CN108942394A - 一种数控机床冷却液循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床冷却液循环系统，包括回收箱体、过滤箱体和水箱。所述回收箱体、过滤箱体和水箱依次连接。回收箱提可对收集后的冷却液进行预过滤，降低冷却液后续回收时的过滤压力，有助于提高冷却液的回收量；过滤箱体过滤效果好，避免了废屑的残留，有助于冷却液的回收利用，且过滤机构清理方便，节省清理时间和劳动量，提高清理效果；水箱可对进入水箱内的冷却液进行散热，使得回收后的冷却液温度较低，提高对工作刀具和工件的冷却效果，也使得冷却液得以回收利用。

Description

一种数控机床冷却液循环系统

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床冷却液循环系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床在进行机械加工时，需要使用冷却液进行加工刀具和工件的冷却处理，从而保证机械加工精度。现有的数控机床一般都具有冷却液回收装置，但是，其不能对冷却液进行回收利用，造成了冷却液的浪费，提高了生产成本。如何设计一种可对冷却液回收利用的数控机床冷却液循环系统是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种可对冷却液回收利用的数控机床冷却液循环系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种数控机床冷却液循环系统，包括回收箱体、过滤箱体和水箱；

所述的回收箱体包括左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体之间通过中间板连接，所述左箱体上安装有左箱体上盖，所述右箱体上安装有右箱体上盖，所述左箱体上盖的上部安装有收集料斗，所述左箱体上盖的下部安装有喷头，所述的喷头和收集料斗之间连接有连接管，所述的左箱体内安装有预过滤板，所述的预过滤板倾斜设置，且预过滤板的左端高于右端，所述中间板在预过滤板的右端位置处设置有料口，所述的右箱体内安装有第一接料板，所述预过滤板的右端穿过料口，且预过滤板的右端位于第一接料板左端的正上部位置，所述的第一接料板水平设置，所述第一接料板的左端和右箱体铰接，所述第一接料板的右端安装有第一磁块，所述右箱体的内壁上设置有和第一磁块对应的第二磁块，所述的右箱体内还安装有水平设置的第二接料板，所述的第二接料板位于第一接料板的下部，所述左箱体和右箱体的底部都安装有回收装置出液管；

所述的过滤箱体包括内外设置的内箱体和外箱体，所述的内箱体和外箱体之间设置有空腔，所述外箱体的上端安装有外箱体上盖，所述内箱体的上端安装有内箱体上盖，所述的外箱体上盖上安装有过滤箱体进液管，所述回收装置出液管和过滤箱体进液管连接，所述内箱体的下端安装有过滤箱体出液管，所述的过滤箱体出液管伸出外箱体；所述外箱体的上端向外凸出，且凸出的部分和其下端未凸出的部分之间形成支撑台，所述的支撑台上安装有支撑板，所述的支撑板和内箱体上盖之间安装有第一过滤网，且所述的支撑板和外箱体之间密封；所述的内箱体内安装有水平设置的第二过滤网，所述的第二过滤网为电磁滤网，所述第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔，所述内箱体的侧壁上设置有过液孔，所述的内箱体和外箱体之间安装有挡液板，所述挡液板靠近过液孔的一端位于过液孔的下部，所述的过液孔位于第二过滤网的上部，所述的内箱体内还安装有水平设置的吸附板，所述的吸附板位于第二过滤网的上部，所述的吸附板可在内箱体内上下活动，所述吸附板的下端安装有电磁吸附盘，所述的内箱体上盖上安装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端和吸附板固定连接；

