CN108948309A - 一种用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体,解决现有技术的聚氨酯预聚体由于链段结构较单调、工艺温度下粘度较大及游离异氰酸酯单体含量较高,致使其浇注成型的印刷清洁刮刀胶片弹性不佳、耐磨性差、胶片翻卷和波纹而引起平直度差及残存微气泡而引起刃口缺损等问题。本发明聚氨酯预聚体配方采用低聚物二元醇组合和二异氰酸酯组合原材料,所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合的配比f=n‑OH(低聚物二元醇组合的羟基摩尔总数)/n‑NCO(二异氰酸组合的异氰酸基摩尔总数)=0.5~0.7;制备方法采用动态反应在线检测的合成方式,反应物料的粘度小于1000mPa·s,游离异氰酸酯单体含量小于0.2%,改善生产环境的职业卫生状况。

Description

一种用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体
技术领域
本发明涉及聚氨酯预聚体技术领域,尤其是涉及用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体。
背景技术
聚氨酯预聚体是指包含有氨基甲酸酯键结构的预聚物,在涂料、胶粘剂、皮革等行业及工业零部件制造中广泛应用。聚氨酯预聚体在印刷耗材行业被用来制造清洁刮刀胶片,清洁刮刀胶片装配于硒鼓组合单元中,起到清洁碳粉的作用。在工艺温度下,通过将聚氨酯预聚体与固化剂按一定比例混合脱泡,浇注至模具中固化成型,制成清洁刮刀胶片。清洁刮刀胶片的弹性、耐磨性、平直度以及胶片刃口无损这几方面性能对清洁刮刀的碳粉清洁效果至关重要,而聚氨酯预聚体的链段结构和工艺特性决定着成型清洁刮刀胶片上述几方面性能的优劣。现有聚氨酯预聚体制备方法是将聚酯或聚醚多元醇置于高温真空脱水釜中脱水,然后再滴加到异氰酸酯反应釜中进行反应,这样的制备方法获得的聚氨酯预聚体由于链段结构较单调、工艺温度下粘度较大及游离异氰酸酯单体含量较高,致使其浇注成型的清洁刮刀胶片弹性不佳、耐磨性差、胶片翻卷和波纹而引起平直度差及残存微气泡而引起刃口缺损。同时,现有聚氨酯预聚体游离异氰酸酯单体含量较高也不利于职业卫生。
发明内容
本发明要解决现有聚氨酯预聚体所存在的链段结构较单调、工艺温度下粘度较大及游离多异氰酸酯单体含量较高等问题。
本发明解决上述问题的目的是提供一种用于制造印刷清洁刮刀的聚氨酯预聚体。满足印刷清洁刮刀胶片的高弹性、高耐磨性、高平直度以及胶片刃口无损的性能要求,同时改善生产环境的职业卫生状况。
本发明的技术方案①是:
聚氨酯预聚体配方采用低聚物二元醇组合和二异氰酸酯组合原材料,所述低聚物二元醇组合包含聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇中的两种或多种,所述低聚物二元醇组合所包含的低聚物二元醇平均分子量在400~4000范围,所述二异氰酸酯组合包含二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种或多种,所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合的配比f=n-OH(低聚物二元醇组合的羟基摩尔总数)/n-NCO(二异氰酸组合的异氰酸基摩尔总数)=0.5~0.7。所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合充分反应所获得的聚氨酯预聚体链段结构具有互补多样性特征,常温(25℃)下呈液态,80℃温度下粘度小于1000mPa·s,游离异氰酸酯单体含量小于0.2%。
本发明的技术方案②是:
聚氨酯预聚体制备方法采用动态反应在线检测的合成方式,低聚物二元醇组合原材料经过雾化泵呈雾化态进入干燥单元,干燥单元入口的温度T1=(130~150)℃,干燥单元真空度P真空=-(0.065~0.095)MPa,干燥单元出口的温度T2=(10~60)℃。低聚物二元醇组合原材料呈雾化态经过干燥单元实现快速高效脱水,检测系统自动检测残余水分含量并调节T1、P真空、T2参数及雾化流量,控制经干燥单元出口出来的低聚物二元醇组合原材料残余水分含量≤100ppm。低聚物二元醇组合原材料经干燥单元出来后直接进入反应单元,与同样经过雾化泵呈雾化态进入反应单元的二异氰酸酯组合原材料接触反应。反应单元的入口温度T3=(10~60)℃,反应单元的出口温度T4=(60~100)℃,反应单元的氮气氛围压力P氮压=(0.005~0.015)MPa。调节低聚物二元醇组合原材料进入反应单元的流量和二异氰酸酯组合原材料进入反应单元的流量,使前者与后者之比等于f±0.01。调节T3、P氮压、T4参数,控制经反应单元出口出来的反应物料的粘度小于1000mPa·s,游离异氰酸酯单体含量小于0.2%。反应物料经反应单元出口出来后,直接进入除泡过滤单元,经除泡过滤后进行计量、装桶、充氮、密封。
