CN209045245U - 一种三层漆包线自动加工治具 - Google Patents

Abstract

一种三层漆包线自动加工治具，包括挤出机构、丝杆、辊筒、固定机构、顶起机构、夹持机构和裁切机构，丝杆竖直设置，丝杆的顶部设置有基座，辊筒竖直设置于基座上，挤出机构与辊筒相邻设置，固定机构设置于辊筒的上方，夹持机构设置于辊筒的外侧，顶起机构倾斜设置于基座的一侧，裁切机构倾斜设置于基座的另一侧，挤出机构设置有感应器，感应器分别与挤出机构、丝杆、固定机构、顶起机构、夹持机构和裁切机构电连接，通过设置感应器，使挤出机构、丝杆、固定机构、顶起机构、夹持机构和裁切机构之间相互配合运作，使得工件能实现自动加工，提高了生产效率，降低人工成本，同时自动化加工使得每一工件规格统一，降低返工率。

Description

一种三层漆包线自动加工治具

技术领域

本实用新型涉及于五金加工技术领域，特别涉及一种三层漆包线自动加工治具。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要种类，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,传统生产三层漆包线需要人工将线头缠绕到辊轴上再进行绕线，第二三层转折绕线时需要人工转绕定位，最后割线时也需要人工操作，费时费力，生产效率低下，同时人工操作使得每一工件的误差较大，导致返工的次数增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三层漆包线自动加工治具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三层漆包线自动加工治具，包括挤出机构、丝杆、辊筒、固定机构、顶起机构、夹持机构和裁切机构，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的顶部设置有基座，所述辊筒竖直设置于所述基座上，所述挤出机构与所述辊筒相邻设置，所述固定机构设置于所述辊筒的上方，所述夹持机构设置于所述辊筒的外侧，所述顶起机构倾斜设置于所述基座的一侧，所述裁切机构倾斜设置于所述基座的另一侧，所述挤出机构设置有感应器，所述感应器分别与所述挤出机构、所述丝杆、所述固定机构、所述顶起机构、所述夹持机构和所述裁切机构电连接。

进一步地，还包括吹气机构，所述挤出机构开设有挤出口，所述吹气机构设置于所述挤出机构的挤出口处。

进一步地，还包括挡板和收料机构，所述挡板倾斜设置于所述基座的一侧，所述收料机构设置于所述挡板倾斜端的下方。

进一步地，所述夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构、所述第三夹持机构与所述第四夹持机构以所述辊筒为中心设置于所述辊筒四周。

进一步地，所述第一夹持机构倾斜设置于所述辊筒的一侧，所述第二夹持机构倾斜设置于所述辊筒的另一侧，所述第三夹持机构垂直于所述辊筒设置于所述第一夹持机构的下方，所述第四夹持机构垂直于所述辊筒设置于所述第二夹持机构的下方。

进一步地，所述挤出机构的形状为三棱柱，所述基座的形状为半圆柱状。

本实用新型的有益效果是：通过设置感应器，使挤出机构、丝杆、固定机构、顶起机构、夹持机构和裁切机构之间相互配合运作，使得工件能实现自动加工，提高了生产效率，降低人工成本，同时自动化加工使得每一工件规格统一，降低返工率。

附图说明

图1为一个实施例的三层漆包线自动加工治具的一方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种三层漆包线自动加工治具，包括挤出机构100、丝杆400、辊筒300、固定机构500、顶起机构700、夹持机构和裁切机构800，所述丝杆400竖直设置，所述丝杆400的顶部设置有基座200，即丝杆垂直于基座200的一面，所述辊筒300竖直设置于所述基座200上，所述挤出机构100与所述辊筒300相邻设置，所述固定机构500设置于所述辊筒300的上方，所述夹持机构设置于所述辊筒300的外侧，所述顶起机构700倾斜设置于所述基座200的一侧，所述裁切机构800倾斜设置于所述基座200的另一侧，即所述顶起机构700与所述裁切机构800分别设置于所述基座200的两侧，所述顶起机构700倾斜于水平方向，且所述顶起机构700的顶起部位指向所述基座200的方向，所述裁切机构800与所述顶起机构700相对设置，所述裁切机构800倾斜于水平方向，且所述裁切机构800的裁切部位指向所述基座200的方向，所述挤出机构100设置有感应器，所述感应器分别与所述挤出机构100、所述丝杆400、所述固定机构500、所述顶起机构700、所述夹持机构和所述裁切机构800电连接。

一个实施例中，三层漆包线自动加工治具还包括架体(图未示)，挤出机构100、丝杆400、辊筒300、固定机构500、顶起机构700、夹持机构和裁切机构800均设置于架体上。

一个实施例中，自动加工治具还包括驱动电机，驱动电机与丝杆驱动连接，驱动电机通过丝杆与基座驱动连接。为了驱动基座运动，在一个实施例中，还包括导杆，导杆设置于架体上，导杆平行于丝杆的轴向设置，基座设置套接部，套接部开设套接孔，套接部通过套接孔套设于导杆上，基座通过套接部滑动设置于导杆上，这样，基座在丝杆的驱动下运动时，导杆将对基座的运动方向进行引导，使得基座沿着导杆滑动，使得基座滑动更为平稳。