所述的水箱包括水箱本体和安装在水箱本体上的水箱上盖，所述的水箱本体内设置有冷却腔和储液腔，所述的冷却腔位于储液腔的上部，且冷却腔和储液腔之间安装有第一隔板；所述的冷却腔包括上下设置的第一冷却腔和第二冷却腔，所述的第一冷却腔和第二冷却腔之间安装有第二隔板，所述第一冷却腔的上端安装有进水总管，所述第二冷却腔的底端设置有出水总管，所述进水总管和出水总管都为水平设置，所述进水总管和出水总管之间安装有若干竖直设置的进水分管；所述第一冷却腔内安装有若干和进水分管一一对应的第一冷却室，所述第二冷却腔内安装有若干和进水分管一一对应的第二冷却室，所述进水分管穿过其对应的第一冷却室和第二冷却室；所述第一冷却腔内安装有水平设置的第一冷却管，所述第一冷却管从左至右依次穿过若干第一冷却室，且所述若干第一冷却室都和第一冷却管连通，所述第一冷却腔的左侧设置有第一冷却风机，所述第一冷却风机和第一冷却管的左端连接，所述第一冷却管的右端伸出水箱本体；所述第二冷却腔内安装有水平设置的第二冷却管，所述第二冷却管从左至右依次穿过若干第二冷却室，且所述若干第二冷却室都和第二冷却管连通，所述第二冷却腔的右侧安装有第二冷却风机，所述第二冷却风机和第二冷却管的右端连接，所述第二冷却管的左端伸出水箱本体，所述的水箱上盖上安装有水箱进水管，所述的过滤箱体出液管和水箱进水管连接，所述的水箱进水管和进水总管连接，所述的第一隔板上设置有出水口，所述的出水总管和出水口连通，所述的出水口和储液腔连通，所述储液腔的底端设置有水箱出水管。

优选的，所述的一种数控机床冷却液循环系统，所述第一接料板的左端和右箱体之间安装有复位扭簧。

优选的，所述的一种数控机床冷却液循环系统，所述的第二接料板上设置有若干漏水孔，所述漏水孔的大小和预过滤板上过滤孔的大小相同。

优选的，所述的一种数控机床冷却液循环系统，所述的内箱体上盖包括横板和安装台，所述的安装台安装在横板的上部，所述的安装台为锥台状，所述的气缸安装在安装台内。

优选的，所述的一种数控机床冷却液循环系统，所述电磁吸附盘的下表面均匀的设置有若干半球形凸出。

优选的，所述的一种数控机床冷却液循环系统，所述的进水分管采用螺旋管结构。

本发明的优点在于：①回收箱体可对收集后的冷却液进行预过滤，降低冷却液后续回收时的过滤压力，有助于提高冷却液的回收量；②过滤箱体过滤效果好，避免了废屑的残留，有助于冷却液的回收利用，且过滤机构清理方便，节省清理时间和劳动量，提高清理效果；③水箱可对进入水箱内的冷却液进行散热，使得回收后的冷却液温度较低，提高对工作刀具和工件的冷却效果，也使得冷却液得以回收利用。

进一步，由于第二接料板上设置有若干漏水孔，在废屑落在第二接料板上后，废屑上残留的冷却液可通过漏水孔流至右箱体的底部，进而进行回收利用，避免了冷却液的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明电磁吸附盘下表面的结构示意图。

图3为本发明第二接料板的结构示意图。

图4为本发明中间板的结构示意图。

图5为本发明预过滤板、中间板及第一接料板的位置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种数控机床冷却液循环系统，包括回收箱体1、过滤箱体2和水箱3；

所述的回收箱体1包括左箱体11和右箱体12，所述左箱体11和右箱体12之间通过中间板13连接，所述左箱体11上安装有左箱体上盖14，所述右箱体12上安装有右箱体上盖15，所述左箱体上盖14的上部安装有收集料斗16，所述左箱体上盖14的下部安装有喷头17，所述的喷头17和收集料斗16之间连接有连接管18，所述的左箱体11内安装有预过滤板19，所述的预过滤板19倾斜设置，且预过滤板19的左端高于右端，所述中间板13在预过滤板19的右端位置处设置有料口110，所述的右箱体12内安装有第一接料板111，所述预过滤板19的右端穿过料口110，且预过滤板19的右端位于第一接料板111左端的正上部位置，所述的第一接料板111水平设置，所述第一接料板111的左端和右箱体12铰接，所述第一接料板111的右端安装有第一磁块112，所述右箱体12的内壁上设置有和第一磁块112对应的第二磁块113，所述的右箱体12内还安装有水平设置的第二接料板114，所述的第二接料板114位于第一接料板111的下部，所述左箱体11和右箱体12的底部都安装有回收装置出液管115；

