CN113056131B - 一种免清洁的智能散热环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体绝缘环网柜技术领域，具体是涉及一种免清洁的智能散热环网柜，包括有机架；散热控制柜,散热控制柜安装在机架上；环网柜本体,环网柜本体安装在散热控制柜上端且底部与散热控制柜连通；气箱,气箱设置在环网柜本体内部且与气箱的内壁均留有间隙；弹性支撑装置,弹性支撑装置设有八个，弹性支撑装置的一端与环网柜本体的第一切角连接，弹性支撑装置的另一端与气箱的第二切角连接；液冷系统,液冷系统设置在散热控制柜内；风冷系统,风冷系统安装在散热控制柜内，风冷系统的工作端朝向弹性支撑装置设置；过滤组件,过滤组件设置在液冷系统的通路上；该方案具有良好的自清洁能力，免于清洗，对气箱的保护效果稳定，散热效果好。

Description

一种免清洁的智能散热环网柜

技术领域

本发明涉及气体绝缘环网柜技术领域，具体是涉及一种免清洁的智能散热环网柜。

背景技术

我国现行的供电网系统中，为提高供电可靠性，通常将供电网连接成环形，使用户可以从两个方向获得电源，这种供电方式简称为环网供电，环网供电设备中的环网柜是核心开关设备，根据绝缘介质的不同分为空气式环网柜、气体绝缘环网柜、固体绝缘环网柜等，其中，气体绝缘环网柜具有气箱，其特点是高压元器件密封在气箱内，由于气箱内的密闭环境不会受到周围环境影响因素的干扰，密封箱体内气体流动受限制导致发热导体的对流散热困难是气体绝缘环网柜的普遍技术难题，若气箱内的温度过高，极易诱发危险事故，影响环网柜的使用性能与安全性能。

中国专利CN201920665468.0公开了一种气体绝缘环网柜，包括环网柜本体，环网柜本体安装在移动箱体内，其前侧壁设置为环网柜门，其左侧壁、右侧壁以及环网柜门上均开设有散热窗；环网柜本体在内部的顶壁、底壁上均安装有散热风扇，环网柜本体的内部还设置有气箱，气箱的左侧壁、后侧壁、右侧壁在外部共同围设有温升散热机构；温升散热机构包括壳体、电加热片、散热组件；散热组件由热交换管、低压管、冷却管、进气管、压缩机组成。该气体绝缘环网柜，没有设置安全防护装置，使得装置容易因碰撞而导致气箱内部的绝缘气体泄漏，从而影响装置的绝缘性和安全性。

因此，提出一种具有散热结构的气体绝缘环网柜来解决上述问题很有必要。

中国专利CN202021486683.3公开了一种具有散热结构的气体绝缘环网柜，包括气体绝缘环网柜本体，所述气体绝缘环网柜本体的内部固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板的底部开设有散热仓，所述散热仓的顶部开设有安装仓，所述安装仓的内部设有气箱，所述气箱的底端中部固定连接有热交换器，所述散热仓的底部一侧固定连接有冷凝液压缩机，所述冷凝液压缩机的顶部和外壁一侧底部均固定连接有冷凝管，其中一个所述冷凝管的中部固定连接有散热管。该具有散热结构的气体绝缘环网柜，通过设置热交换器、冷凝管、冷凝液压缩机和散热管，能够高效的将气箱内部产生的热量散发到外界空气中。

但该结构的缓冲结构无法起到实际效果，其横纵运动时相互间会形成干涉，因而形同虚设，此外，其散热效果均匀度差，气箱底部的散热效果明显高于其他部位。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种免清洁的智能散热环网柜。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，包括有，

机架；

散热控制柜,散热控制柜安装在机架上；

环网柜本体,环网柜本体安装在散热控制柜上端且底部与散热控制柜连通，环网柜本体工作状态下为密封的立方体结构，环网柜本体的八个顶角朝向几何中心收缩地形成八个第一切角，第一密封门的前端开口上可开合地设有第一密封门,第一密封门上设有用以观察内部情况的观察窗；

气箱,气箱设置在环网柜本体内部且与气箱的内壁均留有间隙，气箱为密封的立方体结构，气箱的八个顶角朝向几何中心收缩地形成八个第二切角,气箱的前端开口上可开合地设有第二密封门,气箱内设有水平仪、气体压力传感器和温度传感器，气箱用以放置高压元器件；

