CN202378272U - 一种瓶坯输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机上安装配套的一种瓶坯输送装置，特别是一种用于将加热好的瓶坯移送至工位后再脱坯送入上坯装置的一种瓶坯输送装置。为克服在先技术易损伤瓶坯口内壁、脱坯掉落有先后，瓶坯移送时左右晃动损伤瓶口等影响后续吹瓶生产效率的技术缺陷，本实用新型提供了一种不会损伤瓶坯口内壁，脱坯同步利于后续吹瓶生产的的一种瓶坯输送装置，包括机架，其上设有升降支架和用于引导瓶坯从中移动的托坯件，升降支架上设有带插坯推动杆的平移分距机构，其特征是所述的插坯推动杆下部设有用于撑接瓶坯口的弹性工作部，托坯件用于承托瓶坯工艺环，托坯件的出坯端设有用于阻挡瓶坯工艺环上移的压坯件，压坯件的下表面高于托坯件的上表面。

Description

一种瓶坯输送装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机上安装配套的一种瓶坯输送装置，特别是一种用于将加热好的瓶坯移送至工位后再脱坯送入上坯装置的一种瓶坯输送装置。 

背景技术

在先专利号200910006896.3的发明专利“全自动塑料拉吹机加热瓶坯输送机构”中提供了一种加热瓶坯输送机构。使用时，推动杆宽松的插入瓶坯口拖动瓶坯沿滑道平移到限定位置，脱坯时抬起推动杆，长搁板上的弹簧片/吹气嘴将瓶坯弹出/吹出下落入下方的上坯装置。这种结构的瓶坯输送装置存在下列缺陷：推动杆宽松插入瓶坯口拖动瓶坯沿滑道平移，在拖动中推动杆一侧紧贴瓶坯口的内侧壁会使瓶坯晃动损伤瓶口；脱坯时无论是弹簧片或吹气嘴推动使瓶坯掉落，瓶坯下落有先后，影响后续吹瓶生产效率。此外，瓶坯下落的完整过程都先是向长搁板的限位反向侧倾斜，瓶坯掉落有先后，无法保证瓶坯垂直掉入导向料筒后再进入上坯装置和，进入上坯装置有快慢，易出现落坯失准、增加废品率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服在先技术易损伤瓶坯口内壁、脱坯掉落有先后，瓶坯移送时左右晃动损伤瓶口等影响后续吹瓶生产效率的技术缺陷，提供一种不会损伤瓶坯口内壁，脱坯同步利于后续吹瓶生产的的一种瓶坯输送装置。此外，本实用新型还能保证瓶坯垂直下落，落坯精准降低废品率。 

为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：一种瓶坯输送装置，包括机架，其上设有升降支架和用于引导瓶坯从中移动的托坯件，升降支架上设有带插坯推动杆的平移分距机构，其特征是所述的插坯推动杆下部设有 用于撑接瓶坯口的弹性工作部，托坯件用于承托瓶坯工艺环，托坯件的出坯端设有用于阻挡瓶坯上移的压坯件)，压坯件的下表面高于托坯件的上表面。本实用新型在插坯推动杆的下部设置弹性工作部和瓶坯口紧密相配来撑接卡住瓶坯后输送到工位，避免了在先技术中插坯推动杆因为宽松插入瓶坯口后拖动平移对瓶坯口内壁的损伤；相对于在先技术大大简化了脱坯的构造，无需设置弹簧片或吹气嘴，由于压坯件的下表面高于托坯件的上表面，低位的托坯件可以配合插坯推动杆在瓶坯输送到工位的过程中进行承托和导向限位，高位的压坯件用于阻挡瓶坯上移完成脱坯，当插坯推动杆上移时，在压坯件的阻挡作用下，瓶坯脱离插坯推动杆完成脱坯，瓶坯下落同步。此外，本实用新型中的升降支架即为在先技术中的输坯支架，由气缸驱动带插坯推动杆的平移分距机构和在先技术的结构相同，在此不再赘述。 

所述的压坯件和托坯件的高度差与瓶坯工艺环的厚度相匹配或压坯件的下表面与瓶坯口相配。压坯件和托坯件的高度差与瓶坯工艺环的厚度相匹配，瓶坯口工艺环为瓶坯口外壁上的凸环，阻挡工艺环上移来限位瓶坯上移；压坯件的下表面与瓶坯口相匹配，阻挡瓶坯口上移来限位瓶坯上移。 

所述的托坯件由对称设置固定于机架上的两块托板构成，压坯件由连接在机架上对称设置的两根压条构成。对称设置的两块托板构成托坯件，瓶坯承托在两托板构成的槽中，用于方便插坯推动杆伸入瓶坯口和引导瓶坯平移；对称设置的两根压条构成压坯件，脱坯时瓶坯工艺环的两侧受阻一致，瓶坯不会向任一边产生倾斜，确保瓶坯垂直掉落。此外，压坯件也可采用单根压条来阻挡瓶口实现脱坯，另外还可以在单根压条上设垂直于下表面的竖直面来匹配瓶坯口的侧壁，引导瓶坯移送并限制瓶坯在脱坯时可能产生的偏移，确保瓶坯垂直掉落。 