所述的过滤箱体2包括内外设置的内箱体21和外箱体22，所述的内箱体21和外箱体22之间设置有空腔23，所述外箱体22的上端安装有外箱体上盖24，所述内箱体21的上端安装有内箱体上盖25，所述的外箱体上盖24上安装有过滤箱体进液管26，所述回收装置出液管114和过滤箱体进液管26连接，所述内箱体21的下端安装有过滤箱体出液管27，所述的过滤箱体出液管27伸出外箱体22；所述外箱体22的上端向外凸出，且凸出的部分和其下端未凸出的部分之间形成支撑台28，所述的支撑台28上安装有支撑板29，所述的支撑板29和内箱体上盖25之间安装有第一过滤网210，且所述的支撑板29和外箱体22之间密封；所述的内箱体21内安装有水平设置的第二过滤网211，所述的第二过滤网211为电磁滤网，所述第二过滤网211的网孔小于第一过滤网210的网孔，所述内箱体21的侧壁上设置有过液孔212，所述的内箱体21和外箱体22之间安装有挡液板213，所述挡液板213靠近过液孔212的一端位于过液孔212的下部，所述的过液孔212位于第二过滤网211的上部，所述的内箱体21内还安装有水平设置的吸附板214，所述的吸附板214位于第二过滤网211的上部，所述的吸附板214可在内箱体21内上下活动，所述吸附板214的下端安装有电磁吸附盘215，所述的内箱体上盖25上安装有竖直设置的气缸216，所述气缸216的下端和吸附板214固定连接；

所述的水箱3包括水箱本体31和安装在水箱本体31上的水箱上盖32，所述的水箱本体31内设置有冷却腔33和储液腔34，所述的冷却腔33位于储液腔34的上部，且冷却腔33和储液腔34之间安装有第一隔板35；所述的冷却腔33包括上下设置的第一冷却腔331和第二冷却腔332，所述的第一冷却腔331和第二冷却腔332之间安装有第二隔板36，所述第一冷却腔331的上端安装有进水总管37，所述第二冷却腔332的底端设置有出水总管38，所述进水总管37和出水总管38都为水平设置，所述进水总管37和出水总管38之间安装有若干竖直设置的进水分管39；所述第一冷却腔221内安装有若干和进水分管39一一对应的第一冷却室310，所述第二冷却腔332内安装有若干和进水分管39一一对应的第二冷却室311，所述进水分管39穿过其对应的第一冷却室310和第二冷却室311；所述第一冷却腔331内安装有水平设置的第一冷却管312，所述第一冷却管312从左至右依次穿过若干第一冷却室310，且所述若干第一冷却室310都和第一冷却管312连通，所述第一冷却腔331的左侧设置有第一冷却风机313，所述第一冷却风机313和第一冷却管312的左端连接，所述第一冷却管312的右端伸出水箱本体31；所述第二冷却腔332内安装有水平设置的第二冷却管314，所述第二冷却管314从左至右依次穿过若干第二冷却室311，且所述若干第二冷却室311都和第二冷却管314连通，所述第二冷却腔332的右侧安装有第二冷却风机315，所述第二冷却风机315和第二冷却管314的右端连接，所述第二冷却管314的左端伸出水箱本体31，所述的水箱上盖32上安装有水箱进水管316，所述的过滤箱体出液管27和水箱进水管316连接，所述的水箱进水管316和进水总管37连接，所述的第一隔板35上设置有出水口317，所述的出水总管38和出水口317连通，所述的出水口317和储液腔34连通，所述储液腔34的底端设置有水箱出水管318。

