CN111544915A - 一种粗酚精馏实验装置及粗酚精馏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粗酚精馏实验装置及粗酚精馏方法，装置包括：原料储存罐，存储流入的粗酚原料；真空汽提塔，与原料储存罐连接，当粗酚原料被加热时存储粗酚中含有相应温度对应的物质的蒸汽；废水槽，与真空汽提塔连接，存储从原料储存罐中分离出的废水；过渡馏酚槽，与真空汽提塔连接，存储从原料储存罐中分离出的过渡馏酚；第一成品罐，与真空汽提塔连接，存储从原料储存罐中分离出的第一物质；第二成品罐，与真空汽提塔连接，存储从原料储存罐中分离出的第二物质；本方案，通过回流比分配器将原料储存罐中相应温度挥发的物质精馏至废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐，可实现批量理的目的，且从粗酚原料分离出的各成分的纯度较高。

Description

一种粗酚精馏实验装置及粗酚精馏方法

技术领域

本发明涉及粗酚精馏设备及制备方法技术领域，尤其涉及一种粗酚精馏实验装置及粗酚精馏方法。

背景技术

化工生产中，精馏设备一般为将精馏釜与一个精馏塔连接，精馏塔再与冷凝器连接，冷凝后在不同温度下冷凝得到不同的产品。在实际使用时，处理量无法进行调节，且处理量比较小。当处理量大时，一般采用大直径精馏塔，但是存在占地面积大，且处理量依然无法进行调节，能耗高的缺点。

现有的粗酚精制生产流程为粗酚在精馏釜内被加热成酚气体，之后进入精馏塔，冷凝后在不同温度下冷凝得到不同的产品，所采用的精馏设备是单一的精馏釜与一个精馏塔连接，存在处理量小，无法进行调节的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的问题与不足，本发明实施例提供一种粗酚精馏实验装置，实现粗酚溶液精馏，可处理数量较多的粗酚溶液，不受生产规模的控制。

第一方面，根据本发明实施例提供一种粗酚精馏实验装置，包括：

原料储存罐，用于存储流入的粗酚原料，设置有进料口，粗酚原料通过进料口流入原料储存罐；

真空汽提塔，与所述原料储存罐连接，用于当所述粗酚原料被加热至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度时存储粗酚中含有的所述温度对应的物质的蒸汽；

废水槽，通过一个回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第一温度时，存储从原料储存罐中分离出的废水；

过渡馏酚槽，通过所述回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第二温度时，存储从原料储存罐中分离出的过渡馏酚；

第一成品罐，通过所述回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第三温度时，存储从原料储存罐中分离出的第一物质；

第二成品罐，通过所述回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第四温度时，存储从原料储存罐中分离出的第二物质；

其中，第一温度低于第二温度，第二温度低于第三温度，第三温度低于第四温度。

在一个实施例中，所述装置，还包括：

冷凝器，分别与真空汽提塔及回流比分配器连接，用于对真空汽提塔顶部流出的气体进行冷凝，并将冷凝后的气体回流至回流比分配器。

在一个实施例中，所述装置，还包括：

加热器，与所述原料储存罐连接，用于对所述原料储存罐的粗酚原料进行加热，以使粗酚原料的温度达到第一温度、第二温度、第三温度或第四温度。

在一个实施例中，

在所述原料储存罐上，安装有第一液位计，用于测量原料储存罐中粗酚原料的液位；

在原料储存罐的进料口，还设有第一阀门，当所述第一液位计测量的液位达到第一液位时，控制关闭所述第一阀门。

在一个实施例中，在所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐上分别设置有相应的非气体出口，并在出口设置相应的阀门，当废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐中的储存的物质的液位低于相应预设值时，通过关闭相应的阀门停止废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐继续排放储存物。

在一个实施例中，在所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐上分别设置有相应的稀有气体入口，以供稀有气体充入。

在一个实施例中，所述装置，还包括：

真空系统，与所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐顶部的气体出口连接，以对所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐进行抽真空处理。

在一个实施例中，所述真空系统，包括：

真空泵进口缓冲罐，与所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐的气体出口连接，用于收集废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐的气体；

