CN1089469C - 底板复合装配式八音琴 - Google Patents

Abstract

一种底板复合装配式八音琴，其特征是底板采用由二部分复合成一个整体的方案，主体底板(1)与发条壳(4)、调速器支架(5)、音鼓筒轴承支架(11)和一部分音板固定座(8′)一体注塑成型为一个零件；局部底板(2)与供传动齿轮轮系轴支撑的轴承支架(17)、(17′)、(18)、(18′)一体注塑成型。二者在装配属于各自的零部件后相互嵌合用超声波塑料焊接组合成一体。本发明有以塑代铝、零部件集成化程度高、制造成本低等优点。

Description

底板复合装配式八音琴

本发明涉及八音琴，是八音琴的一种新颖的整体设计方案。

八音琴的底板传统上是以铝合金金属模制而成的，重量重、材料和制造成本高。传统八音琴的底板、发条壳、调速支架等主要构件都是分体结构，必须铆接，在制造八音琴的过程中化费在装配上的工时较多，所以制造成本比较高。

本发明的目的在于提高八音琴在制造过程中各部件的集成化程度，从而提高各零件相互之间的装配精度，降低制造过程中的装配工时、降低整个八音琴的制造成本。

本发明的另一个目的是为了实现以塑料代金属，使八音琴的材料成本降低。

本发明的再一个目的是要弥补以望代铝所招致的八音琴音质下降，使八音琴仍能保持原有的音质。

本发明的任务是这样完成的：

首先是把原来分别独立的底板、发条壳、调速器支架三者集合成为一个“三位一体”的集合体，它全部为塑料质、采用塑料一次注望成型的加工方法作为一只零件来制造。

其次是将发条卷绕机构，传动齿轮系和调速器及调速轴与局部底板集合组装成一体。局部底板是上述八音琴整块底板的一部分，它与上述整体底板上的一块空缺相对位，当二者嵌合被相互固定连接后就形成一块完整的全塑型八音琴底板。所述的主体底板上包含有塑料质的与其一体注塑成型的发条壳、调速器支架、音板固定座的一部分和音鼓筒轴承支架。所述的局部底板上包含有塑料质的与其一体注塑成型的供传动齿轮轮系轴承支撑的轴承支架。这样，实现了八音琴底板、发条壳、调速器支架及各轴承架的全部塑料化，大大地节省了铝材。

其三，采用以塑代铝的方案后由于位于底板上的音板固定座也变成了塑料质，这会导致音板振动时余音时间的缩短，使音质变差。为了防止这一点，本发明采用了让音板固定座的连接螺丝和螺孔正好位于这金属嵌块上的方案，而且所述的金属嵌块内部有中空部位，使音板振动时发音的余音时间增长，音质得到改善。

本发明的优点首先是，八音琴零部件被集成化，使加工、装配省工省时，降低了八音琴的制造成本；其次本发明采用以塑代铝，使八音琴的底板、发条壳、调速器支架、轴承支架、音板固定座的一部分基本上都采用塑料为材料来制造，降低了材料成本，提高了制造精度和生产效率：再者，使八音琴在整个制造装配过程中可以采用多焊点一次性超声波焊接而消除铆接，提高了生产效率。

以下结合实施例和附图对本发明进行详细叙述。

附图简要说明：

图1是本发明实施例的整体立体分解图。

图2是本实施例的全塑主体底板及其上的发条壳、调速器支架连体结构立体图。

图3是本实施例的局部底板及其上的轴承支架连体全塑结构的立体图。

图4是图2和图3二部分构件的组装关系立体图。

图5是本实施例各部件完成总体装配后形成的八音琴产品的总体立体图。

图6是图2旋转90°并完成局部装配以后的立体视图。

图7为反映主体底板和局部底板装配关系的立体视图。

本发明的八音琴包含有全塑的主体底板(1)和局部全塑底板(2)，在主体底板(1)上留有一边缘轮廓与局部底板(2)边缘轮廓相一致的空缺(3)，当二者嵌合后，形成一个完整的全望底板，它包含有底板本身位于其上的塑料质发条壳(4)，塑料质调速器支架(5)以及各塑料质的轴承支架。音板的固定座是由二部分组成的，其一部分是塑料质(8′)的，它与主底板(1)一体成形，另一部分是中空金属质(8)的，二者并列、相互嵌合，固定在底反(1)上(见图2)。振动发音的音板(6)是通过固定螺钉(7)、(7′)被紧定在金属质的固定座(8′)上。金属质固定座(8)内部为中空，这样可以延长音板发音的余音时间，使音质改善。

