CN108946212A - 用于粉料装填的tdp灸疗贴清洁方法 - Google Patents

用于粉料装填的tdp灸疗贴清洁方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及医疗用品加工领域，具体涉及一种用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，包括如下步骤：S1、风热处理：在进行粉料填装前通过热风吹底布上的贴片使得贴片上的胶呈现半融状态；S2、填料处理：将经过风热处理后的贴片进行粉料的填充，使得粉料和半融状态的胶贴合；S3、冷却以及清理：对底布吹冷风使得贴片上半融的胶快速凝固，同时，冷风将贴片上多余的粉料吹落到收集装置内进行收集。本发明解决了现有灸疗贴填料时粉料不易粘贴在贴片上的问题。

Description

用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法
技术领域
本发明涉及医疗用品加工领域，具体涉及一种用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法。
背景技术
灸疗作为一种物理治疗手段，灸疗有着活血化瘀、促进血液循环及对扭跌伤有不错的疗效，为了扩大灸疗的受益范围，研制出了TDP灸疗贴。TDP灸疗贴制作过程中，需要在底布上打孔，在打孔处贴用于放置药粉的贴片，再进行药粉的填充，然后覆上顶布以将药粉固定在TDP灸疗贴中。TDP灸疗贴的尺寸相对较小，单个进行生产效率很低，为保证生产量，TDP灸疗贴多采用流水线进行批量生产。
但是灸疗贴在制作过程中贴片常常采用的是人工贴制的方法，这样贴贴片花费的时间较长，导致后期对进行填料时贴片上的胶粘黏度大大下降，不便于将药粉粘住，进而影响生产出来的灸疗贴使用及治疗效果。另外，药粉填充时，为了保证填充粉料量充足，一般都会在填充药粉时多填充一些，这样难免会有药粉散落在贴片周围，也会有部分多余的药粉没有被贴片粘附，若不进行清理不仅会导致药粉的浪费，还会影响灸疗贴后期顶布的覆盖。
发明内容
本发明的解决的技术问题在于提供一种用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，以解决现有灸疗贴填料时粉料不易粘贴在贴片上的问题。
本发明提供的基础方案为：用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，包括如下步骤：
S1、风热处理：在进行粉料填装前通过热风吹底布上的贴片使得贴片上的胶呈现半融状态；
S2、填料处理：将经过风热处理后的贴片进行粉料的填充，使得粉料和半融状态的胶贴合；
S3、冷却以及清理：对底布吹冷风使得贴片上半融的胶快速凝固，同时，冷风将贴片上多余的粉料吹落到收集装置内进行收集。
本发明的优点在于：通过风热处理使得贴片上的胶呈现半融状态，当粉料和半融状态的胶接触时，粉料将陷入胶内，这样粉料便不会脱离，然后用冷风吹贴片使得贴片上的胶凝固，避免碰触到贴片上的胶时将较和填充的粉料刮掉；同时，步骤S3中通过冷风还能实现贴片上多余粉料的清理，将贴片上多余的粉料吹入到收集装置内进行收集，方便后续使用。
进一步，在步骤S1前，选择一个碗状的贴片贴在底布上，在填充粉料时粉料从出料装置向下掉落到碗状的贴片内；步骤S3中，冷风吹贴片时冷风从上而下吹到贴片上。
由于贴片为碗状，在实施步骤S3时，冷风从上而下向下吹到碗状的贴片内，冷风进入到碗状的贴片内后，将碗状的贴片内部产生涡流，会带动粉料和半融状态的胶充分接触，使得粉料能够更叫均匀的粘在半融的胶上，且未粘在胶上的粉料将获得一个斜向上的初速度，使得粉料从碗状贴片内逸出，与扁平状的贴片相比，散落到收集装置内的范围更小，节约收集装置的成本；另外，碗状的贴片内的粉料在受热激发时，会产生电磁波，碗状的贴片对产生的电磁波有聚焦作用，能够提高对病灶的治疗效果。
