CN208867555U - 一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接有升温壳，升温壳中部固定连接有上下对称的限位轴，限位轴外侧转动连接有限位辊，两个所述限位轴前端固定连接有连杆，连杆左侧中部安装有限位槽板，所述升温壳左侧中部安装有与限位槽板配合的辅助限位槽板，所述升温壳内侧上部安装有与限位辊配合的加热片，所述底座顶端后部安装有电机盒。本实用新型在结构上设计合理，本一体成型夹具自动化程度高，加工速度快，效率高；本夹具中模具更换简单，模具固定牢固，同时限位准确，提高加工精度；本夹具在压制成型同时进行定位孔加工工作，方便后期带状吸塑盒的精确分离。

Description

一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具

技术领域

本实用新型涉及一种一体成型夹具，具体是一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具。

背景技术

吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳:用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

现有的吸塑盒制造设备功能单一，自动化程度差，生产效率低；设备中的模具更换复杂，模具固定效果差，加上供料设备定位效果不好，造成生产精度低。

因此，本领域技术人员提供了一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接有升温壳，升温壳中部固定连接有上下对称的限位轴，限位轴外侧转动连接有限位辊，两个所述限位轴前端固定连接有连杆，连杆左侧中部安装有限位槽板，所述升温壳左侧中部安装有与限位槽板配合的辅助限位槽板，所述升温壳内侧上部安装有与限位辊配合的加热片，所述底座顶端后部安装有电机盒，电机盒内侧上部安装有电机，所述电机盒右侧转动连接有偏心轮轴，所述电机的电机轴通过联轴器连接偏心轮轴，偏心轮轴右端固定连接有偏心轮，所述底座顶端固定连接有与偏心轮轴配合的稳定架，所述底座顶端中部安装有下模板，所述底座顶端固定连接有左右对称的导杆，导杆上部外侧滑动连接有滑套，滑套底端位于导杆外侧套设有复位弹簧，两个所述滑套之间固定连接有装配板，装配板顶端中部安装有上模板，所述装配板底端中部固定连接有冲孔座，所述底座顶端安装有与冲孔座配合的冲孔头，所述装配板顶端固定连接有连轴座，连轴座上部固定连接有连轴，所述底座顶端中部固定连接有支架，支架上端转动连接有摆杆，摆杆前部开设有与连轴配合的滑槽，滑槽内侧安装有耐磨套，所述摆杆后端转动连接有滚轮，滚轮侧壁紧密接触偏心轮侧壁，所述底座顶端右部固定连接有推送壳，推送壳中部设置有过料口，所述推送壳内侧转动连接有与过料口配合的推送轴，推送轴外侧固定连接有推送辊，所述推送轴后端固定连接有从动轮，所述推送壳后侧固定连接有保护壳，保护壳内侧安装有推送电机，推送电机的电机轴安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推送壳右侧转动连接有与过料口配合的导向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板顶端固定连接有上装配套，所述装配板内侧设置有与上装配套配合的装配孔，所述上装配套通过螺栓与装配板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模板底端固定连接有下装配套，所述底座内侧设置有与下装配套配合的装配孔，所述下装配套通过螺栓与底座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热片、电机和推送电机与外部总控制模块电性连接，所述加热片、电机和推送电机与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本一体成型夹具自动化程度高，加工速度快，效率高；本夹具中模具更换简单，模具固定牢固，同时限位准确，提高加工精度；本夹具在压制成型同时进行定位孔加工工作，方便后期带状吸塑盒的精确分离。

附图说明

图1为多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具的结构示意图。

图2为图1中A处左视角度的结构示意图。

图3为图1中B处左视角度的结构示意图。

图4为多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具左视角度的结构示意图。

图5为图4中C处的结构示意图。

图中：底座1、连杆2、限位槽板3、限位辊4、升温壳5、加热片6、电机盒7、电机8、滑套9、上装配头10、连轴座11、耐磨套12、滚轮13、摆杆14、连轴15、推送辊16、推送壳17、推送轴18、导向轮19、螺栓20、下装配头21、下模板22、偏心轮23、装配板24、上模板25、导杆26、复位弹簧27、从动轮28、保护壳29、推送电机30、限位轴31、辅助限位槽板32、支架33、冲孔头34、冲孔座35、偏心轮轴36、稳定架37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，包括底座1，所述底座1顶端左侧固定连接有升温壳5，升温壳5中部固定连接有上下对称的限位轴31，限位轴31外侧转动连接有限位辊4，两个所述限位轴31前端固定连接有连杆2，连杆2左侧中部安装有限位槽板3，所述升温壳5左侧中部安装有与限位槽板3配合的辅助限位槽板32，所述升温壳5内侧上部安装有与限位辊4配合的加热片6，所述底座1顶端后部安装有电机盒7，电机盒7内侧上部安装有电机8，所述电机盒7右侧转动连接有偏心轮轴36，所述电机8的电机轴通过联轴器连接偏心轮轴36，偏心轮轴36右端固定连接有偏心轮23，所述底座1顶端固定连接有与偏心轮轴36配合的稳定架37，所述底座1顶端中部安装有下模板22，所述底座1顶端固定连接有左右对称的导杆26，导杆26上部外侧滑动连接有滑套9，滑套9底端位于导杆26外侧套设有复位弹簧27，两个所述滑套9之间固定连接有装配板24，装配板24顶端中部安装有上模板25，所述装配板24底端中部固定连接有冲孔座35，所述底座1顶端安装有与冲孔座35配合的冲孔头 34，所述装配板24顶端固定连接有连轴座11，连轴座11上部固定连接有连轴15，所述底座1顶端中部固定连接有支架33，支架33上端转动连接有摆杆14，摆杆14前部开设有与连轴15配合的滑槽，滑槽内侧安装有耐磨套12，所述摆杆14后端转动连接有滚轮 13，滚轮13侧壁紧密接触偏心轮23侧壁，所述底座1顶端右部固定连接有推送壳17，推送壳17中部设置有过料口，所述推送壳17内侧转动连接有与过料口配合的推送轴18，推送轴18外侧固定连接有推送辊16，所述推送轴18后端固定连接有从动轮28，所述推送壳17后侧固定连接有保护壳29，保护壳29内侧安装有推送电机30，推送电机30的电机轴安装有主动轮，主动轮与从动轮28啮合连接。

