CN209868238U - 模具抛光加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具抛光加工用打磨装置，其包括吹气组件与支撑杆，所述吹气组件转动设置在所述支撑杆上，所述吹气组件的吹气方向对准所述手持式打磨机转动轴的打磨位置，所述支撑杆设置在所述手持式打磨机远离所述转动轴的一端，所述支撑杆远离所述吹气组件一端与所述手持式打磨机远离所述转动轴的一端固定连接。本实用新型具有能够及时清理打磨时产生的残留物、方便及时了解打磨情况的效果。

Description

模具抛光加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具抛光的技术领域，尤其是涉及一种模具抛光加工用打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在制作出来之后，因成型时会在型腔内壁上留下一些毛刺之类的东西，使得模具制作出来后一般不能直接使用，需要对模具的型腔内壁进行打磨，使得模具型腔更加符合使用的要求，在打磨时，一般是操作人员手持砂纸手动对模具型腔内壁进行打磨，但是采用手持砂纸进行打磨的方式比较耗费体力，而且打磨速度慢，所以很多人是使用手持式打磨机来进行打磨，操作人员在手持式打磨机上的转动轴位置卷上砂纸，在打磨时将打磨机转动轴卷有砂纸的位置伸到需要打磨的位置上后，再启动手持式打磨机进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用手持式打磨机进行打磨时，会产生大量的打磨残留物，这些打磨残留物散落在模具型腔中，对型腔内壁表面进行覆盖，不利于操作人员观察整体打磨后的效果，容易对操作人员判断是否需要继续打磨产生影响，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供模具抛光加工用打磨装置，其具有能够及时清理打磨时产生的残留物、方便及时了解打磨情况的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具抛光加工用打磨装置，包括吹气组件与支撑杆，所述吹气组件转动设置在所述支撑杆上，所述吹气组件的吹气方向对准手持式打磨机转动轴的打磨位置，所述支撑杆设置在所述手持式打磨机远离所述转动轴的一端，所述支撑杆远离所述吹气组件一端与所述手持式打磨机远离所述转动轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在手持式打磨机上安装吹气组件，吹气组件的吹气方向对准手持式打磨机打磨的位置，当手持式打磨机在打磨时，吹气组件就会将打磨出来的打磨残留物吹走，使得模具型腔中内壁上不易出现残留物覆盖的情况，与现有的手持式打磨机相比，此种设计方式，使得操作人员能够边打磨边观察打磨情况，方便操作人员判断是否需要继续打磨，提升打磨效果与打磨效率。

本实用新型进一步设置为，所述吹气组件包括：吹气头、导气管与气泵，所述吹气头设置在所述导气管一端，所述导气管另一端与所述气泵连接，所述气泵设置在地面上，所述吹气头与所述支撑杆远离所述手持式打磨机一端转动连接。

通过采用上述技术方案，在吹气组件开始工作时，启动气泵，气泵中的气体通过导气管传递到吹气头中，再从吹气头中吹出，将打磨残留物吹走，吹气头与支撑杆转动连接，使得吹气头可以调节吹气的方向，便于操作人员使用，提升吹气的效果。

本实用新型进一步设置为，所述吹气头与所述支撑杆之间设置有第一转动件，所述第一转动件包括安装块与转动块，所述安装块设置在所述支撑杆靠近所述吹气头一端，所述安装块靠近所述吹气头一侧表面设置有卡接槽，所述卡接槽一端开口，所述卡接槽截面呈等腰梯形，所述转动块设置在所述吹气头上且与所述卡接槽相适配，所述转动块呈圆锥台形。

通过采用上述技术方案，转动块卡接在卡接槽中，因转动块呈圆锥台形，卡接槽截面呈等腰梯形，使得转动块可以在卡接槽中进行水平方向上的转动，调节吹气头的吹气方向，并且转动块不易在转动时掉出卡接槽，卡接槽的一端开口，便于转动块进出卡接槽，操作人员可以根据需要决定是否安装吹气头。

本实用新型进一步设置为，所述卡接槽槽底远离开口一端设置有固定槽，所述吹气头靠近所述卡接槽一端设置有连接杆，所述连接杆穿过所述转动块且与所述转动块滑动连接，所述连接杆远离所述吹气头一端端部设置有固定块，所述固定块与所述连接杆均呈多棱棱柱形，所述固定块与所述固定槽相适配，所述转动块靠近所述卡接槽一侧表面设置有放置槽，所述放置槽与所述固定块相适配，所述放置槽与所述卡接槽相对。

通过采用上述技术方案，在需要调节吹气头的吹气方向时，转动吹气头，因连接杆与固定块均呈多棱棱柱形，使得转动块会随着吹气头进行转动，转动块在卡接槽中转动到目标位置后，此时固定块处于放置槽中，并对准固定槽，按压吹气头通过连接杆将固定块塞进固定槽中，使得转动块不能再进行转动，达到固定住转动块方向的目的，进而使得吹气头的吹气方向也被固定。