弹性支撑装置,弹性支撑装置设有八个，弹性支撑装置的一端与环网柜本体的第一切角连接，弹性支撑装置的另一端与气箱的第二切角连接，弹性支撑装置用以将气箱固定在环网柜本体内中央位置；

液冷系统,液冷系统设置在散热控制柜内，液冷系统与环网柜本体内部连通，液冷系统用以通过导入和导出冷却液对气箱进行冷却散热；

风冷系统,风冷系统安装在散热控制柜内，风冷系统的工作端朝向弹性支撑装置设置，风冷系统用以对液冷系统导出环网柜本体的冷却液进行风冷降温；

过滤组件,过滤组件设置在液冷系统的通路上，过滤组件用以对液冷系统内循环的冷却液进行过滤。

优选的，机架上增设有自机架向环网柜本体延伸的台阶架。

优选的，气箱的第二密封门上设有充气口和第一把手。

优选的，弹性支撑装置包括有，

安装板,安装板安装在环网柜本体的第一切角上；

导向套,导向套安装在安装板上且向着环网柜本体的几何中心延伸；

滑块,滑块可伸缩地设置在导向套朝向环网柜本体几何中心的一端上，滑块的横截面为矩形；

拉簧,拉簧的一端与滑块固定连接，拉簧的另一端与气箱的第二切角固定连接，拉簧用以对气箱进行弹性支撑；

伸缩调节装置,伸缩调节装置安装在安装板上，伸缩调节装置的输出端与滑块连接，伸缩调节装置用以控制滑块在导向套内伸缩运动；

限位组件,限位组件设置在导向套和滑块上，限位组件用以防止滑块滑出导向套。

优选的，伸缩调节装置包括有，

螺杆,螺杆与安装板转动连接，螺杆的轴线与导向套、滑块的轴线共线，螺杆与滑块螺纹链接，螺杆用以驱动滑块在导向套内伸缩；

旋转驱动器，旋转驱动器安装在安装板上，旋转驱动器的输出轴与螺杆的端部固定连接且轴线共线，旋转驱动器用以驱动螺杆围绕其自身轴线旋转。

优选的，限位组件包括有，

凹槽,凹槽开设在导向套远离环网柜本体几何中心的一端上并向着环网柜本体的几何中心延伸，凹槽的轴线与导向套的轴线共线；

限位板，限位板安装在滑块远离环网柜本体几何中心的一端上，限位板周壁与凹槽内壁滑动连接，当滑块伸出导向套至行程末端时，限位板搭接在凹槽的槽底。

优选的，液冷系统包括有，

双螺旋管,双螺旋管设置在散热控制柜内，双螺旋管的上部设有一对与环网柜本体连通的上对接口，第一循环管路的底部设有一对与液冷系统管路连接的下对接口，双螺旋管用以延长冷却液的循环路径；

第一循环管路,第一循环管路设置在散热控制柜内，第一循环管路的输入端和输出端分别与双螺旋管的一对下对接口连接，第一循环管路还历经过滤组件，第一循环管路用以对冷却液进行循环；