本发明的技术方案③是:
将技术方案①②制备的聚氨酯预聚体保持充氮、密封状态连桶置入热风烘箱中预热,热风烘箱温度T5=(90~110)℃,预热时间t=(1~3)h。预热后的聚氨酯预聚体即可加入印刷清洁刮刀胶片浇注设备中和固化剂按一定比例混合脱泡,浇注至模具中固化成型,制成清洁刮刀胶片。
本发明的技术方案与现有技术相比,获得的有益效果是:聚氨酯预聚体链段结构丰富、工艺温度下粘度小、游离异氰酸酯单体含量低;其浇注成型的清洁刮刀胶片弹性好、耐磨性好、胶片平直度好、刃口缺损少;其浇注成型工作环境的职业卫生状况优。
具体实施方式
实施例1:
聚氨酯预聚体配方采用低聚物二元醇组合和二异氰酸酯组合原材料,所述低聚物二元醇组合包含聚醚二元醇和聚酯二元醇两种,所述低聚物二元醇组合所包含的低聚物二元醇为聚醚二元醇PPG600、PPG2000和聚酯二元醇PBA2000,mPPG600∶mPPG2000∶mPBA2000=3∶2∶1,所述二异氰酸酯组合仅包含二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合的配比f=n-OH(低聚物二元醇组合的羟基摩尔总数)/n-NCO(二异氰酸组合的异氰酸基摩尔总数)=0.60。所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合充分反应所获得的聚氨酯预聚体链段结构具有互补多样性特征,常温(25℃)下呈液态,80℃温度下粘度等于850mPa·s,游离异氰酸酯单体含量等于0.10%。
聚氨酯预聚体工艺采用动态反应在线检测的合成方式,低聚物二元醇组合原材料经过雾化泵呈雾化态进入干燥单元,干燥单元入口的温度T1=(140~145)℃,干燥单元真空度P真空=-(0.075~0.085)MPa,干燥单元出口的温度T2=(40~50)℃。低聚物二元醇组合原材料呈雾化态经过干燥单元实现快速高效脱水,检测系统自动检测残余水分含量并调节T1、P真空、T2参数及雾化流量,控制经干燥单元出口出来的低聚物二元醇组合原材料残余水分含量≤100ppm。低聚物二元醇组合原材料经干燥单元出来后直接进入反应单元,与同样经过雾化泵呈雾化态进入反应单元的二异氰酸酯组合原材料接触反应。反应单元的入口温度T3=(40~50)℃,反应单元的出口温度T4=(80~90)℃,反应单元的氮气氛围压力P氮压=(0.010~0.012)MPa。调节低聚物二元醇组合原材料进入反应单元的流量和二异氰酸酯组合原材料进入反应单元的流量,使前者与后者之比等于f=0.60±0.01。调节T3、P氮压、T4参数,控制经反应单元出口出来的反应物料的粘度等于850mPa·s,游离异氰酸酯单体含量等于0.10%。反应物料经反应单元出口出来后,直接进入除泡过滤单元,经除泡过滤后进行计量、装桶、充氮、密封。
制备的聚氨酯预聚体保持充氮、密封状态连桶置入热风烘箱中预热,热风烘箱温度T5=(100~105)℃,预热时间t=(2~3)h。预热后的聚氨酯预聚体即可加入印刷清洁刮刀胶片浇注设备中和固化剂按一定比例混合脱泡,浇注至模具中固化成型,制成清洁刮刀胶片。
本实施例聚氨酯预聚体及其制造的印刷清洁刮刀胶片与现有技术聚氨酯预聚体及其制造的印刷清洁刮刀胶片特性参数对比如下表。
实施例2:
聚氨酯预聚体配方采用低聚物二元醇组合和二异氰酸酯组合原材料,所述低聚物二元醇组合包含聚醚二元醇和聚己内酯二元醇两种,所述低聚物二元醇组合所包含的低聚物二元醇为聚醚二元醇PPG400、PPG1000和聚己内酯二元醇PCL2000,mPPG400∶mPPG1000∶mPCL2000=1∶1∶2所述二异氰酸酯组合包含二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)两种,所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合的配比f=n-OH(低聚物二元醇组合的羟基摩尔总数)/n-NCO(二异氰酸组合的异氰酸基摩尔总数)=0.55。所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合充分反应所获得的聚氨酯预聚体链段结构具有互补多样性特征,常温(25℃)下呈液态,80℃温度下粘度等于800mPa·s,游离异氰酸酯单体含量等于0.15%。