该装置的工作原理为：挤出机构100高温挤出软物料，感应器感应到物料挤出，将工作信号分别传输到丝杆400、夹持机构、裁切机构800和顶起机构700处，丝杆400向挤出机构100的方向旋转上升，即带动基座200上升到靠近挤出机构100处，至靠近挤出机构100处停止旋转及上升，软物料暴露于空气中降温迅速成条形状，承接至基座200上，夹持机构作用于条状物料上，即先横向压制再纵向压制，使得物料固定在基座200上后松开夹持机构，丝杆400旋转下降使物料在辊筒300上向挤出机构100的方向做第一次缠绕，当到达指定漆包线高度时，丝杆400停止使物料继续挤出至辊筒300一半周长弧时，丝杆400旋转上升使物料在辊筒300上向远离挤出机构100的方向做第二次缠绕，当到达基座200时，丝杆400停止使物料继续挤出至辊筒300一半周长弧时，丝杆400旋转下降使物料在辊筒300上向挤出机构100的方向做第三次缠绕，当到达指定漆包线高度时，挤出机构100停止挤出物料、丝杆400停止旋转，夹持机构作用于漆包线上，使挤出机构100最后挤出的物料处于裁切机构800裁切的范围内，松开夹持机构后裁切机构800对挤出机构100的物料进行裁切，裁切后裁切机构800远离挤出机构100，顶起机构700向上作用于漆包线上，即将漆包线顶出辊筒300，通过设置感应器，使挤出机构100、丝杆400、固定机构500、顶起机构700、夹持机构和裁切机构800之间相互配合运作，使得工件能实现自动加工，提高了生产效率，降低人工成本，同时自动化加工使得每一工件规格统一，降低返工率。

在一个实施例中，所述挤出机构100的形状为三棱柱，且具有一直角，挤出机构100与挤出设备垂直连接，连接面为三棱柱的一底面，直角的一面水平设置，挤出机构100的直角部位具有挤出口，所述挤出口正对于所述辊筒300，便于挤出物料缠绕于辊筒300上，所述基座200的形状为半圆柱状，半圆形底面为基座200与辊筒300的连接面，侧面为长方形，辊筒300靠近于半圆形底面的一直线设置在基座200上，便于挤出物料挤出后部分置于半圆形底面上，部分落入长方形侧面上，使得夹持机构对物料进行夹持。

在一个实施例中，为使得挤出的物料迅速冷却成型，该装置还包括吹气机构900，所述挤出机构100开设有挤出口，所述吹气机构900设置于所述挤出机构100的挤出口处，便于对挤出机构100挤出的物料及时进行降温处理，从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量，同时吹气机构的吹风速率及吹风量应处于合适范围内，避免吹风速率过快或风力过大破坏漆膜，甚至吹断刚挤出的物料。

在一个实施例中，吹气结构包括气泵和与该气泵连通的气管，气管远离气泵的一端临近所述挤出机构的挤出口设置，且气管具有一出气口，出气口朝向挤出口。这样，气泵通过气管将气体快速吹出，能够对挤出机构100挤出的物料及时进行降温处理。

为避免吹风风力因素损坏刚挤出的物料，在另外的实施例中，所述吹气机构的电机优选为可调控的风机，便于调控吹风速率及吹风量。

在一个实施例中，为方便后续的操作及避免出现不良，所述夹持机构包括第一夹持机构610、第二夹持机构620、第三夹持机构630和第四夹持机构640，所述第一夹持机构610、所述第二夹持机构620、所述第三夹持机构630与所述第四夹持机构640以所述辊筒300为中心设置于所述辊筒300四周，即所述第一夹持机构610、所述第二夹持机构620、所述第三夹持机构630与所述第四夹持机构640绕所述辊筒设置，并且所述第一夹持机构610、所述第二夹持机构620、所述第三夹持机构630与所述第四夹持机构640分别设置于辊筒的外侧，所述第一夹持机构610、所述第三夹持机构630与所述第四夹持机构640在同一平面，处于挤出机构100与基座200之间，所述第二夹持机构620处于基座200远离挤出机构100的一侧，所述第三夹持机构630与所述第四夹持机构640在同一水平面上。

