CN109719172B - 一种通用型折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型折弯模具，包括下模、与下模配合的上模，所述上模包括芯杆、R角模，所述芯杆下端与R角模可拆卸连接；所述R角模设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。本发明将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆。更换方便快捷、效率高，增加了通用性，同时也节约了上模制作成本。由于不更换芯杆，则加热器不需要随之更换变动，制作过程简单，成本也更低。

Description

一种通用型折弯模具

技术领域

本发明属于板材折弯技术，具体涉及一种通用型折弯模具。

背景技术

现有的板材折弯模具如图1所示，包括上模2、下模1。板材折弯时，当折弯角度固定，R角不同的情况下，需要设计不同的上模2。目前的上模2都是整体式结构，如果R角改变，则需要更换对应的另外一套上模，在实际使用中存在如下问题：

1.每种折弯R角都要制作一整套专用折弯模具，则成本较高，制作周期长，模具更换费时费力，拖慢了加工效率。

2.折弯时为了便于材料变形，上模2和下模1都要设置加热器8，采用目前的方式就需要在每个不同型号的上模均设置加热器8，制作过程繁琐，成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种通用性好、加工效率高、成本低的折弯模具。

本发明解决问题的技术方案是：一种通用型折弯模具，包括下模、与下模配合的上模，所述上模包括芯杆、R角模，所述芯杆下端与R角模可拆卸连接；

所述R角模设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。

上述方案中将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆，增加了通用性。

进一步的，在R角模上设有顶部敞开的第一空腔，R角模顶部设有第一螺孔；

还包括与R角模顶部对接的卡合件，该卡合件包括一对倒L形的卡板，两块卡板镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔的门形结构，在每一块卡板上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔；

R角模顶部两侧与卡板对接，第一空腔和第二空腔合围形成顶部带有过孔的腔室；

所述芯杆下端设有连接部，该连接部设置于腔室中而不脱出，且连接部与腔室的形状及尺寸相同，芯杆从腔室的顶部过孔穿出；

螺钉同时穿过第二螺孔和第一螺孔，将卡合件与R角模固定连接。

卡合件的作用在于将芯杆和R角模相对位置固定，使得R角模可以与芯杆联动。

进一步的，所述连接部的外轮廓形状与R角模的外轮廓形状相同，连接部的外轮廓尺寸为R角模外轮廓按比例缩小后的尺寸。

将连接部设计成与R角模外轮廓相同的形状，使得连接部本身也成为了一个R角模，其自身也可以单独作为某一具体尺寸的上模使用。

为了便于折弯，所述芯杆和下模内均设有加热器。

本发明的显著效果是：

1.将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆。更换方便快捷、效率高，增加了通用性，同时也节约了上模制作成本。

2.由于不更换芯杆，则加热器不需要随之更换变动，制作过程简单，成本也更低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为现有技术模具折弯示意图。

图2为本发明芯杆结构示意图。

图3为本发明卡合件结构示意图。

图4为本发明R角模结构示意图。

图5为卡合件与R角模对接后的示意图。

图6为本发明R角为3mm时板材折弯示意图。

图7为本发明R角为6mm时折弯过程中某一时刻状态图。

图8为本发明R角为6mm时折弯过程中另一时刻状态图。

图9为图8的俯视图。

图中：1-下模，2-上模,3-第一空腔，4-第一螺孔，5-卡合件，6-第二空腔，7-第二螺孔,8-加热器，9-过孔，10-腔室，21-芯杆，22-R角模,23-连接部，51-卡板。

具体实施方式

如图2～9所示，一种通用型折弯模具，包括下模1、与下模1配合的上模2，所述上模2包括芯杆21、R角模22。所述芯杆21和下模1内均设有加热器8。

在R角模22上设有顶部敞开的第一空腔3，R角模22顶部设有第一螺孔4。

还包括与R角模22顶部对接的卡合件5，该卡合件5包括一对倒L形的卡板51。两块卡板51镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔6的门形结构。在每一块卡板51上与第一螺孔4对应位置设有第二螺孔7。

R角模22顶部两侧与卡板51对接，第一空腔3和第二空腔6合围形成顶部带有过孔9的腔室10。

所述芯杆21下端设有连接部23，该连接部23设置于腔室10中而不脱出，且连接部23与腔室10的形状及尺寸相同，芯杆21从腔室10的顶部过孔9穿出。

螺钉同时穿过第二螺孔7和第一螺孔4，将卡合件5与R角模22固定连接。

卡合件5可沿连接部23纵向设置多个，设置个数视连接部23的纵向长度而定。

所述R角模22设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。

所述连接部23的外轮廓形状与R角模22的外轮廓形状相同，连接部23的外轮廓尺寸为R角模22外轮廓按比例缩小后的尺寸。

下面针对板材需要折弯成60°这种具体情况，结合附图进行说明。

当板材折弯所需的R角为3mm时，制作芯杆21，使其连接部23下端成为R角为3mm的R角模22，然后选用相应的下模1在一定的工艺条件下直接成型，如下图6所示。

当板材需要折弯成60°，R角为6mm时，选用相应尺寸的R角模22，利用卡合件5将R角模22于连接部固定连接，然后与下模1在一定的工艺条件下成型，如图7、8、9所示。

Claims (3)

1.一种通用型折弯模具，包括下模（1）、与下模（1）配合的上模（2），其特征在于：所述上模（2）包括芯杆（21）、R角模（22），所述芯杆（21）下端与R角模（22）可拆卸连接；

所述R角模（22）设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角；在R角模（22）上设有顶部敞开的第一空腔（3），R角模（22）顶部设有第一螺孔（4）；

还包括与R角模（22）顶部对接的卡合件（5），该卡合件（5）包括一对倒L形的卡板（51），两块卡板（51）镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔（6）的门形结构，在每一块卡板（51）上与第一螺孔（4）对应位置设有第二螺孔（7）；

R角模（22）顶部两侧与卡板（51）对接，第一空腔（3）和第二空腔（6）合围形成顶部带有过孔（9）的腔室（10）；

所述芯杆（21）下端设有连接部（23），该连接部（23）设置于腔室（10）中而不脱出，且连接部（23）与腔室（10）的形状及尺寸相同，芯杆（21）从腔室（10）的顶部过孔（9）穿出；所述卡合件（5）沿连接部（23）的纵向设置有多个；

螺钉同时穿过第二螺孔（7）和第一螺孔（4），将卡合件（5）与R角模（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的通用型折弯模具，其特征在于：所述连接部（23）的外轮廓形状与R角模（22）的外轮廓形状相同，连接部（23）的外轮廓尺寸为R角模（22）外轮廓按比例缩小后的尺寸。

3.根据权利要求1所述的通用型折弯模具，其特征在于：所述芯杆（21）和下模（1）内均设有加热器（8）。