第一水泵,第一水泵设置在第一循环管路的通路上，第一水泵用以对冷却液的循环提供驱动力；

第一三通管,第一三通管设置在第一循环管路的通路上，第一三通管的两个端口用以与第一循环管路连通；

进出液控制组件,进出液控制组件设置在散热控制柜内，进出液控制组件的端口与第一三通管的第三个端口连接。

优选的，进出液控制组件包括有，

第二三通管,第二三通管的一端与第一三通管的第三端口连接；

第二水泵、第三水泵,第二水泵和第三水泵分别与第二三通管的两外两个端口连接，第二水泵用以将储液箱内的冷却液导入第一三通管,第三水泵用以将冷却液抽回储液箱；

储液箱,储液箱设有一对分别与第二水泵、第三水泵连接的端口，储液箱用以存储冷却液。

优选的，风冷系统包括有，

风扇,风扇设置在散热控制柜上，风扇的工作端朝向双螺旋管设置，风扇用以对双螺旋管进行风冷；

防尘罩、防尘网,防尘罩、防尘网相对的设置在双螺旋管的两侧一对相对的开口上，防尘罩、防尘网均与散热控制柜固定连接，防尘罩位于风扇的外侧，防尘罩、防尘网用以防尘。

优选的，过滤组件包括有，

过滤箱,过滤箱通过水平方向的两端串联到液冷系统上，过滤箱自上而下地设有插槽，插槽与液冷系统连通；

端盖,端盖可拆卸地固定在过滤箱的插槽顶端；

第二把手,第二把手安装在端盖上；

滤芯，滤芯设置在过滤箱的插槽内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过弹性支撑装置的结构提供了稳定的缓冲减震效果，还能防止内部元器件倾覆，保护效果好，具体的，安装板为整个弹性支撑装置提供稳定的支撑。滑块对拉簧的一端进行固定，从而对气箱的八个第二切角提高弹性支撑，使气箱在环网柜本体内部处于悬浮状态，拉簧还对气箱起到减震的效果。当气箱内的水平仪检测出气箱的水平度较差时，控制器发送信号给伸缩调节装置,伸缩调节装置收到信号后控制滑块沿着导向套的轴向滑动。滑块的矩形结构避免其伸缩过程中围绕自身轴线旋转。滑块伸缩后拖动或放松拉簧，从而重新使气箱恢复水平度；

2、通过液冷系统和风冷系统的配合提高了对气箱的散热效果，均匀度高，具体的，控制器通过进出液控制组件向整个第一循环管路、双螺旋管以及环网柜本体内注入冷却液。控制器发送信号给第一水泵,第一水泵收到信号后控制冷却液在回路内部循环，从而将环网柜本体内的由气箱产生的热量带出。风扇正对着双螺旋管设置，可以充分对吸收了气箱热量的冷却液进行冷却；

3、通过设置过滤组件可以有效保证环网柜本体内的洁净度，避免了清洁的麻烦，具体的，液冷系统的回路内的冷却液从过滤箱水平方向的一端进入过滤箱，通过过滤箱的插槽内放入的滤芯进行过滤净化。过滤净化后的冷却液通过过滤箱水平方向的另一端继续在液冷系统内循环。过滤组件长期使用后，工作人员通过打开端盖可以方便地更换滤芯，以保证过滤组件的过滤效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的图3中A-A截面剖视图；

图5为本发明的环网柜本体的内部结构立体图；

图6为本发明的弹性支撑装置立体图；

图7为本发明的图6的立体分解图；

图8为本发明的弹性支撑装置的剖视图；

图9为本发明的散热控制柜内部结构立体图；

图10为本发明的进出液控制组件立体图；

图11为本发明的过滤组件立体图。

图中标号为：

1-机架；1a-台阶架；

2-散热控制柜；

3-环网柜本体；3a-第一切角；3b-第一密封门；3c-观察窗；

4-气箱；4a-第二切角；4b-第二密封门；4c-充气口；4d-第一把手；

5-弹性支撑装置；5a-安装板；5b-导向套；5c-滑块；5d-拉簧；5e-伸缩调节装置；5e1-螺杆；5e2-旋转驱动器；5f-限位组件；5f1-凹槽；5f2-限位板；

6-液冷系统；6a-双螺旋管；6b-第一循环管路；6c-第一水泵；6d-第一三通管；6e-进出液控制组件；6e1-第二三通管；6e2-第二水泵；6e3-第三水泵；6e4-储液箱；

7-风冷系统；7a-风扇；7b-防尘罩；7c-防尘网；

8-过滤组件；8a-过滤箱；8b-端盖；8c-第二把手。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示，一种免清洁的智能散热环网柜，包括有，

机架1；

散热控制柜2,散热控制柜2安装在机架1上；

环网柜本体3,环网柜本体3安装在散热控制柜2上端且底部与散热控制柜2连通，环网柜本体3工作状态下为密封的立方体结构，环网柜本体3的八个顶角朝向几何中心收缩地形成八个第一切角3a，第一密封门3b的前端开口上可开合地设有第一密封门3b,第一密封门3b上设有用以观察内部情况的观察窗3c；

气箱4,气箱4设置在环网柜本体3内部且与气箱4的内壁均留有间隙，气箱4为密封的立方体结构，气箱4的八个顶角朝向几何中心收缩地形成八个第二切角4a,气箱4的前端开口上可开合地设有第二密封门4b,气箱4内设有水平仪、气体压力传感器和温度传感器，气箱4用以放置高压元器件；

弹性支撑装置5,弹性支撑装置5设有八个，弹性支撑装置5的一端与环网柜本体3的第一切角3a连接，弹性支撑装置5的另一端与气箱4的第二切角4a连接，弹性支撑装置5用以将气箱4固定在环网柜本体3内中央位置；