本实用新型进一步设置为，所述吹气头与所述支撑杆之间设置有第二转动件，所述第二转动件包括：U形槽、连接块与转动盘，所述U形槽设置在所述支撑杆靠近所述吹气头一端端部，所述连接块与所述转动盘均转动设置在所述U形槽中，所述连接块处于靠近所述U形槽的槽口一端，所述吹气头设置在所述连接块远离所述转动盘一端，所述连接块靠近所述转动盘一侧表面呈弧形，所述连接块呈弧形一侧表面与所述转动盘侧面啮合连接。

通过采用上述技术方案，转动转动盘，使得与其啮合的连接块同时开始转动，因连接块与转动盘啮合的表面呈弧形，使得安装在连接块上的吹气头就能达到调节竖直方向上朝向的目的。

本实用新型进一步设置为，所述吹气头靠近出气孔一端收缩设置。

通过采用上述技术方案，吹气头靠近出气孔一端收缩设置，使得气流在经过吹气头出气孔的位置时，流速会更快，气流的冲击力就会更大，吹气头吹走打磨残留物的效果也就会更好。

本实用新型进一步设置为，所述手持式打磨机上的所述转动轴远离所述手持式打磨机一端端部设置有卡槽，砂纸在安装时，首先一端卡在卡槽中，之后绕着所述转动轴将砂纸卷在所述转动轴上并黏住砂纸。

通过采用上述技术方案，卡槽的设置，使得砂纸可以卡在卡槽中，提升了砂纸与转动轴的接触面积，砂纸不易从转动轴上掉下。

本实用新型进一步设置为，所述手持式打磨机上的通电导线表面套设有波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置，使得通电导线的表面不易受到损伤，同时还具有一定的回复力，使得通电导线不易被拉扯过量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在手持式打磨机上安装吹气组件，吹气组件的吹气方向对准手持式打磨机打磨的位置，当手持式打磨机在打磨时，吹气组件就会将打磨出来的打磨残留物吹走，使得模具型腔中内壁上不易出现残留物覆盖的情况，与现有的手持式打磨机相比，此种设计方式，使得操作人员能够边打磨边观察打磨情况，方便操作人员判断是否需要继续打磨，提升打磨效果与打磨效率；

2.在吹气组件开始工作时，启动气泵，气泵中的气体通过导气管传递到吹气头中，再从吹气头中吹出，将打磨残留物吹走，吹气头与支撑杆转动连接，使得吹气头可以调节吹气的方向，便于操作人员使用，提升吹气的效果。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型中安装块的放大结构示意图。

图中，1、支撑杆；2、第一转动件；21、安装块；211、卡接槽；2111、固定槽；22、转动块；221、放置槽；3、第二转动件；31、U形槽；32、连接块；321、圆杆；33、转动盘；331、转轴；4、吹气组件；41、吹气头；411、连接杆；4111、固定块；42、导气管；43、气泵；5、卡齿；6、手持式打磨机；61、转动轴；611、卡槽；62、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种模具抛光加工用打磨装置，包括：支撑杆1、第二转动件3、第一转动件2与吹气组件4，支撑杆1呈圆柱形且为不锈钢材质，支撑杆1竖直设置在手持式打磨机6的上方且一端与远离转动轴61的一端焊接，第二转动件3设置在支撑杆1远离手持式打磨机6一端，第一转动件2设置在第二转动件3的上方，吹气组件4设置在第一转动件2的上方。

参照图2，吹气组件4包括：吹气头41、导气管42与气泵43，吹气头41呈圆锥形且为不锈钢材质，吹气头41中空设置且中空部分呈圆锥形，吹气头41开口大的一端与导气管42一端固定连接，导气管42一端套在吹气头41开口大的一端端口位置，再通过铁丝扎紧，导气管42为软质塑料材质，导气管42远离吹气头41的一端与气泵43连接，气泵43放置在地面上。

参照图2与图3，第一转动件2设置在吹气头41靠近手持式打磨机6的一侧，第一转动件2包括安装块21与转动块22，安装块21呈长方体形状且为不锈钢材质，安装块21靠近吹气头41一侧表面开设有卡接槽211，卡接槽211一端开口，卡接槽211截面呈等腰梯形，转动块22与卡接槽211相适配，转动块22呈圆锥台形且为不锈钢材质。

参照图3与图4，卡接槽211槽底远离开口一端开设有固定槽2111，吹气头41靠近卡接槽211一端焊接有一根连接杆411，连接杆411穿过转动块22且与转动块22滑动连接，连接杆411远离吹气头41一端端部焊接有固定块4111，固定块4111与连接杆411均呈长方体形，固定块4111与固定槽2111相适配，转动块22靠近卡接槽211一侧表面开设有放置槽221，放置槽221与固定块4111相适配，放置槽221与卡接槽211位置相对。