所述的压坯件为设置在机架上的活动式平移压坯件，所述压坯件垂直于瓶坯移动方向移动。脱坯时压坯件垂直于瓶坯移动方向平移伸出以阻挡瓶坯工艺环上移，配合插坯推动杆上移从瓶坯口拔出，完成脱坯。 

所述的压坯件与一驱动其前后平移的平移气缸连接。通过平移气缸工作 带动压坯件主动下压瓶坯工艺环，瓶坯从插坯推动杆上向下拔出，完成脱坯。 

所述的压坯件为一压板，其上设有压坯叉。压坯叉卡接贴住瓶坯口工艺环处，工艺环在受阻挡时，受力平衡，保证瓶坯垂直下落。 

所述的压板与一驱动其上下移动的滑块连接。滑块驱动压板下移，压板主动下压瓶坯工艺环，使瓶坯从插坯推动杆上向下拔出。 

所述的弹性工作部为套在插坯推动杆下部的弹性皮圈。插坯推动杆下部套弹性皮圈形成可变径的弹性工作部，插坯推动杆插入瓶坯口时卡住瓶坯。 

所述的弹性工作部为设于插坯推动杆下部的分叉头，分叉头的头部开叉形成多个分叉片，分叉头的中部设有径向的限位凸环，分叉头中间设有交错平行的弹簧，弹簧的两端固结相互正对的两个分叉片。通过弹簧弹性连接相应的分叉片，在分叉头的头部形成一个可弹性变径的弹性工作部，在插坯推动杆插入瓶坯口时弹性卡住瓶坯；限位凸环的作用是限位，所述的限位包括分叉头和插坯推动杆的安装限位、弹性工作部和瓶坯的插接限位。 

所述的升降支架与驱动其上下移动的升降气缸连接。升降支架可以与驱动其上下移动的升降气缸连接，采用气缸驱动升降支架的运动，利用吹瓶机上已有的配套气源为动力，使用更方便。 

本实用新型在插坯推动杆上增设弹性工作部插入瓶坯口卡住瓶坯平移，避免损伤瓶坯口的内壁；压坯件用于阻挡瓶坯上移完成脱坯，瓶坯下落同步好，确保后续生产顺利进行，并且落坯精准、废品率低。 

附图说明

图1：实施例1的结构示意图。 

图2：图1的后视图。 

图3：托坯件和压坯件的示意图。 

图4：图3的侧视图。 

图5：弹性工作部的轴向剖视图(分叉片结构)。 

图6：弹性工作部的径向剖视图(弹簧结构)。 

图7：实施例1的脱坯示意图。 

图8：单根压条的脱坯示意图(配套图9)。 

图9：压坯件为单根压条的结构示意图。 

图10：实施例2的结构示意图。 

图11：图10的后视图。 

图12：实施例2的脱坯示意图。 

图13：实施例3的结构示意图。 

图14：图13的后视图。 

图15：实施例3的脱坯示意图。 

图中：1.机架、2.升降气缸、3.升降支架、4.插坯推动杆、5.弹性工作部、6.托坯件、7.压坯件、8.托板、9.压条、10.滑块、11.脱坯气缸、12.平移气缸、13.工艺环、14.瓶坯、15.压板、16.压坯叉、17.接坯叉、18.吹瓶模具、19.分叉头、19-1.分叉片、19-2.限位凸环、20.弹簧、21.竖直面、22.横平面。 

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1如图1～4所示，一种瓶坯输送装置，包括机架1，其上设有升降支架3和用于引导瓶坯从中移动的托坯件6，所述的升降支架3与驱动其上下移动的升降气缸2连接，升降气缸固定安装在机架1上，升降支架上设有带插坯推动杆4的平移分距机构，其特征是所述的插坯推动杆4下部设有用于撑接瓶坯口的弹性工作部5，弹性工作部5为套在插坯推动杆4下部的弹性皮圈13，托坯件6用于承托瓶坯工艺环13，托坯件6由对称设置固定于机架1上的两块托板8构成，托坯件6的出坯端设有用于阻挡瓶坯工艺环上移的压坯件7，压坯件7由连接在机架1上对称设置的两根压条9构成，压坯件的下表面高于托坯件的上表面，两者的高度差与瓶坯工艺环的厚度相匹配(详见图4和图5)。图1和图2中的两根压条9只画出了一根压条，另一侧与其对称在图中省略。 

