CN108951294A - 一种抗静电金银卡数码纸及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗静电金银卡数码纸，涉及数码纸技术领域，包括原纸层、覆于原纸层上的胶水层、覆于胶水层上的镭射膜、以及覆于镭射膜上的抗静电层，所述抗静电层组成为：水75~90份、表面活性剂0.5~1份、水性聚酯树脂分散体7~20份、高分子导电聚合物0.1~2份、偶联剂0.05~0.5份、流平剂0.05~0.5份、慢干剂0.1~1份复配而成。抗静电金银卡数码纸的制作工艺包括镭射膜制备、静电层的复配、纸张复合面涂连线和横切工序。本发明抗静电金银卡数码纸具有抗静电效果好、油墨附着力好、工艺流程缩短、使后续工序走纸顺畅的特点，提高了生产效率。

Description

一种抗静电金银卡数码纸及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种抗静电金银卡数码纸及其制作工艺，属于数码纸技术领域。

背景技术

随着消费升级和国家环保政策的收严，国内越来越多的传统印刷企业向数字印刷转型。 HP Indigo数字印刷机作为先进的印刷设备在国内的装机量已突破800台，使中国成为全球第二大装机市场，数码市场容量巨大，尤其是用在包装领域的金银卡纸，目前的市场占有率很低，处于一片蓝海。虽然应用前景好，但传统金银卡数码纸存在印刷静电大、油墨附着牢度差等缺陷，无法满足客户使用需求。

HP Indigo数字印刷机在印刷金银卡数码纸时，会产生大量的静电聚集在纸张表面，造成纸张吸在一起，收纸不齐，造成后工序操作走纸不顺畅，无法实现自动化操作(如飞达进纸过油、过胶等)，极大影响生产效率，同时，静电对操作人员有人身安全隐患。HPIndigo 数字印刷机自带的除静电装置无法解决印刷金银卡数码纸产生的静电，且邀请HP工程师现场多次调整均无法改善，国内外也无有效解决技术，属于业内难题，鉴于以上情况，急需开发一种能消除印刷静电的金银卡数码纸，解决印刷静电大的痛点，满足市场需求。

有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种抗静电金银卡数码纸及其制作工艺，本案由此产生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的第一个目的是提供一种抗静电金银卡数码纸，其具备较好的抗静电能力和油墨附着力。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种抗静电金银卡数码纸，包括原纸层、覆于原纸层上的胶水层、覆于胶水层上的镭射膜、以及覆于镭射膜上的抗静电层，所述抗静电层组成为：水75～90份、表面活性剂0.5～1 份、水性聚酯树脂分散体7～20份、高分子导电聚合物0.1～2份、偶联剂0.05～0.5份、流平剂0.05～0.5份、慢干剂0.1～1份复配而成。

作为优选，所述原纸层采用铜版纸、白卡纸、灰卡、黑卡纸、胶版纸中的任意一种。

作为优选，所述胶水层采用丙烯酸乳胶、聚氨酯乳胶、VAE胶乳、丙烯酸—聚氨酯共聚胶乳中的任意一种或多种。

作为优选，所述镭射膜采用激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜。

作为优选，所述高分子导电聚合物为聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、聚苯乙烯、聚双炔中的任意一种或多种。

作为优选，所述水性聚酯树脂分散体为聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺环氧树脂、无油醇酸树脂、水性饱和聚酯树脂中的任意一种或多种。

本发明的第二个目的是提供一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，以消除印刷过程中产生的静电。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，包括如下步骤：

(1)镭射膜制备：先在10～25μmPET薄膜上涂布信息接收层，随后进行模压产生激光镭射信息，然后镀铝或硫化锌，最后复卷切边成所需规格的激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜；

(2)静电层的复配：称取75～90份水、0.5～1份表面活性剂混合均匀后，依次加入7～20 份水性聚酯分散体、0.1～2份高分子导电聚合物、0.05～0.5份偶联剂混合搅拌，然后加入 0.05～0.5份流平剂和0.1～1份慢干剂混合搅拌，最后低速搅拌消泡和过滤包装；

(3)纸张复合面涂连线：先在原纸背面进行背涂并烘干，同时镭射膜上复合胶水与纸张未背涂面贴合在一起，贴合后，面涂抗静电层经烘干后收卷得到成品纸卷；

(4)横切工序：成品卷筒纸于高精定位横切机上按规格进行横切开张，并包装入库。

作为优选，所述步骤(2)中，称取75～90份水于搅拌分散容器中，以500～800r/min搅拌，加入0.5～1份表面活性剂搅拌10min。

作为优选，所述步骤(2)中，加入7～20份水性聚酯分散体、0.1～2份高分子导电聚合物、0.05～05份偶联剂于1000～1500r/min搅拌30～90min。

作为优选，所述步骤(2)中，加入0.05～05份流平剂和0.1～1份慢干剂于800～1000r/min 搅拌30～60min。

本发明能实现如下技术效果：

(1)本发明抗静电效果较好：可以解决Indigo印刷金银卡数码纸静电大的业内难题，避免产生的静电聚集在纸张表面，导致纸张相互吸附，收纸不齐而造成后工序操作走纸不顺畅，实现后工序进纸自动化操作，提高生产效率。

