CN108943689A - 贴合装置及贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种贴合装置及贴合方法，用于贴合待贴合膜与曲面基板，该贴合装置包括定位板和夹持在定位板端部的夹具，定位板上未被夹具夹持的部分用于设置待贴合膜。本发明提供的贴合装置通过将待贴合膜设置于定位板上，并利用夹具夹持定位板来实现定位板及待贴合膜的弯折操作的方式，避免了夹具直接夹持待贴合膜的情况，进而能够有效防止夹具对待贴合膜造成损伤，从而最终实现了提高产品良率的目的。

Description

贴合装置及贴合方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种贴合装置及贴合方法。
背景技术
随着显示技术的发展，曲面显示装置日益受到广泛关注。然而，现有曲面显示装置的贴合过程主要采用夹具夹持柔性屏体的方式来实现。因此，在现有的贴合方式中，夹持柔性屏体的夹具极易对柔性屏体造成损伤，进而直接降低产品的良率。
具体地，图1所示为现有技术中采用夹具进行曲面贴合操作的示意图。如图1所示，现有技术中在进行曲面贴合操作时，通常采用夹具2夹持待贴合膜1的两端，然后根据曲面基板3的弯折程度利用夹具2对待贴合膜1进行弯折操作，使待贴合膜1具有能够与曲面基板3贴合的弯折程度，最后将待贴合膜1贴合至曲面基板3。
发明内容
有鉴于此，本发明致力于提供一种贴合装置及贴合方法，以解决现有贴合装置耐弯折性能差的问题。
第一方面，本发明提供一种贴合装置，用于贴合待贴合膜与曲面基板，该贴合装置包括定位板和夹持在定位板端部的夹具，定位板上未被夹具夹持的部分用于设置待贴合膜。
可选地，该贴合装置进一步包括限位治具，限位治具设置于定位板上背离待贴合膜的一面，并且限位治具具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度。
可选地，限位治具的材料为硅胶。
可选地，定位板包括柔性定位层和层叠设置于柔性定位层上的胶黏层。
可选地，定位板进一步包括层叠设置于胶黏层上的保护层。
可选地，柔性定位层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
第二方面，本发明提供一种贴合方法，包括将待贴合膜设置于定位板S上；将夹具夹持在定位板的端部；利用夹具对定位板进行弯折操作，使定位板上的待贴合膜具有能够与曲面基板的弯折弧度相匹配的弯折弧度；基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板。
可选地，将夹具夹持在定位板的端部步骤后进一步包括将定位板设置于限位治具上，其中，限位治具与待贴合膜位于定位板的相对两侧，限位治具具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度。
可选地，基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板步骤后进一步包括利用UV光照射定位板远离待贴合膜的一侧。
可选地，UV光照射定位板的照射时间为10秒。
可选地，在基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板步骤中，待贴合膜和曲面基板的贴合操作的精度误差范围限定为0mm至0.2mm。
本发明提供的贴合装置通过将待贴合膜设置于定位板上，并利用夹具夹持定位板结构来实现定位板及待贴合膜的弯折操作的方式，避免了夹具直接夹持待贴合膜的情况，进而能够有效防止夹具对待贴合膜造成损伤，从而最终实现了提高产品良率的目的。
附图说明
图1所示为现有技术中采用夹具进行曲面贴合操作的示意图。
图2所示为本发明第一实施例提供的贴合装置在进行曲面贴合操作时的示意图。
图3所示为本发明第二实施例提供的贴合装置在进行曲面贴合操作时的示意图。
图4所示为本发明第三实施例提供的贴合方法的流程示意图。
图5所示为本发明第四实施例提供的贴合方法的流程示意图。
图6所示为本发明第五实施例提供的贴合方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2所示为本发明第一实施例提供的贴合装置在进行曲面贴合操作时的示意图。如图2所示，本发明第一实施例提供的贴合装置包括定位板4和夹持在定位板4端部的夹具2。定位板4为矩形平板，两个夹具2分别夹持在定位板4的一相对两端，定位板4的上表面(如图2所示方位的上表面)未被夹具2夹持的部分用于承载待贴合膜1。其中，待贴合膜1包括层叠设置的柔性屏体11和胶黏层12，柔性屏体11与定位板4贴合设置，胶黏层12与曲面基板3相邻。
