CN108942109A - 一种新型左立梁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及立梁技术领域，尤其为一种新型左立梁生产工艺，包括以下步骤：S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；S3，将成型模具固定于四柱液压机上；S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。本发明加工精度高，易于控制，满足安装需求，加工步骤简单，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及立梁技术领域，尤其涉及一种新型左立梁生产工艺。
背景技术
机械中，机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。
装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
装配过程中，左立梁是常用的配件，左立梁的质量至关重要，现有技术，左立梁生产工艺复杂，加工难度大，加工尺寸不易控制，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型左立梁生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
请参照图1-3，一种新型左立梁生产工艺，包括以下步骤：
S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；
S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；
S3，将成型模具固定于四柱液压机上；
S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；
S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；
S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。
优选的，所述S1中，所述左立梁包括有梁体，所述梁体包括有支撑面，所述支撑面的侧壁均对称固定连接有二个梁壁，二个所述梁壁的一端均对称设有二个弧形面，所述梁体上承一定的夹角，二个所述梁壁靠近二个所述弧形面一端的侧壁均对称设有梯形槽，所述梁体平齐于远离二个所述弧形面一端的端面的侧壁均对称固定连接有二个翻边耳，二个所述翻边耳为L型。
优选的，二个所述梁壁的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工。
优选的，二个所述翻边耳的基面上均开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工。
优选的，所述S3中，四柱液压机采用YL32型液压机。
优选的，所述夹角的大小为160度-170度，所述梁体的总长度为670-690mm，二个所述弧形面的几何中心与所述梁体的夹角的距离为340-350mm，所述弧形面的半径为33-38mm，所述梁壁的高度为150-170mm，二个所述翻边耳的基面与支撑面的垂直距离为65-70mm。
优选的，所述S2中，通孔加工尺寸按照图纸加工出多种不同尺寸的通孔。
与现有技术相比，本发明提出了一种新型左立梁生产工艺，具有以下有益效果：
本发明将用来，加工左立梁时，加工步骤简单，操作简单。
本发明将推出，通过夹角的大小为160度-170度，梁体的总长度为670-690mm，二个弧形面的几何中心与所述梁体的夹角的距离为340-350mm，弧形面的半径为33-38mm，梁壁的高度为150-170mm，二个翻边耳的基面与支撑面的垂直距离为65-70mm，加工精度高，易于控制，满足安装需求。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明加工精度高，易于控制，满足安装需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型左立梁生产工艺的整体的结构示意图。
图2为本发明提出的一种新型左立梁生产工艺的部分的结构示意图。
图3为本发明提出的一种新型左立梁生产工艺的部分的结构示意图。
图中：1梁体、2支撑面、3梁壁、4弧形面、5夹角、6梯形槽、7翻边耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，一种新型左立梁生产工艺，包括以下步骤：S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；S3，将成型模具固定于四柱液压机上；S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。
所述S1中，所述左立梁包括有梁体1，所述梁体1包括有支撑面2，所述支撑面2的侧壁均对称固定连接有二个梁壁3，二个所述梁壁3的一端均对称设有二个弧形面4，所述梁体1上承一定的夹角5，二个所述梁壁3靠近二个所述弧形面4一端的侧壁均对称设有梯形槽6，所述梁体1平齐于远离二个所述弧形面4一端的端面的侧壁均对称固定连接有二个翻边耳7，二个所述翻边耳7为L型。
二个所述梁壁3的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工，通孔直径尺寸分别为16mm、12mm、直径17mm、13mm。
二个所述翻边耳11的基面上均开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工，通孔直径尺寸为15mm。
所述S3中，四柱液压机采用YL32型液压机。
所述夹角5的大小为168度，所述梁体1的总长度为680mm，二个所述弧形面4的几何中心与所述梁体1的夹角的距离为346mm，所述弧形面4的半径为35mm，所述梁壁3的高度为160mm，二个所述翻边耳7的基面与支撑面2的垂直距离为67mm。
所述S2中，通孔加工尺寸按照图纸加工出多种不同尺寸的通孔。
本实施例，加工左立梁时，加工步骤简单，操作简单。
实施例2，一种新型左立梁生产工艺，包括以下步骤：S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；S3，将成型模具固定于四柱液压机上；S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。
所述S1中，所述左立梁包括有梁体1，所述梁体1包括有支撑面2，所述支撑面2的侧壁均对称固定连接有二个梁壁3，二个所述梁壁3的一端均对称设有二个弧形面4，所述梁体1上承一定的夹角5，二个所述梁壁3靠近二个所述弧形面4一端的侧壁均对称设有梯形槽6，所述梁体1平齐于远离二个所述弧形面4一端的端面的侧壁均对称固定连接有二个翻边耳7，二个所述翻边耳7为L型。
二个所述梁壁3的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工，通孔直径尺寸分别为12.5mm、13.5mm、直径17.5mm、13.5mm。
二个所述翻边耳11的基面上均开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工，通孔直径尺寸为12mm。
所述S3中，四柱液压机采用YL32型液压机。
所述夹角5的大小为165度，所述梁体1的总长度为670-690mm，二个所述弧形面4的几何中心与所述梁体1的夹角的距离为345mm，所述弧形面4的半径为37mm，所述梁壁3的高度为168mm，二个所述翻边耳7的基面与支撑面2的垂直距离为69mm。
所述S2中，通孔加工尺寸按照图纸加工出多种不同尺寸的通孔。
本实施例，加工精度高，易于控制，满足安装需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；
S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；
S3，将成型模具固定于四柱液压机上；
S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；
S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；
S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。
2.根据权利要求1所述的一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，所述S1中，所述左立梁包括有梁体(1)，所述梁体(1)包括有支撑面(2)，所述支撑面(2)的侧壁均对称固定连接有二个梁壁(3)，二个所述梁壁(3)的一端均对称设有二个弧形面(4)，所述梁体(1)上承一定的夹角(5)，二个所述梁壁(3)靠近二个所述弧形面(4)一端的侧壁均对称设有梯形槽(6)，所述梁体(1)平齐于远离二个所述弧形面(4)一端的端面的侧壁均对称固定连接有二个翻边耳(7)，二个所述翻边耳(7)为L型。
3.根据权利要求2所述的一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，二个所述梁壁(3)的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工。
4.根据权利要求2所述的一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，二个所述翻边耳(11)的基面上均开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，所述S3中，四柱液压机采用YL32型液压机。
6.根据权利要求2所述的一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，所述夹角(5)的大小为160度-170度，所述梁体(1)的总长度为670-690mm，二个所述弧形面(4)的几何中心与所述梁体(1)的夹角的距离为340-350mm，所述弧形面(4)的半径为33-38mm，所述梁壁(3)的高度为150-170mm，二个所述翻边耳(7)的基面与支撑面(2)的垂直距离为65-70mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型左立梁生产工艺，其特征在于，所述S2中，通孔加工尺寸按照图纸加工出多种不同尺寸的通孔。
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