CN108949059B - 一种热转移用植绒纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种热转移用植绒纸及其生产工艺，一种热转移用植绒纸，包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂，所述热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂、PDF增稠剂，本发明中热转印粘合剂采用水性聚氨酯类粘合剂与其他助剂混合制得，具有更优异的粘结牢度，在高温状态下可以熔融，当与其他载体在受热加压条件下相接触时，热转移粘合剂随外加温度达到软化,熔融之后就具有流动性,熔融体在浸润被粘结载体表面之后通过冷却,粘合剂便会牢固地与其他载体结合，代替了现有技术中亚克力水胶和热熔粉，省掉了撒粉环节，提高了生产效率。

Description

一种热转移用植绒纸及其生产工艺
技术领域
本发明属于植绒纸领域，具体涉及一种热转移用植绒纸及其生产工艺。
背景技术
静电植绒技术是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺，采用静电植绒技术得到的加工纸，称静电植绒纸。在基纸的表面上，或仅在图案的特定部位上，涂覆热塑性树脂后，把染有各种颜色的短纤维植于涂胶部位。当通直流电后，受磁力线影响，电荷比较容易集中在短纤维的尖端处，使直立的短纤维被粘连在基纸上而制得。植绒纸的应用可以克服传统植绒细绒毛到处飞扬，车间及被植绒物均难于清扫之诟病。
另外，随着计算机技术的不断发展和相关数码转移印花介质及各种新材料不断涌现，数码直喷技术得到了长足的发展，作为未来印花工艺发展的趋势，数码直喷技术已得到了业界的广泛认同，传统的印花对水的需要量很大，产生的废液、废水、废浆对环境产生了很大的污染，给人们带来很多困扰，如今，欧美地区新增加的印花产能几乎全部为数码直喷，传统印花的市场份额被不断压缩。
转移多色植绒的原理是通过渗透性较好的涂料印花浆来对绒毛进行上色，在成膜剂的影响下绒毛的手感和质感会发生改变，其工艺流程为：植绒专用底纸→印植绒粘合剂→静电植绒→烘干→套色印刷彩色印花浆料→印亚克力水胶→撒热熔粉→扫粉并烘干→高温压烫→冷却剥离→成品。由于涂料印花浆具有成膜性，且在烘干成膜后其膜内包裹了颜料颗粒，所得产品的手感会偏板偏硬，相比普通植绒产品较差；另外对色彩的局限性也较大，套色数量有限，不能做到较好的印花效果，且撒粉过程较为繁杂，热熔粉的喷洒量难以控制均匀，多余的热熔粉需扫除干净，之后还需烘干至其融化，否则可能会对转移后绒毛的粘结牢度产生影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可提高生产效率、步骤简单，制作时间短的热转移用植绒纸，另一目的是提供一种上述植绒纸的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种热转移用植绒纸，包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂，所述热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90-110份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份。
进一步的，所述植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45-55份、去离子水45-55份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份。
以上任一项所述的一种热转移用植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)利用数字化设备获得数字图像，并对图像进行预处理；
(2)采用数码直喷技术将分散墨水直喷到植绒基纸上；
(3)在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
(4)利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
(5)高温加热使分散墨水升华为气态对绒毛层进行上色；
(6)在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100-120℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
进一步的，所述植绒粘合剂的粘度为15000-30000cps。
进一步的，所述热转印粘合剂的粘度为20000-30000cps。
进一步的，所述步骤(3)中丝网印刷的丝网为80-100目，采用U49型厚膜感光胶，成膜厚度达1mm以上。
进一步的，所述步骤(5)中高温加热由高温烘干实现，烘干温度为195-205℃。
进一步的，所述步骤(5)中高温加热由高温压烫实现，压烫温度为195-205℃，压烫时间为35-45s，压烫压力为0.15-0.25mpa。
进一步的，所述步骤(5)包括：利用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净，高温加热使分散墨水升华为气态对绒毛层进行上色。
进一步的，所述热转印粘合剂的厚度为1-2mm。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中热转印粘合剂采用水性聚氨酯类粘合剂与其他助剂混合制得，具有更优异的粘结牢度，在高温状态下可以熔融，当与其他载体在受热加压条件下相接触时，热转移粘合剂随外加温度达到软化,熔融之后就具有流动性,熔融体在浸润被粘结载体表面之后通过冷却,粘合剂便会牢固地与其他载体结合，代替了现有技术中亚克力水胶和热熔粉，省掉了撒粉环节，提高了生产效率；采用静电植绒技术克服了直接植绒工艺绒毛在车间里到处飞扬、难以扫净且容易吸入人体危害健康的缺点，采用该工艺既能保持车间清洁，又能保证空气无污染；数码直喷技术省去了复杂的制版工艺，且电脑调色色彩更加准确，色彩表现更加细腻，对印花图案的颜色完全没有限制，可以达到高逼真的照片效果，因无需制版，在生产多品种小批量产品上具有绝对优势，生产周期大幅缩短；整个生产工艺中所采用的浆料均为水性，杜绝了常规植绒生产中的VOC排放，真正做到了节能减排、绿色环保；由本工艺生产出的产品具有柔和的表面手感和皮肤般的触感，高清的外观效果，颜色鲜艳亮丽、色彩过渡自然、效果逼真，在物性指标方面，着色后绒毛的耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好，且后续加工工艺相对传统的静电植绒工艺较为简便、环保。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种热转移用植绒纸，包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂。
