CN108941431B - 一种柱状工件自动进料锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造领域，具体是一种柱状工件自动进料锻造装置，包括底座、设置在底座上的支撑柱一和支撑柱二，所述的支撑柱一和支撑柱二上设置有进料装置，所述的支撑柱二上设置有夹紧机构，所述的底座上设置有用于配合夹紧机构使得柱状工件单个进入的阻挡机构，所述的底座上还设置有与夹紧机构配合的用于锻造柱状工件的锻造装置，利用数个伸缩缸使得柱状工件完成自行下料，自动化程度高；使用弹簧与内支撑柱与外支撑柱的配合完成夹紧，可自由提升及下降，不易对柱状工件表面造成损伤，灵活性强；利用单个动力电机使得锻造上箱体与锻造下箱体配合实现对柱状工件的锻造，结构简单，驱动成本低，适用性广。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域，具体是一种柱状工件自动进料锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压包括锻造与冲压两大组成部分，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,传统的锻造是利用重物进行反复锤击，容易使得工件表面受损，而对于柱状工件更难以进行锻造加工，夹持困难，因此市场上继续此种装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种柱状工件自动进料锻造装置。
一种柱状工件自动进料锻造装置，包括底座、设置在底座上的支撑柱一和支撑柱二，所述的支撑柱一和支撑柱二上设置有用于使得柱状工件自动进料的进料装置，所述的支撑柱二上设置有用于与进料装置配合使得柱状工件转动进入的夹紧机构，所述的底座上设置有用于配合夹紧机构使得柱状工件单个进入的阻挡机构，所述的底座上还设置有与夹紧机构配合的用于锻造柱状工件的锻造装置。
所述的进料装置包括设置在支撑柱一上的第一伸缩缸、与第一伸缩缸铰接的装料箱、与装料箱铰接的送料板、设置在支撑柱二上与送料板铰接的第二伸缩缸。
所述的送料板的中部设置有便于输料的凹型槽。
所述的夹紧机构包括与支撑柱二铰接的第三伸缩缸、与第三伸缩缸铰接的支撑板、设置在支撑板上的转动电机、与转动电机配合的自动夹板。
所述的支撑板为L型，所述的自动夹板为Y型。
所述的阻挡机构包括设置在底座上的支撑架三、与支撑架三连接的第四伸缩缸、与第四伸缩缸连接的挡板，所述的挡板的横截面为锥状。
所述的锻造装置包括用于放置柱状工件的锻造上箱体、与锻造上箱体配合的锻造下箱体，所述的锻造上箱体上设置有用于封箱的封箱机构，所述的锻造上箱体与锻造下箱体之间设置有支撑机构，所述的锻造上箱体与锻造下箱体的外端部对称设置有用于提供锻造动力的动力机构。
所述的封箱机构包括设置在锻造上箱体上的第五伸缩缸、与第五伸缩缸配合的封箱板，所述的锻造上箱体上设置有阶梯状的通槽，所述的封箱板与通槽配合。
所述的支撑机构包括与锻造上箱体连接的外支撑柱、与外支撑柱滑动配合的内支撑柱、设置在内支撑柱端部的弹簧，所述的锻造下箱体上设置有用于与弹簧配合实现高度调节的凹槽。
所述的动力机构包括动力板、与动力板连接的动力电机、与动力电机配合的动力杆，所述的动力杆的两个端部均铰接有连接杆，所述的两个连接杆分别与锻造上箱体、锻造下箱体铰接。
本发明的有益效果是：利用数个伸缩缸使得柱状工件完成自行下料，自动化程度高；使用弹簧与内支撑柱与外支撑柱的配合完成夹紧，可自由提升及下降，不易对柱状工件表面造成损伤，灵活性强；利用单个动力电机使得锻造上箱体与锻造下箱体配合实现对柱状工件的锻造，结构简单，驱动成本低，适用性广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的图1的A-A剖视结构示意图；
图4为本发明的图1的I局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种柱状工件自动进料锻造装置，包括底座1、设置在底座1上的支撑柱一2和支撑柱二7，所述的支撑柱一2和支撑柱二7上设置有用于使得柱状工件自动进料的进料装置，所述的支撑柱二7上设置有用于与进料装置配合使得柱状工件转动进入的夹紧机构，所述的底座1上设置有用于配合夹紧机构使得柱状工件单个进入的阻挡机构，所述的底座1上还设置有与夹紧机构配合的用于锻造柱状工件的锻造装置。
所述的进料装置设置在支撑柱一2和支撑柱二7上，用于使得柱状工件自动进料；所述的夹紧机构设置在支撑柱二7上，用于与进料装置配合使得柱状工件转动进入；所述的阻挡机构设置在底座1上，用于配合夹紧机构使得柱状工件单个进入；所述的锻造装置设置在底座1上，与夹紧机构配合的用于锻造柱状工件。
所述的进料装置包括设置在支撑柱一2上的第一伸缩缸3、与第一伸缩缸3铰接的装料箱4、与装料箱4铰接的送料板5、设置在支撑柱二7上与送料板5铰接的第二伸缩缸6。
所述的装料箱4设置有用于出料的出料口，所述的出料口的最低点的高度与送料板5的最高点的高度相同。
所述的送料板5的中部设置有便于输料的凹型槽26。