液冷系统6,液冷系统6设置在散热控制柜2内，液冷系统6与环网柜本体3内部连通，液冷系统6用以通过导入和导出冷却液对气箱4进行冷却散热；

风冷系统7,风冷系统7安装在散热控制柜2内，风冷系统7的工作端朝向弹性支撑装置5设置，风冷系统7用以对液冷系统6导出环网柜本体3的冷却液进行风冷降温；

过滤组件8,过滤组件8设置在液冷系统6的通路上，过滤组件8用以对液冷系统6内循环的冷却液进行过滤。

气箱4内的水平仪、气体压力传感器、温度传感器，以及弹性支撑装置5、液冷系统6、风冷系统7均与控制器电连接。环网柜本体3内还设有用以监测环网柜本体3内的冷却液深度的液位传感器。图中散热控制柜2结构仅做参考，可以通过重新布局使结构更加紧凑，此处仅为便于展示用。环网柜本体3上的第一切角3a和气箱4上的第二切角4a的端面形状呈现为三角形。工作人员打开环网柜本体3前端的第一密封门3b和气箱4前端的第二密封门4b，然后将高压元器件放入气箱4内部，并将经绝缘处理的线路对接好后关闭气箱4和环网柜本体3。弹性支撑装置5使气箱4在环网柜本体3内处于悬空的状态，还能通过弹性支撑装置5的弹力起到减震的效果，从而避免气箱4周壁发生碰撞，对其起到良好的保护作用。气箱4内的水平仪监测气箱4的水平度并发送信号给控制器。当气箱4的水平度发生偏斜，控制器通过弹性支撑装置5智能调节气箱4的八个第二切角4a与环网柜本体3的八个第一切角3a之间的距离，从而避免气箱4内的元器件发生偏斜或倾覆。气箱4内的温度传感器监测气箱4内部元器件工作时产生的热量并发送信号给控制器。控制器发送信号给液冷系统6,液冷系统6收到信号后向环网柜本体3内部导入冷却液，冷却液充斥满环网柜本体3和气箱4之间的间隙内后，液冷系统6开始驱动冷却液循环进出环网柜本体3，从而通过热传导的方式将气箱4的热量带出环网柜本体3。控制器发送信号给风冷系统7,风冷系统7收到信号后工作端对液冷系统6内的冷却液循环的管路进行冷却，从而达到使冷却液快速降温的效果。液冷系统6内的冷却液经过过滤组件8时进行过滤，以保证冷却液的洁净度。通过冷却液的循环消除了环网柜本体3内部污染的可能性，起到了免清洁的作用。同时冷却液完全充斥在环网柜本体3和气箱4之间的间隙处时还对气箱4进一步起到了保护作用。气箱4内的气体压力传感器实时监测气箱4内部的气压并发送信号给控制器，从而保证气箱4内部的密封性。当气箱4内部气压降低时说明出现泄漏。控制器发送信号给液冷系统6,液冷系统6将冷却液从环网柜本体3内抽出。工作人员及时前往现场进行检修。

如图1所示，机架1上增设有自机架1向环网柜本体3延伸的台阶架1a。

通过设置台阶架1a可以使工作人员方便地对环网柜本体3和气箱4进行操作，以满足身高不同的工作人员使用需要。

如图5所示，气箱4的第二密封门4b上设有充气口4c和第一把手4d。

通过在第二密封门4b上设置充气口4c可以方便地开关第二密封门4b，提高操作的便捷度。工作人员可以将绝缘气体通过第一把手4d处充入气箱4内部，以补充开启气箱4后泄漏的绝缘气体。充气口4c上设有用以控制开闭的控制阀，图中未示出。

