CN108943576B - 注射成形机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注射成形机，能够以在使用成本方面优异的简单的方法来检测基座的水平度。本发明的注射成形机(1)具备：基座(3)，其以隔着支承体(4)并且与设置面(MS)之间具有间隔(D1，D2)的方式被设置在设置面(MS)之上；多个测定部(5a，5b，5c，5d)，其被安装于基座(3)，用于测定与设置面(MS)之间的距离；以及水平度计算部(7)，其基于多个测定部(5a～5d)测定出的距离，来计算基座(3)的水平度。

Description

注射成形机
技术领域
本发明涉及注射成形机。
背景技术
以往，关于注射成形机，在进行高速运转时等，隔着支承体被设置在设置面之上的基座的水平度有时会因振动而发生变化。因此，需要定期地检测基座的水平度。为了检测基座的水平度，一般采用在基座的上表面设置水准仪等的方法。
另外，专利文献1中公开了为了在注射成形机自身搭载检测基座的水平度并进行调整的功能而在支承体设置位置传感器等的方法。还有，专利文献2中公开了从被设置于支承体的原点传感器通过伺服放大器将位置指令送到电动机来保持水平度的方法。
专利文献1：日本特开2016-026892号公报
专利文献2：日本特开2004-017231号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在上述那样的方法中，需要与支承体等的形状、位置相匹配地设置传感器等，存在如下等问题：在更换支承体等时需要新的传感器等。因此，期望能够以在使用成本方面优异的简单的方法来检测基座的水平度的注射成形机。
本发明的目的是提供能够以在使用成本方面优异的简单的方法来检测基座的水平度的注射成形机。
用于解决问题的方案
(1)本发明所涉及的注射成形机(例如后述的注射成形机1)具备：基座(例如后述的基座3)，其以隔着支承体(例如后述的安装部4)并且与设置面(例如后述的设置面MS)之间具有间隔(例如后述的第一间隔D1、第二间隔D2)的方式被设置在所述设置面之上；多个测定部(例如后述的激光位移计5a、5b、5c、5d)，所述多个测定部被安装于所述基座，用于测定与所述设置面之间的距离；以及水平度计算部(例如后述的水平度计算部7)，其基于由所述多个测定部测定出的所述距离，来计算所述基座的水平度。
(2)在(1)的注射成形机中，也可以是，所述基座具有：第一基座(例如后述的第一基座3a)，其以隔着所述支承体并且与所述设置面之间具有第一间隔(例如后述的第一间隔D1)的方式被设置在所述设置面之上；以及第二基座(例如后述的第二基座3b)，其被设置为从所述第一基座向侧方突出，所述第二基座与所述设置面之间具有与所述第一间隔不同的第二间隔(例如后述的第二间隔D2)，所述多个测定部具有被安装于所述第一基座的一个或者多个第一测定部(例如后述的第一激光位移计5a、5b)以及被安装于所述第二基座的一个或者多个第二测定部(例如后述的第二激光位移计5c、5d)。
(3)在(1)或者(2)的注射成形机中，也可以是，所述基座被设置为能够相对于所述设置面振动。
(4)在(1)～(3)中的任一个的注射成形机中，也可以是，所述基座具有用于安装所述测定部的孔(例如后述的孔8)。
发明的效果
根据本发明，能够提供以在使用成本方面优异的简单的方法来检测基座的水平度的注射成形机。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的注射成形机的概要图。
图2是示出注射成形机的功能结构的框图。
图3A是示出各激光位移计的测定距离的基准值的柱状图。
图3B是示出各激光位移计检测基准值时的注射成形机的水平姿势的概要图。
图4A是示出水平度检测时的各激光位移计的测定距离的柱状图。
图4B是示出水平度检测时的注射成形机的倾斜姿势的概要图。
