CN108948957B - 一种环氧树脂基保温隔热涂料 - Google Patents

一种环氧树脂基保温隔热涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂基保温隔热涂料，属于涂料技术领域。本发明将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。本发明提供的环氧树脂基保温隔热涂料具有优异的力学性能和保温性能。

Description

一种环氧树脂基保温隔热涂料
技术领域
本发明公开了一种环氧树脂基保温隔热涂料，属于涂料技术领域。
背景技术
节能降耗、提高经济效益是科学研究和技术开发的基本目标之一，涂料技术也不例外。保温技术向高效、薄层、隔热防水户外一体化方向发展，如何充分利用传热机理研制新型节能材料是重要发展方向。所谓隔热涂料是指涂刷在被施工表面能起到隔热保温作用的涂料，环保型隔热保温涂料属于新一代的功能型涂料，在全球提倡低碳经济，节能减排的大趋势下，并结合市场需求开发而成的，同时也顺应了涂料工业的发展趋势，是传统普通涂料的单一功能向多功能型涂料迈进的重要里程碑，通过先进的生产工艺及高科技新材料的应用使得该产品既无毒，又具备降温、保温、防火等功能，因此可称之为绿色、环保的新型节能产品。
水性涂料因其无毒、环保、经济等优势逐渐引起人们的关注。随着对建筑节能要求的不断提高，水性涂料的隔热功能化成为现今涂料研究的热点。目前研究的隔热涂料主要有3种类型：阻隔型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。国内外关于隔热涂料的报道较多，但大多数只是停留在理论层面，实际应用还有待进一步推广。关于阻隔型隔热涂料的研究应用较少，存在的主要问题是隔热效果不好。重要原因是涂料的膜结构设计不合理，导致其热阻隔性较差。由于水性涂料含有相当比重的固体无机矿物质填料，填料在涂料中均匀分散，相互搭接形成无数热桥，不利于隔热。目前传统的隔热涂料还存在力学性能不佳，保温性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统隔热涂料力学性能不佳，保温性能无法进一步提高的问题，提供了一种环氧树脂基保温隔热涂料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种环氧树脂基保温隔热涂料，是由以下重量份数的原料组成：30～40份环氧树脂，40～60份稀释剂，8～10份碳酸氢钠，5～6份固化剂，8～10份增粘树脂，8～10份碱性酚醛树脂，10～20份氮化铝晶须，10～20份预处理木炭粉，10～20份芒硝，3～5份过氧化钠，8～10份硅烷偶联剂；
所述环氧树脂基保温隔热涂料的制备过程为：按原料组成称量各组分原料，将环氧树脂与稀释剂搅拌混合，接着加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂混合，即得环氧树脂基保温隔热涂料。
所述环氧树脂为环氧树脂E-51或环氧树脂E-44中的任意一种。
所述稀释剂为二甲苯，丙酮或二氯甲烷中的任意一种。
所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：1～1：2混合配制而成。
所述碱性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570搅拌反应，降温，即得碱性酚醛树脂。
所述预处理木炭粉的制备过程为：将杨木粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为5～8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，干燥，保温保压炭化，即得预处理木炭粉。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加碳酸氢钠，过氧化钠，氮化铝晶须和预处理木炭粉，在使用过程中，首先，碳酸氢钠受热生成的二氧化碳和水，生成的水与氮化铝反应，生成气体，生成的气体使得体系发生膨胀，体系内部出现孔隙，使得体系的保温性能得到提升，其次，生成的水与过氧化钠反应，生成氢氧化钠和气体，生成的气体扩散，使得体系中的孔隙得到进一步的提升，使得体系的保温性能得到进一步的提升，生成的氢氧化钠与预处理炭化木粉中的二氧化硅反应，生成的硅酸钠，硅酸钠与水构成硅酸钠水溶液，由于体系中存在二氧化碳，二氧化碳与硅酸钠水溶液反应，使得体系中出现沉淀，生成的沉淀使得体系中的形成的大量通孔隔断，形成大量的闭孔，使得体系的闭孔率得到提升，从而进一步提升了体系的保温性能，再次，预处理木炭粉中的焦油渗透出，部分焦油渗透至沉淀与基体树脂间，有效地改善沉淀与树脂间的界面结合，从而有效保证了高闭孔率的同时使得体系的力学性能得到提升。
具体实施方式
按重量份数计，将30～40份质量分数为30～40%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得碱性酚醛树脂；将杨木置于粉碎机中粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为5～8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以100～120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为450～550℃，压力为10～12MPa条件下，保温保压炭化2～3h，即得预处理木炭粉；按重量份数计，依次取30～40份环氧树脂，40～60份稀释剂，8～10份碳酸氢钠，5～6份固化剂，8～10份增粘树脂，8～10份碱性酚醛树脂，10～20份氮化铝晶须，10～20份预处理木炭粉，10～20份芒硝，3～5份过氧化钠，8～10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51或环氧树脂E-44中的任意一种。所述稀释剂为二甲苯，丙酮或二氯甲烷中的任意一种。所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：1～1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
实例1
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将杨木置于粉碎机中粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化3h，即得预处理木炭粉；按重量份数计，依次取40份环氧树脂，60份稀释剂，10份碳酸氢钠，6份固化剂，10份增粘树脂，10份碱性酚醛树脂，20份氮化铝晶须，20份预处理木炭粉，20份芒硝，5份过氧化钠，10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为二乙烯三胺。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例2
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将杨木置于粉碎机中粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化3h，即得预处理木炭粉；按重量份数计，依次取40份环氧树脂，60份稀释剂，6份固化剂，10份增粘树脂，10份碱性酚醛树脂，20份氮化铝晶须，20份预处理木炭粉，20份芒硝，5份过氧化钠，10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为二乙烯三胺。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例3
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将杨木置于粉碎机中粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化3h，即得预处理木炭粉；按重量份数计，依次取40份环氧树脂，60份稀释剂，10份碳酸氢钠，6份固化剂，10份增粘树脂，10份碱性酚醛树脂，20份预处理木炭粉，20份芒硝，5份过氧化钠，10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为二乙烯三胺。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例4
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取40份环氧树脂，60份稀释剂，10份碳酸氢钠，6份固化剂，10份增粘树脂，10份碱性酚醛树脂，20份氮化铝晶须，20份芒硝，5份过氧化钠，10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为二乙烯三胺。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例5
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将杨木置于粉碎机中粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化3h，即得预处理木炭粉；按重量份数计，依次取40份环氧树脂，60份稀释剂，10份碳酸氢钠，6份固化剂，10份增粘树脂，10份碱性酚醛树脂，20份氮化铝晶须，20份预处理木炭粉，5份过氧化钠，10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为二乙烯三胺。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例6
按重量份数计，将40份质量分数为40%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；将杨木置于粉碎机中粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：20置于烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化3h，即得预处理木炭粉；按重量份数计，依次取40份环氧树脂，60份稀释剂，10份碳酸氢钠，6份固化剂，10份增粘树脂，10份碱性酚醛树脂，20份氮化铝晶须，20份预处理木炭粉，20份芒硝，10份硅烷偶联剂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌和硅烷偶联剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基保温隔热涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-51。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为二乙烯三胺。所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：2混合配制而成。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：南京某新材料科技有限公司生产的保温隔热涂料。
将实例1至6所得隔热涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
力学性能：按GB/T1732测试其耐冲击性能；
保温性能：制作一个纸盒，纸盒的尺寸为50mm×100mm×70mm，纸盒外部用10cm的泡沫板作为保温，箱顶上方30cm处固定一个500W的碘钨灯，模拟太阳光源进行加热。
涂膜样板的制作：将制得的样品，涂在60mm×120mm×0.5mm钢板上，完全固化后备用。
检测方法：将水银温度计从箱体侧面插入，并置于箱体中央，测试涂膜的隔热温度，将样板置于箱体顶部，使热源正好垂直照射样板。在打开电源之前，读出箱体内温度并记录。接通电源，从照射初始起计时和读数，每隔5min记录一次箱体内温度，并计算1h后箱体内的温差。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 对比例
ΔT/℃ 14.7 19.5 19.3 19.6 20.2 19.4 23.4
耐冲击性/cm 50 40 43 42 40 41 30
由表1检测结果可知，本发明所得环氧树脂基保温隔热涂料具有优异的力学性能和保温性能。

