CN108939592A - 一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置、其撬装结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置、撬装结构及方法，装置包括精馏塔，精馏塔气相出口与冷凝器连接，冷凝器与回流比控制装置连接，回流比控制装置一个出口与液相回流入口连接，另一个出口分别与废液收集装置、过渡馏分收集装置和产品收集装置连接，精馏塔底部直接安装在精馏釜上，精馏釜上安装降膜蒸发器，精馏釜出口通过管路分别连接降膜蒸发器和蒸发器，蒸发器与冷凝器连接，冷凝器与产品收集装置连接。该装置一套装置就可以实现从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同高粘溶剂，且可有效防止高粘物料粘附在设备内部使分离效率下降，设备管道堵塞；该回收装置的撬装结构安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。

Description

一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置、其撬装结构及 方法

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域领域，尤其是涉及一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置、其撬装结构及方法。

背景技术

危废即危险废物，指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，在工业生产中，常会产生大量的危废，包括固体废物和液体废物，液体废物主要是工业排放的废液，而废液中常含有较多量的可作为溶剂使用的液体，这些溶剂仍有可利用的价值，如果直接作为废弃物处理掉会造成资源的浪费，有必要对其进行回收利用。根据废液产生的来源的不同，废液中含有的主要可回收溶剂不同，且其存在的待分离掉的液体杂质也不相同，现有技术中的溶剂回收装置都是针对同一种废液来源设计，其废液中可回收溶剂、存在的液体杂质都是一定的，溶剂回收装置也是针对于处理该固定组合的废液的，一旦废液来源改变，其中的回收溶剂变化或者废液中多了其他组分，该溶剂回收装置便不再适用。

溶剂中部分溶剂由于具有相近的物理、化学性质通常可使用相近的分离方法分离回收。工业上有一部分溶剂具有较高的粘度，例如丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇单醚醋酸酯等，在分离回收这类溶剂时由于其高粘度的性质，其可流动性差，溶剂表面张力大，容易粘着在分离设备内，因此为从危废中分离回收此类溶剂造成极大的困难。因此，现有技术中缺少使用一套装置就可以从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同高粘度溶剂的装置。

此外，现有技术中的危废中溶剂回收处理装置多安装在固定位置，各种设备的安装、连接，拆装非常不方便，处理废液时需将废液输送至固定地点处理，操作也非常不方便，且装置中各设备安装分散，占地面积很大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置、其撬装结构及方法，使用一套装置就可以从不同来源、不同组成的废液中分离回收不同种类的高粘度的溶剂，且安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置，包括精馏塔，精馏塔的塔顶气相出口与第一冷凝器的入口连接，第一冷凝器的出口与回流比控制装置的入口连接，回流比控制装置的一个出口与精馏塔的液相回流入口连接，另一个出口分别与废液收集装置、过渡馏分收集装置和若干个第一产品收集装置连接，精馏塔的塔釜与精馏釜的第一入口连接，且精馏塔的底部直接安装在精馏釜上，精馏釜的第二入口上安装降膜蒸发器，精馏釜的出口通过第一管路分别连接降膜蒸发器的入口和蒸发器的入口，第一管路上设有循环泵，蒸发器的蒸汽出口与第二冷凝器连接，第二冷凝器的出口分别与若干个第二产品收集装置连接。

技术方案中，优选的，还包括捕集器，第一冷凝器的气相出口与捕集器的入口连接，捕集器的出口与回流比控制装置的入口连接。

技术方案中，优选的，捕集器的气相出口还连接有缓冲罐，缓冲罐的出口与真空泵连接。

本发明另一目的是提供一种基于上述的危废处理领域中高粘度溶剂回收装置的撬装结构，包括若干层撬装架，若干层撬装架之间可拆卸拼接，精馏塔包括上封头和多个塔节，上封头和多个塔节之间可拆卸连接，上封头、塔节、第一冷凝器、回流比控制装置、废液收集装置、过渡馏分收集装置、第一产品收集装置、精馏釜、降膜蒸发器、蒸发器、循环泵、第二冷凝器和第二产品收集装置设于撬装架上。

