CN108940086B - 一种水性涂料生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
发明涉及涂料技术领域，具体的说是一种水性涂料生产加工方法，该方法包括以下步骤：S1，将固体涂料原料清洗后放入研磨设备中进行研磨；S2，将S1中研磨后的粉料与水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂在混合设备中混合；S3，将S2中制得的涂料装入桶中，备用。本方法中采用的研磨设备的研磨机构的底端安装储存机构，材料在研磨机构经过研碎后落入储存机构的内部，各种材料保存在储存机构的内部，加入溶剂即可进行混合；储存机构连通混合机构，混合机构的内部安装压缩机构，压缩机构在混合机构内部上下运动，将混合机构内部底端的涂料压入储存机构的内部，使涂料在混合机构和储存机构的内部运动，使涂料混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体的说是一种水性涂料生产加工方法。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。
在研磨水性涂料的过程中，每种材料研磨的时间不同，每种材料研磨结束后，需要将材料取出在进行混合，增加了制造步骤；且水性涂混合时，一些材料易沉淀在筒体的底端，使涂料混合不均匀，不方便人们使用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水性涂料生产加工方法，本方法采用的研磨设备的研磨机构的底端安装储存机构，材料在研磨机构经过研碎后落入储存机构的内部，各种材料保存在储存机构的内部，加入溶剂即可进行混合，减小制造步骤，加快制造效率。储存机构连通混合机构，混合机构的内部安装压缩机构，压缩机构在混合机构内部上下运动，将混合机构内部底端的涂料压入储存机构的内部，使涂料在混合机构和储存机构的内部上下运动，使涂料混合均匀。研磨机构的底端与清理机构螺纹连接，旋转清理机构从研磨机构的内部取出，打开研磨机构，方便清理研磨机构内部的材料残渣。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将固体涂料原料清洗后放入研磨设备中进行研磨；
S2，将S1中研磨后的粉料与水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂在混合设备中混合；
S3，将S2中制得的涂料装入桶中，备用；
本方法中采用的研磨设备包括支撑架、进料漏斗、研磨机构、压缩机构、下料机构、出料机构、混合机构、清理机构、下料槽、凹槽、连接机构和储存机构；所述支撑架的顶面安装研磨涂料材料的所述研磨机构，所述研磨机构的顶端安装用于进料的所述进料漏斗；所述研磨机构的底端设有所述凹槽，所述凹槽的内部设置所述清理机构，所述清理机构与所述研磨机构的内部螺纹连接；所述研磨机构的底端对称安装所述下料槽，所述下料槽连通所述储存机构，且所述储存机构安装于所述支撑架的内部；所述支撑架的两端对称安装用于涂料材料混合的所述混合机构，所述混合机构连通所述储存机构的顶端与底端；所述混合机构的底端安装用于排出涂料的所述出料机构，且所述混合机构的内部滑动连接所述压缩机构，所述压缩机构的内部等距安装所述下料机构，所述下料机构滑动连接所述连接机构。
具体的，所述研磨机构包括粉碎箱、电机、滤网、刀片和搅拌片，所述支撑架的顶面固定连接所述粉碎箱，所述粉碎箱的顶面安装所述电机，所述电机交错转动连接所述刀片和所述搅拌片，且所述粉碎箱的内部固定连接中空圆柱形的所述滤网，所述滤网的顶端安装所述进料漏斗，且所述滤网的内部转动连接所述刀片和弧形的所述搅拌片，为了方便所述刀片和所述搅拌片在所述滤网的内部转动，使所述刀片和所述搅拌片将材料研磨成粉，使材料粉末从所述滤网的内部漏出。