通过收集料斗收集对加工刀具和工件冷却处理后的冷却液，收集料斗内的冷却液通过喷头喷至左箱体的预过滤板上，通过预过滤板的过滤作用，预过滤后的冷却液收集在左箱体底部，过滤出的废屑由于重力作用而滑至第一接料板上，在第一接料板上的废屑达到一定的量后，第一接料板的右端向下运动，废屑落至第二接料板上；左箱体和右箱体底部的冷却液通过回收装置出液管进入过滤装置进液管，含有废屑的冷却液从过滤装置进液管进入外箱体，进入外箱体的冷却液首先经过第一过滤网进行一次过滤，过滤掉较大的废屑，一次过滤后的冷却液流至空腔内，然后通过过滤孔流至内箱体内，并在内箱体内通过第二过滤网进行二次过滤，通过过滤网孔的过滤作用和第二过滤网的电磁吸附作用，滤除冷却液中的细小废屑，经过两次过滤后，冷却液杂质含量极少，可进行多次循环利用；在第二过滤网上废屑较多时，先停掉第二过滤网的电磁作用，再控制气缸运动，使电磁吸附盘向下运动吸附第二过滤网上的废屑，解决第二过滤网上废屑比较细小且含有较多粉末状废屑而难以清理的问题；经过过滤的冷却液从过滤箱体出液管进入水箱进水管，冷却液从水箱进水管进入进水总管，然后再进入各个进水分管内，冷却液在进水分管内从上端流至下端，最后进入出水总管并通过出水口进入储液腔内，冷却液在进水分管内从上端流至下端的过程中，第一冷却风机和第二冷却风机工作，第一冷却风机将冷却风吹至第一冷却管并进入第一冷却室，在第一冷却室中和进水分管中的冷却液进行换热，由于第一冷却风机设置在左侧，冷却风从第一冷却管的左端吹至右端，依次对从左至右的各个冷却室内的进水分管进行散热，第二冷却风机将冷却风吹至第二冷却管并进入第二冷却室，在第二冷却室中和进水分管中的冷却液进行换热，由于第二冷却风机设置在右侧，冷却风从第二冷却管的右端吹至左端，依次对从右至左的各个冷却室内的进水分管进行散热，第一散热风机和第二散热风机配合，散热均匀、效果好。

优选的，所述第一接料板111的左端和右箱体12之间安装有复位扭簧116。

由于第一接料板的左端和右箱体之间安装有复位扭簧，第一接料板可在废屑落在第二接料板上后复位。

优选的，所述的第二接料板113上设置有若干漏水孔117，所述漏水孔117的大小和预过滤板19上过滤孔的大小相同。

由于第二接料板上设置有若干漏水孔，在废屑落在第二接料板上后，废屑上残留的冷却液可通过漏水孔流至右箱体的底部，进而进行回收利用，避免了冷却液的浪费。

优选的，所述的内箱体上盖25包括横板251和安装台252，所述的安装台252安装在横板251的上部，所述的安装台252为锥台状，所述的气缸216安装在安装台252内。

安装台设计为锥台状，可防止废屑较多的存留在安装台上。

优选的，所述电磁吸附盘215的下表面均匀的设置有若干半球形凸出217。

电磁吸附盘的下表面均匀的设置若干半球形凸出，可增大电磁吸附盘的吸附面积，进而提高电磁吸附盘的吸附效果，保证了第二过滤网上废屑的顺利清理。

优选的，所述的进水分管39采用螺旋管结构。

进水管采用螺旋管结构，可提高进入管与冷却风的接触面积，进而提高冷却效果。

回收箱提可对收集后的冷却液进行预过滤，降低冷却液后续回收时的过滤压力，有助于提高冷却液的回收量；过滤箱体过滤效果好，避免了废屑的残留，有助于冷却液的回收利用，且过滤机构清理方便，节省清理时间和劳动量，提高清理效果；水箱可对进入水箱内的冷却液进行散热，使得回收后的冷却液温度较低，提高对工作刀具和工件的冷却效果，也使得冷却液得以回收利用。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：包括回收箱体、过滤箱体和水箱；

所述的回收箱体包括左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体之间通过中间板连接，所述左箱体上安装有左箱体上盖，所述右箱体上安装有右箱体上盖，所述左箱体上盖的上部安装有收集料斗，所述左箱体上盖的下部安装有喷头，所述的喷头和收集料斗之间连接有连接管，所述的左箱体内安装有预过滤板，所述的预过滤板倾斜设置，且预过滤板的左端高于右端，所述中间板在预过滤板的右端位置处设置有料口，所述的右箱体内安装有第一接料板，所述预过滤板的右端穿过料口，且预过滤板的右端位于第一接料板左端的正上部位置，所述的第一接料板水平设置，所述第一接料板的左端和右箱体铰接，所述第一接料板的右端安装有第一磁块，所述右箱体的内壁上设置有和第一磁块对应的第二磁块，所述的右箱体内还安装有水平设置的第二接料板，所述的第二接料板位于第一接料板的下部，所述左箱体和右箱体的底部都安装有回收装置出液管；