真空泵系统，与所述真空泵进口缓冲罐连接，用于抽取所述真空泵进口缓冲罐中的气体；

真空泵出口受罐，与所述真空泵系统连接，用于接收所述真空泵系统抽出的气体；

循环水泵，与所述真空泵出口受罐连接，用于溶解所述气体中可溶于水部分并排出。

在一个实施例中，所述装置，还包括：

出料泵，与所述原料储存罐的出口连接，用于供所述粗酚分离之后的剩余物质排出。

第二方面，根据本发明实施例提供一种粗酚精馏方法，应用于上述任一项所述的装置，所述方法，包括：

控制原料储存罐通过进料口接收流入的粗酚原料；

依次加热原料储存罐至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度并在各温度维持相应长度时间段，所述粗酚原料中相应温度对应的物质气化后进入真空提汽塔，再通过回流比分配器被蒸馏至废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐；

其中，第一温度低于第二温度，第二温度低于第三温度，第三温度低于第四温度。

本发明实施例提供的粗酚精馏实验装置及精馏方法，可以通过精馏的方法实现粗酚溶液中各成分的分离，本方案，通过真空汽提塔上的回流比分配器将原料储存罐中相应温度挥发成分的物质精馏至废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐，可以实现批量处理的目的，并且本方案中从粗酚原料分离出的各成分的纯度较高。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的粗酚精馏实验装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的粗酚精馏方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

本发明实施例公开一种粗酚精馏实验装置，参见图1所示，包括：

原料储存罐11，用于存储流入的粗酚原料，设置有进料口111，粗酚原料通过进料口流入原料储存罐；在本实施例中，当原料储存罐11中的粗酚原料的液位高度达到设定值时，则可停止进料口111继续流入粗酚原料。

真空汽提塔12，与所述原料储存罐11连接，用于当所述粗酚原料被加热至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度时存储粗酚中含有的所述温度对应的物质的蒸汽；在本申请实施例中，在原料储存罐11内的粗酚溶液被依次加热至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度时，维持该温度预设时间段，以使得该温度对应的物质被分离干净，至于在第一温度、第二温度、第三温度及第四温度维持的时间段的长度及维持在各温度对应的时间段是否相同，可以依据实际需求而进行设定。

废水槽13，通过一个回流比分配器17与所述真空汽提塔12连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第一温度时，存储从原料储存罐11中分离出的废水；

过渡馏酚槽14，通过所述回流比分配器17与所述真空汽提塔12连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第二温度时，存储从原料储存罐11中分离出的过渡馏酚；

第一成品罐15，通过所述回流比分配器17与所述真空汽提塔12连接，用于当原料储存罐11内的粗酚原料的温度达到第三温度时，存储从原料储存罐11中分离出的第一物质；

第二成品罐16，通过所述回流比分配器17与所述真空汽提塔12连接，用于当原料储存罐11内的粗酚原料的温度达到第四温度时，存储从原料储存罐11中分离出的第二物质；

其中，第一温度低于第二温度，第二温度低于第三温度，第三温度低于第四温度。

在本发明实施例中，在废水槽13上设置有进料口131，用于供原料储存罐11内的粗酚原料被加热至第一温度时气化的物质冲入；在过渡馏酚槽14上设置有进料口141，用于供原料储存罐11内的粗酚原料被加热至第二温度时气化的物质冲入；在第一成品罐15上设置有进料口151，用于供原料储存罐11内的粗酚原料被加热至第三温度时气化的物质冲入；在第二成品罐16上设置有进料口161，用于供原料储存罐11内的粗酚原料被加热至第四温度时气化的物质冲入。同时，在进料口131与回流比分配器17之间的管路上设置有阀门132；在进料口141与回流比分配器17之间的管路上设置有阀门142；在进料口151与回流比分配器17之间的管路上设置有阀门152；在进料口161与回流比分配器17之间的管路上设置有阀门162。可以通过调整阀门132的状态从而控制进料口131是否开启，通过调整阀门142的状态从而控制进料口141是否开启；通过调整阀门152的状态从而控制进料口151是否开启；及通过调整阀门162的状态进而控制进料口161是否开启。在本实施例中，当打开阀门132时，允许向废水槽13中通入第一温度时粗酚溶液中气化的物质的气体；当打开阀门142时，允许向过渡馏酚槽14中通入第二温度时粗酚溶液中气化的物质的气体；当打开阀门152时，允许向第一成品罐15中通入第三温度时粗酚溶液中气化的物质的气体；当打开阀门162时，允许向第二成品罐16中通入第四温度时粗酚溶液中气化的物质的气体。