聚氨酯预聚体工艺采用动态反应在线检测的合成方式,低聚物二元醇组合原材料经过雾化泵呈雾化态进入干燥单元,干燥单元入口的温度T1=(130~135)℃,干燥单元真空度P真空=-(0.075~0.085)MPa,干燥单元出口的温度T2=(30~40)℃。低聚物二元醇组合原材料呈雾化态经过干燥单元实现快速高效脱水,检测系统自动检测残余水分含量并调节T1、P真空、T2参数及雾化流量,控制经干燥单元出口出来的低聚物二元醇组合原材料残余水分含量≤100ppm。低聚物二元醇组合原材料经干燥单元出来后直接进入反应单元,与同样经过雾化泵呈雾化态进入反应单元的二异氰酸酯组合原材料接触反应。反应单元的入口温度T3=(30~40)℃,反应单元的出口温度T4=(60~70)℃,反应单元的氮气氛围压力P氮压=(0.010~0.012)MPa。调节低聚物二元醇组合原材料进入反应单元的流量和二异氰酸酯组合原材料进入反应单元的流量,使前者与后者之比等于f=0.55±0.01。调节T3、P氮压、T4参数,控制经反应单元出口出来的反应物料的粘度等于800mPa·s,游离异氰酸酯单体含量等于0.15%。反应物料经反应单元出口出来后,直接进入除泡过滤单元,经除泡过滤后进行计量、装桶、充氮、密封。
制备的聚氨酯预聚体保持充氮、密封状态连桶置入热风烘箱中预热,热风烘箱温度T5=(95~100)℃,预热时间t=(2~3)h。预热后的聚氨酯预聚体即可加入印刷清洁刮刀胶片浇注设备中和固化剂按一定比例混合脱泡,浇注至模具中固化成型,制成清洁刮刀胶片。
本实施例聚氨酯预聚体及其制造的印刷清洁刮刀胶片与现有技术聚氨酯预聚体及其制造的印刷清洁刮刀胶片特性参数对比如下表。
上述具体实施例不用于限定本发明的保护范围,凡是依照本发明的技术特征所做的等效变换而形成的实施例均属于本发明权利要求所涵盖的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体,其特征在于:聚氨酯预聚体配方采用低聚物二元醇组合和二异氰酸酯组合原材料,所述低聚物二元醇组合包含聚醚二元醇、聚酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇中的两种或多种,所述低聚物二元醇组合所包含的低聚物二元醇平均分子量在400~4000范围,所述二异氰酸酯组合包含二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种或多种;所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合的配比f=n-OH(低聚物二元醇组合的羟基摩尔总数)/n-NCO(二异氰酸组合的异氰酸基摩尔总数)=0.5~0.7;所述低聚物二元醇组合与二异氰酸酯组合充分反应所获得的聚氨酯预聚体链段结构具有互补多样性特征,常温(25℃)下呈液态,80℃温度下粘度小于1000mPa·s,游离异氰酸酯单体含量小于0.2%。
2.一种用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体,其特征在于:聚氨酯预聚体制备方法采用动态反应在线检测的合成方式,低聚物二元醇组合原材料经过雾化泵呈雾化态进入干燥单元,干燥单元入口的温度T1=(130~150)℃,干燥单元真空度P真空=-(0.065~0.095)MPa,干燥单元出口的温度T2=(10~60)℃,低聚物二元醇组合原材料呈雾化态经过干燥单元实现快速高效脱水,检测系统自动检测残余水分含量并调节T1、P真空、T2参数及雾化流量,控制经干燥单元出口出来的低聚物二元醇组合原材料残余水分含量≤100ppm;低聚物二元醇组合原材料经干燥单元出来后直接进入反应单元,与同样经过雾化泵呈雾化态进入反应单元的二异氰酸酯组合原材料接触反应,反应单元的入口温度T3=(10~60)℃,反应单元的出口温度T4=(60~100)℃,反应单元的氮气氛围压力P氮压=(0.005~0.015)MPa,调节低聚物二元醇组合原材料进入反应单元的流量和二异氰酸酯组合原材料进入反应单元的流量,使前者与后者之比等于f±0.01,调节T3、P氮压、T4参数,控制经反应单元出口出来的反应物料的粘度小于1000mPa·s,游离异氰酸酯单体含量小于0.2%;反应物料经反应单元出口出来后,直接进入除泡过滤单元,经除泡过滤后进行计量、装桶、充氮、密封。
3.如权利要求1和2所述一种用于制造印刷清洁刮刀胶片的聚氨酯预聚体,其特征在于:制备的聚氨酯预聚体保持充氮、密封状态连桶置入热风烘箱中预热,热风烘箱温度T5=(90~110)℃,预热时间t=(1~3)h,预热后的聚氨酯预聚体即可加入印刷清洁刮刀胶片浇注设备中和固化剂按一定比例混合脱泡,浇注至模具中固化成型,制成清洁刮刀胶片。
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