所述的夹紧机构包括与支撑柱二7铰接的第三伸缩缸14、与第三伸缩缸14铰接的支撑板13、设置在支撑板13上的转动电机12、与转动电机12配合的自动夹板11。
所述的自动夹板11可为液压自动夹钳。
所述的支撑板13为L型，所述的自动夹板11为Y型。
所述的阻挡机构包括设置在底座1上的支撑架三10、与支撑架三10连接的第四伸缩缸9、与第四伸缩缸9连接的挡板8，所述的挡板8的横截面为锥状。
所述的凹型槽26与挡板8的宽度相同。
所述的锻造装置包括用于放置柱状工件的锻造上箱体15、与锻造上箱体15配合的锻造下箱体20，所述的锻造上箱体15上设置有用于封箱的封箱机构，所述的锻造上箱体15与锻造下箱体20之间设置有支撑机构，所述的锻造上箱体15与锻造下箱体20的外端部对称设置有用于提供锻造动力的动力机构。
所述的封箱机构包括设置在锻造上箱体15上的第五伸缩缸28、与第五伸缩缸28配合的封箱板27，所述的锻造上箱体15上设置有阶梯状的通槽16，所述的封箱板27与通槽16配合。
所述的支撑机构包括与锻造上箱体15连接的外支撑柱17、与外支撑柱17滑动配合的内支撑柱18、设置在内支撑柱18端部的弹簧19，所述的锻造下箱体20上设置有用于与弹簧19配合实现高度调节的凹槽21。
所述的动力机构包括动力板25、与动力板25连接的动力电机24、与动力电机24配合的动力杆23，所述的动力杆23的两个端部均铰接有连接杆22，所述的两个连接杆22分别与锻造上箱体15、锻造下箱体20铰接。
本发明的使用方法：首先驱动第一伸缩缸3与第二伸缩缸6配合使得装料箱4倾倒，装料箱4中的柱状工件随着倾倒的送料板5向前滚动，驱动第四伸缩缸9带动挡板8挡住柱状工件，使得柱状工件可单个进行锻造，接着驱动第三伸缩缸14带动支撑板13配合自动夹板11夹住单个柱状工件，然后驱动转动电机12使得自动夹板11带动单个柱状工件掉入到通槽16中，第五伸缩缸28带动封箱板27进行封箱；接着驱动动力电机24带动动力杆23转动，然后两个连接杆22分别带动锻造上箱体15、锻造下箱体20相互靠近，实现锻造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种柱状工件自动进料锻造装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上的支撑柱一（2）和支撑柱二（7），其特征在于：所述的支撑柱一（2）和支撑柱二（7）上设置有用于使得柱状工件自动进料的进料装置，所述的支撑柱二（7）上设置有用于与进料装置配合使得柱状工件转动进入的夹紧机构，所述的底座（1）上设置有用于配合夹紧机构使得柱状工件单个进入的阻挡机构，所述的底座（1）上还设置有与夹紧机构配合的用于锻造柱状工件的锻造装置；所述的锻造装置包括用于放置柱状工件的锻造上箱体（15）、与锻造上箱体（15）配合的锻造下箱体（20），所述的锻造上箱体（15）上设置有用于封箱的封箱机构，所述的锻造上箱体（15）与锻造下箱体（20）之间设置有支撑机构，所述的锻造上箱体（15）与锻造下箱体（20）的外端部对称设置有用于提供锻造动力的动力机构，所述的封箱机构包括设置在锻造上箱体（15）上的第五伸缩缸（28）、与第五伸缩缸（28）配合的封箱板（27），所述的锻造上箱体（15）上设置有阶梯状的通槽（16），所述的封箱板（27）与通槽（16）配合，所述的支撑机构包括与锻造上箱体（15）连接的外支撑柱（17）、与外支撑柱（17）滑动配合的内支撑柱（18）、设置在内支撑柱（18）端部的弹簧（19），所述的锻造下箱体（20）上设置有用于与弹簧（19）配合实现高度调节的凹槽（21），所述的动力机构包括动力板（25）、与动力板（25）连接的动力电机（24）、与动力电机（24）配合的动力杆（23），所述的动力杆（23）的两个端部均铰接有连接杆（22），两个所述的连接杆（22）分别与锻造上箱体（15）、锻造下箱体（20）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种柱状工件自动进料锻造装置，其特征在于：所述的进料装置包括设置在支撑柱一（2）上的第一伸缩缸（3）、与第一伸缩缸（3）铰接的装料箱（4）、与装料箱（4）铰接的送料板（5）、设置在支撑柱二（7）上与送料板（5）铰接的第二伸缩缸（6）。
3.根据权利要求2所述的一种柱状工件自动进料锻造装置，其特征在于：所述的送料板（5）的中部设置有便于输料的凹型槽（26）。
4.根据权利要求1所述的一种柱状工件自动进料锻造装置，其特征在于：所述的夹紧机构包括与支撑柱二（7）铰接的第三伸缩缸（14）、与第三伸缩缸（14）铰接的支撑板（13）、设置在支撑板（13）上的转动电机（12）、与转动电机（12）配合的自动夹板（11）。
5.根据权利要求4所述的一种柱状工件自动进料锻造装置，其特征在于：所述的支撑板（13）为L型，所述的自动夹板（11）为Y型。
6.根据权利要求1所述的一种柱状工件自动进料锻造装置，其特征在于：所述的阻挡机构包括设置在底座（1）上的支撑架三（10）、与支撑架三（10）连接的第四伸缩缸（9）、与第四伸缩缸（9）连接的挡板（8），所述的挡板（8）的横截面为锥状。
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