在本发明一个实施例中，粗酚精馏实验装置还包括：

冷凝器18，分别与真空汽提塔12及回流比分配器17连接，用于对真空汽提塔12顶部流出的气体进行冷凝，并将冷凝后的气体回流至回流比分配器。在此指出，真空汽提塔12中的气体的成分与原料储存罐11内的粗酚原料被加热至的温度有关，至于具体是什么气体，会根据粗酚原料中含有的成分及各成分的含量有关。

在本发明一个实施例中，粗酚精馏实验装置还包括：

加热器29，与所述原料储存罐11连接，用于对所述原料储存罐11内的粗酚原料进行加热，以使粗酚原料的温度达到第一温度、第二温度、第三温度或第四温度。在此指出，加热器29可以与原料储存罐11设置成一个整体，二者分别作为整体的一部分；也可以是分别设置，然后再将加热器29安装在原料储存罐11的预设位置，进而对原料储存罐11内的粗酚原料进行加热。

在本发明一个实施例中，在所述原料储存罐11上，安装有第一液位计112，用于测量原料储存罐11中粗酚原料的液位；其中，可以采用带螺纹的凹槽、螺丝匹配实现第一液位计112与原料储存罐11的连接；

在原料储存罐的进料口111，还设有第一阀门113，当所述第一液位计112测量的液位达到第一液位时，控制关闭所述第一阀门113。其中，第一液位的具体值可以依据实际需求而进行设置。

在本发明一个实施例中，在所述废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15及第二成品罐16上分别设置有相应的非气体出口，并在所述非气体出口设置相应的阀门，当废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15或第二成品罐16中储存的物质的液位低于相应预设值时，通过关闭相应的阀门停止废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐继续排放储存物。

在本发明实施例中，当原料储存罐11中的粗酚溶液中的各成分被分离完成之后，可依次打开废水槽13的非气体出口第一时间段；然后再关闭废水槽13的非气体出口133，并打开过渡馏酚槽14的非气体出口143第二时间段；继续再关闭过渡馏酚槽14的非气体出口143，并打开第一成品罐15的非气体出口153第三时间段；最后，关闭第一成品罐15的非气体出口153，并打开第二成品罐16的非气体出口163第四时间段后，关闭第二成品罐16的非气体出口。作为一种具体实施方式，可以分别在废水槽13的非气体出口133与废水储存罐19之间的管路设置第二阀门134，在过渡馏酚槽14的非气体出口143与过渡馏酚储存罐20之间的管路设置第三阀门144，在第一成品罐15的非气体出口153与第一成品储存罐21之间的管路设置第四阀门154、在第二成品罐16的非气体出口163与第二成品储存罐22之间的管路设置第五阀门164；其中，第一时间段的长度与废水槽13中的液位高度及废水槽13的非气体出口133的流速相关，当废水槽13中的液位低于设定值时，通过关闭阀门134来控制关闭废水槽13的非气体出口133，进而停止废水槽133继续排放，优选，可在废水槽13外侧设置相应的液位计，根据液位计测量的液位控制是否关闭阀门134；第二时间段的长度与过渡馏酚槽14中的液位高度及过渡馏酚槽14的非气体出口143的流速相关，当过渡馏酚槽14中的液位低于设定值时，通过关闭阀门144来控制关闭过渡馏酚槽14的非气体出口143，进而停止过渡馏酚槽14继续排放，优选，可在过渡馏酚槽14外侧设置相应的液位计，根据液位计测量的液位控制是否关闭阀门144；第三时间段的长度与第一成品罐15中的液位高度及第一成品罐15的非气体出口153的流速相关，当第一成品罐15中的液位低于设定值时，通过关闭阀门154来控制关闭第一成品罐15的非气体出口153，进而停止第一成品罐15继续排放，优选，可在第一成品罐15外侧设置相应的液位计，根据液位计测量的液位控制是否关闭阀门154；第四时间段的长度与第二成品罐16中的液位高度及第二成品罐16的非气体出口163的流速相关，当第二成品罐16中的液位低于设定值时，通过关闭阀门154来控制关闭第二成品罐16的非气体出口163，进而停止第二成品罐16继续排放，优选，可在过渡馏酚槽16外侧设置相应的液位计，根据液位计测量的液位控制是否关闭阀门134。