Claims (5)

1.一种环氧树脂基保温隔热涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：30～40份环氧树脂，40～60份稀释剂，8～10份碳酸氢钠，5～6份固化剂，8～10份增粘树脂，8～10份碱性酚醛树脂，10～20份氮化铝晶须，10～20份预处理木炭粉，10～20份芒硝，3～5份过氧化钠，8～10份硅烷偶联剂；
所述增粘树脂是由石油树脂与萜烯树脂按质量比1：1～1：2混合配制而成；
所述预处理木炭粉的制备过程为：将杨木粉碎，过40目的筛，干燥至含水率为5～8%，得杨木粉，将杨木粉与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，干燥，保温保压炭化，即得预处理木炭粉；
所述碱性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570搅拌反应，降温，即得碱性酚醛树脂；
所述环氧树脂基保温隔热涂料的制备过程为：按原料组成称量各组分原料，将环氧树脂与稀释剂搅拌混合，接着加入碳酸氢钠，固化剂，增粘树脂，碱性酚醛树脂，氮化铝晶须，预处理木炭粉，芒硝搅拌，过氧化钠和硅烷偶联剂混合，即得环氧树脂基保温隔热涂料。
2.根据权利要求1所述一种环氧树脂基保温隔热涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-51或环氧树脂E-44中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种环氧树脂基保温隔热涂料，其特征在于：所述稀释剂为二甲苯，丙酮或二氯甲烷中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种环氧树脂基保温隔热涂料，其特征在于：所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种环氧树脂基保温隔热涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
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