技术方案中，优选的，撬装结构由上至下包括第一层撬装架、第二层撬装架、若干个中间层撬装架、次底层撬装架和底层撬装架，塔节由上至下包括第一塔节、第二塔节、若干个中间塔节和底部塔节，第一冷凝器、上封头和第一塔节设于第一层撬装架上，第二塔节和回流比控制装置设于第二层撬装架上，中间塔节设于中间层撬装架上，底部塔节和降膜蒸发器设于次底层撬装架上，精馏釜设于底层撬装架上，底部塔节的底端与精馏釜的第一入口可拆卸连接，降膜蒸发器的底端与精馏釜的第二入口可拆卸连接，废液收集装置、过渡馏分收集装置和第一产品收集装置设于中间层撬装架上。

技术方案中，优选的，还包括捕集器，捕集器设于第一层撬装架上，第一冷凝器的气相出口与捕集器的入口连接，捕集器的出口与回流比控制装置的入口连接。

技术方案中，优选的，还包括缓冲罐，缓冲罐与捕集器的气相出口连接，缓冲罐的出口与真空泵连接，缓冲罐和真空泵设于第一层撬装架上。

本发明的再一目的是提供一种危废处理领域中高粘度溶剂的回收方法，包括：

第一步，将待处理废液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；

第二步，对精馏塔进行部分回流间歇精馏操作，精馏塔塔顶依次采出轻相、过渡馏分和不同的溶剂产品，经冷凝后分别收集至废液收集装置、过渡馏分收集装置和第一产品收集装置，精馏塔塔釜采出重相，其中塔釜回流方式采用将精馏釜直接安装在精馏塔底部的内回流方式，且在精馏釜上设置降膜蒸发器对精馏釜中的物料进行强制循环；

第三步，将精馏塔塔釜采出的重相送入蒸发器蒸发分离，将蒸发所得蒸汽经冷凝后储存至第二产品收集装置。

技术方案中，优选的，还包括将收集到的过渡馏分送至精馏釜中作为精馏塔的进料。

技术方案中，优选的，还包括将经冷凝器冷凝后残余的气体通入捕集器中进一步冷凝。

本发明具有的优点和积极效果是：该危废处理领域中高粘度溶剂回收装置及其撬装结构：

1.可对液体危废中的高粘溶剂进行回收分离，实现节约资源的目的，且该装置使用一套装置即可对含有不同类型高粘度溶剂的不同来源、不同组成的液体危废进行处理，回收其中可利用的各种类高粘度溶剂，无需搭建多套设备，设备投资少，适用广泛，处理方便；

2.精馏釜直接连接在精馏塔底部，通过大直径接口连接，精馏釜上设降膜蒸发器并通过循环泵强制循环，减少物料在釜内的停留时间，增加蒸发速率，减少高粘度物料在釜内的粘附，使管道堵塞；

3.该装置的撬装结构各撬块结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；

4.撬装结构中存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。

附图说明

图1是本发明实施例的高粘度溶剂回收装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的高粘度溶剂回收装置的撬装结构的结构示意图。