进一步，在步骤S2中，在进行填料处理时，通过电机转动带动转轴转动，通过转轴转动带动转轴上固定的偏心轮和限量筒转动，偏心轮转动使得偏心轮上抵靠设置的装料漏斗上下抖动，装料漏斗上下抖动使得装料漏斗底端滑动连接的滑动框和装料漏斗之间产生相对运动，装料漏斗中的粉料在抖动的过程中进入到和装料漏斗连通的滑动框内，然后进入滑动框内的限量筒的限量槽内，在限量筒转动的过程中，限量槽内的粉料将被限量筒向下传送，然后限量槽和滑动框底部开设的出料口重合时，限量槽内的粉料从出料口出去掉落到出料口下方的贴片内。
通过偏心轮实现装料漏斗的抖动能够避免装料漏斗内的粉料粘附在装料漏斗的内壁上，在装料漏斗上下抖动的过程中，装料漏斗将和滑动框发生相对运动，即滑动框和装料漏斗发生相对运动时，滑动框将使得装料漏斗内粘接成块的粉料抖散开，避免粉料粘接成块而无法进入到限量槽内；由于限量筒将转动，进一步增加了装料漏斗内粉料的流动性，加快粘接成块的粉末散落速度；由于限量槽的容量有限，使得进入到每一个限量槽内的粉料量一致，即保证了每一张灸疗贴上填充的粉料量一致，避免灸疗贴上填充的粉料量不足。
进一步，在步骤S1中，进行风热处理时，电机内用于散热的风扇将电机运行产生的热量通过风的形式携带出来形成热风对底布上的贴片进行风热处理。
通过电机运行的热量进行风热处理，无需其他热源来为风热处理提供能量，节省了能源。
进一步，在步骤S3中，进行冷却以及清理的时候，转轴远离电机一端固定的转盘随电机转动，转盘远离圆心的圆面上铰接的连杆转动，连杆转动使得连杆上铰接的滑块在竖直向下设置的滑道内滑动，滑块向下滑动使得滑道下固定连接的出风腔内的气体被滑块向下挤压出去，对传送到出风腔下方已经填充粉料的贴片进行吹风。
通过电机、转轴、转盘、连杆、滑块以及吹风腔的设置，为底布的清理提供了风，便于将灸疗贴上多余的粉料吹入到收集装置内，同时，进行粉料填充和进行清理的动力来源均为电机，节省了成本。
进一步，在步骤S3中，在粉料吹落到收集装置内时，粉料被吹落到收集装置中的清理箱内，粉料掉落在清理箱内壁上滑动连接的滑盘上，滑盘将在粉料重力作用下向下运动，滑盘和清理箱之间的弹簧被压缩，当滑盘滑动到出入口时，滑盘上的粉料进入到清理箱底端通过出入口和清理箱连通的收集箱内；当滑盘上的粉料进入到收集箱后，滑盘上的粉料量减少，滑盘在弹簧的支撑作用下向上滑动。
滑盘的往复上下滑动将避免粉料粘在清理箱内壁上，同时在滑盘的运动过程中能够避免粉料粘结成块。
附图说明
图1为本发明实施例中用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法的实施流程图；
图2为本发明实施例中TDP灸疗贴的粉料装填设备的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装架1、底布2、装料漏斗3、导风箱4、电机5、滑槽6、滑块7、出风腔8、转轴9、偏心轮10、转盘11、连杆12、清理箱13、出入口14、收集箱15、传送机构16、限量槽17、限量筒18、滑动框19。
实施例
如图1所示，用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，包括如下步骤：
S1、风热处理：在进行粉料填装前通过热风吹底布2上的贴片使得贴片上的胶呈现半融状态；
S1-1、选择一个碗状的贴片贴在底布2上，在填充粉料时粉料从出料装置向下掉落到碗状的贴片内；
S1-2、进行风热处理时，电机5内用于散热的风扇将电机5运行产生的热量通过风的形式携带出来形成热风对底布2上的贴片进行风热处理。
S2、填料处理：将经过风热处理后的贴片进行粉料的填充，使得粉料和半融状态的胶贴合；
S2-1、在进行填料处理时，通过电机5转动带动转轴9转动，通过转轴9转动带动转轴9上固定的偏心轮10和限量筒18转动，偏心轮10转动使得偏心轮10上抵靠设置的装料漏斗3上下抖动，装料漏斗3上下抖动使得装料漏斗3底端滑动连接的滑动框19和装料漏斗3之间产生相对运动；
