CN108946114A - 一种绕线机下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕线机下料装置，包括基座、接料总成、吹气管和工件治具，接料总成设置于基座上，吹气管设置于基座上，并相对设置于接料总成入料端的上方和下方，位于上方的吹气管和位于下方的吹气管出气口之间设有供工件伸入接料总成入料端的间隙，工件治具包括装配杆，装配杆用于装配工件，通过在接料总成入料端的上方和下方设置吹气管，并在工件治具与吹气管对应的区域设置气流导槽，使得吹气管得以通过气流导槽将吹气管的气体向装配杆的入料端吹送，使得工件脱离固定端，便于操作人员提取工件，避免工件位于工件治具装配杆的固定端时操作人员用手直接取出工件造成工件变形或损坏，提高卸料效率，并且降低工件的报废率。

Description

一种绕线机下料装置

技术领域

本发明涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种绕线机下料装置。

背景技术

绕线机是一种将铜线缠绕到电器工件上的设备，可绕线的工件包括各种电动机、空心杯电机、转子、定子和音响线圈等各种电器产品。

在现有的绕线装置工作过程中，需要将工件手工上料至装配台上，当装配台将物料送至绕线机完成绕线工序后，需要人工将装配台上完成绕线的物料逐个从装配台上拆下，由于工件尺寸小，结构精密，且装配台上设置的工件往往数量较大，手动卸料不便，工件容易因受力不均造成损坏，造成工件卸料效率底下且废品率高。

发明内容

为此，需要提供一种绕线机下料装置，以解决现有技术中手动卸料不便，工件容易因受力不均造成损坏，造成工件卸料效率底下且废品率高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种绕线机下料装置，包括基座、接料总成、吹气管和工件治具；

所述接料总成设置于基座上；

所述吹气管设置于基座上，并相对设置于接料总成入料端的上方和下方，吹气管的进气口与气源相连通，吹气管的出气口朝向接料总成的入料端，且位于上方的吹气管和位于下方的吹气管出气口之间设有供工件伸入接料总成入料端的间隙；

所述工件治具包括装配杆，装配杆的一端为入料端，另一端为固定端，工件装配于装配杆上，工件治具的上方和下方设有气流导槽，气流导槽的一端朝向吹气管的出气管，另一端朝向装配杆的入料端。

进一步地，还包括上装配板、下装配板和装配板驱动装置；

上装配板设置于接料总成入料端的上方，下装配板设置于接料总成入料端的下方，吹气管分别设置于上装配板和下装配板上；

装配板驱动装置设置于基座上，并与上装配板和下装配板传动连接，用于调整上装配板和下装配板上的吹气管出气口之间的距离。

进一步地，还包括滑块和螺杆，滑块设置于上装配板和下装配板上，螺杆竖直设置，并与装配板驱动装置传动连接，螺杆上两端的螺纹沿中心对称，滑块上设有螺纹孔，螺杆的一端套设于上装配板滑块的螺纹孔内，螺杆的另一端套设于下装配板滑块的螺纹孔内。

进一步地，所述装配板驱动装置设置于基座的两侧。

进一步地，还包括支撑架、滑动轨道和滑动轨道驱动装置，所述支撑架设置于基座下方，滑动轨道与接料总成的入料端平行设置，基座滑动连接于滑动轨道上，滑动轨道驱动装置设置于支撑架上，并与基座滑动连接，用于带动基座调整位于滑动轨道上的位置。

进一步地，所述工件治具还包括定位块，装配杆的入料端朝向接料总成的入料端，装配杆的固定端与定位块相连接，气流导槽设置于定位块的上方与下方。

进一步地，所述接料总成包括入料管和集料斗，入料管和集料斗设置于基座上，入料管的出料口朝向集料斗。

进一步地，所述接料总成和吹气管的数量为两个以上，接料总成并排设置于基座上，吹气管排列设置于接料总成的上方和下方，每个接料总成与一个位于上方的吹气管和一个位于下方的吹气管对应。

进一步地，所述气源为气泵，气泵与吹气管管路连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在接料总成入料端的上方和下方设置吹气管，并在工件治具与吹气管对应的区域设置气流导槽，使得吹气管得以通过气流导槽将吹气管的气体向装配杆的入料端吹送，使得工件脱离固定端，便于操作人员提取工件，避免工件位于工件治具装配杆的固定端时操作人员用手直接取出工件造成工件变形或损坏，提高卸料效率，并且降低工件的报废率。

附图说明

图1为本发明实施例中绕线机下料装置正面的三维结构示意图；

图2为本发明实施例中绕线机下料装置背面的三维结构示意图；

图3为本发明实施例中工件治具的细部结构示意图；

图4为本发明实施例中绕线机的整体结构示意图。

附图标记说明：

101、基座；102、上装配板；103、下装配板；

104、装配板驱动装置；105、滑块；

201、接料总成；202、入料管；203、集料斗；

301、吹气管；

401、工件治具；402、定位块；403、装配杆；404、气流导槽；

501、支撑架；

601、滑动轨道；

701、滑动轨道驱动装置。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1、图2以及图3，本实施例公开了一种绕线机下料装置，下料装置包括基座101、接料总成201、吹气管301和工件治具401。接料总成201设置于基座101上，吹气管301设置于接料总成201入料端的上方和下方，位于上下方向上的吹气管301出气口相对设置，吹气管301的进气口与气源管路连接，上下方向相对设置的吹气管301出气口之间设有间隙，间隙的大小与工件治具的尺寸相适配(在本实施例中，上下方向相对设置的吹气管出气口之间间隙大于工件的宽度，使得装配杆及工件得以穿过间隙，便于吹气管进行下料处理)。工件治具401包括装配杆403和气流导槽404，装配杆403的一端为入料端，另一端为固定端，气流导槽404设置于装配杆403固定端的上下方向上，气流导槽的一端与上下方向相对设置的吹气管301相对应，气流导槽的另一端朝向装配杆403的入料端。工件套设于装配杆403上。

根据上述结构，在绕线机下料装置的工作过程中，当绕线机完成工件治具上工件的绕线过程后，将工件治具的装配杆置于上下设置的吹气管之间的间隙上，吹气管的出风口朝向工件治具的气流导槽，装配杆的入料端朝向接料总成的入料端，工件设置于气流导槽和装配杆入料端之间的装配杆上。随后操作人员启动气源，气源产生气流并分别从上下方向设置的吹气管出气口输出，气流由气流导槽朝向出气口的一端转向朝向装配杆入料端的方向上。设置于气流导槽和装配杆入料端之间的工件受到气流的推动并在装配杆入料端上滑动，使得操作人员便于将工件从装配杆上取下并放置于接料总成内，避免直接采用手动方法拆卸固定于装配杆上的工件造成用力过大使得工件变形或损坏。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，还包括上装配板102、下装配板103、装配板驱动装置104和滑块105，上装配板102设置于接料总成201入料端的上方，下装配板103设置于接料总成201入料端的下方，吹气管301设置于上装配板102和下装配板103上，位于上装配板102上的吹气管和下装配板103上的吹气管103相对设置。滑块105设置于上装配板102和下装配板103上，装配板驱动装置104设置于基座101上，并与上装配板102和下装配板103(在本实施例中，滑块105上设有螺纹孔，螺杆上的螺纹沿中心两端对称设置，滑块上的螺纹孔套设于螺杆上，装配板驱动装置选用电机，并与螺纹杆通过齿轮传动连接，用于带动螺纹杆沿轴线转动，在其他实施例中，也可采用装配板驱动装置与上装配板和下装配板上的滑块一一对应的方式实现上装配板和下装配板的相互靠近与分离)。

根据上述结构，在绕线机下料装置的工作过程中，将工件治具放置于上装配板和下装配板的吹气管之间，吹气管的出气口朝向工件治具上的气流导槽，工件治具的装配杆入料端朝向接料总成的入料端，驱动装配板驱动装置，装配板驱动装置带动上装配板和下装配板上的滑块移动，使得上装配板和下装配板上的吹气管出气口与气流导槽相接触。气泵工作时，气泵内的气体依次通过吹气管以及气流导槽吹向工件，工件在气流的推动下在工件治具的装配杆上滑动，进而移动至接料总成的入料端。通过设置上装配板、下装配板和装配板驱动装置，并通过滑块带动上装配板和下装配板相互靠近或远离，使得吹气管得以进一步靠近气流导槽，使得吹动装配杆上工件的气压加大，便于将工件吹离装配杆的固定位置，便于操作人员手动取下工件或直接将工件吹入接料总成的存储装置内。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，接料总成201包括入料管202和集料斗203，入料管202设置于基座101上，入料管202的入料端朝向吹气管301的间隙入料管202的出料端。通过设置入料管以及集料斗，便于对完成绕线及下料的工件进行集中存放。在某些实施例中，也可采用带有朝向工件治具装配杆入料端开口和盒体结构，减少入料管结构。

请参阅图1，在上述实施例中，工件治具401还包括定位块402，装配杆503的固定端与定位块502相连接，气流导槽404设置于定位块402上，一端朝向装配杆403的入料端。通过设置定位块，便于对工件治具上气流导槽的方向进行定位，并与吹气管相适配。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，还包括支撑架501、滑动轨道601和滑动轨道驱动装置106，滑动轨道601设置于支撑架501上，基座101通过滑块设置于滑动轨道上，滑动轨道601沿工件的下料方向平行设置，滑动轨道驱动装置106设置于支撑架501上，并与基座101传动连接(在本实施例中，滑动轨道驱动装置选用电机，电机的动力输出轴与螺杆相连接，基座上设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，电机通过转动螺杆，通过螺纹孔带动基座在滑动轨道上移动)。通过设置沿工件入料方向设置的滑动轨道，使得基座得以带动吹气管沿工件治具装配杆的方向移动，将带有工件的装配杆伸入接料总成的入料管内。工件在被吹气管吹动后，通过装配板驱动装置带动上装配板和下装配板的吹气管与装配杆接触，滑动轨道以及滑动轨道驱动装置带动基座移动，吹气管在连同基座移动的过程中，与工件相接触并且使得在装配杆抽离入料管时，保持工件所在位置，并使装配杆从工件上抽离，工件由入料管移动至集料斗内，完成工件的下料工作。

在上述实施例中，吹气管的出气口上可套设软管，软管可采用塑料材质，通过在吹气管的出气口上设置软管，便于在吹气管的出气口方向与工件治具或工件接触时进行缓冲处理，避免坚硬的端部磨损或损坏工件治具及工件。

在上述实施例中，气源使用气泵，气泵通过管路与吹气管的进气口相连通，并为吹气管提供气体。

请参阅图4，在上述实施例中，工件治具可通过榫卯结构或凹槽及凸起可拆连接于轨道小车上，轨道小车装配于轨道上，绕线机及绕线机下料装置设置于轨道的滑动方向上，轨道小车沿轨道移动，工件治具在轨道小车的带动下分别与绕线机的绕线区及绕线机下料装置的接料总成入料端相对应。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绕线机下料装置，其特征在于，包括基座、接料总成、吹气管和工件治具；

所述接料总成设置于基座上；

所述吹气管设置于基座上，并相对设置于接料总成入料端的上方和下方，吹气管的进气口与气源相连通，吹气管的出气口朝向接料总成的入料端，且位于上方的吹气管和位于下方的吹气管出气口之间设有供工件伸入接料总成入料端的间隙；

所述工件治具包括装配杆，装配杆的一端为入料端，另一端为固定端，工件装配于装配杆上，工件治具的上方和下方设有气流导槽，气流导槽的一端朝向吹气管的出气管，另一端朝向装配杆的入料端。

2.根据权利要求1所述的绕线机下料装置，其特征在于，还包括上装配板、下装配板和装配板驱动装置；

上装配板设置于接料总成入料端的上方，下装配板设置于接料总成入料端的下方，吹气管分别设置于上装配板和下装配板上；

装配板驱动装置设置于基座上，并与上装配板和下装配板传动连接，用于调整上装配板和下装配板上的吹气管出气口之间的距离。

3.根据权利要求2所述的绕线机下料装置，其特征在于，还包括滑块和螺杆，滑块设置于上装配板和下装配板上，螺杆竖直设置，并与装配板驱动装置传动连接，螺杆上两端的螺纹沿中心对称，滑块上设有螺纹孔，螺杆的一端套设于上装配板滑块的螺纹孔内，螺杆的另一端套设于下装配板滑块的螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的绕线机下料装置，其特征在于，所述装配板驱动装置设置于基座的两侧。

5.根据权利要求1所述的绕线机下料装置，其特征在于，还包括支撑架、滑动轨道和滑动轨道驱动装置，所述支撑架设置于基座下方，滑动轨道与接料总成的入料端平行设置，基座滑动连接于滑动轨道上，滑动轨道驱动装置设置于支撑架上，并与基座滑动连接，用于带动基座调整位于滑动轨道上的位置。

6.根据权利要求1所述的绕线机下料装置，其特征在于，所述工件治具还包括定位块，装配杆的入料端朝向接料总成的入料端，装配杆的固定端与定位块相连接，气流导槽设置于定位块的上方与下方。

7.根据权利要求1所述的绕线机下料装置，其特征在于，所述接料总成包括入料管和集料斗，入料管和集料斗设置于基座上，入料管的出料口朝向集料斗。

8.根据权利要求1所述的绕线机下料装置，其特征在于，所述接料总成和吹气管的数量为两个以上，接料总成并排设置于基座上，吹气管排列设置于接料总成的上方和下方，每个接料总成与一个位于上方的吹气管和一个位于下方的吹气管对应。

9.根据权利要求1所述的绕线机下料装置，其特征在于，所述气源为气泵，气泵与吹气管管路连接。