图3是发明实施例的高粘度溶剂回收装置的撬装结构的立体结构示意图。

图4是本发明实施例的高粘度溶剂回收装置的撬装结构的撬装架的结构图示意图。

图5是本发明实施例的高粘度溶剂回收装置的撬装结构中连接销的结构示意图。

图中：

1、精馏塔 2、冷凝器 3、废液收集装置

4、过渡馏分收集装置 5、产品收集装置 6、精馏釜

7、入口 8、入口 9、降膜蒸发器

10、蒸发器 11、循环泵 12、冷凝器

13、产品收集装置 14、捕集器 15、回流比控制装置

16、缓冲罐 17、真空泵 18、撬装架

19、塔节 20、撬装底板 21、侧杆

22、底部围杆 23、顶部围杆 24、连接销

25、螺孔 26、螺孔 27、第一层撬装架

28、第二层撬装架 29、中间层撬装架 30、次底层撬装架

31、底层撬装架 32、第一塔节 33、中间塔节

34、底部塔节

具体实施方式

下面结合实施例对本发明具体实施方式做进一步描述：

本申请中所述高粘度溶剂是指待处理物料本身粘度大(25℃时粘度高于5mPa的溶剂)或其中含有重组分杂质导致物料的粘度增大，高粘度溶剂包括但不限于丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇单醚醋酸酯、三甘醇。

如图1所示，本实施例所述的一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置，包括精馏塔1，精馏塔1的塔顶气相出口与冷凝器2的入口连接，冷凝器2的液相采出口与回流比控制装置15的入口连接，回流比控制装置15的一个出口与精馏塔1的液相回流入口连接，另一个出口分别与废液收集装置3、过渡馏分收集装置4和若干个产品收集装置5连接，精馏塔1的塔釜的出口与精馏釜6的入口7连接，且精馏塔1的底部直接安装在精馏釜6上，通过法兰或直接焊接与精馏塔1的底部连接，形成一体结构，精馏釜6的入口8上安装降膜蒸发器9，降膜蒸发器9竖直设置，底部通过法兰或直接焊接与精馏釜6的入口连接，形成一体结构，精馏釜6的出口通过管路分别连接降膜蒸发器9的入口和蒸发器10的入口，管路上设有循环泵11，蒸发器10的蒸汽出口与冷凝器12连接，冷凝器12的出口分别与若干个产品收集装置13连接。

待处理的危废液体经进料泵输送至精馏釜6中，在精馏釜6中加热气化后送入精馏塔1中，进行间歇精馏操作，根据待分离物料中各组分沸点的不同，调整精馏条件，依次采出不同馏分，例如通过调节精馏塔的塔顶温度，经调节回流比，依次从精馏塔塔顶分离出水、过渡馏分、第一产品和第二产品。塔顶分离出的气体从精馏塔1进入冷凝器2后经冷凝由回流比控制装置15控制一部分液态物料回流至精馏塔1中，另一部分依次采出收集至废液收集装置3和产品收集装置5，而采出馏分从水向产品过渡过程中，会采出水与产品的混合物，达不到分离回收溶剂所要求的浓度，因此将其收集至过渡馏分收集装置4中。精馏塔1的塔釜分离得到产品及一些重杂组分，塔釜液体直接进入与塔釜底部连接的精馏釜6中，气化后一部分内回流至精馏塔1中，另一部分采出并送至蒸发器10，其中，在精馏釜6上设置了降膜蒸发器9并通过强制循环泵11对物料进行强制循环，加速物料在精馏釜6中的流速，减少物料釜内停留时间。进入蒸发器10中的产品经蒸发器10的蒸发操作产生蒸汽和固体重相残渣，分离产生的蒸汽经冷凝器12冷凝后送至产品收集装置13中，蒸发器内的固相残渣刮下后储存至重相收集装置，然后送去焚烧处理。

该高粘度溶剂回收装置使用一套装置进行间歇精馏操作即可对含有不同种类高粘溶剂的不同来源、不同组成的液体危废进行处理，将其中的高粘溶剂进行回收分离，避免了搭建多套设备，设备投资少，适用范围广，回收处理方便。其中塔釜的精馏釜采用了精馏釜与精馏塔底部直接连接的内回流方式，不使用通过连接管路将二者连接的方式，由于二者是通过大直径的接口直接连接的，可有效防止高粘度溶剂经过接口时粘附在接口使接口处堵塞，精馏釜上设置降膜蒸发器并通过强制循环泵对物料进行强制循环，缩短高粘度溶剂在精馏釜中的停留时间，增加蒸发速率，且防止高粘度溶剂在精馏釜中长时间留存粘附在精馏釜中。