S2-2、装料漏斗3中的粉料在抖动的过程中进入到和装料漏斗3连通的滑动框19内，然后进入滑动框19内的限量筒18的限量槽17内，在限量筒18转动的过程中，限量槽17内的粉料将被限量筒18向下传送，然后限量槽17和滑动框19底部开设的出料口重合时，限量槽17内的粉料从出料口出去掉落到出料口下方的贴片内。
S3、冷却以及清理：对底布2吹冷风使得贴片上半融的胶快速凝固，同时，冷风将贴片上多余的粉料吹落到收集装置内进行收集；
S3-1、进行冷却以及清理的时候，转轴9远离电机5一端固定的转盘11随电机5转动，转盘11远离圆心的圆面上铰接的连杆12转动，连杆12转动使得连杆12上铰接的滑块7在竖直向下设置的滑道内滑动，滑块7向下滑动使得滑道下固定连接的出风腔8内的气体被滑块7向下挤压出去，对传送到出风腔8下方已经填充粉料的贴片进行吹风；
S3-2、在粉料吹落到收集装置内时，粉料被吹落到收集装置中的清理箱13内，粉料掉落在清理箱13内壁上滑动连接的滑盘上，滑盘将在粉料重力作用下向下运动，滑盘和清理箱13之间的弹簧被压缩，当滑盘滑动到出入口14时，滑盘上的粉料进入到清理箱13底端通过出入口14和清理箱13连通的收集箱15内；当滑盘上的粉料进入到收集箱15后，滑盘上的粉料量减少，滑盘在弹簧的支撑作用下向上滑动。
为了实现上述方法，本实施例还提供了一种TDP灸疗贴的粉料装填设备，如图2和图3所示，包括：安装架1，安装架1上固定有导风箱4，导风箱4底端开设有第一出风口，导风箱4上固定有电机5，电机5内设置有用于散热的风扇和用于进风和出风的罩壳，电机5上还设置有用于输出动力的输出轴，风扇安装在左侧且罩壳和导风箱4连通，电机5的输出轴水平向右安装，输出轴上固定有转轴9，转轴9上从左往右依次固定有偏心轮10、限量筒18、偏心轮10以及转盘11；限量筒18上沿中轴线周向均匀开设有4个限量槽17，两个相邻的限量槽17之间的限量筒18圆周面积大于限量槽17的槽口面积；限量筒18外设置有用于避免限量筒18转动时限量槽17内粉料漏出的滑动框19，滑动框19底端开设有和限量槽17槽口大小及形状一致的出料口，滑动框19和转轴9转动连接；出料口和第一出风口下方设置有用于将底布2从左往右传送的传送机构16，传送机构16可选用传送带进行传送。
安装架1上活动套接有装料漏斗3，装料漏斗3底端侧壁和两个偏心轮10抵靠，装料漏斗3底端开设有滑动通道，滑动框19和滑动通道滑动连接，滑动框19顶端和装料漏斗3连通；安装架1右侧还开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7上铰接有连杆12，连杆12一端和滑块7连接，连杆12另一端铰接在转盘11远离转轴9的盘面上。滑槽6下方的安装架1上设置有出风腔8，出风腔8内设置有活塞，滑块7底端和活塞固定连接，出风腔8底端开设有第二出风口；出风腔8下方的安装架1上固定有清理箱13，出风腔8底端位于清理箱13内，清理箱13左右两侧侧壁上开设有供底布2穿过的开口，底布2位于出风腔8下方；清理箱13内壁上滑动连接有滑盘，滑盘上铰接有弹簧，弹簧底端和清理箱13底壁铰接；清理箱13底端右侧设置有收集箱15，清理箱13和收集箱15之间开设有出入口14。
具体实施时，控制电机5以及传送机构16动作，传送机构16将还未切割的底布2从左往右传送，底布2从左往右传送过程中，电机5转动将产生热量，这些热量随风扇的转动而排出到导风箱4内，然后热风从导风箱4的第一出风口出去吹到底布2上，使得底布2贴片上的胶呈半融状态，便于之后的粉料填装；被热风吹过的底布2被传送到出料口下方，由于电机5转动将带动转轴9转动，转轴9转动将使得偏心轮10转动，偏心轮10转动将使得装料漏斗3上下抖动，避免装料漏斗3中的粉料粘附在装料漏斗3侧壁上；装料漏斗3上下抖动将和滑动框19产生相对运动，使得装料漏斗3内粘接成块的粉料散落并掉入到滑动框19内；转轴9转动过程中限量筒18在滑动框19内转动，滑动框19内的粉料进入到限量槽17后，将在限量筒18转动的过程中被传送到出料口处，当限量槽17的槽口和出料口重合时，限量槽17内的粉料掉落到出料口下方的底布2上，底布2上的贴片将粉料粘住。