具体的，所述清理机构包括螺塞、滑块和固定块，所述滤网的内部底端对称安装所述固定块，所述固定块抵触所述螺塞，所述螺塞与所述滤网的底端螺纹连接；所述螺塞的侧壁对称滑动连接所述滑块，所述滑块卡合所述粉碎箱的内部，且所述粉碎箱的底端侧壁设有所述凹槽，所述凹槽与所述螺塞滑动连接，为了方便将所述螺塞从所述滤网的底端取出，方便清理所述滤网内部的残渣。
具体的，所述储存机构包括扇叶、滚筒和储存筒，所述支撑架的内部固定连接所述储存筒，所述储存筒的顶面连通所述下料槽，且所述下料槽安装于所述粉碎箱的底端；所述储存筒的内部对称转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述扇叶，为了方便所述粉碎箱内部的涂料粉末进入所述储存筒的内部。
具体的，所述混合机构包括第一连接管、第二连接管和混合筒，所述混合筒对称安装于所述支撑架的两端，所述第一连接管的顶端倾斜连通所述储存筒的顶端，所述第一连接管的底端连通所述混合筒的底端，所述第二连接管的顶端连通所述储存筒的底端，且所述第二连接管的底端连通所述混合筒的顶端，为了方便水性涂料在所述混合筒和所述储存筒的内部上下翻动，使水性涂料搅拌均匀。
具体的，所述压缩机构包括压缩板、液压杆和液压缸，所述混合筒的顶面安装所述液压缸，所述液压缸的底端滑动连接所述液压杆，所述液压杆固定连接所述压缩板的顶面，所述压缩板与所述混合筒的内部滑动连接，且所述压缩板的直径等于所述混合筒的内径，为了方便所述压缩板下降压缩所述混合筒内部的涂料，使所述混合筒内部的涂料混合均匀。
具体的，所述下料机构包括漏斗、固定套、活塞、连接槽和限位环，所述压缩板的内部安装所述固定套，所述固定套的两端对称安装所述漏斗，且所述漏斗分别安装于所述压缩板的顶面与底面，所述固定套的内部两端分别安装所述限位环，所述限位环抵触所述活塞，所述活塞与所述固定套的内部滑动连接，所述固定套的顶端设有所述连接槽，所述连接槽卡合所述活塞，为了方便所述活塞在所述固定套内部运动，堵塞或打开所述连接槽，使涂料在所述混合筒的内部运动。
具体的，所述连接机构包括连接杆、卡槽、弹簧、连接块和钢珠，所述活塞的两端对称安装所述连接杆，所述连接杆的内部通过所述弹簧滑动连接工字形的所述连接块，所述连接块的内部滚动连接所述钢珠；所述固定套的内部对称设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述连接杆和所述钢珠，为了使所述连接杆和所述钢珠在所述卡槽的内部运动，从而使所述活塞在所述固定套的内部直线运动。
具体的，所述出料机构包括排水管和水阀，所述混合筒的底端安装所述排水管，所述排水管的侧壁安装所述水阀，为了方便旋转所述水阀，打开所述排水管，将所述混合筒内部的涂料排出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种水性涂料生产加工方法，研磨机构的底端安装储存机构，材料在研磨机构经过研碎后落入储存机构的内部，各种材料保存在储存机构的内部，加入溶剂即可进行混合，减小制造步骤，加快制造效率。
(2)本发明的一种水性涂料生产加工方法，储存机构连通混合机构，混合机构的内部安装压缩机构，压缩机构在混合机构内部上下运动，将混合机构内部底端的涂料压入储存机构的内部，使涂料在混合机构和储存机构的内部上下运动，使涂料混合均匀。
(3)本发明的一种水性涂料生产加工方法，研磨机构的底端与清理机构螺纹连接，旋转清理机构从研磨机构的内部取出，打开研磨机构，方便清理研磨机构内部的材料残渣。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的研磨设备的结构示意图；
图2为图1所示的粉碎机构内部结构示意图；
图3为图1所示的下料机构内部结构示意图；
图4为图4所示的连接机构内部结构示意图；
图5为图1所示的混合机构结构示意图。