其中，废液收集装置、过渡馏分收集装置和产品收集装置均可使用相应的罐体实现。

技术方案中，优选的，还包括捕集器14，冷凝器2的气相出口与捕集器14的入口连接，捕集器14的出口与冷凝器2的出口并联后与回流比控制装置15的入口连接。由于冷凝器2的冷凝效率有限，经冷凝器冷凝后可能仍存在一些不易被冷凝下的气体，积聚在冷凝器中短时间内不会被冷凝下来，无法被收集，在冷凝器后加设捕集器14，捕集冷凝器冷凝后仍存在的气体转为液体，大大提高装置的冷凝效率。

技术方案中，优选的，捕集器14的气相出口还连接有缓冲罐16，缓冲罐16的出口与真空泵17连接，缓冲罐16被真空泵17抽为真空状态，经过捕集器14仍未被冷凝捕集下的塔顶气相被储存在缓冲罐16中，收集一定量后也可回收，既提高了重溶剂的回收率也降低了环境污染。

技术方案中，优选的，过渡馏分收集装置4的出口通过管路与精馏釜6的入口连接，管路上设有进料泵。由于过渡馏分中仍存在部分可回收的重溶剂，因此将处理过程中产生的过度馏分与输送至的待分离液体危废一起作为进料送至精馏塔进行精馏分离，从而将过渡馏分再次利用，有效回收过渡馏分中的重溶剂，提高重溶剂的回收率和分离效率。

技术方案中，优选的，蒸发器10为刮板蒸发器，刮板蒸发器是一种适应性很强的新型蒸发器，对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用，主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5-1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。刮板蒸发器效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量大，被处理物料在蒸发面停留时间短，不结焦，不结垢。

如图2、3所示，本实施例所述的一种基于上述危废处理领域中高粘度溶剂回收装置的撬装结构，包括若干层撬装架18，若干层撬装架18之间可拆卸拼接，精馏塔1包括上封头和多个塔节19，上封头和多个塔节19之间可拆卸连接，上封头、塔节19、冷凝器2、回流比控制装置15、废液收集装置3、过渡馏分收集装置4、产品收集装置5、精馏釜6、降膜蒸发器9、蒸发器10、循环泵11、冷凝器12和产品收集装置13分别设于同一或不同的撬装架18上，可依据各自的连接关系调整其安装的撬装架及在撬装架上的安装位置。即先将各设备安装在各撬装架18上后，将同一撬装架上的各设备之间按照前述的连接方式连接，形成一个撬块，不同撬块之间，撬装架相互可拆卸连接，撬块上的设备之间按照前述连接方式连接，形成整体的撬装结构。

该撬装结构将设备中涉及的各设备分布安装在不同的撬装架上，形成多个撬块，各撬装块之间可拆卸连接，各撬块上的结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；撬装结构中由于存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。

如图4、5所示，其中，每层撬装架18包括撬装底板20、侧杆21、底部围杆22、顶部围杆23，底部围杆22围设于撬装底板20的边缘上，一般为4根连接杆围成方形，顶部围杆23也为4根连接围成方形，侧杆21通常为4根，垂直于撬装底板20设置，侧杆21的一端分别与撬装底板20的四个顶点连接，另一端连接顶部围杆23的四个顶点，相邻的两层撬装架之间的连接方式为：相邻两层的撬装架的侧杆21均为中空结构，连接销24设于相邻两层的侧杆中空结构中，连接销24的两端分别设有螺孔25，相邻两层撬装架的侧杆21上与连接销24上两端螺孔25相对的位置处分别设有螺孔26，连接销24与上下两层的撬装架的侧杆21通过螺栓连接。分拆撬装结构时，将侧杆21外侧的螺栓拆下，然后将连接销24卸下，即可将相邻两层撬装架拆开，安装时将连接销上孔与侧杆上孔对准，并通过螺栓固定即可，拆卸、安装方便。