如图6和图7所示，弹性支撑装置5包括有，

安装板5a,安装板5a安装在环网柜本体3的第一切角3a上；

导向套5b,导向套5b安装在安装板5a上且向着环网柜本体3的几何中心延伸；

滑块5c,滑块5c可伸缩地设置在导向套5b朝向环网柜本体3几何中心的一端上，滑块5c的横截面为矩形；

拉簧5d,拉簧5d的一端与滑块5c固定连接，拉簧5d的另一端与气箱4的第二切角4a固定连接，拉簧5d用以对气箱4进行弹性支撑；

伸缩调节装置5e,伸缩调节装置5e安装在安装板5a上，伸缩调节装置5e的输出端与滑块5c连接，伸缩调节装置5e用以控制滑块5c在导向套5b内伸缩运动；

限位组件5f,限位组件5f设置在导向套5b和滑块5c上，限位组件5f用以防止滑块5c滑出导向套5b。

伸缩调节装置5e与控制器电连接。安装板5a为整个弹性支撑装置5提供稳定的支撑。滑块5c对拉簧5d的一端进行固定，从而对气箱4的八个第二切角4a提高弹性支撑，使气箱4在环网柜本体3内部处于悬浮状态，拉簧5d还对气箱4起到减震的效果。当气箱4内的水平仪检测出气箱4的水平度较差时，控制器发送信号给伸缩调节装置5e,伸缩调节装置5e收到信号后控制滑块5c沿着导向套5b的轴向滑动。滑块5c的矩形结构避免其伸缩过程中围绕自身轴线旋转。滑块5c伸缩后拖动或放松拉簧5d，从而重新使气箱4恢复水平度。

如图8所示，伸缩调节装置5e包括有，

螺杆5e1,螺杆5e1与安装板5a转动连接，螺杆5e1的轴线与导向套5b、滑块5c的轴线共线，螺杆5e1与滑块5c螺纹链接，螺杆5e1用以驱动滑块5c在导向套5b内伸缩；

旋转驱动器5e2，旋转驱动器5e2安装在安装板5a上，旋转驱动器5e2的输出轴与螺杆5e1的端部固定连接且轴线共线，旋转驱动器5e2用以驱动螺杆5e1围绕其自身轴线旋转。

旋转驱动器5e2为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给旋转驱动器5e2,旋转驱动器5e2收到信号后控制螺杆5e1旋转。螺杆5e1通过与滑块5c的螺纹连接，以及导向套5b对滑块5c矩形结构的导向和限位作用，将周向旋转的扭矩转化为轴向的直线驱动力，驱动滑块5c沿着导向套5b的轴线伸缩。

如图8所示，限位组件5f包括有，

凹槽5f1,凹槽5f1开设在导向套5b远离环网柜本体3几何中心的一端上并向着环网柜本体3的几何中心延伸，凹槽5f1的轴线与导向套5b的轴线共线；

限位板5f2，限位板5f2安装在滑块5c远离环网柜本体3几何中心的一端上，限位板5f2周壁与凹槽5f1内壁滑动连接，当滑块5c伸出导向套5b至行程末端时，限位板5f2搭接在凹槽5f1的槽底。

通过限位板5f2与凹槽5f1的搭接配合，可以有效防止滑块5c从导向套5b内滑出。提高了结构的安全性和稳定性。

如图9所示，液冷系统6包括有，

双螺旋管6a,双螺旋管6a设置在散热控制柜2内，双螺旋管6a的上部设有一对与环网柜本体3连通的上对接口，第一循环管路6b的底部设有一对与液冷系统6管路连接的下对接口，双螺旋管6a用以延长冷却液的循环路径；

第一循环管路6b,第一循环管路6b设置在散热控制柜2内，第一循环管路6b的输入端和输出端分别与双螺旋管6a的一对下对接口连接，第一循环管路6b还历经过滤组件8，第一循环管路6b用以对冷却液进行循环；

第一水泵6c,第一水泵6c设置在第一循环管路6b的通路上，第一水泵6c用以对冷却液的循环提供驱动力；

第一三通管6d,第一三通管6d设置在第一循环管路6b的通路上，第一三通管6d的两个端口用以与第一循环管路6b连通；

进出液控制组件6e,进出液控制组件6e设置在散热控制柜2内，进出液控制组件6e的端口与第一三通管6d的第三个端口连接。

第一水泵6c、进出液控制组件6e与控制器电连接。第一循环管路6b由多个连通管相互串联而成，第一水泵6c、第一三通管6d、过滤组件8则设置在连通管对接处，由此形成完整的回路。控制器通过进出液控制组件6e向整个第一循环管路6b、双螺旋管6a以及环网柜本体3内注入冷却液。控制器发送信号给第一水泵6c,第一水泵6c收到信号后控制冷却液在回路内部循环，从而将环网柜本体3内的由气箱4产生的热量带出。冷却液进行冷却工作循环时，进出液控制组件6e处于关闭状态。而当需要检修环网柜本体3、气箱4时，或者气箱4内部气压降低时，控制器发送信号给进出液控制组件6e,进出液控制组件6e收到信号后开启与第一三通管6d的连接，然后将冷却液全部回收。