附图标记说明
1：注射成形机；2：模具；3：基座；3a：第一基座；3b：第二基座；4：安装部(支承体)；5a、5b：第一激光位移计(激光位移计、测定部、第一测定部)；5c、5d：第二激光位移计(激光位移计、测定部、第二测定部)；6：处理部；7：水平度计算部(水平度计算部)；MS：设置面；D1：第一间隔(间隔)；D2：第二间隔(间隔)。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。图1是本发明的实施方式所涉及的注射成形机1的概要图。图2是示出注射成形机1的功能结构的框图。图3A是示出各激光位移计5a～5d的测定距离的基准值的柱状图。图3B是示出各激光位移计5a～5d检测基准值时的注射成形机1的水平姿势的概要图。图4A是示出水平度检测时的各激光位移计5a～5d的测定距离的柱状图。图4B是示出水平度检测时的注射成形机1的倾斜姿势的概要图。
如图1所示，本实施方式的注射成形机1通过将熔融的树脂注射到模具2和进行合模来进行成形。具体来讲，注射成形机1具备模具2、基座3、安装部4(支承体)、多个激光位移计5a、5b、5c、5d(测定部)、以及包括水平度计算部7的处理部6(参照图2)。模具2被设置在基座3之上。
基座3以隔着安装部4且能够相对于设置面MS振动的方式被设置在金属板等设置面MS之上，与设置面MS之间具有间隔D1、D2。具体来讲，基座3具有第一基座3a和第二基座3b。第一基座3a构成基座3的下部的，以隔着安装部4的方式被设置在设置面MS之上，由此与设置面MS之间具有第一间隔D1。第二基座3b构成基座3的上部，被设置为从第一基座3a向侧方突出，由此与设置面MS之间具有与第一间隔D1不同的第二间隔D2(>D1)。这样的基座3具有用于安装激光位移计5a～5d的孔8。关于孔8，图1中仅示出与激光位移计5c及5d对应的孔。
安装部4是介于设置面MS与基座3之间的支承体，具有用于对模具2高速开闭、向模具2高速充填树脂时产生的冲击进行吸收的冲击吸收性。
多个激光位移计5a～5d作为测定基座3与设置面MS之间的距离的测定部发挥功能。以虚线示出从激光位移计5a～5d各自发出的激光。具体来讲，多个激光位移计5a～5d中的被安装于第一基座3a的多个第一激光位移计5a、5b作为被安装于第一基座3a的底面来测定第一基座3a与设置面MS之间的距离的第一测定部发挥功能。多个激光位移计5a～5d中的被安装于第二基座3b的多个第二激光位移计5c、5d作为被安装于第二基座3b的底面来测定第二基座3b与设置面MS之间的距离地第二测定部发挥功能。各激光位移计5a～5d测定出的距离始终被输出或者以规定的定时被输出，被输入到构成处理部6(参照图2)的一部分的水平度计算部7(参照图2)。
如图2所示，处理部6具有水平度计算部7。水平度计算部7基于多个激光位移计5a～5d测定出的距离来计算基座3(参照图1)的水平度。
如图3B所示，在设置注射成形机1时等注射成形机1保持水平姿势的情况下，如图3A所示，由各激光位移计5a～5d测定的与设置面MS之间的距离示出基准值。另外，如图4B所示，在水平度检测时注射成形机1为倾斜姿势的情况下，如图4A所示，由激光位移计5a～5d测定的与设置面MS之间的距离示出与基准值(参照图3A)不同的测定値。
具体来讲，将激光位移计5a的输出(输出2)的基准值设为O2p，将激光位移计5b的输出(输出3)的基准值设为O3p，将激光位移计5c的输出(输出1)的基准值设为O1p，将激光位移计5d的输出(输出4)的基准值设为O4p。
另外，将水平度检测时的激光位移计5a的输出(输出2)的値设为O2q，将水平度检测时的激光位移计5b的输出(输出3)的値设为O3q，将水平度检测时的激光位移计5c的输出(输出1)的値设为O1q，将水平度检测时的激光位移计5d的输出(输出4)的値设为O4q。