技术方案中，优选的，撬装结构由上至下包括第一层撬装架27、第二层撬装架28、若干个中间层撬装架29、次底层撬装架30和底层撬装架31，塔节19由上至下包括第一塔节32、第二塔节、若干个中间塔节33和底部塔节34，冷凝器2、上封头和第一塔节32设于第一层撬装架27上，第二塔节和回流比控制装置15设于第二层撬装架28上，中间塔节33设于中间层撬装架29上，若干个中间塔节33之间依次连接，中间层撬装架29之间依次连接，中间塔节33顶部与第一塔节32底部连接，底部塔节34和降膜蒸发器9设于次底层撬装架30上，精馏釜6设于底层撬装架31上，底部塔节34的底端与精馏釜6的入口可拆卸连接，降膜蒸发器9的底端与精馏釜6的第二入口可拆卸连接，次底层撬装架30与底层撬装架31连接，废液收集装置3、过渡馏分收集装置4和产品收集装置5设于中间层撬装架29上。

例如，该撬装结构可由5层撬装架构成，第一层撬装架上安装精馏塔上封头、第一塔节和冷凝器2，第一塔节通过法兰与上封头连接，冷凝器2的入口与设于上封头上的气相出口通过管路连接，形成第一个撬块，第二层撬装架上安装精馏塔的第二塔节和回流比控制装置15，形成第二个撬块，第一层撬装架与第二层撬装架连接，第三层撬装架上安装中间塔节33，和废液收集罐、过渡馏分收集罐和产品收集罐等罐结构，形成第三个撬块，中间塔节33与第一塔节32的底部连接，各罐结构分别与冷凝器2的液相出口连接，并各设置开关阀门后，第二层撬装架与第三层撬装架连接，底部塔节34和降膜蒸发器9安装在第四层撬装架上，形成第四个撬块，底部塔节34与上一层塔节连接，第四层撬装架与第三层撬装架连接，第五层撬装架上安装精馏釜6、蒸发器10、循环泵11、冷凝器12和产品收集装置13，精馏釜6的顶部入口分别与底部塔节34和降膜蒸发器9连接，精馏釜6的液相出口与蒸发器10连接，蒸发器10与冷凝器12连接，冷凝器12与产品收集装置13连接，然后第四层撬装架与第五层撬装架连接，从而形成整个撬装结构。

技术方案中，优选的，还包括捕集器14，冷凝器2的气相出口与捕集器14的入口连接，捕集器14的出口与回流比控制装置15的入口连接，捕集器14可安装在任一层撬装架上，由于其与冷凝器2连接，所以，捕集器14最好安装在第一层撬装架上。

技术方案中，优选的，还包括缓冲罐16，缓冲罐16与捕集器14的气相出口连接，缓冲罐16的出口与真空泵17连接，缓冲罐16和真空泵17设于第一层撬装架27上。

本实施例所述的危废处理领域中高粘度溶剂回收装置可对液体危废中的高粘溶剂进行回收分离，实现节约资源的目的，且该装置使用一套装置即可对含有不同类型高粘度溶剂的不同来源、不同组成的液体危废进行处理，回收其中可利用的各种类高粘度溶剂，无需搭建多套设备，设备投资少，适用广泛，处理方便；精馏釜直接连接在精馏塔的底部，通过大直径接口连接，精馏釜上设降膜蒸发器并通过循环泵强制循环，减少物料在釜内的停留时间，增加蒸发速率，减少高粘度物料在釜内的粘附；该装置的撬装结构各撬块结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；撬装结构中存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。