所述的过滤箱体包括内外设置的内箱体和外箱体，所述的内箱体和外箱体之间设置有空腔，所述外箱体的上端安装有外箱体上盖，所述内箱体的上端安装有内箱体上盖，所述的外箱体上盖上安装有过滤箱体进液管，所述回收装置出液管和过滤箱体进液管连接，所述内箱体的下端安装有过滤箱体出液管，所述的过滤箱体出液管伸出外箱体；所述外箱体的上端向外凸出，且凸出的部分和其下端未凸出的部分之间形成支撑台，所述的支撑台上安装有支撑板，所述的支撑板和内箱体上盖之间安装有第一过滤网，且所述的支撑板和外箱体之间密封；所述的内箱体内安装有水平设置的第二过滤网，所述的第二过滤网为电磁滤网，所述第二过滤网的网孔小于第一过滤网的网孔，所述内箱体的侧壁上设置有过液孔，所述的内箱体和外箱体之间安装有挡液板，所述挡液板靠近过液孔的一端位于过液孔的下部，所述的过液孔位于第二过滤网的上部，所述的内箱体内还安装有水平设置的吸附板，所述的吸附板位于第二过滤网的上部，所述的吸附板可在内箱体内上下活动，所述吸附板的下端安装有电磁吸附盘，所述的内箱体上盖上安装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端和吸附板固定连接；

所述的水箱包括水箱本体和安装在水箱本体上的水箱上盖，所述的水箱本体内设置有冷却腔和储液腔，所述的冷却腔位于储液腔的上部，且冷却腔和储液腔之间安装有第一隔板；所述的冷却腔包括上下设置的第一冷却腔和第二冷却腔，所述的第一冷却腔和第二冷却腔之间安装有第二隔板，所述第一冷却腔的上端安装有进水总管，所述第二冷却腔的底端设置有出水总管，所述进水总管和出水总管都为水平设置，所述进水总管和出水总管之间安装有若干竖直设置的进水分管；所述第一冷却腔内安装有若干和进水分管一一对应的第一冷却室，所述第二冷却腔内安装有若干和进水分管一一对应的第二冷却室，所述进水分管穿过其对应的第一冷却室和第二冷却室；所述第一冷却腔内安装有水平设置的第一冷却管，所述第一冷却管从左至右依次穿过若干第一冷却室，且所述若干第一冷却室都和第一冷却管连通，所述第一冷却腔的左侧设置有第一冷却风机，所述第一冷却风机和第一冷却管的左端连接，所述第一冷却管的右端伸出水箱本体；所述第二冷却腔内安装有水平设置的第二冷却管，所述第二冷却管从左至右依次穿过若干第二冷却室，且所述若干第二冷却室都和第二冷却管连通，所述第二冷却腔的右侧安装有第二冷却风机，所述第二冷却风机和第二冷却管的右端连接，所述第二冷却管的左端伸出水箱本体，所述的水箱上盖上安装有水箱进水管，所述的过滤箱体出液管和水箱进水管连接，所述的水箱进水管和进水总管连接，所述的第一隔板上设置有出水口，所述的出水总管和出水口连通，所述的出水口和储液腔连通，所述储液腔的底端设置有水箱出水管。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：所述第一接料板的左端和右箱体之间安装有复位扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：所述的第二接料板上设置有若干漏水孔，所述漏水孔的大小和预过滤板上过滤孔的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：所述的内箱体上盖包括横板和安装台，所述的安装台安装在横板的上部，所述的安装台为锥台状，所述的气缸安装在安装台内。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：所述电磁吸附盘的下表面均匀的设置有若干半球形凸出。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：所述的进水分管采用螺旋管结构。