在主体底板(1)上有与其一体注塑成型的发条壳(4)、调速器支架(5)、音板固定座(8′)、音鼓筒(9)的轴承(10)及轴承支架(11)等塑料件。其中发条壳(4)与调速器支架(5)二者是连体结构。音鼓筒轴承(10)与轴承支架(11)被用超声波焊接固定一体。

在局部底板(2)上有用以固定齿轮系的塑料质轴承支架(17)、(17′)、(18)、(18′)，它们是与局部底板(2)整体注塑成型的。所述的齿轮传动轮/系按其动力传输的次序包含有：音鼓筒龆轮(12)、过桥宝塔齿轮(13)、轴齿轮(19)、蜗轮(14)。其中所述的龆轮(12)接受来自发条的动力，而蜗轮(14)则负责将动力最终传输到调速器(5)的蜗杆(16)上去。轴承支架(17)、(17′)是用于支承所述的过桥宝塔齿轮(13)的，而轴承支架(18)、(18′)则是用于支承蜗轮(14)及轴齿轮(19)的。发条总成(20)通过发条轴(21)分别被固定在发条壳(4)顶面的中央孔(22)和局部底板(2)的中央孔(23)上。调速器总成(15)则通过调速器轴(蜗杆轴)(16)固定到调速器支架(5)的内侧轴孔(25)和局部底板(2)上的调速轴孔(24)内。

在安装最后阶段只要将局部底板(2)自下向上与主体底板(1)的相应空缺(3)对位嵌入，使主体底板(1)上的桩头(26)和(27)分别插入局部底板(2)上相应的桩孔(28)、(29)内用超声波焊接即可使二者结合为一体。音鼓轴承(10)与支架(11)相互之间的塑料焊接是与上述二个桩头(26)、(27)与桩孔(28)、(29)的塑料焊接同时进行，还有，主体底板(1)与局部底板(2)相互之间的贴合面与连接边缘也同时被焊成一体。

本发明的保护范围不局限于实施例中公开的范围，比如说将塑料质的复合底板改成金属质的复合底板，这种单纯的材料改变仍属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种底板复合装配式八音琴，它包含有底板、发条机构、动力传递齿轮轮系、音鼓筒、音板、调速机构，其特征在于：首先把原来分别独立的底板、发条壳、调速器支架三者集合成为一个“三位一体”的集合体，它全部为塑料质、采用一次注塑加工成型；其次是将发条卷绕机构、传动齿轮轮系和调速器及调速轴安装在一块局部底板上；局部底板是上述八音琴整块底板的一部分，它与上述整体底板上的一块空缺相对位，相互嵌合后固定连接形成一块完整的全塑型八音琴底板；所述的主体底板上包含有塑料质的与其一体注塑成型的发条壳、调速器支架、音板固定座和音鼓筒轴承支架；所述的局部底板上包含有塑料质的与其一体注塑成型的供传动齿轮轮系轴承支撑的轴承支架。

2.如权利要求1所述的底板复合装配式八音琴，其特征是：在所述的音板固定座是由两部分组成的，其一部分是塑料质(8′)，它与主体底板(1)一体成形，另一部分是中空金属质(8)的，两者并列、相互嵌合、固定在底板(1)上。

3.一种底板复合装配式八音琴的制造方法，它包含有对音鼓筒、音板、发条等金属件的加工制造和对发条壳、调速器支架、齿轮等塑料件的加工制造，其特征在于：

将整体的底板做成由二部分组合而成的结构，即分为一块为主体底板(1)，另一块为局部底板(2)，制造步骤如下：

a.将主体底板(1)和位于其上的发条壳(4)、调速器支架(5)、音鼓筒轴承支架(11)和一部分音板固定座(8′)一体注塑成型；

b.将局部底板(2)和位于其上的供传动齿轮轮系轴承支撑的轴承支架(17)、(17′)、(18)、(18′)一体注塑成型；

c.在主体底板(1)和局部底板(2)上装配完属于各自部位的金属件和塑料零件；

d.进行多焊点的一次性焊接，由此完成八音琴的全部装配工作。

4.如权利要求3所述的八音琴的制造方法，其特征在于：在所述多焊点的一次性焊接是指对主体底板(1)和局部底板(2)相互之间的桩头(26)、(27)与桩孔(28)、(29)以及音鼓轴承(10)与支架(11)之间一次同时完成的超声波塑料焊接。

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