如图10所示，进出液控制组件6e包括有，

第二三通管6e1,第二三通管6e1的一端与第一三通管6d的第三端口连接；

第二水泵6e2、第三水泵6e3,第二水泵6e2和第三水泵6e3分别与第二三通管6e1的两外两个端口连接，第二水泵6e2用以将储液箱6e4内的冷却液导入第一三通管6d,第三水泵6e3用以将冷却液抽回储液箱6e4；

储液箱6e4,储液箱6e4设有一对分别与第二水泵6e2、第三水泵6e3连接的端口，储液箱6e4用以存储冷却液。

第二水泵6e2、第三水泵6e3与控制器电连接。第二三通管6e1上还设有控制各端口开闭的与控制器电连接的控制阀，图中未示出。储液箱6e4预先存储冷却液，当需要进行液冷时，或者对气箱4提供液体保护时，控制器发送信号给第二水泵6e2,第二水泵6e2收到信号后通过第二三通管6e1处向第一三通管6d内导入冷却液，直到使冷却液将气箱4完全没过。当需要回收冷却液时，控制器发送信号给第三水泵6e3,第三水泵6e3将冷却液抽回储液箱6e4重新储存。储液箱6e4还可配合环网柜本体3内的液位传感器对冷却液的损耗进行补充。

如图4所示，风冷系统7包括有，

风扇7a,风扇7a设置在散热控制柜2上，风扇7a的工作端朝向双螺旋管6a设置，风扇7a用以对双螺旋管6a进行风冷；

防尘罩7b、防尘网7c,防尘罩7b、防尘网7c相对的设置在双螺旋管6a的两侧一对相对的开口上，防尘罩7b、防尘网7c均与散热控制柜2固定连接，防尘罩7b位于风扇7a的外侧，防尘罩7b、防尘网7c用以防尘。

散热控制柜2上的一对开口保证气流的畅通，以满足风扇7a工作的需要。通过设置防尘罩7b和防尘网7c防止气流进出散热控制柜2造成散热控制柜2内部污染，进一步提高散热控制柜2内部的洁净度。风扇7a正对着双螺旋管6a设置，可以充分对吸收了气箱4热量的冷却液进行冷却。

如图11所示，过滤组件8包括有，

过滤箱8a,过滤箱8a通过水平方向的两端串联到液冷系统6上，过滤箱8a自上而下地设有插槽，插槽与液冷系统6连通；

端盖8b,端盖8b可拆卸地固定在过滤箱8a的插槽顶端；

第二把手8c,第二把手8c安装在端盖8b上；

滤芯，滤芯设置在过滤箱8a的插槽内。

液冷系统6的回路内的冷却液从过滤箱8a水平方向的一端进入过滤箱8a，通过过滤箱8a的插槽内放入的滤芯进行过滤净化。过滤净化后的冷却液通过过滤箱8a水平方向的另一端继续在液冷系统6内循环。过滤组件8长期使用后，工作人员通过打开端盖8b可以方便地更换滤芯，以保证过滤组件8的过滤效果。通过设置第二把手8c提高了工作人员操作的便捷度。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员打开环网柜本体3前端的第一密封门3b和气箱4前端的第二密封门4b，然后将高压元器件放入气箱4内部，并将经绝缘处理的线路对接好后关闭气箱4和环网柜本体3。

步骤二、弹性支撑装置5使气箱4在环网柜本体3内处于悬空的状态，还能通过弹性支撑装置5的弹力起到减震的效果，从而避免气箱4周壁发生碰撞，对其起到良好的保护作用。

步骤三、气箱4内的水平仪监测气箱4的水平度并发送信号给控制器。当气箱4的水平度发生偏斜，控制器通过弹性支撑装置5智能调节气箱4的八个第二切角4a与环网柜本体3的八个第一切角3a之间的距离，从而避免气箱4内的元器件发生偏斜或倾覆。

步骤四、气箱4内的温度传感器监测气箱4内部元器件工作时产生的热量并发送信号给控制器。控制器发送信号给液冷系统6,液冷系统6收到信号后向环网柜本体3内部导入冷却液，冷却液充斥满环网柜本体3和气箱4之间的间隙内后，液冷系统6开始驱动冷却液循环进出环网柜本体3，从而通过热传导的方式将气箱4的热量带出环网柜本体3。