在本发明一实施例中，曲面基板3为两端具有弯折弧度的玻璃盖板，主要用于曲面显示装置，比如为2.5D玻璃盖板或3D玻璃盖板。
应当理解，待贴合膜1的具体层级结构可根据实际情况自行设定，以充分提高本发明实施例所提及的贴合装置的应用广泛性，本发明实施例对此不进行统一限定。
此外，应当理解，定位板4的具体形状和尺寸、夹具2的具体结构均可根据实际情况自行设定，以充分提高本发明实施例所提及的贴合装置的适应能力和应用广泛性，本发明实施例对此不进行统一限定。
本发明第一实施例提供的贴合装置通过将待贴合膜设置于定位板上，并利用夹具夹持定位板来实现定位板及待贴合膜的弯折操作的方式，避免了夹具直接夹持待贴合膜的情况，进而能够有效防止夹具对待贴合膜造成损伤，从而最终实现了提高产品良率的目的。
在本发明一实施例中，定位板4包括柔性定位层和层叠设置于柔性定位层上的胶黏层。也就是说，柔性定位层上层叠设置有胶黏层，并在层叠设置有胶黏层的一侧表面设置待贴合膜1。本发明实施例通过在柔性定位层和待贴合膜1之间设置胶黏层的方式，提高了定位板4和待贴合膜1之间的相对位置稳定性，有效防止了出现待贴合膜1跑脱、错位的情况，为后续使待贴合膜1具备与曲面基板3相贴合的弯折弧度提供了有利条件。
优选地，胶黏层的材料为亚克力胶。由于亚克力胶具有粘接强度高、高弹、耐水耐热、耐酸碱、耐腐蚀性等诸多优点，因此本发明实施例将胶黏层的材料设定为亚克力胶的方式能够充分提高待贴合膜1和定位板4之间的连接粘度和连接稳定性。
在本发明一实施例中，定位板4进一步包括层叠设置于胶黏层上的保护层。在实际应用过程中，首先去除定位板4的保护层，然后在去除保护层后的胶黏层上层叠设置待贴合膜1。应当理解，保护层能够充分保证胶黏层在未层叠设置待贴合膜1时的黏性和清洁度，即保护层对胶黏层起到充分的保护作用。
在本发明一实施例中，柔性定位层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯具有优良的耐摩擦性、尺寸稳定性及电绝缘性，并且聚对苯二甲酸乙二醇酯具有较高的热形变温度，因此，本发明实施例将柔性定位层的材料设定为聚对苯二甲酸乙二醇酯能够充分提高定位板4的稳定性，为后续待贴合膜1与曲面基板3的精准贴合提供了有力保障。
图3所示为本发明第二实施例提供的贴合装置在进行曲面贴合操作时的示意图。在本发明第一实施例的基础上延伸出本发明第二实施例，本发明第二实施例与本发明第一实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。
如图3所示，与第一实施例相比，本发明第二实施例提供的贴合装置进一步包括设置于定位板4的下表面的限位治具5(即如图3所示方位的下表面)，也就是说，限位治具5与待贴合膜1设置于定位板4的相对两侧，并且待贴合膜1与曲面基板3位于定位板4的同一侧。其中，限位治具5为一表面具有弯折弧度的矩形立方体，具体地，限位治具5与定位板4相邻的表面具有能够与曲面基板3相贴合的弯折弧度。
优选地，限位治具5与定位板4之间为可拆卸地活动连接。也就是说，在实际应用过程中，可随时根据曲面基板3的弧度变化替换与其弯折弧度相匹配的弯折治具5，从而充分提高本发明实施例提供的弯折治具的适应能力和应用广泛性。
本发明第二实施例提供的贴合装置通过在定位板背离待贴合膜的一面设置限位治具，并限定限位治具与定位板相邻的表面具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度的方式，充分提高了定位板在弯折过程中的弯折精准度，进而充分提高了随动于定位板的待贴合膜的弯折精准度。
在本发明一实施例中，限位治具5的材料为硅胶。应当理解，由于硅胶材料具有耐高温、易清洗、电绝缘性好等诸多优点，因此，将限位治具5的材料限定为硅胶能够充分提高本发明实施例提供的贴合装置的稳定性。
图4所示为本发明第三实施例提供的贴合方法的流程示意图。如图4所示，本发明第三实施例提供的贴合方法基于上述实施例所提及的贴合装置来实现，包括：
步骤S10：将待贴合膜设置于定位板上。
步骤S20：将夹具夹持在定位板的端部。
步骤S30：利用夹具对定位板进行弯折操作，使定位板上的待贴合膜具有能够与曲面基板的弯折弧度相匹配的弯折弧度。
步骤S40：基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板。
