CN108950726A - 一种纺织用纤维的制备方法 - Google Patents
一种纺织用纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108950726A CN108950726A CN201810499580.1A CN201810499580A CN108950726A CN 108950726 A CN108950726 A CN 108950726A CN 201810499580 A CN201810499580 A CN 201810499580A CN 108950726 A CN108950726 A CN 108950726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- textile fiber
- fiber
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种纺织用纤维的制备方法,属于纺织用纤维技术领域。本发明涉及的一种纺织用纤维的制备方法,由以下组分制成:聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、六甲环三矽氧烷、聚乙烯吡咯烷酮、薄荷叶和纳米二氧化硅。本发明的目的一种纺织用纤维的制备方法,该纺织用纤维的制备方法具有良好的可加工性能,能有效减少纤维之间的摩擦,该纤维具有良好的强度和抗菌性能,而且该制备方法简单,易于工业化生产,值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种纺织用纤维的制备方法,属于纺织用纤维技术领域。
背景技术
世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面。目前全球新型纤维产品的市场规模已超过千亿美元,成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。纺织纤维可分为天然纤维和化学纤维。其中,化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
现有技术公开了一种含纤维素纺织材料的生产方法,由于在该技术中需要用到大量的交联剂,交联剂虽然能使纤维有着良好的力学强度,但交联剂对环境的污染性和环境稳定性较差,不能使材料保持持久的力学性能。
本发明的目的在于提供一种纺织用纤维的制备方法,该纺织用纤维的制备方法具有良好的可加工性能,能有效减少纤维之间的摩擦,该纤维具有良好的强度和抗菌性能,而且该制备方法简单,易于工业化生产,值得推广使用。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺织用纤维的制备方法,其特征在于,由以下重量份的组分制成:聚氨酯40-60份、羟基甲基纤维素15-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸钠3-5份、 六甲环三矽氧烷2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份、薄荷叶2-3份和纳米二氧化硅1-1.5份。
优选的所述的一种纺织纤维制备方法,其特征在于: 将聚氨酯40-60份、羟基甲基纤维素15-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸钠3-5份、 六甲环三矽氧烷2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份、薄荷叶2-3份和纳米二氧化硅1-1.5份加入高压均质机中,混合均匀,在340-350°C下熔融,以1800-1900米每分钟的纺丝速度进行纺丝,通过牵拉处理,制得纺织用纤维。
本发明的目的一种纺织用纤维的制备方法,该纺织用纤维的制备方法具有良好的可加工性能,能有效减少纤维之间的摩擦,该纤维具有良好的强度和抗菌性能,而且该制备方法简单,易于工业化生产,值得推广使用。
具体实施方式
具体实施例一:一种纺织用纤维的制备方法,其特征在于,由以下重量份的组分制成:聚氨酯40份、羟基甲基纤维素15份、聚二甲基硅氧烷15份、聚乙烯醇7份、二水合酒石酸钠3份、 六甲环三矽氧烷2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、薄荷叶2份和纳米二氧化硅1份。
所述的一种纺织纤维制备方法,其特征在于: 将聚氨酯40份、羟基甲基纤维素15份、聚二甲基硅氧烷15份、聚乙烯醇7份、二水合酒石酸钠3份、 六甲环三矽氧烷2份、聚乙烯吡咯烷酮1份、薄荷叶2份和纳米二氧化硅1份加入高压均质机中,混合均匀,在340-350°C下熔融,以1800-1900米每分钟的纺丝速度进行纺丝,通过牵拉处理,制得纺织用纤维。
具体实施例二:一种纺织用纤维的制备方法,其特征在于,由以下重量份的组分制成:聚氨酯50份、羟基甲基纤维素20份、聚二甲基硅氧烷18份、聚乙烯醇8份、二水合酒石酸钠4份、 六甲环三矽氧烷3份、聚乙烯吡咯烷酮1.2份、薄荷叶2.5份和纳米二氧化硅1.2份。
所述的一种纺织纤维制备方法,其特征在于: 将聚氨酯50份、羟基甲基纤维素20份、聚二甲基硅氧烷18份、聚乙烯醇8份、二水合酒石酸钠4份、 六甲环三矽氧烷3份、聚乙烯吡咯烷酮1.2份、薄荷叶2.5份和纳米二氧化硅1.2份加入高压均质机中,混合均匀,在340-350°C下熔融,以1800-1900米每分钟的纺丝速度进行纺丝,通过牵拉处理,制得纺织用纤维。
具体实施例三:一种纺织用纤维的制备方法,其特征在于,由以下重量份的组分制成:聚氨酯60份、羟基甲基纤维素30份、聚二甲基硅氧烷20份、聚乙烯醇14份、二水合酒石酸钠5份、 六甲环三矽氧烷4份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份、薄荷叶3份和纳米二氧化硅1.5份。
根据权利要求1所述的一种纺织纤维制备方法,其特征在于: 将聚氨酯60份、羟基甲基纤维素30份、聚二甲基硅氧烷20份、聚乙烯醇14份、二水合酒石酸钠5份、 六甲环三矽氧烷4份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份、薄荷叶3份和纳米二氧化硅1.5份加入高压均质机中,混合均匀,在340-350°C下熔融,以1800-1900米每分钟的纺丝速度进行纺丝,通过牵拉处理,制得纺织用纤维。
本发明的目的在于提供一种纺织用纤维的制备方法,该纺织用纤维的制备方法具有良好的可加工性能,能有效减少纤维之间的摩擦,该纤维具有良好的强度和抗菌性能,而且该制备方法简单,易于工业化生产,值得推广使用。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种纺织用纤维的制备方法,其特征在于,由以下重量份的组分制成:聚氨酯40-60份、羟基甲基纤维素15-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸钠3-5份、 六甲环三矽氧烷2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份、薄荷叶2-3份和纳米二氧化硅1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维制备方法,其特征在于: 将聚氨酯40-60份、羟基甲基纤维素15-30份、聚二甲基硅氧烷15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸钠3-5份、六甲环三矽氧烷2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份、薄荷叶2-3份和纳米二氧化硅1-1.5份加入高压均质机中,混合均匀,在340-350°C下熔融,以1800-1900米每分钟的纺丝速度进行纺丝,通过牵拉处理,制得纺织用纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810499580.1A