图中：1、支撑架，2、进料漏斗，3、研磨机构，31、粉碎箱，32、电机，33、滤网，34、刀片，35、搅拌片，4、压缩机构，41、压缩板，42、液压杆，43、液压缸，5、下料机构，51、漏斗，52、固定套，53、活塞，54、连接槽，55、限位环，6、出料机构，61、排水管，62、水阀，7、混合机构，71、第一连接管，72、第二连接管，73、混合筒，8、清理机构，81、螺塞，82、滑块，83、固定块，9、下料槽，10、凹槽，11、连接机构，111、连接杆，112、卡槽，113、弹簧，114、连接块，115、钢珠，12、储存机构，121、扇叶，122、滚筒，123、储存筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将固体涂料原料清洗后放入研磨设备中进行研磨；
S2，将S1中研磨后的粉料与水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂在混合设备中混合；
S3，将S2中制得的涂料装入桶中，备用；
本方法中采用的研磨设备包括支撑架1、进料漏斗2、研磨机构3、压缩机构4、下料机构5、出料机构6、混合机构7、清理机构8、下料槽9、凹槽10、连接机构11和储存机构12；所述支撑架1的顶面安装研磨涂料材料的所述研磨机构3，所述研磨机构3的顶端安装用于进料的所述进料漏斗2；所述研磨机构3的底端设有所述凹槽10，所述凹槽10的内部设置所述清理机构8，所述清理机构8与所述研磨机构3的内部螺纹连接；所述研磨机构3的底端对称安装所述下料槽9，所述下料槽9连通所述储存机构12，且所述储存机构12安装于所述支撑架1的内部；所述支撑架1的两端对称安装用于涂料材料混合的所述混合机构7，所述混合机构7连通所述储存机构12的顶端与底端；所述混合机构7的底端安装用于排出涂料的所述出料机构6，且所述混合机构7的内部滑动连接所述压缩机构4，所述压缩机构4的内部等距安装所述下料机构5，所述下料机构5滑动连接所述连接机构11。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述研磨机构3包括粉碎箱31、电机32、滤网33、刀片34和搅拌片35，所述支撑架1的顶面固定连接所述粉碎箱31，所述粉碎箱31的顶面安装所述电机32，所述电机32交错转动连接所述刀片34和所述搅拌片35，且所述粉碎箱31的内部固定连接中空圆柱形的所述滤网33，所述滤网33的顶端安装所述进料漏斗2，且所述滤网33的内部转动连接所述刀片34和弧形的所述搅拌片35，为了方便所述刀片34和所述搅拌片35在所述滤网33的内部转动，使所述刀片34和所述搅拌片35将材料研磨成粉，使材料粉末从所述滤网33的内部漏出。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述清理机构8包括螺塞81、滑块82和固定块83，所述滤网33的内部底端对称安装所述固定块83，所述固定块83抵触所述螺塞81，所述螺塞81与所述滤网33的底端螺纹连接；所述螺塞81的侧壁对称滑动连接所述滑块82，所述滑块82卡合所述粉碎箱31的内部，且所述粉碎箱31的底端侧壁设有所述凹槽10，所述凹槽10与所述螺塞81滑动连接，为了方便将所述螺塞81从所述滤网33的底端取出，方便清理所述滤网33内部的残渣。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述储存机构12包括扇叶121、滚筒122和储存筒123，所述支撑架1的内部固定连接所述储存筒123，所述储存筒123的顶面连通所述下料槽9，且所述下料槽9安装于所述粉碎箱31的底端；所述储存筒123的内部对称转动连接所述滚筒122，所述滚筒122的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述扇叶121，为了方便所述粉碎箱31内部的涂料粉末进入所述储存筒123的内部。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述混合机构7包括第一连接管71、第二连接管72和混合筒73，所述混合筒73对称安装于所述支撑架1的两端，所述第一连接管71的顶端倾斜连通所述储存筒123的顶端，所述第一连接管71的底端连通所述混合筒73的底端，所述第二连接管72的顶端连通所述储存筒123的底端，且所述第二连接管72的底端连通所述混合筒73的顶端，为了方便水性涂料在所述混合筒73和所述储存筒123的内部上下翻动，使水性涂料搅拌均匀。