绒毛层由多根绒毛排列形成各式各样的图案。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90-110份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入PDF增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45-55份、去离子水45-55份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入PDF粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
一种热转移用植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)CAD编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统CAD软件对图像进行预处理；
(2)数码直喷：采用印染专用RIP喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
(3)丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用U49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
(4)植绒粘合剂印刷：利用步骤(3)制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
(5)静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
(6)绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
(7)高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
(8)热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100-120℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，植绒粘合剂的厚度为0.2-0.4mm，粘度为15000-30000cps。
热转印粘合剂的厚度为1-2mm，粘度为20000-30000cps。
干燥可采用在60-80℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为195-205℃；采用高温压烫时，压烫温度为195-205℃，压烫时间为35-45s，压烫压力为0.15-0.25mpa。
分散墨水需要满足以下条件：①过滤好的成品分散墨水须达到纳米级别，安全环保无异味；②高速打印流畅性好，不易堵头、斜喷，不起水波纹，能适用于Epson、Mutoh、Roland、Mimaki等常见工业化机型；③分散墨水色域宽广，色泽鲜艳，发色率高，色彩还原性强，干燥速度快；④热转印时颜色不会晕染，热转印产品色牢度指标好，不易褪色，通过对多种分散墨水的实验室反复试验对比，本发明采用了由意大利万玲珑企业生产的KIIANDIGISTAR HI-PRO系列热转印专用墨水，其具有色牢度高，水洗牢度好，耐热耐候耐光性优异等特点。
静电植绒技术是将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动，基纸上的植绒粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入粘合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。
静电植绒技术中采用的绒毛采用张氏植绒材料设备(深圳)有限公司出产的SWN(尼龙绒毛，粗度1.5-3D，长度0.6-1mm)及LS(涤纶绒毛，粗度1.5-2D，长度0.3-0.8mm)两种不同类型的绒毛。
实施例1
一种热转移用植绒纸，包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂。
绒毛层由多根绒毛排列形成各式各样的图案。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂90份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚类消泡剂0.3份、PDF增稠剂0.5份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入PDF增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂55份、去离子水45份、有机硅类流平剂0.6份、聚醚类消泡剂0.3份、PDF增稠剂0.5份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入PDF粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
一种热转移用植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)CAD编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统CAD软件对图像进行预处理；
(2)数码直喷：采用印染专用RIP喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
(3)丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用U49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
(4)植绒粘合剂印刷：利用步骤(3)制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
(5)静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
(6)绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
(7)高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
(8)热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于120℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，植绒粘合剂的厚度为0.2mm，粘度为30000cps。
热转印粘合剂的厚度为1mm，粘度为20000cps。
干燥可采用在80℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为195℃；采用高温压烫时，压烫温度为195℃，压烫时间为45s，压烫压力为0.15mpa。