实施例1工作如图7所示，开始，托板承托着从前道工序输送来的预热 好的瓶坯，当升降气缸工作驱动升降支架下移，插坯推动杆伸入瓶坯14的瓶坯口，插坯推动杆下部的弹性皮圈或插坯头多片结构弹簧伸缩变形撑住瓶坯口，平移分距机构工作，瓶坯沿着两托板形成的滑槽输送到上坯装置的接坯叉17和吹瓶模具18的上方并完成设定间隔的相互分距定位，当升降支架在升降气缸驱动下带动插坯推动杆上升，高位的两根压条对瓶坯工艺环的两侧阻挡限制瓶坯随插坯推动杆同步上升，在压条阻挡作用下，插坯推动杆下部的弹性工作部逐渐拔出直到完全脱离瓶坯口，瓶坯垂直下落掉入下方的上坯装置模具的接坯叉中。瓶坯底部跟接坯叉的间距越小，越容易准确掉落。 

如图5～6所示，所述弹性工作部5也可以是设于插坯推动杆4下部的分叉头19，分叉头的头部开叉形成多个分叉片19-1，分叉头的中部设有径向的限位凸环19-2，分叉头中间设有交错平行的弹簧20，弹簧的两端固结相互正对的两个分叉片19-1。 

如图8和9所示，所述压坯件也可以是连接在机架1上的单根压条9，单根压条上设有垂直相交的竖直面21和横平面22，横平面用于阻挡瓶坯口上移，竖直面匹配瓶坯口的侧壁，引导瓶坯移送并限制瓶坯在脱坯时可能产生的偏移，确保瓶坯垂直掉落，其余部分与实施例1相同。 

实施例2如图10～12所示，与实施例1的区别在于所述的压坯件7为设置在机架1上的活动式平移压坯件，压坯件7为一压板15，其上设有压坯叉16，压坯件垂直于瓶坯移动方向移动，压坯件7与一驱动其前后平移的平移气缸12连接，平移气缸固定在机架1上，其余部分与实施例1相同。 

工作时，和实施例1比较不同之处在于脱坯过程有差别，瓶坯完成分距定位后，平移气缸驱动压板平移伸出，压坯叉卡接瓶坯口，当升降气缸带动驱动升降支架上升，插坯推动杆随之一起上升，瓶坯工艺环受到压坯叉的阻挡，弹性工作部拔出瓶坯口直到完全脱离，完成脱坯。 

实施例3如图13～15所示，与实施例2的区别在于所述的平移气缸12固定在一上下移动的滑块10上，滑块10连接一驱动气缸，所述驱动气缸固定装在机架1上。 

工作时，和实施例2比较不同之处在于脱坯过程有差别，瓶坯完成分距定位后，平移气缸驱动压板平移伸出，压坯叉卡接瓶坯口，驱动气缸带动升降滑块下降，压坯叉随之同步下压瓶坯口，使瓶坯从插坯推动杆的弹性工作部上向下拔出，完成脱坯。此外，为了脱坯动作更迅速，在升降滑块下移的同时升降气缸驱动升降支架上升，插坯推动杆随之上升，在插坯推动杆和压坯叉的共同作用下，瓶坯加速从插坯推动杆下部的弹性工作部上下移拔出，完成脱坯。 

Claims (10)

1.一种瓶坯输送装置，包括机架(1)，其上设有升降支架(3)和用于引导瓶坯从中移动的托坯件(6)，升降支架上设有带插坯推动杆(4)的平移分距机构，其特征是所述的插坯推动杆(4)下部设有用于撑接瓶坯口的弹性工作部(5)，托坯件(6)用于承托瓶坯工艺环，托坯件(6)的出坯端设有用于阻挡瓶坯上移的压坯件(7)，压坯件的下表面高于托坯件的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的压坯件(7)和托坯件(6)的高度差与瓶坯工艺环的厚度相匹配或压坯件(7)的下表面与瓶坯口相配。

3.根据权利要求2所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的托坯件(6)由对称设置固定于机架(1)上的两块托板(8)构成，压坯件(7)由连接在机架(1)上对称设置的两根压条(9)构成。

4.根据权利要求2所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的压坯件(7)为设置在机架(1)上的活动式平移压坯件，所述压坯件垂直于瓶坯移动方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的压坯件(7)与一驱动其前后平移的平移气缸(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的压坯件(7)为一压板(15)，其上设有压坯叉(16)。

7.根据权利要求6所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的压板(15)与一驱动其上下移动的滑块(10)连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的弹性 工作部(5)为套在插坯推动杆(4)下部的弹性皮圈。

9.根据权利要求1或2所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的弹性工作部(5)为设于插坯推动杆(4)下部的分叉头(19)，分叉头的头部开叉形成多个分叉片(19-1)，分叉头的中部设有径向的限位凸环(19-2)，分叉头中间设有交错平行的弹簧(20)，弹簧的两端固结相互正对的两个分叉片(19-1)。

10.根据权利要求1所述的一种瓶坯输送装置，其特征是所述的升降支架(3)与驱动其上下移动的升降气缸(2)连接。 

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