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述压缩机构4包括压缩板41、液压杆42和液压缸43，所述混合筒73的顶面安装所述液压缸43，所述液压缸43的底端滑动连接所述液压杆42，所述液压杆42固定连接所述压缩板41的顶面，所述压缩板41与所述混合筒73的内部滑动连接，且所述压缩板41的直径等于所述混合筒73的内径，为了方便所述压缩板41下降压缩所述混合筒73内部的涂料，使所述混合筒73内部的涂料混合均匀。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述下料机构5包括漏斗51、固定套52、活塞53、连接槽54和限位环55，所述压缩板41的内部安装所述固定套52，所述固定套52的两端对称安装所述漏斗51，且所述漏斗51分别安装于所述压缩板41的顶面与底面，所述固定套52的内部两端分别安装所述限位环55，所述限位环55抵触所述活塞53，所述活塞53与所述固定套52的内部滑动连接，所述固定套52的顶端设有所述连接槽54，所述连接槽54卡合所述活塞53，为了方便所述活塞53在所述固定套52内部运动，堵塞或打开所述连接槽54，使涂料在所述混合筒73的内部运动。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述连接机构11包括连接杆111、卡槽112、弹簧113、连接块114和钢珠115，所述活塞53的两端对称安装所述连接杆111，所述连接杆111的内部通过所述弹簧113滑动连接工字形的所述连接块114，所述连接块114的内部滚动连接所述钢珠115；所述固定套52的内部对称设有所述卡槽112，所述卡槽112的内部滑动连接所述连接杆111和所述钢珠115，为了使所述连接杆111和所述钢珠115在所述卡槽112的内部运动，从而使所述活塞53在所述固定套52的内部直线运动。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种水性涂料生产加工方法，所述出料机构6包括排水管61和水阀62，所述混合筒73的底端安装所述排水管61，所述排水管61的侧壁安装所述水阀62，为了方便旋转所述水阀62，打开所述排水管61，将所述混合筒73内部的涂料排出。
将本装置接入电源，打开电机32(电机32型号为：YE2),电机32带动刀片34和搅拌片35在滤网33的内部转动。
(1)打开进料漏斗2，当需要研磨的一种材料放入进料漏斗2，材料在进料漏斗2的内部滑动进入滤网33的内部，刀片34转动与材料接触，将材料研磨成粉末，粉末穿过滤网33落到下料槽9的内部，再次下料槽9的内部落入储存箱123的内部；此时弧形的搅拌片35在滤网33的底端搅动，使材料在滤网33的内部上下翻动，使材料快速研磨成粉，再将其他的材料依次通过进料漏斗2放入滤网33的内部进行研磨，使研磨后的材料保持在储存箱123的内部。
(2)在螺塞81底面滑动滑块82，使滑块82从粉碎箱31的内部滑槽，旋转螺塞81，将螺塞81从滤网33的底端取下，再将螺塞81从凹槽10的内部取出，打开滤网33的底端，使滤网33内部的材料残渣从滤网33的内部漏出，将滤网33内部清理干净，再将螺塞81与滤网33底端螺纹连接，使螺塞81的顶面抵触固定块83，将螺塞81固定，再在螺塞81底面滑动滑块82，使滑块82滑入粉碎箱31的内部，将螺塞81再次固定在粉碎箱31的底面。