在本发明实施例中，在所述废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15及第二成品罐16上分别设置有相应的气体入口，以供氮气充入。作为一个具体实施例，参见图中所示，在废水槽13上设置气体入口135，以供氮气冲入废水槽13；在过渡馏酚槽14上设置气体入口145，以供氮气冲入过渡馏酚槽14；在第一成品罐15上设置气体入口155，以供氮气冲入第一成品罐15；及在第二成品罐16上设置气体入口165，以供氮气冲入第二成品罐16。

在本发明实施例中，粗酚精馏系统还包括：

真空系统23，与所述废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15及第二成品罐16顶部的气体出口连接，以对所述废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15及第二成品罐16进行抽真空处理。

进一步的，所述真空系统23，包括：

真空泵进口缓冲罐24，与所述废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15及第二成品罐16的气体出口连接，用于收集废水槽13、过渡馏酚槽14、第一成品罐15或第二成品罐16的气体；

真空泵系统25，与所述真空泵进口缓冲罐24连接，用于抽取所述真空泵进口缓冲罐24中收集的气体；

真空泵出口受罐26，与所述真空泵系统25连接，用于接收所述真空泵系统25抽出的气体；

循环水泵27，与所述真空泵出口受罐26连接，用于溶解真空泵系统25抽出的气体中可溶于水的部分并将溶液排出。

在本发明实施例中，所述粗酚精馏装置，还包括：

出料泵28，与所述原料储存罐11的出口连接，用于供所述粗酚原料分离之后剩余的物质(溶液)排出。

本发明实施例提供的粗酚精馏实验装置，可以通过精馏的方法实现粗酚溶液中各成分的分离，本方案，通过真空汽提塔上的回流比分配器将原料储存罐中相应温度挥发成分的物质精馏至废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐，可以实现批量处理的目的，并且本方案中从粗酚原料分离出的各成分的纯度较高。

第二方面，根据本发明实施例提供的一种粗酚精馏方法，参见图2所示，所述方法包括：

步骤S22、控制原料储存罐通过进料口接收流入的粗酚原料；

在本发明实施例中，可通过控制原料储存罐的进料口打开从而控制粗酚原料流入原料储存罐。进一步的，原料储存罐上设置有第一液位计，当粗酚原料的液位达到第一液位时，控制关闭原料储存罐的进料口。

步骤S24、依次加热原料储存罐至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度并在各温度维持相应长度时间段，所述粗酚原料中相应温度对应的物质气化后进入真空提汽塔，再通过回流比分配器被蒸馏至废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐；

其中，第一温度低于第二温度，第二温度低于第三温度，第三温度低于第四温度。

在此指出，本方法实施例是针对采用本发明提出的粗酚精馏实验装置实现粗酚精馏的方法实施例，因此，在粗酚精馏实验装置实施例中公开的内容同样适用于本粗酚精馏方法实施例；同样，在本粗酚精馏方法实施例中公开的内容也同样适用于粗酚精馏实验装置，为了避免重复，在此不予赘述。

本发明实施例提供的粗酚精馏方法，可以实现大规模的粗酚溶液的精馏，且通过该方法精馏后得到各成分的纯度高。

如下，列举一个具体实施例进行阐述：

在原料储存罐内冲入含水、过渡馏酚、第一成品物质及第二成品物质的粗酚溶液，当原料储存罐中的粗酚原料的液位达到预设高度时停止继续冲入粗酚溶液(可通过关闭原料储存罐的进料口的第一阀门实现停止继续冲入粗酚溶液的目的)；

然后，打开电加热器，当原料储存罐中的粗酚溶液的温度达到第一温度215℃±2℃时，打开废水槽的进料口及真空系统的真空泵进口缓冲罐的进气口；运行第一时间段15-25分钟(实际时间根据粗酚溶液中含有的水分的量而定)后，关闭废水槽的进料口；继续，打开出料泵的进气口，通入不饱和蒸汽，打开过渡馏酚槽的进料口，通过控制电加热器控制原料储存罐中的粗酚溶液的温度为第二温度218℃±2℃，运行第二时间段15-25分钟(实际时间根据粗酚溶液中含有的过渡馏酚的量而定)之后，关闭过渡馏酚槽的进料口；继续，打开第一成品罐的进料口，通过控制电加热器控制原料储存罐中的粗酚溶液的温度为第三温度220℃±2℃，运行第三时间段15-25分钟(实际时间根据粗酚溶液中含有的第一成品物质的量而定)之后，关闭第一成品罐的进料口；继续，打开第二成品罐的进料口，通过控制电加热器控制原料储存罐中的粗酚溶液的温度为第四温度223℃±2℃，运行第四时间段15-25分钟(实际时间根据粗酚溶液中含有的第二成品物质的量而定)之后，关闭第二成品罐的进料口。