在一个实施例中，所述夹持机构还包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，四个气缸均与感应器连接，且分别与对应的夹持机构驱动连接，所述第一夹持机构610倾斜设置于所述辊筒300的一侧，所述第二夹持机构620倾斜设置于所述辊筒300的另一侧，所述第一夹持机构610与所述第二夹持机构620处于不同平面上的同一高度上，分别设置于所述基座200的两侧，第一夹持机构610与第二夹持机构620的结构相同，夹持头部分别为相对设置的三角棱柱状，作用部位为三棱柱侧面的一直线，第二夹持机构620为压制挤出物料的第一步，部分挤出物料置于基座200的半圆形底面上，第二气缸驱动第二夹持机构620向基座200方向运动，即驱动第二夹持机构620的夹持头对物料进行按压，使得刚挤出的部分物料固定在基座200的底面上，第一夹持机构610为压制挤出物料的第二步，部分挤出物料置于基座200的长方形侧面上，第一气缸驱动第一夹持机构610向基座200方向运动，即驱动第一夹持机构610的夹持头对物料进行按压，使得剩下的物料固定在基座200的侧面上，所述第三夹持机构630垂直于所述辊筒300设置于所述第一夹持机构610的下方，所述第四夹持机构640垂直于所述辊筒300设置于所述第二夹持机构620的下方，第三夹持机构630与第四夹持机构640同步进行夹持挤出物料为第三步，即裁切前的预处理，第三气缸与第四气缸同时分别驱动第三夹持机构630与第四夹持机构640向基座200方向运动，且第三夹持机构630与第四夹持机构640相对垂直于基座200，第三夹持机构630与第四夹持机构640的夹持头部均指向基座200，且均为剪刀状，第三夹持机构630与第四夹持机构640同时从不同方向对物料的同一部位进行夹持，使得裁切部位在裁切范围内，便于精准裁切。

在一个实施例中，裁切时需要固定机构500先对漆包线进行固定，固定机构500为一竖直设置的交叉铁线，叉口指向辊筒300与挤出机构100之间，即指向漆包线上，且为固定效果佳，叉口不大于漆包线最外圈直径，固定机构500还包括第五气缸，所述第五气缸驱动固定机构500往基座200方向运动，即使得叉口与漆包线顶端连接固定，其次裁切机构对漆包线进行裁切，裁切机构倾斜设置于基座200的右下方，裁切头部为一裁刀，且指向辊筒300与挤出机构100之间，裁切机构包括第六气缸，所述第六气缸驱动裁切机构往基座200方向运动，即使得裁刀对漆包线进行裁切，最后气缸驱动固定机构500与裁切机构回归原始工作点，顶起机构700顶起漆包线脱离辊筒300，顶起机构700倾斜设置于基座200的左下方，顶起机构700与固定机构500为同一结构，叉口指向辊筒300与挤出机构100之间，即指向漆包线上，顶起机构700包括第七气缸，所述第七气缸驱动顶起机构700往基座200方向运动，即使得叉口指向漆包线底端，叉口向右上方运动使得漆包线被顶出辊筒300，落入挡板上。

在一个实施例中，为使得漆包线成品实现自动收料，该装置还包括挡板和收料机构，所述挡板倾斜设置于所述基座200的一侧，优选设置于基座200远离挤出机构100的一面，且挡板不高于基座200的高度，便于顶出机构顶出漆包线，使漆包线能掉落至挡板上，避免挡板过高影响顶起机构700、夹持机构和裁切机构800的运转，挡板自靠近基座200的一端往远离基座200的方向倾斜，靠近基座200的一端高于远离基座200的一端，形成高度差便于漆包线顶出后自动滚落至收料机构，所述收料机构设置于所述挡板倾斜端的下方，便于及时收料。

进一步地，为避免漆包线收料过程中掉出，所述挡板的两侧均设置有挡边，靠近收料机构的一端往竖直向下的方向形成一弧面，且靠近基座200的一端宽度大于远离基座200的一端，便于收料集中与完全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三层漆包线自动加工治具，其特征在于，包括挤出机构、丝杆、辊筒、固定机构、顶起机构、夹持机构和裁切机构，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的顶部设置有基座，所述辊筒竖直设置于所述基座上，所述挤出机构与所述辊筒相邻设置，所述固定机构设置于所述辊筒的上方，所述夹持机构设置于所述辊筒的外侧，所述顶起机构倾斜设置于所述基座的一侧，所述裁切机构倾斜设置于所述基座的另一侧，所述挤出机构设置有感应器，所述感应器分别与所述挤出机构、所述丝杆、所述固定机构、所述顶起机构、所述夹持机构和所述裁切机构电连接。

2.如权利要求1所述的三层漆包线自动加工治具，其特征在于：还包括吹气机构，所述挤出机构开设有挤出口，所述吹气机构设置于所述挤出机构的挤出口处。

3.如权利要求1所述的三层漆包线自动加工治具，其特征在于：还包括挡板和收料机构，所述挡板倾斜设置于所述基座的一侧，所述收料机构设置于所述挡板倾斜端的下方。

4.如权利要求1所述的三层漆包线自动加工治具，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构、所述第三夹持机构与所述第四夹持机构以所述辊筒为中心设置于所述辊筒四周。

5.如权利要求4所述的三层漆包线自动加工治具，其特征在于：所述第一夹持机构倾斜设置于所述辊筒的一侧，所述第二夹持机构倾斜设置于所述辊筒的另一侧，所述第三夹持机构垂直于所述辊筒设置于所述第一夹持机构的下方，所述第四夹持机构垂直于所述辊筒设置于所述第二夹持机构的下方。

6.如权利要求1所述的三层漆包线自动加工治具，其特征在于：所述挤出机构的形状为三棱柱，所述基座的形状为半圆柱状。