(3)向储存筒123的内部加入适量的溶剂，溶剂与储存筒123内部的材料接触，溶剂和材料在储存筒123的内部流动形成涂料，涂料通过第二连接管72进入混合筒73的内部，打开液压缸43(液压缸43型号为：SMET)，液压缸43使液压杆42伸长推动压缩板41在混合筒73的内部向下运动，压缩板41向下运动压缩混合筒73内部的涂料，使涂料进入压缩板41底面的漏斗51的内部，涂料进入通过漏斗51进入固定套52的内部，推动固定套52内部的活塞53在固定套52内部向上运动，活塞53两端对称安装连接杆111，连接杆111内部的弹簧113伸长，使连接块114在连接杆111内部运动，使连接块114一端的钢珠115与卡槽112接触，在活塞53上升过程中，钢珠115在卡槽112内部滚动，减小活塞53运动时的摩擦力。活塞53向上运动与限位环55接触，活塞53的侧壁与连接槽54接触，将固定套52的内部封闭，从而将压缩板41底面封闭，使混合筒73内部的涂料压入第一连接管71的内部。
(4)涂料在第一连接管71的内部向上运动，再次第一连接管71的顶端倾斜冲入储存筒123的内部，涂料冲到弧形的扇叶123上，推动扇叶123和滚筒122在储存筒123的内部搅动，且两根第一连接管71倾斜方向相反，从而使两个滚筒122转动方向相反，使涂料扎起储存筒123的内部膨胀，使涂料混合均匀，涂料再通过第二连接管72进入混合筒73的内部；当压缩板41向上运动时，活塞53在固定套52的内部向下运动，使活塞53落到固定套52底面的限位环55上，活塞53与连接槽54分开，打开连接槽54，混合筒73顶端的涂料通过压缩板41顶面的漏斗51进入固定套52的内部，再从连接槽54的内部重新流动进入混合筒73的底端；随着压缩板41的上下运动，使涂料在混合筒73和储存筒123的内部上下翻动，使涂料混合均匀。
(5)当涂料混合均匀后，关闭电源，旋转阀门62，打开排水管61，将混合筒73内部的涂料排出。
本发明的研磨机构3的底端安装储存机构12，材料在研磨机构3经过研碎后落入储存机构12的内部，各种材料保存在储存机构12的内部，加入溶剂即可进行混合，减小制造步骤，加快制造效率。储存机构12连通混合机构7，混合机构7的内部安装压缩机构4，压缩机构4在混合机构7内部上下运动，将混合机构7内部底端的涂料压入储存机构12的内部，使涂料在混合机构7和储存机构12的内部上下运动，使涂料混合均匀。研磨机构3的底端与清理机构8螺纹连接，旋转清理机构8从研磨机构3的内部取出，打开研磨机构3，方便清理研磨机构3内部的材料残渣。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种水性涂料生产加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将固体涂料原料清洗后放入研磨设备中进行研磨；
S2，将S1中研磨后的粉料与水、乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂在混合设备中混合；
S3，将S2中制得的涂料装入桶中，备用；
本方法中采用的研磨设备包括支撑架(1)、进料漏斗(2)、研磨机构(3)、压缩机构(4)、下料机构(5)、出料机构(6)、混合机构(7)、清理机构(8)、下料槽(9)、凹槽(10)、连接机构(11)和储存机构(12)；所述支撑架(1)的顶面安装研磨涂料材料的所述研磨机构(3)，所述研磨机构(3)的顶端安装用于进料的所述进料漏斗(2)；所述研磨机构(3)的底端设有所述凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置所述清理机构(8)，所述清理机构(8)与所述研磨机构(3)的内部螺纹连接；所述研磨机构(3)的底端对称安装所述下料槽(9)，所述下料槽(9)连通所述储存机构(12)，且所述储存机构(12)安装于所述支撑架(1)的内部；所述支撑架(1)的两端对称安装用于涂料材料混合的所述混合机构(7)，所述混合机构(7)连通所述储存机构(12)的顶端与底端；所述混合机构(7)的底端安装用于排出涂料的所述出料机构(6)，且所述混合机构(7)的内部滑动连接所述压缩机构(4)，所述压缩机构(4)的内部等距安装所述下料机构(5)，所述下料机构(5)滑动连接所述连接机构(11)；
