CN108950260B - Mg基储氢纳米线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种Mg基储氢纳米线的制备方法，包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni并进行配料和真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭进行雾化，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为10‑15wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；以及用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。本发明提出了一种新的储氢材料的制备方法，本发明制备方法制得的合金的储氢总量更大，吸放氢速度更快。

Description

Mg基储氢纳米线的制备方法
技术领域
本发明属于氢能利用技术领域，涉及一种Mg基储氢纳米线的制备方法。
背景技术
随着化石能源的日益枯竭、以及燃烧造成的污染危害日益严重，寻找清洁的、可持续发展的能源是关系人类生存与发展的问题，氢在2l世纪作为一种重要的能源已经成为了人们的一种共识。氢被视作化石燃料的最佳替代物是因为相比较而言，氢能具有资源丰富(地球表面的70％以上被水覆盖)；清洁环保(利用低温燃料电池，通过电化学反应将氢转化为电能和水的过程中没有任何污染)；可再生(氢由化学反应产生电能或热能并生成水，而水又可以由电解再转化为氢和氧，如此循环，永无止境)；可存储(氢气可以像天然气一样被大规模储存，这是氢能和电能、热能最大的不同之处)等特点。汽车是消耗化石燃料的大户，汽车尾气对于环境的污染也是尽人皆知。要保护环境，必须推广氢燃料的汽车。在汽车上应用氢有两种可能的方式：一种是在发动机内部与氧气混合燃烧。其能量转化效率(约25％)受卡诺热机效率所限，仅比汽油的效率略高。另一种是通过燃料电池产生电能，能量转化效率能达到50-60％，约是前者的两倍。所以现在的氢燃料汽车都倾向于第二种方式。
氢气存储通常的办法是压缩后存储在高压容器中或者液化后存储在绝热容器中，然而这意味着非常不安全或者需要良好的隔热材料和低温装置，只能应用在特殊的场合。对汽车来讲，氢气的存储应当密度高、轻便、安全而且经济，因此如何简便又安全的存储氢气仍然是发展氢经济面临的关键挑战。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Mg基储氢纳米线的制备方法，从而克服现有技术的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种Mg基储氢纳米线的制备方法，包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；按照预先定义的化学式进行配料；将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为10-15wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；以及用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。
优选地，上述技术方案中，预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝1-3，y＝0.5-1，z＝0.8-1.3，a＝1-2。
优选地，上述技术方案中，使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为60-90kg/h，气流速度为300-800m/s，雾化气体压力为15-35MPa，混合合金粉的冷凝速度为30000-50000K/s。
优选地，上述技术方案中，对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为300-500℃，热处理时间为50-90min。
优选地，上述技术方案中，将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为700-900r/min，球磨时间为10-15h，球料比为10:1-20:1。
优选地，上述技术方案中，其中，在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为20-30wt％。
优选地，上述技术方案中，其中，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为35-55wt％。
优选地，上述技术方案中，用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为25-35kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为7-10mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为4-6mL/h，注射器距离接收板的距离为10-15cm。
与现有技术相比，本发明的Mg基储氢纳米线的制备方法具有如下有益效果：为了充分利用氢能，开发高效能的储氢材料是必须的工作。现有技术已经提出了很多种制备储氢材料的方法以及储氢材料，一般而言，现有技术制备Mg基储氢材料的方法一般都是熔炼以及粉末冶金的方法，现有技术对于Mg基储氢材料的开发一般集中在对于储氢材料成分的改进，这种改进方式的最大问题在于，由于合金基体仍然是Mg元素，而且储氢机理基本不变，所以仅仅通过改进合金成分不能有效提高储氢材料的储氢能力。本发明针对现有技术的问题，提出了一种新的储氢材料的制备方法，本发明的方法从根本上改变了储氢材料的制备工艺，通过材料微观结构的改进提高了合金的储氢能力，本发明的合金的储氢总量更大，吸放氢速度更快。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的Mg基储氢纳米线的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。同轴纺丝装置是本领域公知的装置，因此本发明不再赘述。
图1是根据本发明的实施例的Mg基储氢纳米线的制备方法流程图。如图所示，Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：
步骤101：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；
步骤102：按照预先定义的化学式进行配料；
步骤103：将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；
步骤104：将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；
步骤105：使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；
步骤106：对Mg基合金粉进行热处理；
步骤107：将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；
步骤108：将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为10-15wt％；
步骤109：将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；
步骤110：将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；以及
步骤111：用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。
实施例1
本发明的Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；按照预先定义的化学式进行配料；将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为10wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝1，y＝0.5，z＝0.8，a＝1。使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为60kg/h，气流速度为300m/s，雾化气体压力为15MPa，混合合金粉的冷凝速度为30000K/s。对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为300℃，热处理时间为50min。将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为700r/min，球磨时间为10h，球料比为10:1。其中，在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为20wt％。其中，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为35wt％。用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为25kV，装有第一纺丝液的注射器(该注射器与同轴纺丝装置喷嘴外层连接)的推进速度为7mL/h，装有第二纺丝液的注射器(该注射器与同轴纺丝装置喷嘴内层连接)的推进速度为4mL/h，注射器距离接收板的距离为10cm。
实施例2
本发明的Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；按照预先定义的化学式进行配料；将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为15wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝3，y＝1，z＝1.3，a＝2。使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为90kg/h，气流速度为800m/s，雾化气体压力为35MPa，混合合金粉的冷凝速度为50000K/s。对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为500℃，热处理时间为90min。将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为900r/min，球磨时间为15h，球料比为20:1。其中，在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为30wt％。其中，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为55wt％。用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为35kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为10mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为6mL/h，注射器距离接收板的距离为15cm。
实施例3