参照图3，第二转动件3包括：U形槽31、连接块32与转动盘33，U形槽31开设在支撑杆1靠近吹气头41一端端部，连接块32与转动盘33均转动设置在U形槽31中，连接块32处于靠近U形槽31的槽口一端，转动盘33为不锈钢材质，在转动盘33上穿设有一根转轴331，转轴331呈圆柱形且为不锈钢材质，转轴331与转动盘33键连接，转轴331两端穿过U形槽31两侧壁且与U形槽31两侧壁转动连接，转动盘33侧面周向一体成型有若干卡齿5，连接块32呈板形且与转动盘33盘面相平行的截面呈等腰梯形，连接块32为不锈钢材质，连接块32上穿设有一根圆杆321，圆杆321为不锈钢材质，圆杆321与连接块32键连接，圆杆321两端穿过U形槽31两侧壁且与U形槽31两侧壁转动连接，连接块32靠近转动盘33一侧表面呈弧形且一体成型有若干卡齿5，连接块32呈弧形一侧表面与转动盘33侧面通过卡齿5啮合连接。

参照图2，手持式打磨机6的表面为不锈钢材质的外壳，手持式打磨机6上的转动轴61远离手持式打磨机6一端端部开设有卡槽611，卡槽611呈U形，砂纸在安装时，首先一端卡在卡槽611中，之后绕着转动轴61将砂纸卷在转动轴61上并黏住砂纸，手持式打磨机6上的通电导线表面套设有波纹管62，波纹管62为软质塑料材质。

本实施例的实施原理为：在手持式打磨机6需要开始工作时，首先在手持式打磨机6上转动轴61端部的卡槽611中安装好带有胶带的砂纸，之后转动转动盘33，使得与其啮合连接的连接块32转动，达到调节吹气头41在竖直方向上朝向的目的，然后转动转动块22，调节吹气头41水平方向上的朝向，使得吹气头41的吹气方向对准手持式打磨机6的打磨位置，最后启动气泵43与手持式打磨机6，开始打磨工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，包括吹气组件(4)与支撑杆(1)，所述吹气组件(4)转动设置在所述支撑杆(1)上，所述吹气组件(4)的吹气方向对准手持式打磨机(6)转动轴(61)的打磨位置，所述支撑杆(1)设置在所述手持式打磨机(6)远离所述转动轴(61)的一端，所述支撑杆(1)远离所述吹气组件(4)一端与所述手持式打磨机(6)远离所述转动轴(61)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述吹气组件(4)包括：吹气头(41)、导气管(42)与气泵(43)，所述吹气头(41)设置在所述导气管(42)一端，所述导气管(42)另一端与所述气泵(43)连接，所述气泵(43)设置在地面上，所述吹气头(41)与所述支撑杆(1)远离所述手持式打磨机(6)一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述吹气头(41)与所述支撑杆(1)之间设置有第一转动件(2)，所述第一转动件(2)包括安装块(21)与转动块(22)，所述安装块(21)设置在所述支撑杆(1)靠近所述吹气头(41)一端，所述安装块(21)靠近所述吹气头(41)一侧表面设置有卡接槽(211)，所述卡接槽(211)一端开口，所述卡接槽(211)截面呈等腰梯形，所述转动块(22)设置在所述吹气头(41)上且与所述卡接槽(211)相适配，所述转动块(22)呈圆锥台形。

4.根据权利要求3所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述卡接槽(211)槽底远离开口一端设置有固定槽(2111)，所述吹气头(41)靠近所述卡接槽(211)一端设置有连接杆(411)，所述连接杆(411)穿过所述转动块(22)且与所述转动块(22)滑动连接，所述连接杆(411)远离所述吹气头(41)一端端部设置有固定块(4111)，所述固定块(4111)与所述连接杆(411)均呈多棱棱柱形，所述固定块(4111)与所述固定槽(2111)相适配，所述转动块(22)靠近所述卡接槽(211)一侧表面设置有放置槽(221)，所述放置槽(221)与所述固定块(4111)相适配，所述放置槽(221)与所述卡接槽(211)相对。

5.根据权利要求2或3任意一项所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述吹气头(41)与所述支撑杆(1)之间设置有第二转动件(3)，所述第二转动件(3)包括：U形槽(31)、连接块(32)与转动盘(33)，所述U形槽(31)设置在所述支撑杆(1)靠近所述吹气头(41)一端端部，所述连接块(32)与所述转动盘(33)均转动设置在所述U形槽(31)中，所述连接块(32)处于靠近所述U形槽(31)的槽口一端，所述吹气头(41)设置在所述连接块(32)远离所述转动盘(33)一端，所述连接块(32)靠近所述转动盘(33)一侧表面呈弧形，所述连接块(32)呈弧形一侧表面与所述转动盘(33)侧面啮合连接。

6.根据权利要求2所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述吹气头(41)靠近出气孔一端收缩设置。

7.根据权利要求1所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述手持式打磨机(6)上的所述转动轴(61)远离所述手持式打磨机(6)一端端部设置有卡槽(611)，砂纸在安装时，首先一端卡在卡槽(611)中，之后绕着所述转动轴(61)将砂纸卷在所述转动轴(61)上并黏住砂纸。

8.根据权利要求1所述的模具抛光加工用打磨装置，其特征在于，所述手持式打磨机(6)上的通电导线表面套设有波纹管(62)。