在本发明一实施例中，待贴合膜和曲面基板的贴合操作的精度误差范围限定为0mm至0.2mm。也就是说，在将定位板上的待贴合膜与曲面基板进行层叠贴合的过程中，其精度误差范围为0mm至0.2mm。应当理解，将待贴合膜和曲面基板的贴合操作的精度误差范围限定为0mm至0.2mm能够充分提高待贴合膜和曲面基板之间贴合的紧密度。
实际应用过程中，首先将待贴合膜设置于定位板上，并且将夹具夹持在定位板的端部，其中，定位板和待贴合膜之间利用定位板中的胶黏层实现固定，然后利用夹具对定位板进行弯折操作，使随动于定位板的待贴合膜具有能够与曲面基板的弯折弧度相匹配的弯折弧度，最后基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板。
本发明第三实施例提供的贴合方法通过将待贴合膜与定位板贴合，并利用夹持在定位板端部的夹具对定位板进行弯折操作，最终使随动于定位板的待贴合膜具有能够与曲面基板相匹配的弯折弧度的方式，实现了有效防止夹具对待贴合膜造成损伤的目的，降低了生产成本，提高了产品良率。
图5所示为本发明第四实施例提供的贴合方法的流程示意图。在本发明第三实施例的基础上延伸出本发明第四实施例，本发明第四实施例与本发明第三实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。
如图5所示，本发明第四实施例提供的贴合方法在步骤S20后进一步包括：
步骤S25：将定位板设置于限位治具上，其中，限位治具与待贴合膜位于定位板的相对两侧，限位治具具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度。
实际应用过程中，首先将待贴合膜设置于定位板上，并且将夹具夹持在定位板的端部，其中，定位板和待贴合膜之间利用定位板中的胶黏层实现固定，然后将设置有待贴合膜的定位板放置到具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度的限位治具上，并使待贴合膜与限位治具的位置相匹配，最后利用夹具和限位治具的同时作用对定位板进行弯折操作，使随动于定位板的待贴合膜具有能够与曲面基板的弯折弧度相匹配的弯折弧度，并且基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板。
优选地，限位治具和定位板之间为活动连接。也就是说，限位治具和定位板不仅可以为固定连接关系，比如利用胶黏剂实现粘合连接，亦可以为可分离的活动连接关系，本发明实施例对此不进行统一限定。
本发明第四实施例提供的贴合方法通过在定位板背离待贴合膜的一面设置具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度的限位治具的方式，进一步提高了贴合方法的贴合精准性，有效防止了夹具对定位板的弯折误差过大的情况的发生。
图6所示为本发明第五实施例提供的贴合方法的流程示意图。在本发明第三实施例的基础上延伸出本发明第五实施例，本发明第五实施例与本发明第三实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。
如图6所示，本发明第五实施例提供的贴合方法在步骤S40后进一步包括：
步骤S50：利用UV光照射定位板远离待贴合膜的一侧。
应当理解，步骤S50中所提及的UV光即紫外线光。
实际应用过程中，首先将待贴合膜设置于定位板上，并且将夹具夹持在定位板的端部，其中，定位板和待贴合膜之间利用定位板中的胶黏层实现固定，然后利用夹具对定位板进行弯折操作，使随动于定位板的待贴合膜具有能够与曲面基板的弯折弧度相匹配的弯折弧度，并且基于定位板将定位板上的待贴合膜贴合至曲面基板，最后在定位板背离待贴合膜的一面进行UV光的照射，并在照射后将定位板撕离待贴合膜。
应当理解，经UV光照射后的定位板与待贴合膜之间的胶黏剂的黏性将大大降低，从而降低将照射后的定位板撕离待贴合膜的难度。此外，由于UV光能量有限，因此不会影响待贴合膜和曲面基板之间的胶黏剂的黏性。
优选地，UV光的照射时间为10秒。应当理解，将UV光的照射时间设定为10秒不仅能够实现充分降低定位板撕离待贴合膜的难度的目的，而且有效防止了所照射的UV光对待贴合膜和曲面基板之间的粘合性产生影响的情况的发生。
本发明第五实施例提供的贴合方法通过在完成定位板上的待贴合膜与曲面基板的贴合步骤后，利用UV光照射定位板远离待贴合膜的一侧的方式，极大降低了定位板撕离待贴合膜的难度，从而提高了本发明实施例提供的贴合方法的稳定性，并且提高了产品良率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，用于贴合待贴合膜与曲面基板，包括定位板和夹持在所述定位板端部的夹具，所述定位板上未被所述夹具夹持的部分用于设置所述待贴合膜。