所述推送壳17右侧转动连接有与过料口配合的导向轮19。

所述上模板25顶端固定连接有上装配套10，所述装配板24内侧设置有与上装配套10配合的装配孔，所述上装配套10通过螺栓20与装配板24连接。

所述下模板22底端固定连接有下装配套21，所述底座1内侧设置有与下装配套21配合的装配孔，所述下装配套21通过螺栓20与底座1连接。

所述加热片6、电机8和推送电机30与外部总控制模块电性连接，所述加热片6、电机8和推送电机30与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，使用时，将装置与外部控制模块和外部电源连接，使用者将待处理的塑料条经由转轴左端的升温壳5送入，穿过上下模板之间最后从推送壳17右端拉出，启动装置，设定加热片6对限位辊4外壁进行加热，在塑料条穿过升温壳5时对塑料条进行升温，方便之后模板对塑料条进行一体塑形，设置的限位槽板3配合辅助限位槽板32对塑料条进行限位，使得限位条拖过模板时位置偏差小，提高机构加工精度，电机8带动偏心轮23转动，经由滚轮13传动带动摆杆14摆动，进而带动上模板25下压抬起对穿过模板之间的塑料条进行冲压加工，同时设置的冲孔头34配合冲孔座35对塑料条进行冲压定位孔，完成一体成型的同时将定位孔也加工出来，提高加工效率，设置的导向轮19位置高于下模板22顶端，向上抬起加工后的载带，使载带脱离下模板22，在推送过程中实现自动脱模，运转稳定，设置的推送辊16 将成品载带送出待进一步处理，设置的电机8配合推送电机30可以快速的完成塑形与出料，自动化程度高，加工速度快，本一体成型夹具自动化程度高，加工速度快，效率高；本夹具中模具更换简单，模具固定牢固，同时限位准确，提高加工精度；本夹具在压制成型同时进行定位孔加工工作，方便后期带状吸塑盒的精确分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端左侧固定连接有升温壳(5)，升温壳(5)中部固定连接有上下对称的限位轴(31)，限位轴(31)外侧转动连接有限位辊(4)，两个所述限位轴(31)前端固定连接有连杆(2)，连杆(2)左侧中部安装有限位槽板(3)，所述升温壳(5)左侧中部安装有与限位槽板(3)配合的辅助限位槽板(32)，所述升温壳(5)内侧上部安装有与限位辊(4)配合的加热片(6)，所述底座(1)顶端后部安装有电机盒(7)，电机盒(7)内侧上部安装有电机(8)，所述电机盒(7)右侧转动连接有偏心轮轴(36)，所述电机(8)的电机轴通过联轴器连接偏心轮轴(36)，偏心轮轴(36)右端固定连接有偏心轮(23)，所述底座(1)顶端固定连接有与偏心轮轴(36)配合的稳定架(37)，所述底座(1)顶端中部安装有下模板(22)，所述底座(1)顶端固定连接有左右对称的导杆(26)，导杆(26)上部外侧滑动连接有滑套(9)，滑套(9)底端位于导杆(26)外侧套设有复位弹簧(27)，两个所述滑套(9)之间固定连接有装配板(24)，装配板(24)顶端中部安装有上模板(25)，所述装配板(24)底端中部固定连接有冲孔座(35)，所述底座(1)顶端安装有与冲孔座(35)配合的冲孔头(34)，所述装配板(24)顶端固定连接有连轴座(11)，连轴座(11)上部固定连接有连轴(15)，所述底座(1)顶端中部固定连接有支架(33)，支架(33)上端转动连接有摆杆(14)，摆杆(14)前部开设有与连轴(15)配合的滑槽，滑槽内侧安装有耐磨套(12)，所述摆杆(14)后端转动连接有滚轮(13)，滚轮(13)侧壁紧密接触偏心轮(23)侧壁，所述底座(1)顶端右部固定连接有推送壳(17)，推送壳(17)中部设置有过料口，所述推送壳(17)内侧转动连接有与过料口配合的推送轴(18)，推送轴(18)外侧固定连接有推送辊(16)，所述推送轴(18)后端固定连接有从动轮(28)，所述推送壳(17)后侧固定连接有保护壳(29)，保护壳(29)内侧安装有推送电机(30)，推送电机(30)的电机轴安装有主动轮，主动轮与从动轮(28)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，其特征在于，所述推送壳(17)右侧转动连接有与过料口配合的导向轮(19)。

3.根据权利要求1所述的多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，其特征在于，所述上模板(25)顶端固定连接有上装配套(10)，所述装配板(24)内侧设置有与上装配套(10)配合的装配孔，所述上装配套(10)通过螺栓(20)与装配板(24)连接。

4.根据权利要求1所述的多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，其特征在于，所述下模板(22)底端固定连接有下装配套(21)，所述底座(1)内侧设置有与下装配套(21)配合的装配孔，所述下装配套(21)通过螺栓(20)与底座(1)连接。

5.根据权利要求1所述的多功能自动化硬片材料的吸塑盒一体成型夹具，其特征在于，所述加热片(6)、电机(8)和推送电机(30)与外部总控制模块电性连接，所述加热片(6)、电机(8)和推送电机(30)与外部电源电性连接。