CN108943876A - 一种纸盖制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。本发明结构合理、运行稳定，实现纸盖快速成型。
Description
技术领域
本发明涉及纸盖生产领域的改进发明，尤其涉及一种纸盖制造设备的改进发明。
背景技术
纸盖包括有纸圈与面纸，面纸连接在纸圈上端形成纸盖，现有的纸圈成型采用纸筒进行分段切割所得，该种成型方式存在以下不足，首先纸筒成型麻烦、且体积大搬运传递困难，另外纸筒分段切割所需切割模具结构复杂、模切效率低；另外切割完成的纸圈传送至盖体成型装置的模座上，采用机械手传递，传递效率及准确度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定高效的纸盖制造设备。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。
所述纸圈转移装置包括纸圈转移筒和摆臂，纸圈转移筒设置在摆臂上随其摆动，纸圈转移筒上摆承接成型模具上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座上方；所述模座上方还设有推头，推头可升降进入纸圈转移筒内，纸圈转移筒内的纸圈由推头推送至模座上。
所述纸圈转移筒上设有轴向布置的槽口，推头上设有可进入该槽口的延伸段。
所述成型模具内设有空腔，成型模具表面设有贯通空腔的轴向槽，脱料板可轴向移动设置在空腔内，且脱料板上设有凸起，凸起径向延伸至轴向槽外侧。
所述成型模具前端设有纸圈预留筒，纸圈预留筒承接成型模具上外送的纸圈。
所述送纸机构包括有料仓和输送轨道，所述料仓设置在输送轨道上方，料仓下端设有出纸口，出纸口下方对应设有吸附部件，吸附部件可升降衔接出纸口与输送轨道进行纸板传递，所述输送轨道的输送前端延伸至包叶机构与成型模具之间，且输送轨道上设有循环推料爪。
所述封合机构包括有热封头，热封头可升降设置。
本发明的有益效果是改进后的纸盖制造设备，纸板由包叶机构包叶成型在成型模具上，并由封合机构热封，然后由脱料机构将成型的纸圈快速脱离成型模具，优选进入纸圈预留筒内进行预存，接着纸圈转移筒上摆承接成型模具上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座上方，最后纸圈转移筒内的纸圈由推头推送至模座上，如此设置使得纸盖成型稳定高效。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明脱料机构的径向剖视图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该纸盖制造设备，包括纸圈成型装置1和盖体成型装置2，所述盖体成型装置2包括有供纸圈套接的模座21，所述纸圈成型装置1包括有送纸机构3、成型模具4、包叶机构5和封合机构6，包叶机构5设置在成型模具4下方与之包叶配合，纸板由送纸机构3传送至包叶机构5与成型模具4之间，封合机构6设置在成型模具4上方与之热封配合，所述成型模具4上还设有脱料机构7，脱料机构7包括有脱料板71，脱料板71可轴向移动、并推动纸圈从成型模具4上脱离；所述纸圈成型装置1与盖体成型装置2之间衔接有纸圈转移装置8，成型模具4上脱离的纸圈由纸圈转移装置8传递至模座21上。其中，盖体成型装置2包括有转盘、上面纸机构、喷胶机构等，模座21设置在转盘上，另外包叶机构5包括有升降设置的托板和转动设置的包叶板，均为现有技术，具体结构和工作原理在此不做赘述。
所述纸圈转移装置8包括纸圈转移筒81和摆臂82，纸圈转移筒81内设有供纸圈匹配容纳的空腔，纸圈转移筒81设置在摆臂82上随其摆动，纸圈转移筒81上摆承接成型模具4上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座21上方；所述模座21上方还设有推头83，推头83可升降进入纸圈转移筒81内，纸圈转移筒81内的纸圈由推头83推送至模座21上。
为了提高推头83推送纸圈的稳定性，在所述纸圈转移筒81上设有轴向布置的槽口85，推头83上设有可进入该槽口的延伸段84，使推头83能够更好的抵接在纸圈端口进行推送。
所述成型模具4内设有空腔42，成型模具4表面设有贯通空腔的轴向槽41，脱料板71可轴向移动设置在空腔内，且脱料板71上设有凸起72，凸起72径向延伸至轴向槽41外侧，脱料板71可由气缸73驱动轴向移动，脱料板71在空腔内移动时，脱料板71上的凸起72将会触碰纸圈端口，将纸圈从成型模具4上轴向移动并脱离。
所述成型模具4前端设有纸圈预留筒9，纸圈预留筒9内设有匹配容纳纸圈的空腔，纸圈预留筒9承接成型模具4上外送的纸圈，纸圈预留筒9内可以堆叠收集若干纸圈，在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒9。
所述送纸机构3包括有料仓31和输送轨道32，所述料仓31设置在输送轨道32上方，料仓31下端设有出纸口33，出纸口33上设有限制纸板自由掉落的阻挡部，出纸口33下方对应设有吸附部件34，吸附部件34可升降衔接出纸口33与输送轨道32进行纸板传递，吸附部件34为连通负压源的吸嘴，吸嘴由凸轮连杆机构驱动35升降，所述输送轨道32的输送前端延伸至包叶机构5与成型模具4之间，且输送轨道32上设有循环推料爪36。
所述封合机构6包括有热封头，热封头可升降设置，热封头由气缸或凸轮连杆机构驱动升降。
本发明工作时，吸附部件34上升从料仓31的出纸口33将纸板吸出，吸附部件34下降将纸板传递至输送轨道32上，纸板在输送轨道32上由推料爪推送至包叶机构5与成型模具4之间，包叶机构5将纸板包叶成型在成型模具4上，热封头下降将包叶成型的纸板两端部进行热封连接，至此完成纸圈成型，接着脱料板71在成型模具4的空腔内前移，脱料板71上的凸起72触碰纸圈端口，推动纸圈从成型模具4上轴向移动并脱离，脱离的纸圈优选进入纸圈预留筒9内进行堆叠、之后在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒9；纸圈转移筒81随摆臂82上摆承接成型模具4上（优选纸圈预留筒9）脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座21上方，接着推头83下降进入纸圈转移筒81内，将纸圈转移筒81内的纸圈推送至模座21上。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。
2.如权利要求1所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述纸圈转移装置包括纸圈转移筒和摆臂，纸圈转移筒设置在摆臂上随其摆动，纸圈转移筒上摆承接成型模具上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座上方；所述模座上方还设有推头，推头可升降进入纸圈转移筒内，纸圈转移筒内的纸圈由推头推送至模座上。
3.如权利要求2所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述纸圈转移筒上设有轴向布置的槽口，推头上设有可进入该槽口的延伸段。
4.如权利要求1所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述成型模具内设有空腔，成型模具表面设有贯通空腔的轴向槽，脱料板可轴向移动设置在空腔内，且脱料板上设有凸起，凸起径向延伸至轴向槽外侧。
5.如权利要求1或2所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述成型模具前端设有纸圈预留筒，纸圈预留筒承接成型模具上外送的纸圈。
6.如权利要求1所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述送纸机构包括有料仓和输送轨道，所述料仓设置在输送轨道上方，料仓下端设有出纸口，出纸口下方对应设有吸附部件，吸附部件可升降衔接出纸口与输送轨道进行纸板传递，所述输送轨道的输送前端延伸至包叶机构与成型模具之间，且输送轨道上设有循环推料爪。
7.如权利要求1所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述封合机构包括有热封头，热封头可升降设置。
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