所述研磨机构(3)包括粉碎箱(31)、电机(32)、滤网(33)、刀片(34)和搅拌片(35)，所述支撑架(1)的顶面固定连接所述粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)的顶面安装所述电机(32)，所述电机(32)交错转动连接所述刀片(34)和所述搅拌片(35)，且所述粉碎箱(31)的内部固定连接中空圆柱形的所述滤网(33)，所述滤网(33)的顶端安装所述进料漏斗(2)，且所述滤网(33)的内部转动连接所述刀片(34)和弧形的所述搅拌片(35)；
所述储存机构(12)包括扇叶(121)、滚筒(122)和储存筒(123)，所述支撑架(1)的内部固定连接所述储存筒(123)，所述储存筒(123)的顶面连通所述下料槽(9)，且所述下料槽(9)安装于所述粉碎箱(31)的底端；所述储存筒(123)的内部对称转动连接所述滚筒(122)，所述滚筒(122)的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述扇叶(121)；
所述混合机构(7)包括第一连接管(71)、第二连接管(72)和混合筒(73)，所述混合筒(73)对称安装于所述支撑架(1)的两端，所述第一连接管(71)的顶端倾斜连通所述储存筒(123)的顶端，所述第一连接管(71)的底端连通所述混合筒(73)的底端，所述第二连接管(72)的顶端连通所述储存筒(123)的底端，且所述第二连接管(72)的底端连通所述混合筒(73)的顶端；
所述压缩机构(4)包括压缩板(41)、液压杆(42)和液压缸(43)，所述混合筒(73)的顶面安装所述液压缸(43)，所述液压缸(43)的底端滑动连接所述液压杆(42)，所述液压杆(42)固定连接所述压缩板(41)的顶面，所述压缩板(41)与所述混合筒(73)的内部滑动连接，且所述压缩板(41)的直径等于所述混合筒(73)的内径；
所述下料机构(5)包括漏斗(51)、固定套(52)、活塞(53)、连接槽(54)和限位环(55)，所述压缩板(41)的内部安装所述固定套(52)，所述固定套(52)的两端对称安装所述漏斗(51)，且所述漏斗(51)分别安装于所述压缩板(41)的顶面与底面，所述固定套(52)的内部两端分别安装所述限位环(55)，所述限位环(55)抵触所述活塞(53)，所述活塞(53)与所述固定套(52)的内部滑动连接，所述固定套(52)的顶端设有所述连接槽(54)，所述连接槽(54)卡合所述活塞(53)；
所述连接机构(11)包括连接杆(111)、卡槽(112)、弹簧(113)、连接块(114)和钢珠(115)，所述活塞(53)的两端对称安装所述连接杆(111)，所述连接杆(111)的内部通过所述弹簧(113)滑动连接工字形的所述连接块(114)，所述连接块(114)的内部滚动连接所述钢珠(115)；所述固定套(52)的内部对称设有所述卡槽(112)，所述卡槽(112)的内部滑动连接所述连接杆(111)和所述钢珠(115)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述清理机构(8)包括螺塞(81)、滑块(82)和固定块(83)，所述滤网(33)的内部底端对称安装所述固定块(83)，所述固定块(83)抵触所述螺塞(81)，所述螺塞(81)与所述滤网(33)的底端螺纹连接；所述螺塞(81)的侧壁对称滑动连接所述滑块(82)，所述滑块(82)卡合所述粉碎箱(31)的内部，且所述粉碎箱(31)的底端侧壁设有所述凹槽(10)，所述凹槽(10)与所述螺塞(81)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产加工方法，其特征在于：所述出料机构(6)包括排水管(61)和水阀(62)，所述混合筒(73)的底端安装所述排水管(61)，所述排水管(61)的侧壁安装所述水阀(62)。
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