CN108948317A - 一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，所述组合料包括A组份和B组份，其特征在于，所述A组份的原料包括括聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂，所述B组份为由异氰酸酯、聚酯多元醇、助剂反应制得的异氰酸酯预聚体，本发明能减少聚氨酯鞋底制品的脱模时间，提高鞋底生产线效率。

Description

一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料
技术领域
本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料。
背景技术
聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面优势明显。.
现阶段能够生产鞋底的材料种类很多，如橡胶、PVC、EVA等，而以微孔聚氨酯弹性体为主体的聚氨酯鞋材在各项物理机械性能和穿着舒适度上较其他材料有明显的优势，所具有的一些独特性质是其他材料所缺少的，但是聚氨酯鞋材的成本较其他材料略高，限制其使用的广泛程度，因而降低聚氨酯材料的使用成本是十分重要的。
现有技术中聚氨酯鞋底材料的脱模时间长，影响了鞋底生产线效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其能减少聚氨酯鞋底制品的脱模时间，提高鞋底生产线效率。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，所述组合料包括A组份和B组份，其特征在于，所述A组份的原料包括括聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂，所述B组份为由异氰酸酯、聚酯多元醇、助剂反应制得的异氰酸酯预聚体。
优选的，所述扩链剂为小分子多元醇。
优选的，所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇。
优选的，所述聚酯多元醇接枝聚合物聚酯多元醇。
优选的，所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇和接枝聚合物聚酯多元醇的混合物，所述芳香族聚酯多元醇和接枝聚合物聚酯多元醇的质量比为1:1。
优选的，所述匀泡剂为甲基硅油、改性硅油和硅油酯中的任意一种。
优选的，所述催化剂延迟性催化剂，其以叔胺和饱和羧酸成盐的形式作为催化剂。
优选的，所述聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂质量比为50～75:20～30:5～15:5～15:0.3～1.2:1.0～2.0:0.3～1.0。
优选的，所述异氰酸酯、聚醚多元醇、助剂的质量比为80～90:5～10:5～10。
优选的，所述叔胺为三乙撑二胺、N-甲基吗啉、1-甲级咪唑、1，2-二甲基咪唑、N-(二甲基氨乙基)中的任意一种，所述饱和羧酸为甲酸、乙二酸、草酸、丙二酸中的任意一种。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，该组合料的A组份和B组份通过发泡制得的聚氨酯鞋底制品的脱模时间短，提高鞋底生产线效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例
(l)多元醇混合物A组份的制备
将聚酯多元醇60g和扩链剂37g、催化剂1g、发泡剂1.5g和匀泡剂0.5g；在容器内升温至60～70℃，充分混合1～2h,混合均匀后，再冷却至35～40℃出料，密封保存，聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇和接枝聚合物聚酯多元醇的混合物，所述芳香族聚酯多元醇和接枝聚合物聚酯多元醇的质量比为1:1，匀泡剂为甲基硅油、改性硅油和硅油酯中的任意一种，催化剂延迟性催化剂，其以叔胺和饱和羧酸成盐的形式作为催化剂叔胺为三乙撑二胺、N-甲基吗啉、1-甲级咪唑、1，2-二甲基咪唑、N-(二甲基氨乙基)中的任意一种，所述饱和羧酸为甲酸、乙二酸、草酸、丙二酸中的任意一种。
(2)改性异氰酸预聚体B组份的制备
将二异氰酸80g、低不饱和度聚醚多元醇10g和异氰酸反应的低分子改性剂10g在80-90℃反应2～3小时，真空脱除气泡，自然降温、出料，分析游离的NCO含量，密封保存。
(3)将上述制得的聚氨酯预聚体组份和多元醇组份分别预热至400C，再一同倒入鞋底浇注机的料罐里，循环20分钟；打一小的试杯，确认试杯为发泡中心。将鞋模(中底的鞋模)温度控制在50-70C，将料罐里打好的原料注入鞋模，50-70℃硫化5分钟，即可取出中底。制得的中底鞋底表面光滑，边缘不易塌陷，密度为0.35g/cm3，硬度为35邵氏A；另外鞋底弹性好，穿起来既轻便又舒适。
本发明多元醇的种类和配比影响聚氨酯鞋材的加工成型，多醇的结构、官能度、羟值及后期凝胶化反应速度是改善聚氨酯鞋底制品脱模速度的关键，采用芳香族多醇作为组合料原料之一，由于其分子结构中含有苯环结构，增加了聚氨酯制品的苯环含量，提高了产品的强度和尺寸稳定性。比较不同种类的多元醇对后期熟化反应的影响，同时通过添加接枝聚合物多元醇来改善脱模和产品性能。
聚氨酯原料中的异氰酸酯与模具表面上的水分和活性基团会反应而产生粘性，同时聚氨酯因极性基团其表皮也容易粘附在机型模具表面，硅油型脱模剂较其他脱模剂的表面张力更小，本实验采用复配硅油脱模剂，包含甲基硅油、改性硅油、硅油酯等，减少快速脱模对聚氨酯鞋底材料表皮的影响。
使用“延迟性催化剂”，以叔胺和饱和羧酸成盐的形式作为催化剂，胺类催化剂如三乙撑二胺、N-甲基吗啉、1-甲级咪唑、1，2-二甲基咪唑，N-(二甲基氨乙基)等，饱和羧酸如甲酸、乙二酸、草酸、丙二酸等，反应初期，盐没有离解，即初期的反应活性低，在发泡反应的同时不断分解，活性增加提高熟化速度
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，所述组合料包括A组份和B组份，其特征在于，所述A组份的原料包括括聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂、匀泡剂，所述B组份为由异氰酸酯、聚酯多元醇、助剂反应制得的异氰酸酯预聚体。
2.根据权利要求1所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述扩链剂为小分子多元醇。
3.根据权利要求2所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇。
4.根据权利要求3所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述聚酯多元醇接枝聚合物聚酯多元醇。
5.根据权利要求4所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇和接枝聚合物聚酯多元醇的混合物，所述芳香族聚酯多元醇和接枝聚合物聚酯多元醇的质量比为1:1。
6.根据权利要求5所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述匀泡剂为甲基硅油、改性硅油和硅油酯中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述催化剂延迟性催化剂，其以叔胺和饱和羧酸成盐的形式作为催化剂。
8.根据权利要求7所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂质量比为50～75:22～50:0.3～1.2:1.0～2.0:0.3～1.0。
9.根据权利要求8所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述异氰酸酯、聚醚多元醇、助剂的质量比为80～90:5～10:5～10。
10.根据权利要求9所述的一种制造聚氨酯鞋底过程中可快速脱模的组合料，其特征在于，所述叔胺为三乙撑二胺、N-甲基吗啉、1-甲级咪唑、1，2-二甲基咪唑、N-(二甲基氨乙基)中的任意一种，所述饱和羧酸为甲酸、乙二酸、草酸、丙二酸中的任意一种。
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