(2)本发明纸张表面油墨附着力较好：抗静电层在印刷机上的印适性强，使数码纸表秒具有优异的油墨附着力。抗静电层中的高分子导电聚合物具有导电性能，可以将印刷时产生的静电耗散掉；抗静电层中的水性聚酯材料主要起着连接镭射膜和印刷油墨的作用，与镭射膜牢固连接的同时，为印刷油墨提供优异的附着力(3M胶带快速拉揭检测)。

(3)本发明制作工艺过程无静电产生，可以消除操作人员的人身安全隐患。

(4)本发明抗静电金银卡数码纸填补国内外技术空白，满足客户的使用需求。

(5)本发明在复合面涂工序中，集背涂、复合、面涂三道工序为一体，仅需最终收卷1 次，大大缩短了生产工艺流程，节约成本。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了以下实施例若干：

实施例1

本实施例的一种抗静电金银卡数码纸，包括原纸层、覆于原纸层上的胶水层、覆于胶水层上的镭射膜、以及覆于镭射膜上的抗静电层，抗静电层组成为：水75份、表面活性剂0.5 份、水性聚酯树脂分散体7份、高分子导电聚合物0.1份、偶联剂0.05份、流平剂0.05份、慢干剂0.1份复配而成。

本实施例的一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，包括如下步骤：

1)镭射膜的制备工艺：先在10μmPET薄膜上涂布信息接收层涂层，随后在模压机上进行模压产生激光镭射信息，再上真空蒸镀设备上镀铝或硫化锌，最后复卷切边成所需规格的激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜。

2)抗静电层的复配工艺：称取75份水于搅拌分散容器中，以500r/min搅拌，加入0.5 份表面活性剂搅拌10min，依次加入7份水性聚酯分散体、0.1份高分子导电聚合物、0.05 份偶联剂于1000r/min搅拌30min，然后加入0.05份流平剂和0.1份慢干剂于800r/min搅拌30min，最后低速搅拌消泡和过滤包装。

3)纸张复合面涂连线工艺：在复合面涂连线机上进行纸张复合面涂，工序为：先在原纸背面进行背涂并烘干，同时镭射膜上复合胶水与纸张未背涂面贴合在一起，贴合后面涂抗静电层经烘干后收卷得到成品纸卷，整个复合面涂工序是集背涂、复合、面涂三道工序为一体，仅需最终收卷1次。此工序需重点控制纸张表面的电阻，以能消除(或耗散掉)印刷产生的静电即可。

4)横切工序：成品卷筒纸于高精定位横切机上按规格进行横切开张，并包装入库。

本实施例中，原纸层采用铜版纸。胶水层采用丙烯酸乳胶。镭射膜采用激光镭射镀铝膜。高分子导电聚合物为聚乙炔。水性聚酯树脂分散体为聚丙烯酸酯树脂。

实施例2

本实施例的一种抗静电金银卡数码纸，包括原纸层、覆于原纸层上的胶水层、覆于胶水层上的镭射膜、以及覆于镭射膜上的抗静电层，抗静电层组成为：水80份、表面活性剂0.75 份、水性聚酯树脂分散体15份、高分子导电聚合物1份、偶联剂0.3份、流平剂0.3份、慢干剂0.5份复配而成。

本实施例的一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，包括如下步骤：

1)镭射膜的制备工艺：先在15μmPET薄膜上涂布信息接收层涂层，随后在模压机上进行模压产生激光镭射信息，再上真空蒸镀设备上镀铝或硫化锌，最后复卷切边成所需规格的激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜。

2)抗静电层的复配工艺：称取75～90份水于搅拌分散容器中，以600r/min搅拌，加入 0.75份表面活性剂搅拌10min，依次加入15份水性聚酯分散体、1份高分子导电聚合物、0.3 份偶联剂于1200r/min搅拌60min，然后加入0.3份流平剂和0.5份慢干剂于900r/min搅拌 45min，最后低速搅拌消泡和过滤包装。

3)纸张复合面涂连线工艺：在复合面涂连线机上进行纸张复合面涂，工序为：先在原纸背面进行背涂并烘干，同时镭射膜上复合胶水与纸张未背涂面贴合在一起，贴合后面涂抗静电层经烘干后收卷得到成品纸卷，整个复合面涂工序是集背涂、复合、面涂三道工序为一体，仅需最终收卷1次。此工序需重点控制纸张表面的电阻值。

4)横切工序：成品卷筒纸于高精定位横切机上按规格进行横切开张，并包装入库。

本实施例中，原纸层采用白卡纸。胶水层采用聚氨酯乳胶。镭射膜采用激光镭射镀铝膜。高分子导电聚合物为聚噻吩和聚吡咯组合物。水性聚酯树脂分散体为聚氨酯树脂和聚酰胺环氧树脂的组合物。