并且，将激光位移计5a的设置位置的水平方向的坐标设为X2，将激光位移计5b的设置位置的水平方向的坐标设为X3，将激光位移计5c的设置位置的水平方向的坐标设为X1，将激光位移计5d的设置位置的水平方向的坐标设为X4。
例如，在水平度计算部7根据激光位移计5c、5a的输出来计算水平度L12情况下，该水平度L12用以下的(式1)表示。此外，水平度的方向由坐标X1、X2决定。
L12＝[(O2q-O1q)-(O2p-O1p)]/(X2-X1)···(式1)
水平度计算部7计算出的水平度例如显示于显示器(未图示)，由此被使用者所掌握。
在注射成形机1中，由于安装部4因对注射成形机的振动冲击进行吸收而经年老化、设置面MS自身发生变形等，有时存在基座3的水平度发生变化的情况。因此，注射成形机1需要定期地检测基座3的水平度。以往，在基座、机构部的上表面设置水准仪来确认注射成形机的水平度，为了确认水平度需要停止注射成形机。另外，关于小型的注射成形机，为了设置水准仪，需要将注射成形机移动到规定的位置，由此存在注射成形机的停机时间增加的问题。并且，关于将传感器安装于支承体的方法，需要按每个支承体来准备传感器，需要多种传感器。
另一方面，根据本实施方式的注射成形机1，由于具备测定基座3与设置面MS之间的距离的多个激光位移计5a～5d，因此无论基座3等的形状如何，均能够以不妨碍操作以及运转的方式不停止注射成形机而始终检测基座3的水平度。因此，能够以在使用成本方面优异的简单的方法来检测基座3的水平度。
另外，根据本实施方式，根据激光位移计5a～5d的位置关系而能够测定的水平度的方向发生变化，因此通过以不同的位置关系来设置更多的激光位移计5a～5d，能够检测更多方向的水平度。
另外，根据本实施方式，由于预先在基座3上设置有多个孔8，因此容易进行激光位移计5a～5d的设置、位置的变更。
以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限于所述的实施方式。另外，关于本实施方式所记载的效果，仅是列举了本发明所产生的最佳的效果，本发明的效果并不限定于本实施方式所记载的内容。
在所述实施方式中，在第一基座3a上安装有多个第一激光位移计5a、5b，但并不限定于此。能够在第一基座3a上仅安装一个第一激光位移计。另外，在第二基座3b上安装有多个第二激光位移计5c、5d，但并不限定于此。能够在第二基座3b上仅安装一个第二激光位移计。
在所述实施方式中，作为测定部，使用了激光位移计5a～5d，但并不限定于此。也可以是，作为测定部，使用度盘式指示器。

Claims (5)

1.一种注射成形机，其特征在于，具备：
基座，其以隔着支承体并且与设置面之间具有间隔的方式被设置在所述设置面之上；
多个测定部，所述多个测定部被安装于所述基座来测定所述基座与所述设置面之间的距离；以及
水平度计算部，其基于所述多个测定部测定出的所述距离，来计算所述基座的水平度。
2.根据权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，
所述基座具有：第一基座，其以隔着所述支承体并且与所述设置面之间具有第一间隔的方式被设置在所述设置面之上；以及第二基座，其以在仰视时从所述第一基座突出的方式设置在所述第一基座的上方，所述第二基座与所述设置面之间具有比所述第一间隔大的第二间隔，
所述多个测定部具有被安装于所述第一基座的一个或者多个第一测定部以及被安装于所述第二基座的一个或者多个第二测定部。
3.根据权利要求1或2所述的注射成形机，其特征在于，
所述基座被设置为能够相对于所述设置面振动。
4.根据权利要求1或2所述的注射成形机，其特征在于，
所述基座具有用于安装所述测定部的孔。
5.根据权利要求3所述的注射成形机，其特征在于，
所述基座具有用于安装所述测定部的孔。
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