然后，传送机构16将底布2传送到清理箱13内，由于转盘11固定安装在转轴9上，转轴9转动将带动转盘11转动，转盘11转动使得连杆12随转盘11转动，连杆12转动使得滑块7沿着滑槽6上下移动，滑块7向下运动过程中将出风腔8内的气体吹出到底布2上，将底布2上没有被贴片粘住的多余粉料吹落到清理箱13内，同时，使得贴片上的胶快速干涸，使粉料被粘附得更加牢固；粉料被吹落到清理箱13内后将在重力的作用下向下掉落到滑盘上，当清理箱13内粉料的量不断增加，滑盘将在粉料重力作用下向下运动，滑盘和清理箱13之间的弹簧被压缩，这样能够避免清理箱13内粉料和出风腔8距离太近而在滑盘向上运动时使得清理箱13内的粉料被吸附到出风腔8内；当滑盘滑动到出入口14时，由于粉料的流动性，粉料将流入到和清理箱13连通的收集箱15内，便于对粉料进行收集；当清理箱13内的粉料进入到收集箱15后，滑盘上的粉料量减少，滑盘在弹簧的支撑作用下向上运动，滑盘的上下滑动能够避免清理箱13内的粉料粘附在清理箱13内壁上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、风热处理：在进行粉料填装前通过热风吹底布上的贴片使得贴片上的胶呈现半融状态；
S2、填料处理：将经过风热处理后的贴片进行粉料的填充，使得粉料和半融状态的胶贴合；
S3、冷却以及清理：对底布吹冷风使得贴片上半融的胶快速凝固，同时，冷风将贴片上多余的粉料吹落到收集装置内进行收集。
2.根据权利要求1所述的用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，其特征在于：在步骤S1前，选择一个碗状的贴片贴在底布上，在填充粉料时粉料从出料装置向下掉落到碗状的贴片内；步骤S3中，冷风吹贴片时冷风从上而下吹到贴片上。
3.根据权利要求1或2所述的用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，其特征在于：在步骤S2中，在进行填料处理时，通过电机转动带动转轴转动，通过转轴转动带动转轴上固定的偏心轮和限量筒转动，偏心轮转动使得偏心轮上抵靠设置的装料漏斗上下抖动，装料漏斗上下抖动使得装料漏斗底端滑动连接的滑动框和装料漏斗之间产生相对运动，装料漏斗中的粉料在抖动的过程中进入到和装料漏斗连通的滑动框内，然后进入滑动框内的限量筒的限量槽内，在限量筒转动的过程中，限量槽内的粉料将被限量筒向下传送，然后限量槽和滑动框底部开设的出料口重合时，限量槽内的粉料从出料口出去掉落到出料口下方的贴片内。
4.根据权利要求3所述的用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，其特征在于：在步骤S1中，进行风热处理时，电机内用于散热的风扇将电机运行产生的热量通过风的形式携带出来形成热风对底布上的贴片进行风热处理。
5.根据权利要求3所述的用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，其特征在于：在步骤S3中，进行冷却以及清理的时候，转轴远离电机一端固定的转盘随电机转动，转盘远离圆心的圆面上铰接的连杆转动，连杆转动使得连杆上铰接的滑块在竖直向下设置的滑道内滑动，滑块向下滑动使得滑道下固定连接的出风腔内的气体被滑块向下挤压出去，对传送到出风腔下方已经填充粉料的贴片进行吹风。
6.根据权利要求5所述的用于粉料装填的TDP灸疗贴清洁方法，其特征在于：在步骤S3中，在粉料吹落到收集装置内时，粉料被吹落到收集装置中的清理箱内，粉料掉落在清理箱内壁上滑动连接的滑盘上，滑盘将在粉料重力作用下向下运动，滑盘和清理箱之间的弹簧被压缩，当滑盘滑动到出入口时，滑盘上的粉料进入到清理箱底端通过出入口和清理箱连通的收集箱内；当滑盘上的粉料进入到收集箱后，滑盘上的粉料量减少，滑盘在弹簧的支撑作用下向上滑动。
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