本发明的再一目的是提供一种危废处理领域中高粘度溶剂回收方法，可使用上述高粘度溶剂回收装置或高粘度溶剂回收装置的撬装结构实现，包括：

第一步，将待处理废液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；

第二步，对精馏塔进行部分回流间歇精馏操作，精馏塔塔顶依次采出轻相、过渡馏分和不同的溶剂产品，经冷凝后分别收集至废液收集装置、过渡馏分收集装置和第一产品收集装置，精馏塔塔釜采出重相，其中塔釜回流方式采用将精馏釜直接安装在精馏塔底部的内回流方式，且在精馏釜上设置降膜蒸发器对精馏釜中的物料进行强制循环；

第三步，将精馏塔塔釜采出的重相送入蒸发器蒸发分离，将蒸发所得蒸汽经冷凝后储存至第二产品收集装置。

技术方案中，优选的，还包括将收集到的过渡馏分送至精馏釜中作为精馏塔的进料。

技术方案中，优选的，还包括将经冷凝器冷凝后残余的气体通入捕集器中进一步冷凝。

下面结合几个实施例对本发明的危废领域中高粘度溶剂的回收方法做进一步介绍：

实施例一

待处理的液体危废中主要含丙二醇甲醚醋酸酯30％，轻相30％，水30％，杂质10％。

第一步、将待处理液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；

第二步，调整精馏操作条件，进行部分回流精馏操作，精馏塔塔顶温度60℃，塔釜温度130℃，理论塔板数为20，塔顶采出气体经冷凝器和捕集器冷凝后含有轻相和水，轻相和水储存至废液储存装置，精馏塔塔釜采出重相，重相含溶剂和杂质，将重相送入蒸发器进行蒸发分离，蒸发得气相中溶剂的浓度为99％，将丙二醇甲醚醋酸酯溶剂收集至产品收集装置中；

第三步，精馏操作8～16小时后，精馏塔塔顶温度变化，塔顶采出过渡馏分，将过渡馏分收集至过渡馏分收集装置中，并作为精馏塔的进料进一步分离，直至塔顶采出中不再存在轻相，调整精馏条件，精馏塔塔顶温度80℃，塔釜温度130℃，理论塔板数为20，继续进行精馏操作，塔顶气相采出经冷凝器和捕集器冷凝后，溶剂浓度为95％～99％，收集至产品收集罐中。

实施例二

待处理的液体危废中主要含三甘醇30％，轻相30％，水30％，杂质10％。

第一步、将待处理液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离，；

第二步，调整精馏操作条件，进行部分回流精馏操作，精馏塔塔顶温度110℃，塔釜温度220℃，理论塔板数为20，塔顶采出气体经冷凝器和捕集器冷凝后含有轻相和水，轻相和水储存至废液储存装置，精馏塔塔釜采出重相，重相含溶剂三甘醇和杂质，将重相送入蒸发器进行蒸发分离，蒸发得气相中溶剂三甘醇的浓度为99％，将三甘醇溶剂收集至产品收集装置中；

第三步，精馏操作8～16小时后，精馏塔塔顶温度变化，塔顶采出过渡馏分，将过渡馏分收集至过渡馏分收集装置中，并作为精馏塔的进料进一步分离，直至塔顶采出中不再存在轻相，调整精馏条件，精馏塔塔顶温度140℃，塔釜温度240℃，理论塔板数为20，继续进行精馏操作，塔顶气相采出经冷凝器和捕集器冷凝后，溶剂三甘醇的浓度为95％～99％，收集至产品收集罐中。

以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种危废处理领域中高粘度溶剂回收装置，其特征在于：包括精馏塔，所述精馏塔的塔顶气相出口与第一冷凝器的入口连接，所述第一冷凝器的出口与回流比控制装置的入口连接，所述回流比控制装置的一个出口与所述精馏塔的液相回流入口连接，另一个出口分别与废液收集装置、过渡馏分收集装置和若干个第一产品收集装置连接，所述精馏塔的塔釜与精馏釜的第一入口连接，且所述精馏塔的底部直接安装在所述精馏釜上，所述精馏釜的第二入口上安装降膜蒸发器，所述精馏釜的出口通过第一管路分别连接所述降膜蒸发器的入口和蒸发器的入口，所述第一管路上设有循环泵，所述蒸发器的蒸汽出口与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器的出口分别与若干个第二产品收集装置连接。

