CN203821398U - 基坑支护结构的斜内撑下端的牛腿及制造工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护结构的斜内撑下端的牛腿的制造工具，它包括四块侧模板(1)、多根方木楞(2)、一个底模板(6)和由对拉螺栓(3)及水平钢管(4)构成的钢结构箍框，方木楞(2)被钢结构箍框箍紧在侧模板(1)上，底模板(6)上设有供锚筋穿过的通孔(8)；本实用新型还公开了该制造工具制造的牛腿，它包括混凝土块、牛腿钢筋网、一个吊环和多根锚固在混凝土块内且下端伸出混凝土块的锚筋，吊环的杆部下端也与牛腿钢筋网焊接固定，吊环的环部凸出混凝土块顶面。本实用新型的牛腿及制造工具能降低成本、缩短工期。

Description

基坑支护结构的斜内撑下端的牛腿及制造工具

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体讲是一种基坑支护结构的斜内撑下端的牛腿及该牛腿的制造工具。

背景技术

传统的基坑支护结构体系包括沿基坑边缘设置的一圈围护桩，在各围护桩的桩顶设有一圈压顶梁，各个围护桩内侧还设有一道或多道不同层高的围檩，围护桩和围檩将同一排的各个围护桩连接形成围护桩墙，在不同的围护桩墙之间设有水平向的内撑。然而，随着基坑技术的发展，基坑的面积越来越大，如每个方向的长度都超过了100米，这样，设置的水平向内撑越来越长，费用越来越贵，而且稳定性越来越差。故人们针对性的提出用斜内撑来替代水平向内撑。如图1所示，其施工步骤如下：先沿基坑边缘布置围护桩101及压顶梁102，并在压顶梁102内预埋用于与斜内撑105上端焊接的钢板；再对基坑进行盆式开挖，直接下挖到坑底，开挖出上大下小的棱台状基坑，基坑底部与基坑上边缘之间形成三角土体坡面；然后在基坑棱台下底面浇捣混凝土底板103，并随着底板103一体浇捣混凝土牛腿104，该牛腿104的斜面预埋有用于与斜内撑105下端焊接的钢板；在压顶梁102与混凝土底板103之间焊接多道斜内撑105；最后，将围护桩101内侧剩余部分的三角土体挖掉，使得基坑上下每个横截面面积一致，该基坑开挖和支护结构设置的工序完成。

由此可见，混凝土牛腿是斜内撑与混凝土底板之间的连接部件，现有技术的牛腿是与混凝土底板一体浇捣成型的，其具体施工步骤如下：a、敷设混凝土底板垫层找平；b、绑扎混凝土底板的钢筋网；c、绑扎混凝土牛腿的钢筋网并搁置在底板的钢筋网上，并且将用于与内支撑下端焊接的钢板与混凝土牛腿的钢筋网焊接固定；d、穿过底板的钢筋网在垫层上搁置马凳筋；e、在马凳筋上搭设混凝土牛腿的侧模板，在四个侧模板外贴合方木楞并用水平钢管及对拉螺栓将方木楞箍紧在侧模板上，同时在侧模板底部设一圈水平的环形防溢板，该环形防溢板的作用是防止浇捣牛腿混凝土时牛腿周围的混凝土向上冒起；f、浇捣底板混凝土和牛腿混凝土。

上述的施工方法存在以下缺陷：首先，每施工一个牛腿需要一套模板组件，一套组件包括四块侧模板、多根水平钢管、对拉螺栓以及多根方木楞，若整个基坑按照120个牛腿来计算，就需要120套模板组件，同时每套模板组件需要至少三根马凳筋来支撑，就是360根马凳筋，而在浇捣过程中，为了防止牛腿混凝土侧溢冒出，还需要在每组的四块侧模板下端设置一块环形防溢板，也就是总共需要120块环形防溢板，即便以延长工期为代价分区域分三批浇捣底板及牛腿，也需要40套模板组件、40块环形防溢板和120根马凳筋，制造成本高，费用大；而且，在施工现场，安放马凳筋、搭设模板组件及环形防溢板、浇捣混凝土、并在浇捣完成后等待牛腿混凝土干硬才能进行后续施工的过程，需要耗费大量的工时，延长整体工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是，提供一种能降低成本、缩短工期的基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿的制造工具。

本实用新型的一个技术解决方案是，提供一种基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿的制造工具，它包括四块侧模板、多根方木楞和由对拉螺栓及水平钢管构成的钢结构箍框，方木楞被钢结构箍框箍紧在侧模板上，它还包括一个底模板，底模板上设有供锚筋穿过的通孔。

本实用新型要解决的又一个技术问题是，提供一种能降低成本、缩短工期的基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿。

本实用新型的又一个技术解决方案是，提供一种基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿，它包括混凝土块和锚固在混凝土块内的牛腿钢筋网，混凝土块内还锚固有预埋铁板，预埋铁板与牛腿钢筋网焊接固定，预埋铁板裸露在混凝土块的斜面上，它还包括一个吊环和多根锚固在混凝土块内且下端伸出混凝土块的锚筋，锚筋与牛腿钢筋网焊接固定，吊环的杆部下端也与牛腿钢筋网焊接固定，吊环的环部凸出混凝土块顶面。

