上横向移动，将支撑杆5的侧面与卡紧杆3的侧面紧贴，然后拧紧横杆4上的螺母，再将支撑杆5的底部与底板1的顶面焊接固定。
(e)滑移杆8安装到工作平台11底部：先在定位板6上设置套接板7，并在套接板7上预设固定螺丝，固定螺丝不拧紧。再在套接板7与定位板6之间的空间中通入滑移杆8，然后在滑移杆8的外端固定挡板9，挡板9起到防止滑移杆8脱离定位板6，在滑移杆8的内端套入连接套10。然后在工作平台11上通入导向杆12，再将定位板6滑入导向杆12上，然后采用锁紧螺母13将定位板6固定在导向杆12上。
(f)工作平台11安装：在相邻两根支撑杆5之间卡入工作平台11，并将工作平台11与支撑杆5焊接固定。工作平台11由下往上逐层焊接，横向相邻两个工作平台11的顶面齐平。
(g)挂钢丝网14：先在支撑杆5的顶部挂设钢丝网14，再采用铁丝将最底层的滑移杆8处的连接套10与钢丝网14底部固定连接。在支撑杆5的顶部挂设钢丝网14的具体步骤为先根据挡墙的设计高度，在支撑杆5的顶部焊接一根调整杆16，调整杆16与支撑杆5之间的夹角控制在120°-150°，再在调整杆16中安装一根滑移杆8，接着在滑移杆8上设置挂钩，然后采用铁丝将钢丝网14与挂钩连接，便于拆卸钢丝网14。
接着移动处于最底层的滑移杆8，将钢丝网14的底部与基坑处处于最外端的格宾石笼的倾斜面贴合，再将套接板7上预设的固定螺丝拧紧，然后采用铁丝将钢丝网14固定在格宾石笼上，再根据钢丝网14的倾斜度，移动剩余的滑移杆8，将连接套10与钢丝网14接触，并采用铁丝固定。
(h)沿着钢丝网14的倾斜度，在基坑处的格宾石笼上由下往上逐层叠放格宾石笼。
(i)对上下叠放的格宾石笼进行固定：先将钢丝网14从支撑杆5的顶部拆除，再将钢丝网14的底部从格宾石笼上拆除，将整个钢丝网14移除。再在最上方的工作平台11上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，固定完成后，将最上层的工作平台11从支撑杆5上切割清除，然后在下方的工作平台11上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，固定完成后，将该层的工作平台11从支撑杆5上切割清除，由上往下对上下叠放的格宾石笼进行固定。
(j)土方回填：采用开挖的废土对最上层的格宾石笼进行土方回填。
(k)绿化：在已完成的施工面上铺填5～10cm的腐植土，中间向两侧放坡，坡度为2～3％，两侧设置排水沟。然后将选好的植物种类的种子撒播其上，配合人工养护，根据挡土板顶面的插孔在挡土墙上搭设栅栏，栅栏高度为30～50cm。
(l)监控量测：施工完工后每隔14～21d，进行格宾石笼的护面高度差检测。护面高度差验收标准如表1所示：
| 检测项目 | 允许偏差(cm) | 检测点布置 |
| 护面高度差 | 5-10 | 每10m设置3个检测点 |
表1
本发明在对格宾石笼挡墙施工时，先在基坑上铺设垫板，再在垫板处每隔50cm设置一个捆扎点，然后将铺设的格宾石笼与捆扎点之间绑设铁丝，再将处于最外端的格宾石笼的侧面倾斜度与设计的挡墙的倾斜度保持一致，这样可在基坑中铺设最底层的格宾石笼，最底层的格宾石笼可作为整个挡墙的支撑层，对上方的格宾石笼起到支撑作用，适应各种土层性质并与之较好的结合，而且最底层的格宾石笼能确定整个挡墙的倾斜度，用于整个挡墙施工时斜面参考。
本发明在设置支撑杆5时，将支撑杆5的底部与底板1的顶面焊接固定，并采用横杆4和卡紧杆3对支撑杆5进行限位固定，使得支撑杆5具有足够的强度进行支撑作用。
本发明在支撑杆5的顶部挂设钢丝网14，再采用铁丝将最底层的滑移杆8处的连接套10与钢丝网14底部固定连接，接着移动处于最底层的滑移杆8，将钢丝网14的底部与基坑处处于最外端的格宾石笼的倾斜面贴合，再根据钢丝网14的倾斜度，移动剩余的滑移杆8，将连接套10与钢丝网14接触。这样通过滑移杆8的设置，根据设计挡墙的倾斜度，控制上下分布的滑移杆8伸出一定长度，处于同一高度的滑移杆8伸出相同长度，增设多个控制点，使得钢丝网14保持一定的倾斜度，并且控制钢丝网14张力，使得钢丝网14整体平顺，钢丝网14能确定整个挡墙的倾斜度，在上下叠放格宾石笼时，根据钢丝网14进行格宾石笼叠放，控制挡墙上的格宾石笼的护面处于同一倾斜面上。
本发明在相邻两根支撑杆5之间卡入工作平台11，并将工作平台11与支撑杆5焊接固定，工作平台11由下往上逐层焊接，横向相邻两个工作平台11的顶面齐平。这样当钢丝网14从支撑杆5的顶部拆除时，施工人员可在工作平台11上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，由上往下对上下叠放的格宾石笼进行固定，能快速将上下两个叠加的格宾石笼进行固定连接。