继续，关闭真空系统；继续，打开废水槽的出料口，待废水槽中的废水都被收集至桶1之后关闭废水槽的出料口；打开过渡馏酚槽的出料口，待过渡馏酚槽中的过渡馏酚都被收集至桶2关闭过渡馏酚槽的出料口；打开第一成品罐的出料口，待第一成品罐中的第一成品都被收集至桶3时关闭第一成品罐的出料口；打开第二成品罐的出料口，待第二成品罐中的第二成品都被收集至桶4时关闭第一成品罐的出料口。最后，打开出料泵的进料口处的阀门，并开启出料泵，将原料储存罐内的残留液体排出。

本发明实施例提供粗粉精馏方法，可以实现粗酚溶液中各成分的分离，本方案，通过真空汽提塔上的回流比分配器将原料储存罐中相应温度挥发成分的物质精馏至相应的储罐(废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐)，可以实现批量处理的目的，并且本方案中从粗酚原料分离出的各成分的纯度较高。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅以一较佳实施例对本发明的技术方案进行介绍，但是对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，应能在具体实施方式上及应用范围上进行改变，故而，综上所述，本说明书内容部不应该理解为本发明的限制，凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种粗酚精馏实验装置，其特征在于，包括：

原料储存罐，用于存储流入的粗酚原料，设置有进料口，粗酚原料通过进料口流入原料储存罐；

真空汽提塔，与所述原料储存罐连接，用于当所述粗酚原料被加热至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度时存储粗酚中含有的所述温度对应的物质的蒸汽；

废水槽，通过一个回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第一温度时，存储从原料储存罐中分离出的废水；

过渡馏酚槽，通过所述回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第二温度时，存储从原料储存罐中分离出的过渡馏酚；

第一成品罐，通过所述回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第三温度时，存储从原料储存罐中分离出的第一物质；

第二成品罐，通过所述回流比分配器与所述真空汽提塔连接，用于当原料储存罐内的粗酚原料的温度达到第四温度时，存储从原料储存罐中分离出的第二物质；

其中，第一温度低于第二温度，第二温度低于第三温度，第三温度低于第四温度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

冷凝器，分别与真空汽提塔及回流比分配器连接，用于对真空汽提塔顶部流出的气体进行冷凝，并将冷凝后的气体回流至回流比分配器。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

加热器，与所述原料储存罐连接，用于对所述原料储存罐的粗酚原料进行加热，以使粗酚原料的温度达到第一温度、第二温度、第三温度或第四温度。

4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于，

在所述原料储存罐上，安装有第一液位计，用于测量原料储存罐中粗酚原料的液位；

在原料储存罐的进料口，还设有第一阀门，当所述第一液位计测量的液位达到第一液位时，控制关闭所述第一阀门。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐上分别设置有相应的非气体出口，并在出口设置相应的阀门，当废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐中的储存的物质的液位低于相应预设值时，通过关闭相应的阀门停止废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐继续排放储存物。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐上分别设置有相应的稀有气体入口，以供稀有气体充入。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

真空系统，与所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐顶部的气体出口连接，以对所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐进行抽真空处理。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述真空系统，包括：

真空泵进口缓冲罐，与所述废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐的气体出口连接，用于收集废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐或第二成品罐的气体；

真空泵系统，与所述真空泵进口缓冲罐连接，用于抽取所述真空泵进口缓冲罐中的气体；

真空泵出口受罐，与所述真空泵系统连接，用于接收所述真空泵系统抽出的气体；

循环水泵，与所述真空泵出口受罐连接，用于溶解所述气体中可溶于水部分并排出。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置，还包括：

出料泵，与所述原料储存罐的出口连接，用于供所述粗酚分离之后的剩余物质排出。

10.一种粗酚精馏方法，应用于权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于，所述方法，包括：

控制原料储存罐通过进料口接收流入的粗酚原料；

依次加热原料储存罐至第一温度、第二温度、第三温度及第四温度并在各温度维持相应长度时间段，所述粗酚原料中相应温度对应的物质气化后进入真空提汽塔，再通过回流比分配器被蒸馏至废水槽、过渡馏酚槽、第一成品罐及第二成品罐；

其中，第一温度低于第二温度，第二温度低于第三温度，第三温度低于第四温度。

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