步骤五、控制器发送信号给风冷系统7,风冷系统7收到信号后工作端对液冷系统6内的冷却液循环的管路进行冷却，从而达到使冷却液快速降温的效果。液冷系统6内的冷却液经过过滤组件8时进行过滤，以保证冷却液的洁净度。通过冷却液的循环消除了环网柜本体3内部污染的可能性，起到了免清洁的作用。

步骤六、冷却液完全充斥在环网柜本体3和气箱4之间的间隙处时还对气箱4进一步起到了保护作用。

步骤七、气箱4内的气体压力传感器实时监测气箱4内部的气压并发送信号给控制器，从而保证气箱4内部的密封性。

步骤八、当气箱4内部气压降低时说明出现泄漏。控制器发送信号给液冷系统6,液冷系统6将冷却液从环网柜本体3内抽出。工作人员及时前往现场进行检修。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，包括有，

机架（1）；

散热控制柜（2）,散热控制柜（2）安装在机架（1）上；

环网柜本体（3）,环网柜本体（3）安装在散热控制柜（2）上端且底部与散热控制柜（2）连通，环网柜本体（3）工作状态下为密封的立方体结构，环网柜本体（3）的八个顶角朝向几何中心收缩地形成八个第一切角（3a），第一密封门（3b）的前端开口上可开合地设有第一密封门（3b）,第一密封门（3b）上设有用以观察内部情况的观察窗（3c）；

气箱（4）,气箱（4）设置在环网柜本体（3）内部且与环网柜本体（3）的内壁均留有间隙，气箱（4）为密封的立方体结构，气箱（4）的八个顶角朝向几何中心收缩地形成八个第二切角（4a）,气箱（4）的前端开口上可开合地设有第二密封门（4b）,气箱（4）内设有水平仪、气体压力传感器和温度传感器，气箱（4）用以放置高压元器件；

弹性支撑装置（5）,弹性支撑装置（5）设有八个，弹性支撑装置（5）的一端与环网柜本体（3）的第一切角（3a）连接，弹性支撑装置（5）的另一端与气箱（4）的第二切角（4a）连接，弹性支撑装置（5）用以将气箱（4）固定在环网柜本体（3）内中央位置；

液冷系统（6）,液冷系统（6）设置在散热控制柜（2）内，液冷系统（6）与环网柜本体（3）内部连通，液冷系统（6）用以通过导入和导出冷却液对气箱（4）进行冷却散热；

风冷系统（7）,风冷系统（7）安装在散热控制柜（2）内，风冷系统（7）的工作端朝向弹性支撑装置（5）设置，风冷系统（7）用以对液冷系统（6）导出环网柜本体（3）的冷却液进行风冷降温；

过滤组件（8）,过滤组件（8）设置在液冷系统（6）的通路上，过滤组件（8）用以对液冷系统（6）内循环的冷却液进行过滤；

弹性支撑装置（5）包括有，

安装板（5a）,安装板（5a）安装在环网柜本体（3）的第一切角（3a）上；

导向套（5b）,导向套（5b）安装在安装板（5a）上且向着环网柜本体（3）的几何中心延伸；

滑块（5c）,滑块（5c）可伸缩地设置在导向套（5b）朝向环网柜本体（3）几何中心的一端上，滑块（5c）的横截面为矩形；

拉簧（5d）,拉簧（5d）的一端与滑块（5c）固定连接，拉簧（5d）的另一端与气箱（4）的第二切角（4a）固定连接，拉簧（5d）用以对气箱（4）进行弹性支撑；

伸缩调节装置（5e）,伸缩调节装置（5e）安装在安装板（5a）上，伸缩调节装置（5e）的输出端与滑块（5c）连接，伸缩调节装置（5e）用以控制滑块（5c）在导向套（5b）内伸缩运动；

限位组件（5f）,限位组件（5f）设置在导向套（5b）和滑块（5c）上，限位组件（5f）用以防止滑块（5c）滑出导向套（5b）；

伸缩调节装置（5e）包括有，

螺杆（5e1）,螺杆（5e1）与安装板（5a）转动连接，螺杆（5e1）的轴线与导向套（5b）、滑块（5c）的轴线共线，螺杆（5e1）与滑块（5c）螺纹连接，螺杆（5e1）用以驱动滑块（5c）在导向套（5b）内伸缩；