分散墨水需要满足以下条件：①过滤好的成品分散墨水须达到纳米级别，安全环保无异味；②高速打印流畅性好，不易堵头、斜喷，不起水波纹，能适用于Epson、Mutoh、Roland、Mimaki等常见工业化机型；③分散墨水色域宽广，色泽鲜艳，发色率高，色彩还原性强，干燥速度快；④热转印时颜色不会晕染，热转印产品色牢度指标好，不易褪色，通过对多种分散墨水的实验室反复试验对比，本发明采用了由意大利万玲珑企业生产的KIIANDIGISTAR HI-PRO系列热转印专用墨水，其具有色牢度高，水洗牢度好，耐热耐候耐光性优异等特点。
静电植绒技术是将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动，基纸上的植绒粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入粘合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。
静电植绒技术中采用的绒毛采用张氏植绒材料设备(深圳)有限公司出产的SWN(尼龙绒毛，粗度1.5-3D，长度0.6-1mm)及LS(涤纶绒毛，粗度1.5-2D，长度0.3-0.8mm)两种不同类型的绒毛。
实施例2
一种热转移用植绒纸，包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂。
绒毛层由多根绒毛排列形成各式各样的图案。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂110份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚类消泡剂0.7份、PDF增稠剂0.2份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入PDF增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂45份、去离子水55份、有机硅类流平剂0.2份、聚醚类消泡剂0.7份、PDF增稠剂0.2份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入PDF粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
一种热转移用植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)CAD编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统CAD软件对图像进行预处理；
(2)数码直喷：采用印染专用RIP喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
(3)丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用U49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
(4)植绒粘合剂印刷：利用步骤(3)制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
(5)静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
(6)绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
(7)高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
(8)热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，植绒粘合剂的厚度为0.4mm，粘度为15000cps。
热转印粘合剂的厚度为2mm，粘度为30000cps。
干燥可采用在60℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为205℃；采用高温压烫时，压烫温度为205℃，压烫时间为35s，压烫压力为0.25mpa。
分散墨水需要满足以下条件：①过滤好的成品分散墨水须达到纳米级别，安全环保无异味；②高速打印流畅性好，不易堵头、斜喷，不起水波纹，能适用于Epson、Mutoh、Roland、Mimaki等常见工业化机型；③分散墨水色域宽广，色泽鲜艳，发色率高，色彩还原性强，干燥速度快；④热转印时颜色不会晕染，热转印产品色牢度指标好，不易褪色，通过对多种分散墨水的实验室反复试验对比，本发明采用了由意大利万玲珑企业生产的KIIANDIGISTAR HI-PRO系列热转印专用墨水，其具有色牢度高，水洗牢度好，耐热耐候耐光性优异等特点。
静电植绒技术是将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动，基纸上的植绒粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入粘合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。
静电植绒技术中采用的绒毛采用张氏植绒材料设备(深圳)有限公司出产的SWN(尼龙绒毛，粗度1.5-3D，长度0.6-1mm)及LS(涤纶绒毛，粗度1.5-2D，长度0.3-0.8mm)两种不同类型的绒毛。
实施例3
一种热转移用植绒纸，包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂。
绒毛层由多根绒毛排列形成各式各样的图案。
热转印粘合剂包括以下重量份的原料：水性聚氨酯类粘合剂100份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.5份、PDF增稠剂0.35份。
热转印粘合剂的制备方法为：将有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入水性聚氨酯类粘合剂中，搅拌均匀，再加入PDF增稠剂在高速搅拌下增稠至所需要粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性聚氨酯类粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-751水性聚氨酯类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
植绒粘合剂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸类粘合剂50份、去离子水50份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.5份、PDF增稠剂0.35份。
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至粘合剂中，待分散均匀后，再加入PDF粘合剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用。