CN108950726A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种纺织用纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810499580.1A CN108950726A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种纺织用纤维的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108950726A true CN108950726A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64499395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810499580.1A Pending CN108950726A (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种纺织用纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108950726A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111254537A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-06-09 | 浙江麻尚生纺织科技有限公司 | 纤维面料及其制备方法 |
CN111826744A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 无锡红蝶线业有限公司 | 一种高性能纺织用纤维的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101302666A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-11-12 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种熔纺抗菌氨纶长丝的加工工艺 |
CN104975502A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 安徽东锦服饰有限公司 | 抗菌保健服装面料的加工方法 |
CN107641850A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-30 | 邳州市银潮纺织有限公司 | 一种纺织纤维制备方法 |
CN107699977A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种具有持久芳香的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-23 CN CN201810499580.1A patent/CN108950726A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101302666A (zh) * | 2008-06-05 | 2008-11-12 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种熔纺抗菌氨纶长丝的加工工艺 |
CN104975502A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 安徽东锦服饰有限公司 | 抗菌保健服装面料的加工方法 |
CN107641850A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-30 | 邳州市银潮纺织有限公司 | 一种纺织纤维制备方法 |
CN107699977A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种具有持久芳香的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴国志 等: "《养颜美容花草茶》", 31 July 2015 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111826744A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 无锡红蝶线业有限公司 | 一种高性能纺织用纤维的制备方法 |
CN111254537A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-06-09 | 浙江麻尚生纺织科技有限公司 | 纤维面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103556281B (zh) | 用竹浆粕生产高湿模量再生纤维素纤维的方法 | |
CN109023621B (zh) | 一种阻燃性抗菌羊毛混纺线 | |
CN108950726A (zh) | 一种纺织用纤维的制备方法 | |
CN102505234A (zh) | 一种兼具抗菌、抗紫外线和保暖的混纺纱线 | |
CN105155008A (zh) | 立体彩色弹性纤维的制备方法及其专用喷丝板 | |
CN103590154B (zh) | Proviscose纱线 | |
CN104153082A (zh) | 芦荟抗菌纱线 | |
CN102877158A (zh) | 一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法 | |
CN109554791A (zh) | 一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法 | |
CN110952158A (zh) | 一种助剂液在蚕丝蛋白再生纤维素纤维制备中的应用 | |
CN107345328A (zh) | 一种具有强吸湿性的弹力丝 | |
CN107557890B (zh) | 一种氮磷系阻燃粘胶长丝的生产工艺 | |
CN105133077A (zh) | 一种细旦纤维素纤维及其制备方法 | |
CN103103669A (zh) | 一种纱线的纺制方法 | |
CN108728975A (zh) | 一种超高支全棉纱线生产工艺 | |
CN107761414A (zh) | 一种用于纺织面料的染色剂 | |
CN107299439A (zh) | 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 | |
CN104088033B (zh) | 一种异形有光细旦涤纶低弹纤维的制备方法 | |
CN105220265A (zh) | 一种新型天然纤维纺织材料及其制备方法 | |
CN105220255B (zh) | 着色无机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 | |
CN104233550B (zh) | 一种稀土光致变色的闪色喷气涡流纱加工方法 | |
CN103233308A (zh) | 一种由原液着色长丝包缠抑菌纤维的纱线及其制备方法 | |
CN113089375A (zh) | 一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸及其制备方法 | |
CN102839459A (zh) | 绢纺与羊毛混纺纱 | |
CN103526567A (zh) | 一种多功能乔其纱面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |