CN207756614U - 一种多线切分控冷旁通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多线切分控冷旁通装置，涉及轧钢中控轧控冷技术领域，该多线切分控冷旁通装置包括串联连接的输入导槽单元和多个辊道单元，输入导槽单元包括水平设置的导槽底板和两个竖直设置的导槽侧板，两个导槽侧板分别设置在导槽底板的两相对侧边，导槽底板和两个导槽侧板围合形成开口向上的导槽通道，导槽通道的一端为入口端，导槽通道的另一端为出口端，两个导槽侧板之间的距离由入口端向出口端逐渐减少，多个辊道单元顺序串联在出口端。本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置能够适应不同轧制规格和切分要求的轧件。

Description

一种多线切分控冷旁通装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢中控轧控冷技术领域，特别涉及应用于棒材轧制车间有切分轧制要求的工艺生产线的一种多线切分控冷旁通装置。

背景技术

控轧控冷技术可有效细化轧件晶粒组织，在提高材料强度的同时又改善材料韧性，故多为棒材生产车间所应用。在多线切分轧制生产线中，控制冷却装置为适应不同的轧制工艺要求，多设置了单线、二线、三线、四线、五线、六线等冷却通道，当生产工艺调整轧件不需要冷却时，轧件需要从旁通装置直接通过。目前常采用的旁通装置多为辊道形式。

如图1至图3所示，现有技术中旁通装置10由多个旁通辊道单元串联而成，每个辊道单元均由辊子装配1、电机2、辊道架3以及辊道盖板4组成。但是，现有的旁通装置10具有一个不可克服的缺陷。具体的，由于多线切分轧制生产线中，其所轧制的轧件具有不同的轧制规格和切分要求，旁通装置10为适应于不同轧制规格和切分要求，输送不同切分规格和切分数量的轧件，要求位于旁通装置10的入口处的辊道单元其辊子装配1的辊面宽度d做相应调整，即针对不同切分规格和切分数量，要更换相应宽度的入口旁通辊道，以便将多线切分的不同轧制规格轧件能够输送至辊道单元的辊子装配1上，严重降低了棒材生产车间的生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多线切分控冷旁通装置，能够适应不同轧制规格和切分要求的轧件。

为达到上述目的，本实用新型提出一种多线切分控冷旁通装置，其中，所述多线切分控冷旁通装置包括串联连接的输入导槽单元和多个辊道单元，所述输入导槽单元包括水平设置的导槽底板和两个竖直设置的导槽侧板，两个所述导槽侧板分别设置在所述导槽底板的两相对侧边，所述导槽底板和两个所述导槽侧板围合形成开口向上的导槽通道，所述导槽通道的一端为入口端，所述导槽通道的另一端为出口端，两个所述导槽侧板之间的距离由所述入口端向所述出口端逐渐减少，多个所述辊道单元顺序串联在所述出口端。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述输入导槽单元还包括多个立辊组，多个所述立辊组沿所述导槽通道的轴向间隔设置，每个立辊组均包括两个立辊，两个所述立辊对称安装在两个所述导槽侧板上。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述导槽侧板上开设有与所述立辊对应配合的容置槽，所述立辊竖直设置在所述容置腔内，所述立辊的辊面凸出于所述导槽侧板的内壁。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述导槽底板上设有与立辊对应配合的转轴，所述立辊呈圆筒状并能转动地套设在所述转轴外，所述转轴的底端贯穿所述导槽底板并通过圆螺母固定连接在所述导槽底板上。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述输入导槽单元还包括导槽盖板，所述导槽盖板水平设置并跨设在两个所述导槽侧板的顶端。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述输入导槽单元还包括导槽底座，所述导槽底板固设在所述导槽底座上。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述入口端的宽度大于轧机出口导卫的宽度。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，每个所述辊道单元均包括：

辊道支架，包括辊道底座和两个竖直设置辊道侧板，两个所述辊道侧板均平行于所述导槽通道其轴线的延长线设置，两个所述辊道侧板之间具有间隔且均固设在所述辊道底座上；

辊子装配，安装在两个所述辊道侧板的底端，所述辊子装配包括导辊，所述导辊水平设置且跨设在两个所述辊道侧板之间，所述导辊的两端均通过轴承能转动地安装在所述辊道侧板上；

电机，固设在所述辊道侧板的外壁上，所述导辊的一端贯穿所述轴承并与所述电机相连接，所述导辊在所述电机的驱动下绕所述导辊的轴线转动。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，所述出口端的宽度与所述导辊其辊面的宽度相同。

如上权所述的多线切分控冷旁通装置，其中，每个所述辊道单元还包括辊道盖板，所述辊道盖板能拆卸地安装在所述辊道侧板的顶端，所述辊道盖板水平设置并跨设在两个所述辊道侧板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置能与轧机出口导卫相连接，并且在辊道单元和轧机的出口导卫之间设置有输入导槽单元，多线切分的轧件经轧机轧制后首先进入输入导槽单元并经导槽通道输送至辊道单元上，具体的，轧件在进入导槽通道后，克服摩擦力，在导槽通道中滑行，同时，在两个导槽侧板逐渐收拢斜度的作用下，多线切分的轧件被收拢，并被顺利的输送至后续辊道单元内，使轧件能够顺利通过。由上述过程可知，本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置在不更换任何部件的基础上，可同时适用于单线、二线、三线、四线、五线等的旁通输送，减少了轧制工艺中的操作步骤，提高了棒材轧制车间的生产效率。

本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置，不同切分规格和切分数量的轧件在两个导槽侧板逐渐收拢斜度的作用下，均可以顺利通过，大大提高了多线切分控冷旁通装置的生产效率。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为现有技术中旁通装置的结构示意图；

图2为现有技术中旁通装置的俯视图；

图3为图1中C-C方向的剖视图；

图4为本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置的俯视图；

图6为图4中A-A向的剖面图；

图7为图4中B-B向的剖面图。

附图标记说明：

100、多线切分控冷旁通装置； 110、输入导槽单元；

111、导槽底板； 112、导槽侧板；

113、导槽通道； d1、入口端的宽度；

d2、出口端的宽度； 114、立辊组；

1141、立辊；

1143、转轴； 1144、圆螺母；

115、导槽盖板； 116、导槽底座；

117、安全销； 120、辊道单元；

121、辊道支架； 1211、辊道底座；

1212、辊道侧板； 122、辊子装配；

1221、导辊； 1222、轴承；

123、电机； 124、辊道盖板；

10、旁通装置； 1、辊子装配；

2、电机； 3、辊道架；

4、辊道盖板； d、棍面宽度。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图4至图7，本实用新型提出一种多线切分控冷旁通装置100，该多线切分控冷旁通装置100包括串联连接的输入导槽单元110和多个辊道单元120，输入导槽单元110包括水平设置的导槽底板111和两个竖直设置的导槽侧板112，两个导槽侧板112分别设置在导槽底板111的两相对侧边，导槽底板111和两个导槽侧板112围合形成开口向上的导槽通道113，导槽通道113的一端为入口端，导槽通道113的另一端为出口端，两个导槽侧板112之间的距离由入口端向出口端逐渐减少，多个辊道单元120顺序串联在导槽通道113的出口端。

本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置100能与轧机出口导卫相连接，并且在辊道单元120和轧机的出口导卫之间设置有输入导槽单元110，多线切分的轧件经轧机轧制后首先进入输入导槽单元110并经导槽通道113输送至辊道单元120上，具体的，轧件在进入导槽通道113后，克服摩擦力，在导槽通道113中滑行，同时，在两个导槽侧板112逐渐收拢斜度的作用下，多线切分的轧件被收拢，并被顺利的输送至后续辊道单元120内，使轧件能够顺利通过。由上述过程可知，本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置100在不更换任何部件的基础上，可同时适用于单线、二线、三线、四线、五线等的旁通输送，减少了轧制工艺中的操作步骤，提高了棒材轧制车间的生产效率。

本实用新型提出的多线切分控冷旁通装置100，不同切分规格和切分数量的轧件在两个导槽侧板112逐渐收拢斜度的作用下，均可以顺利通过，大大提高了多线切分控冷旁通装置100的生产效率。

在本实用新型一个可选的例子中，如图4至图7所示，输入导槽单元110还包括多个立辊组114，多个立辊组114沿导槽通道113的轴向间隔设置，每个立辊组114均包括两个立辊1141，两个立辊1141对称安装在两个导槽侧板112上。

在本实用新型一个可选的例子中，导槽侧板112上开设有与立辊1141对应配合的容置槽，立辊1141竖直设置在容置腔内，立辊1141的棍面凸出于导槽侧板112的内壁。立辊1141不但便于轧件的输送，更能防止轧件表面划伤，以适应不同轧制钢种的需要。

在本实用新型一个可选的例子中，导槽底板111上设有与立辊1141对应配合的转轴1143，立辊1141呈圆筒状并能转动地套设在转轴1143外，转轴1143的底端贯穿导槽底板111并通过圆螺母1144固定在导槽底板111上。

在本实用新型一个可选的例子中，输入导槽单元110还包括导槽盖板115，导槽盖板115水平设置并跨设在两个导槽侧板112的顶端。

在一个可选的例子中，导槽盖板115通过安全销117固定在导槽侧板112的顶端，如图4所示，安全销117贯穿导槽盖板115并插装在导槽侧板112的顶端，导槽盖板115上和导槽侧板112上均开设有与安全销117对用配合的销孔。

在本实用新型一个可选的例子中，输入导槽单元110还包括导槽底座116，导槽底板111固设在导槽底座116上。

在本实用新型一个可选的例子中，导槽底板111和两个导槽侧板112焊接在一起导槽盖板115和导槽底座116也为焊接件。

在本实用新型一个可选的例子中，入口端的宽度d1大于轧机出口导卫的宽度。

在本实用新型一个可选的例子中，每个辊道单元120均包括辊道支架121、辊子装配122和电机123；辊道支架121包括辊道底座1211和两个竖直设置辊道侧板1212，两个辊道侧板1212均平行于导槽通道113其轴线的延长线设置，两个辊道侧板1212之间具有间隔且均固设在辊道底座1211上；辊子装配122安装在两个辊道侧板1212的底端，辊子装配122包括导辊1221和轴承1222，导辊1221水平设置且跨设在两个辊道侧板1212之间，在导辊1221的两端均设有轴承1222，导辊1221的端部通过轴承1222能转动地安装在辊道侧板1212上；电机123固设在辊道侧板1212的外壁上，导辊1221的一端贯穿轴承1222并与电机123相连接，导辊1221在电机123的驱动下绕导辊1221的轴线转动。

在本实用新型一个可选的例子中，出口端的宽度d2与导辊1221其辊面的宽度相同。这样，不但方便适应不同轧制工艺要求所配置不同的输送设备，同时方便联结件等车间备件管理。

在本实用新型一个可选的例子中，每个辊道单元120还包括辊道盖板124，辊道盖板124能拆卸地安装在辊道侧板1212的顶端，辊道盖板124水平设置并跨设在两个辊道侧板1212之间。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述多线切分控冷旁通装置包括串联连接的输入导槽单元和多个辊道单元，所述输入导槽单元包括水平设置的导槽底板和两个竖直设置的导槽侧板，两个所述导槽侧板分别设置在所述导槽底板的两相对侧边，所述导槽底板和两个所述导槽侧板围合形成开口向上的导槽通道，所述导槽通道的一端为入口端，所述导槽通道的另一端为出口端，两个所述导槽侧板之间的距离由所述入口端向所述出口端逐渐减少，多个所述辊道单元顺序串联在所述出口端。

2.如权利要求1所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述输入导槽单元还包括多个立辊组，多个所述立辊组沿所述导槽通道的轴向间隔设置，每个立辊组均包括两个立辊，两个所述立辊对称安装在两个所述导槽侧板上。

3.如权利要求2所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述导槽侧板上开设有与所述立辊对应配合的容置槽，所述立辊竖直设置在所述容置腔内，所述立辊的辊面凸出于所述导槽侧板的内壁。

4.如权利要求3所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述导槽底板上设有与立辊对应配合的转轴，所述立辊呈圆筒状并能转动地套设在所述转轴外，所述转轴的底端贯穿所述导槽底板并通过圆螺母固定连接在所述导槽底板上。

5.如权利要求1所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述输入导槽单元还包括导槽盖板，所述导槽盖板水平设置并跨设在两个所述导槽侧板的顶端。

6.如权利要求1所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述输入导槽单元还包括导槽底座，所述导槽底板固设在所述导槽底座上。

7.如权利要求1所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述入口端的宽度大于轧机出口导卫的宽度。

8.如权利要求1所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，每个所述辊道单元均包括：

辊道支架，包括辊道底座和两个竖直设置辊道侧板，两个所述辊道侧板均平行于所述导槽通道其轴线的延长线设置，两个所述辊道侧板之间具有间隔且均固设在所述辊道底座上；

辊子装配，安装在两个所述辊道侧板的底端，所述辊子装配包括导辊，所述导辊水平设置且跨设在两个所述辊道侧板之间，所述导辊的两端均通过轴承能转动地安装在所述辊道侧板上；

电机，固设在所述辊道侧板的外壁上，所述导辊的一端贯穿所述轴承并与所述电机相连接，所述导辊在所述电机的驱动下绕所述导辊的轴线转动。

9.如权利要求8所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，所述出口端的宽度与所述导辊其辊面的宽度相同。

10.如权利要求8所述的多线切分控冷旁通装置，其特征在于，每个所述辊道单元还包括辊道盖板，所述辊道盖板能拆卸地安装在所述辊道侧板的顶端，所述辊道盖板水平设置并跨设在两个所述辊道侧板之间。