该牛腿的施工方法，其步骤如下：

a、利用本实用新型的制造工具预制出多个混凝土牛腿，该牛腿的混凝土块底面凸出有锚筋而上端凸出有吊环；

b、敷设混凝土底板垫层找平；

c、绑扎混凝土底板钢筋网；

d、将预制好的多个牛腿利用吊环吊运到基坑底部，将牛腿的锚筋插入底板钢筋网搁置在垫层上；

e、浇捣底板混凝土。

由于采用了上述的带底模板的制造工具，故能事先预制出底面凸出有锚筋的牛腿，并利用预制出的牛腿实施上述施工方法，使得本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

首先，由于采用了该制造工具来预制钢牛腿，一般采用5套模板组件，以半小时生产一个牛腿计算，每天工作8小时，一天可生产出80个牛腿，若整个基坑需要120个牛腿，一天半就可以制造完成，那就节省下115套模板组件和支撑上述组件的345根马凳筋，就算整个基坑的牛腿分三批次完成，也节省了35个模板组件和105根马凳筋，故大幅度节约了成本；而且，由于牛腿无需现场浇捣，自然省略了全部的环形防溢板，进一步降低成本；况且，由于牛腿可以在现场施工前预先制造完成，这样，就省略了在施工现场放置马凳筋、搭设模板组件及环形防溢板、浇捣牛腿混凝土、并在浇捣过程完成后等待牛腿混凝土干硬才能进行后续施工的过程，省略了大量现场施工的步骤，大幅度缩短了现场施工的时间，对加快工期进程、早日恢复地面交通有着巨大意义。

附图说明

图1是现有技术的基坑支护结构的侧剖视结构示意图（本实用新型基坑支护结构的构造相同故不再重复）。

图2是本实用新型基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿的制造工具的侧视结构示意图。

图3是本实用新型基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿的制造工具的俯视结构示意图。

图4是本实用新型基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿的侧视结构示意图。

图5是图2中A方向的局部结构示意图。

图中所示

现有技术的基坑支护结构的零部件101、围护桩，102、压顶梁，103、底板，104、牛腿，105、斜内撑；

本实用新型的基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿及其制造工具的零部件1、侧模板，2、方木楞，3、对拉螺栓，4、水平钢管，5、钢结构箍框，6、底模板，7、锚筋，8、通孔，9、混凝土块，10、牛腿钢筋网，11、预埋铁板，12、吊环，13、山形螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型基坑支护结构的斜支撑下端的牛腿的制造工具，它包括四块侧模板1、多根方木楞2、两道由对拉螺栓3及水平钢管4构成的钢结构箍框5和一个底模板6。方木楞2被钢结构箍框5箍紧在侧模板1上。底模板6上设有供锚筋7穿过的通孔8。具体的说，每道钢结构箍框5包括两根对拉螺栓3和四根水平钢管4，四根水平钢管4分为两组，分别位于相互平行的两块侧模板1上，每组的两根水平钢管4的同一端均被一个山形螺帽13压紧，而山形螺帽13与对拉螺栓3的一端旋紧，换句话说，对拉螺栓3的每一段均旋合有一个山形螺帽13，山形螺帽13将两根同组的水平钢管4扣住。

利用该制造工具制造出的牛腿，它包括混凝土块9、锚固在混凝土块9内的牛腿钢筋网10、一个吊环12和多根锚固在混凝土块9内且下端伸出混凝土块9的锚筋7。混凝土块9内还锚固有预埋铁板11，预埋铁板11与牛腿钢筋网10焊接固定，具体的说，预埋铁板11下表面焊接有连接筋，连接筋与牛腿钢筋网10焊接，预埋铁板11裸露在混凝土块9的斜面上。锚筋7与牛腿钢筋网10焊接固定，吊环12的杆部下端也与牛腿钢筋网10焊接固定，吊环12的环部凸出混凝土块9顶面。

本实用新型的牛腿的施工方法，其步骤如下。

a、利用本实用新型的制造工具预制出多个混凝土牛腿，该牛腿的混凝土块9底面凸出有锚筋7而上端凸出有吊环12。

b、敷设混凝土底板（与图1中的103相同）的垫层找平。

c、绑扎混凝土底板钢筋网。

d、将预制好的多个牛腿利用吊环12吊运到基坑底部，将牛腿的锚筋7插入底板的钢筋网搁置在垫层上，并将锚筋7与底板钢筋网绑扎。

e、浇捣底板混凝土。

Claims (2)

1.一种基坑支护结构的斜内撑下端的牛腿的制造工具，它包括四块侧模板(1)、多根方木楞(2)和由对拉螺栓(3)及水平钢管(4)构成的钢结构箍框(5)，方木楞(2)被钢结构箍框(5)箍紧在侧模板(1)上，其特征在于：它还包括一个底模板(6)，底模板(6)上设有供锚筋(7)穿过的通孔(8)。 

2.一种基坑支护结构的斜内撑下端的牛腿，它包括混凝土块(9)和锚固在混凝土块(9)内的牛腿钢筋网(10)，混凝土块(9)内还锚固有预埋铁板(11)，预埋铁板(11)与牛腿钢筋网(10)焊接固定，预埋铁板(11)裸露在混凝土块(9)的斜面上，其特征在于：它还包括一个吊环(12)和多根锚固在混凝土块(9)内且下端伸出混凝土块(9)的锚筋(7)，锚筋(7)与牛腿钢筋网(10)焊接固定，吊环(12)的杆部下端也与牛腿钢筋网(10)焊接固定，吊环(12)的环部凸出混凝土块(9)顶面。