实施例3

本实施例的一种抗静电金银卡数码纸，包括原纸层、覆于原纸层上的胶水层、覆于胶水层上的镭射膜、以及覆于镭射膜上的抗静电层，抗静电层组成为：水90份、表面活性剂1份、水性聚酯树脂分散体20份、高分子导电聚合物2份、偶联剂0.5份、流平剂0.5份、慢干剂1份复配而成。

本实施例的一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，包括如下步骤：

1)镭射膜的制备工艺：先在25μmPET薄膜上涂布信息接收层涂层，随后在模压机上进行模压产生激光镭射信息，再上真空蒸镀设备上镀铝或硫化锌，最后复卷切边成所需规格的激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜。

2)抗静电层的复配工艺：称取90份水于搅拌分散容器中，以800r/min搅拌，加入0.5～1 份表面活性剂搅拌10min，依次加入20份水性聚酯分散体、2份高分子导电聚合物、0.5份偶联剂于1500r/min搅拌90min，然后加入0.5份流平剂和1份慢干剂于1000r/min搅拌60min，最后低速搅拌消泡和过滤包装。

3)纸张复合面涂连线工艺：在复合面涂连线机上进行纸张复合面涂，工序为：先在原纸背面进行背涂并烘干，同时镭射膜上复合胶水与纸张未背涂面贴合在一起，贴合后面涂抗静电层经烘干后收卷得到成品纸卷，整个复合面涂工序是集背涂、复合、面涂三道工序为一体，仅需最终收卷1次。此工序需重点控制纸张表面的电阻值。

4)横切工序：成品卷筒纸于高精定位横切机上按规格进行横切开张，并包装入库。

本实施例中，原纸层采用胶版纸。胶水层采用VAE胶乳和丙烯酸—聚氨酯共聚胶乳的组合物。镭射膜采用激光镭射镀硫化锌膜。高分子导电聚合物为聚苯胺、聚苯乙烯、聚双炔的组合物。水性聚酯树脂分散体为水性饱和聚酯树脂。

对本发明实施例1-3得到的纸张进行测试，测试方法和结果如下表所示：

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗静电金银卡数码纸，其特征在于：包括原纸层、覆于原纸层上的胶水层、覆于胶水层上的镭射膜、以及覆于镭射膜上的抗静电层，所述抗静电层组成为：水75~90份、表面活性剂0.5~1份、水性聚酯树脂分散体7~20份、高分子导电聚合物0.1~2份、偶联剂0.05~0.5份、流平剂0.05~0.5份、慢干剂0.1~1份复配而成。

2.如权利要求1所述的一种抗静电金银卡数码纸，其特征在于：所述原纸层采用铜版纸、白卡纸、灰卡、黑卡纸、胶版纸中的任意一种。

3.如权利要求1所述的一种抗静电金银卡数码纸，其特征在于：所述胶水层采用丙烯酸乳胶、聚氨酯乳胶、VAE胶乳、丙烯酸—聚氨酯共聚胶乳中的任意一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种抗静电金银卡数码纸，其特征在于：所述镭射膜采用激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜。

5.如权利要求1所述的一种抗静电金银卡数码纸，其特征在于：所述高分子导电聚合物为聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、聚苯乙烯、聚双炔中的任意一种或多种。

6.如权利要求1所述的一种抗静电金银卡数码纸，其特征在于：所述水性聚酯树脂分散体为聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺环氧树脂、无油醇酸树脂、水性饱和聚酯树脂中的任意一种或多种。

7.一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）镭射膜制备：先在10~25μmPET薄膜上涂布信息接收层，随后进行模压产生激光镭射信息，然后镀铝或硫化锌，最后复卷切边成所需规格的激光镭射镀铝膜或激光镭射镀硫化锌膜；

（2）静电层的复配：称取75~90份水、0.5~1份表面活性剂混合均匀后，依次加入7~20份水性聚酯分散体、0.1~2份高分子导电聚合物、0.05~0.5份偶联剂混合搅拌，然后加入0.05~0.5份流平剂和0.1~1份慢干剂混合搅拌，最后低速搅拌消泡和过滤包装；

（3）纸张复合面涂连线：先在原纸背面进行背涂并烘干，同时镭射膜上复合胶水与纸张未背涂面贴合在一起，贴合后，面涂抗静电层经烘干后收卷得到成品纸卷；

（4）横切工序：成品卷筒纸于高精定位横切机上按规格进行横切开张，并包装入库。

8.如权利要求7所示的一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，称取75~90份水于搅拌分散容器中，以500~800r/min搅拌，加入0.5~1份表面活性剂搅拌10min。

9.如权利要求7所示的一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加入7~20份水性聚酯分散体、0.1~2份高分子导电聚合物、0.05~05份偶联剂于1000~1500r/min搅拌30~90min。

10.如权利要求7所示的一种抗静电金银卡数码纸的制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加入0.05~05份流平剂和0.1~1份慢干剂于800~1000r/min搅拌30~60min。