本发明将滑移杆8安装到工作平台11底部，工作平台11能对滑移杆8进行保护作用。
综合上述，本发明能将上下叠加的格宾石笼的护面处于同一倾斜面上，同时能快速将上下两个叠加的格宾石笼进行固定连接，形成一个柔性整体护面，使得挡墙整体结构强，稳固性好，能适应各种土层性质并与之较好地结合，能很好地适应地基变形，不会削弱整体结构，更不易断裂破坏，透水能力强，提高抗冲刷能力。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）基坑开挖：根据设计施工图上的施工水准点开挖基坑，采用机械开槽、人工配合清理的方式进行，在开挖过程中，坑底预留5～8cm由人工进行清理，控制基坑底的坡度，使其向岸边方向放坡2～5%；
（b）格宾石笼制作：采用低碳锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，再在网箱结构内填入石料，然后将顶盖在网箱结构顶部闭合，并采用铁丝绕紧，形成格宾石笼；
（c）基坑处格宾石笼组装：先在基坑处预留挡墙倾斜度定位的区域，再在基坑上铺设垫板，并采用木块将垫板固定在基坑上，再在垫板处每隔50cm设置一个捆扎点，接着取出一个完整的格宾石笼单位，校正弯曲变形的部位，再在垫板上沿着捆扎点横向铺设格宾石笼，然后将铺设的格宾石笼与捆扎点之间绑设铁丝，再将处于最外端的格宾石笼的侧面倾斜度与设计的挡墙的倾斜度保持一致；
（d）支撑杆安装：在基坑处预留挡墙倾斜度定位的区域中固定底板，控制底板与最边缘处的格宾石笼的侧面之间距离为20-80cm，再在底板两侧的安装板上设置固定架，采用螺丝将固定架固定在安装板上，然后在固定架上通入卡紧杆，并用螺母拧紧，再在固定架上卡入横杆，接着将支撑杆卡入到横杆上，支撑杆的高度高于挡墙的整体设计高度，然后将横杆在固定架上横向移动，将支撑杆的侧面与卡紧杆的侧面紧贴，然后拧紧横杆上的螺母，再将支撑杆的底部与底板的顶面焊接固定；
（e）滑移杆安装到工作平台底部：先在定位板上设置套接板，并在套接板上预设固定螺丝，再在套接板与定位板之间的空间中通入滑移杆，然后在滑移杆的外端固定挡板，在滑移杆的内端套入连接套，然后在工作平台上通入导向杆，再将定位板滑入导向杆上，然后采用锁紧螺母将定位板固定在导向杆上；
（f）工作平台安装：在相邻两根支撑杆之间卡入工作平台，并将工作平台与支撑杆焊接固定，工作平台由下往上逐层焊接，横向相邻两个工作平台的顶面齐平；
（g）挂钢丝网：先在支撑杆的顶部挂设钢丝网，根据挡墙的设计高度，在支撑杆的顶部焊接一根调整杆，调整杆与支撑杆之间的夹角控制在120°-150°，再在调整杆中安装一根滑移杆，接着在滑移杆上设置挂钩，然后采用铁丝将钢丝网与挂钩连接，再采用铁丝将最底层的滑移杆处的连接套与钢丝网底部固定连接，接着移动处于最底层的滑移杆，将钢丝网的底部与基坑处处于最外端的格宾石笼的倾斜面贴合，再将套接板上预设的固定螺丝拧紧，然后采用铁丝将钢丝网固定在格宾石笼上，再根据钢丝网的倾斜度，移动剩余的滑移杆，将连接套与钢丝网接触，并采用铁丝固定；
（h）沿着钢丝网的倾斜度，在基坑处的格宾石笼上由下往上逐层叠放格宾石笼；
（i）对上下叠放的格宾石笼进行固定：先将钢丝网从支撑杆的顶部拆除，再将钢丝网的底部从格宾石笼上拆除，将整个钢丝网移除，再在最上方的工作平台上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，固定完成后，将最上层的工作平台从支撑杆上切割清除，然后在下方的工作平台上采用绑线对上下叠放的格宾石笼的边框进行绕设固定，固定完成后，将该层的工作平台从支撑杆上切割清除，由上往下对上下叠放的格宾石笼进行固定；
（j）土方回填；
（k）绿化：在已完成的施工面上铺填5～10cm的腐植土，中间向两侧放坡，坡度为2～3%，两侧设置排水沟，然后将选好的植物种类的种子撒播其上，配合人工养护，根据挡墙顶面的插孔在挡墙上搭设栅栏，栅栏高度为30～50cm；
（l）监控量测：施工完工后每隔14～21d，进行格宾石笼的护面高度差检测。
2.根据权利要求1所述的一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：步骤（a）中，在坑底两侧开挖沟渠，沟渠两侧按照1∶2～1∶3进行放坡，中间留出宽度为10～20cm的排水沟。
3.根据权利要求1所述的一种稳固型格宾石笼挡墙的施工方法，其特征在于：步骤（b）中，低碳锌覆塑钢丝的抗拉强度在400-600Mpa之间，延伸率不低于15%。
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