2.根据权利要求1所述的高粘度溶剂回收装置，其特征在于：还包括捕集器，所述第一冷凝器的气相出口与所述捕集器的入口连接，所述捕集器的出口与所述回流比控制装置的入口连接。

3.根据权利要求2所述的高粘度溶剂回收装置，其特征在于：所述捕集器的气相出口还连接有缓冲罐，所述缓冲罐的出口与真空泵连接。

4.一种基于权利要求1所述的危废处理领域中高粘度溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于：包括若干层撬装架，若干层所述撬装架之间可拆卸拼接，所述精馏塔包括上封头和多个塔节，所述上封头和多个所述塔节之间可拆卸连接，所述上封头、所述塔节、所述第一冷凝器、所述回流比控制装置、所述废液收集装置、所述过渡馏分收集装置、所述第一产品收集装置、所述精馏釜、所述降膜蒸发器、所述蒸发器、所述循环泵、所述第二冷凝器和所述第二产品收集装置设于所述撬装架上。

5.根据权利要求4所述的高粘度溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于：所述撬装结构由上至下包括第一层撬装架、第二层撬装架、若干个中间层撬装架、次底层撬装架和底层撬装架，所述塔节由上至下包括第一塔节、第二塔节、若干个中间塔节和底部塔节，所述第一冷凝器、所述上封头和所述第一塔节设于所述第一层撬装架上，所述第二塔节和所述回流比控制装置设于所述第二层撬装架上，所述中间塔节设于所述中间层撬装架上，所述底部塔节和所述降膜蒸发器设于所述次底层撬装架上，所述精馏釜设于所述底层撬装架上，所述底部塔节的底端与所述精馏釜的第一入口可拆卸连接，所述降膜蒸发器的底端与所述精馏釜的第二入口可拆卸连接，所述废液收集装置、所述过渡馏分收集装置和所述第一产品收集装置设于所述中间层撬装架上。

6.根据权利要求5所述的高粘度溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于：还包括捕集器，所述捕集器设于所述第一层撬装架上，所述第一冷凝器的气相出口与所述捕集器的入口连接，所述捕集器的出口与所述回流比控制装置的入口连接。

7.根据权利要求6所述的高粘度溶剂回收装置的撬装结构，其特征在于：还包括缓冲罐，所述缓冲罐与所述捕集器的气相出口连接，所述缓冲罐的出口与真空泵连接，所述缓冲罐和所述真空泵设于所述第一层撬装架上。

8.一种危废处理领域中高粘度溶剂的回收方法，其特征在于：包括：

第一步，将待处理废液输送至精馏釜中，加热气化后进入精馏塔进行分离；

第二步，对精馏塔进行部分回流间歇精馏操作，精馏塔塔顶依次采出轻相、过渡馏分和不同的溶剂产品，经冷凝后分别收集至废液收集装置、过渡馏分收集装置和第一产品收集装置，精馏塔塔釜采出重相，其中塔釜回流方式采用将所述精馏釜直接安装在所述精馏塔底部的内回流方式，且在所述精馏釜上设置降膜蒸发器对所述精馏釜中的物料进行强制循环；

第三步，将所述精馏塔塔釜采出的重相送入蒸发器蒸发分离，将蒸发所得蒸汽经冷凝后储存至第二产品收集装置。

9.根据权利要求8所述的危废处理领域中高粘度溶剂的回收方法，其特征在于：还包括将收集到的所述过渡馏分送至所述精馏釜中作为所述精馏塔的进料。

10.根据权利要求8或9所述的危废处理领域中高粘度溶剂的回收方法，其特征在于：还包括将经所述冷凝器冷凝后残余的气体通入捕集器中进一步冷凝。