本发明的Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；按照预先定义的化学式进行配料；将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为11wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝1.5，y＝0.6，z＝0.9，a＝1.2。使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为70kg/h，气流速度为400m/s，雾化气体压力为20MPa，混合合金粉的冷凝速度为35000K/s。对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为350℃，热处理时间为55min。将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为750r/min，球磨时间为11h，球料比为15:1。其中，在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为22wt％。其中，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为38wt％。用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为28kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为8mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为4.5mL/h，注射器距离接收板的距离为11cm。
实施例4
本发明的Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；按照预先定义的化学式进行配料；将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为12wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝2，y＝0.7，z＝1，a＝1.5。使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为80kg/h，气流速度为500m/s，雾化气体压力为25MPa，混合合金粉的冷凝速度为40000K/s。对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为400℃，热处理时间为70min。将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为800r/min，球磨时间为12h，球料比为15:1。其中，在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为25wt％。其中，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为45wt％。用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为30kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为8.5mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为5mL/h，注射器距离接收板的距离为12cm。
实施例5
本发明的Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；按照预先定义的化学式进行配料；将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；将Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；对Mg基合金粉进行热处理；将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为14wt％；将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第一纺丝液；将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于PAN纺丝液，得到第二纺丝液；用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝2.5，y＝0.9，z＝1.2，a＝1.8。使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为85kg/h，气流速度为700m/s，雾化气体压力为30MPa，混合合金粉的冷凝速度为45000K/s。对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为450℃，热处理时间为80min。将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为850r/min，球磨时间为14h，球料比为18:1。其中，在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为28wt％。其中，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为50wt％。用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为32kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为9mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为5.5mL/h，注射器距离接收板的距离为14cm。
对比例1
预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝2，y＝0.8，z＝0，a＝1.5。
对比例2
预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝4，y＝2，z＝1.5，a＝1.5。
对比例3
预设化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝2，y＝0.8，z＝1，a＝3。
对比例4
使用高速气流喷射从坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为120kg/h，气流速度为1000m/s，雾化气体压力为40MPa。
对比例5
对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为150℃，热处理时间为20min。
对比例6
对Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为800℃，热处理时间为120min。
对比例7
将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为200r/min，球磨时间为0.5h，球料比为15:1。
对比例8
将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为1200r/min，球磨时间为20h，球料比为30:1。
对比例9
在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为25wt％，在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为25wt％。
对比例10
在第一纺丝液中，经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为35wt％。在第二纺丝液中，经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为55wt％。
对比例11
用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为40kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为5mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为5mL/h。
对比例12
用同轴静电纺丝法将第一纺丝液和第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为30kV，装有第一纺丝液的注射器的推进速度为8mL/h，装有第二纺丝液的注射器的推进速度为10mL/h。
在30℃，2MPa氢气气压条件下，测试实施例1-5对比例1-12的400s吸氢量以及400s放氢量；测试100次吸放氢循环之后，在300℃，2MPa氢气气压条件下，400s吸氢量以及400s放氢量。测试单位均为wt％(也即吸氢之后，氢气占储氢纤维的重量百分数)，测试结果参见表1。(注：以上对比例中未给出的步骤和参数与实施例1相同)。
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：所述Mg基储氢纳米线的制备方法包括如下步骤：
准备金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni；
按照预先定义的化学式进行配料；
将按照预先定义的化学式进行配料的金属Mg、金属Ce、金属La、金属Gd、金属Li以及金属Ni进行真空熔炼，得到Mg基合金锭；
将所述Mg基合金锭置于坩埚中，随后将坩埚中的Mg基合金锭熔化；
使用高速气流喷射从所述坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉；
对所述Mg基合金粉进行热处理；
将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨，得到经过球磨处理的Mg基合金粉；
将PAN溶于DMF中，得到PAN纺丝液，其中PAN浓度为10-15wt％；
将经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉溶于所述PAN纺丝液，得到第一纺丝液；
将经过球磨处理的Mg基合金粉溶于所述PAN纺丝液，得到第二纺丝液；以及
用同轴静电纺丝法将所述第一纺丝液和所述第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线。
2.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：所述预先定义的化学式为：(Mg23-x-y-zCexLayGdz)Li10-aNia，其中，x＝1-3，y＝0.5-1，z＝0.8-1.3，a＝1-2。
3.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：使用高速气流喷射从所述坩埚的喷嘴处流出的熔化的Mg基合金液滴，得到Mg基合金粉的具体工艺为：喷嘴处Mg基合金液滴的流量为60-90kg/h，气流速度为300-800m/s，雾化气体压力为15-35MPa，混合合金粉的冷凝速度为30000-50000K/s。
4.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：对所述Mg基合金粉进行热处理的参数为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为300-500℃，热处理时间为50-90min。
5.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：将经过热处理的Mg基合金粉进行球磨的参数为：球磨气氛为氩气气氛，球磨速度为700-900r/min，球磨时间为10-15h，球料比为10:1-20:1。
6.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：其中，在所述第一纺丝液中，所述经过热处理、但没有经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为20-30wt％。
7.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：其中，在所述第二纺丝液中，所述经过球磨处理的Mg基合金粉的浓度为35-55wt％。
8.如权利要求1所述的Mg基储氢纳米线的制备方法，其特征在于：用同轴静电纺丝法将所述第一纺丝液和所述第二纺丝液形成为Mg基储氢纳米线的参数为：纺丝电压为25-35kV，装有所述第一纺丝液的注射器的推进速度为7-10mL/h，装有所述第二纺丝液的注射器的推进速度为4-6mL/h，注射器距离接收板的距离为10-15cm。
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