旋转驱动器（5e2），旋转驱动器（5e2）安装在安装板（5a）上，旋转驱动器（5e2）的输出轴与螺杆（5e1）的端部固定连接且轴线共线，旋转驱动器（5e2）用以驱动螺杆（5e1）围绕其自身轴线旋转；限位组件（5f）包括有，

凹槽（5f1）,凹槽（5f1）开设在导向套（5b）远离环网柜本体（3）几何中心的一端上并向着环网柜本体（3）的几何中心延伸，凹槽（5f1）的轴线与导向套（5b）的轴线共线；

限位板（5f2），限位板（5f2）安装在滑块（5c）远离环网柜本体（3）几何中心的一端上，限位板（5f2）周壁与凹槽（5f1）内壁滑动连接，当滑块（5c）伸出导向套（5b）至行程末端时，限位板（5f2）搭接在凹槽（5f1）的槽底。

2.根据权利要求1所述的一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，机架（1）上增设有自机架（1）向环网柜本体（3）延伸的台阶架（1a）。

3.根据权利要求1所述的一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，气箱（4）的第二密封门（4b）上设有充气口（4c）和第一把手（4d）。

4.根据权利要求1所述的一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，液冷系统（6）包括有，

双螺旋管（6a）,双螺旋管（6a）设置在散热控制柜（2）内，双螺旋管（6a）的上部设有一对与环网柜本体（3）连通的上对接口，第一循环管路（6b）的底部设有一对与液冷系统（6）管路连接的下对接口，双螺旋管（6a）用以延长冷却液的循环路径；

第一循环管路（6b）,第一循环管路（6b）设置在散热控制柜（2）内，第一循环管路（6b）的输入端和输出端分别与双螺旋管（6a）的一对下对接口连接，第一循环管路（6b）还历经过滤组件（8），第一循环管路（6b）用以对冷却液进行循环；

第一水泵（6c）,第一水泵（6c）设置在第一循环管路（6b）的通路上，第一水泵（6c）用以对冷却液的循环提供驱动力；

第一三通管（6d）,第一三通管（6d）设置在第一循环管路（6b）的通路上，第一三通管（6d）的两个端口用以与第一循环管路（6b）连通；

进出液控制组件（6e）,进出液控制组件（6e）设置在散热控制柜（2）内，进出液控制组件（6e）的端口与第一三通管（6d）的第三个端口连接。

5.根据权利要求4所述的一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，进出液控制组件（6e）包括有，

第二三通管（6e1）,第二三通管（6e1）的一端与第一三通管（6d）的第三端口连接；

第二水泵（6e2）、第三水泵（6e3）,第二水泵（6e2）和第三水泵（6e3）分别与第二三通管（6e1）的另外两个端口连接，第二水泵（6e2）用以将储液箱（6e4）内的冷却液导入第一三通管（6d）,第三水泵（6e3）用以将冷却液抽回储液箱（6e4）；

储液箱（6e4）,储液箱（6e4）设有一对分别与第二水泵（6e2）、第三水泵（6e3）连接的端口，储液箱（6e4）用以存储冷却液。

6.根据权利要求4所述的一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，风冷系统（7）包括有，

风扇（7a）,风扇（7a）设置在散热控制柜（2）上，风扇（7a）的工作端朝向双螺旋管（6a）设置，风扇（7a）用以对双螺旋管（6a）进行风冷；

防尘罩（7b）、防尘网（7c）,防尘罩（7b）、防尘网（7c）相对的设置在双螺旋管（6a）的两侧一对相对的开口上，防尘罩（7b）、防尘网（7c）均与散热控制柜（2）固定连接，防尘罩（7b）位于风扇（7a）的外侧，防尘罩（7b）、防尘网（7c）用以防尘。

7.根据权利要求1所述的一种免清洁的智能散热环网柜，其特征在于，过滤组件（8）包括有，

过滤箱（8a）,过滤箱（8a）通过水平方向的两端串联到液冷系统（6）上，过滤箱（8a）自上而下地设有插槽，插槽与液冷系统（6）连通；

端盖（8b）,端盖（8b）可拆卸地固定在过滤箱（8a）的插槽顶端；

第二把手（8c）,第二把手（8c）安装在端盖（8b）上；

滤芯，滤芯设置在过滤箱（8a）的插槽内。

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