其中，水性丙烯酸粘合剂为张氏植绒材料设备(深圳)有限公司自主研发的ZS-810水性丙烯酸类粘合剂，有机硅类流平剂为嘉兴远志化工有限公司生产的YZ-1500有机硅类流平剂；聚醚类消泡剂为德国拜耳化工生产的XAMA-3c聚醚类消泡剂；PDF增稠剂为常规市售产品。
一种热转移用植绒纸的生产工艺，包括如下步骤：
(1)CAD编辑：利用扫描仪获得数字图像，输入计算机后，用电脑分色系统CAD软件对图像进行预处理；
(2)数码直喷：采用印染专用RIP喷墨印花控制系统将分散墨水直喷印到植绒基纸上；
(3)丝网制版：根据数码直喷的图案外廓略做缩小来出一张菲林，晒一张80-100目的网版，网版采用80-100目的涤纶丝网，采用U49型厚度感光胶，成膜厚度达1mm以上；
(4)植绒粘合剂印刷：利用步骤(3)制得的网版在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
(5)静电植绒：利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
(6)绒毛清理：用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净；
(7)高温上色：高温加热使分散墨水升华为气态，利用其对涤纶或尼龙绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，与绒毛层结合完成绒毛上色；
(8)热转印粘合剂印刷：在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于110℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸。
其中，植绒粘合剂的厚度为0.3mm，粘度为22000cps。
热转印粘合剂的厚度为1.5mm，粘度为25000cps。
干燥可采用在70℃的温度下低温烘干或者自然晾干。
高温上色中高温加热可由高温烘干实现或高温压烫实现，采用高温烘干时，烘干温度为200℃；采用高温压烫时，压烫温度为200℃，压烫时间为40s，压烫压力为0.2mpa。
分散墨水需要满足以下条件：①过滤好的成品分散墨水须达到纳米级别，安全环保无异味；②高速打印流畅性好，不易堵头、斜喷，不起水波纹，能适用于Epson、Mutoh、Roland、Mimaki等常见工业化机型；③分散墨水色域宽广，色泽鲜艳，发色率高，色彩还原性强，干燥速度快；④热转印时颜色不会晕染，热转印产品色牢度指标好，不易褪色，通过对多种分散墨水的实验室反复试验对比，本发明采用了由意大利万玲珑企业生产的KIIANDIGISTAR HI-PRO系列热转印专用墨水，其具有色牢度高，水洗牢度好，耐热耐候耐光性优异等特点。
静电植绒技术是将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动，基纸上的植绒粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入粘合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。
静电植绒技术中采用的绒毛采用张氏植绒材料设备(深圳)有限公司出产的SWN(尼龙绒毛，粗度1.5-3D，长度0.6-1mm)及LS(涤纶绒毛，粗度1.5-2D，长度0.3-0.8mm)两种不同类型的绒毛。
将上述三个实施例制得的植绒纸进行色牢度的试验，获得如下的性能参数：
表1各实施例色牢度检测数据
Figure BDA0001739091290000151
通过上述表格可知，采用本工艺制得的植绒纸，着色后绒毛的耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好。
发明中热转印粘合剂采用水性聚氨酯类粘合剂与其他助剂混合制得，具有更优异的粘结牢度，在高温状态下可以熔融，当与其他载体在受热加压条件下相接触时，热转移粘合剂随外加温度达到软化,熔融之后就具有流动性,熔融体在浸润被粘结载体表面之后通过冷却,粘合剂便会牢固地与其他载体结合，代替了现有技术中亚克力水胶和热熔粉，省掉了撒粉环节，提高了生产效率；采用静电植绒技术克服了直接植绒工艺绒毛在车间里到处飞扬、难以扫净且容易吸入人体危害健康的缺点，采用该工艺既能保持车间清洁，又能保证空气无污染；数码直喷技术省去了复杂的制版工艺，且电脑调色色彩更加准确，色彩表现更加细腻，对印花图案的颜色完全没有限制，可以达到高逼真的照片效果，因无需制版，在生产多品种小批量产品上具有绝对优势，生产周期大幅缩短；整个生产工艺中所采用的浆料均为水性，杜绝了常规植绒生产中的VOC排放，真正做到了节能减排、绿色环保；由本工艺生产出的产品具有柔和的表面手感和皮肤般的触感，高清的外观效果，颜色鲜艳亮丽、色彩过渡自然、效果逼真，在物性指标方面，着色后绒毛的耐干湿擦及水洗牢度好，耐色迁移性好，且后续加工工艺相对传统的静电植绒工艺较为简便、环保。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种热转移用植绒纸，其特征在于：包括从下到上依次设置的植绒基纸、植绒粘合剂、绒毛层和热转印粘合剂，所述热转印粘合剂由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯类粘合剂90-110份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份；
所述植绒粘合剂由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸类粘合剂45-55份、去离子水45-55份、有机硅类流平剂0.2-0.6份、聚醚类消泡剂0.3-0.7份、PDF增稠剂0.2-0.5份；
其生产工艺，包括如下步骤：
（1）利用数字化设备获得数字图像，并对图像进行预处理；
（2）采用数码直喷技术将分散墨水直喷到植绒基纸上；
（3）在喷有分散墨水的植绒基纸上丝网印刷植绒粘合剂；
（4）利用静电植绒技术在植绒粘合剂上植入绒毛，形成绒毛层，并干燥；
（5）高温加热使分散墨水升华为气态对绒毛层进行上色；
（6）在上色后的绒毛层上印刷热转印粘合剂，并置于100-120℃的温度下烘干，得所述热转移用植绒纸；
所述步骤（5）中高温加热由高温烘干实现，烘干温度为195-205℃；
植绒粘合剂的制备方法为：边搅拌边将去离子水、有机硅类流平剂、聚醚类消泡剂依次加入至水性丙烯酸类粘合剂中，待分散均匀后，再加入PDF增稠剂在高速搅拌下增稠至所需粘度，用200目滤网过滤后备用；
所述植绒粘合剂的粘度为15000-30000cps；
所述热转印粘合剂的粘度为20000-30000cps；
所述步骤（3）中丝网印刷的丝网为80-100目，采用U49型厚膜感光胶，成膜厚度达1mm以上；
所述步骤（5）包括：利用植绒毛刷，将干燥后的绒毛层中没有植入的多余绒毛清理干净，高温加热使分散墨水升华为气态对绒毛层进行上色；
所述热转印粘合剂的厚度为1-2mm。
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