2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，进一步包括限位治具，所述限位治具设置于所述定位板上背离所述待贴合膜的一面，并且所述限位治具具有能够与所述曲面基板相贴合的弯折弧度。
3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述限位治具的材料为硅胶。
4.如权利要求1-3任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述定位板包括柔性定位层和层叠设置于所述柔性定位层上的胶黏层。
5.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述定位板进一步包括层叠设置于所述胶黏层上的保护层。
6.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述柔性定位层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.一种贴合方法，其特征在于，包括：
将待贴合膜设置于定位板上；
将夹具夹持在所述定位板的端部；
利用所述夹具对所述定位板进行弯折操作，使定位板上的所述待贴合膜具有能够与曲面基板的弯折弧度相匹配的弯折弧度；
基于所述定位板将所述定位板上的所述待贴合膜贴合至所述曲面基板。
8.如权利要求7所述的贴合方法，其特征在于，所述将夹具夹持在所述定位板的端部步骤后进一步包括：
将所述定位板设置于限位治具上，其中，所述限位治具与所述待贴合膜位于所述定位板的相对两侧，所述限位治具具有能够与曲面基板相贴合的弯折弧度。
9.如权利要求7所述的贴合方法，其特征在于，所述基于所述定位板将所述定位板上的所述待贴合膜贴合至所述曲面基板步骤后进一步包括：
利用UV光照射所述定位板远离所述待贴合膜的一侧。
10.如权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述UV光照射所述定位板的照射时间为10秒。
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Application publication date: 20181207

Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd

Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

Contract record no.: X2019990000155

Denomination of invention: Laminating apparatus and laminating method

License type: Common License

Record date: 20191030

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Effective date of registration: 20191210

Address after: No. 2 Xiangshan Avenue, Yongning Street, Zengcheng District, Guangzhou, Guangdong province (the core of Zengcheng economic and Technological Development Zone)

Applicant after: Guangzhou Guoxian Technology Co., Ltd

Address before: 065000 Demonstration Zone of Emerging Industries in Gu'an County, Langfang City, Hebei Province

Applicant before: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

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