CN209221536U - 一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置及其撬装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置及其撬装结构，共沸剂储存装置和精馏釜与精馏塔进料口连接，塔顶气相出口与冷凝器连接，冷凝器与分相装置和回流比控制装置分别连接，回流比控制装置与精馏塔液相回流入口和产品收集装置分别连接，分相装置与精馏塔液相回流入口和接收装置分别连接，接收装置与另一精馏釜连接，塔釜液相出口与精馏釜入口连接，精馏釜气相出口与精馏塔气相回流入口连接，精馏釜液相出口与重组分收集装置连接。该装置及其撬装结构使用一套装置就可从不同来源、组成废液中分离回收溶剂，处理溶剂沸点范围广，且对废液中共沸组分存在与否、是否可溶均可处理，安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。

Description

一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置及其撬装结构

技术领域

本实用新型属于危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置及其撬装结构。

背景技术

危废即危险废物，指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，在工业生产中，常会产生大量的危废，包括固体废物和液体废物，液体废物主要是工业排放的废液，而废液中常含有较多量的可作为溶剂使用的液体，这些溶剂仍有可利用的价值，如果直接作为废弃物处理掉会造成资源的浪费，有必要对其进行回收利用。

根据废液产生的来源的不同，废液中含有的主要可回收溶剂不同，且其存在的待分离掉的液体杂质也不相同，现有技术中的溶剂回收装置都是针对同一种废液来源设计，其废液中可回收溶剂、存在的液体杂质都是一定的，溶剂回收装置也是针对于处理该固定组合的废液的，一旦废液来源改变，其中的回收溶剂变化或者废液中多了其他组分，该溶剂回收装置便不再适用；对于沸点、粘度性质接近的溶剂可使用相近方法分离回收，但对于沸点相差较大的溶剂及待分离废液中是否存在与待分离溶剂共沸的组分、共沸组分与溶剂是否互溶等条件的不同，则往往需要使用几套不同组成结构的装置分别处理回收，搭建多套装置耗费大量材料、能源，且回收处理极不方便。

此外，现有技术中的危废中溶剂回收处理装置多安装在固定位置，各种设备的安装、连接，拆装非常不方便，处理废液时需将废液输送至固定地点处理，操作也非常不方便，且装置中各设备安装分散，占地面积很大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置及其撬装结构，使用一套装置就可以从不同来源、不同组成的废液中分离回收各种溶剂，可用以处理回收的溶剂沸点范围广，且对废液中共沸组分存在与否、共沸组分是否可溶均可处理，安装、拆卸、移动方便，设备排布集中，占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，包括第一精馏塔、第二精馏塔和共沸剂储存装置，共沸剂储存装置与第一精馏塔的进料口连接，第一精馏塔的进料口与第一精馏釜的气相出口连接，第一精馏塔的塔顶气相出口与第一冷凝器连接，第一冷凝器通过第一三通换向阀分别与第一分相装置和回流比控制装置连接，回流比控制装置的一个出口与第一精馏塔的液相回流入口连接，另一个出口与第一产品收集装置连接，第一分相装置的一个出口与回流液收集装置连接，另一个出口与第一接收装置连接，回流液收集装置与第一精馏塔的液相回流入口连接，第一接收装置与第二精馏釜连接，第一精馏塔的塔釜液相出口与第一精馏釜的入口连接，第一精馏釜的气相出口与第一精馏塔的气相回流入口连接，第一精馏釜的液相出口与重组分收集装置连接，第二精馏釜的气相出口与第二精馏塔的进料口连接，第二精馏塔的塔顶气相出口与第二冷凝器连接，第二冷凝器与第二分相装置连接，第二分相装置的一个出口与第二精馏塔的液相回流入口连接，另一个出口与回流液收集装置连接，第二精馏塔的塔釜液相出口与第二精馏釜的入口连接，第二精馏釜的气相出口与第二精馏塔的气相回流入口连接，第二精馏釜的液相出口与第二废液收集装置连接。

技术方案中，优选的，重组分收集装置还连接有蒸馏釜，蒸馏釜的出料口与第一废液收集装置连接，蒸馏釜的蒸汽出口与第三冷凝器连接，第三冷凝器通过第二三通换向阀分别与第二产品收集装置和第二接收装置连接。

技术方案中，优选的，还包括过渡馏分收集装置，回流比控制装置的一个出口通过第三三通换向阀分别与过渡馏分收集装置和第一产品收集装置连接，过渡馏分收集装置与第一精馏釜的入口连接。

技术方案中，优选的，还包括第一捕集器，第一冷凝器的气相出口与第一捕集器的入口连接，第一捕集器的出口与第一冷凝器的出口并联后与第一三通换向阀连接。

技术方案中，优选的，还包括第二捕集器，第二冷凝器的气相出口与第二捕集器的入口连接，第二捕集器的出口与第二冷凝器的出口并联后与第二分相装置连接。

本实用新型的另一目的是提供一种基于上述危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，包括若干层撬装架，若干层撬装架之间可拆卸拼接，第一精馏塔包括第一上封头、第一下封头和多个第一塔节，第一上封头、第一下封头和第一塔节之间可拆卸连接，第二精馏塔包括第二上封头、第二下封头和多个第二塔节，第二上封头、第二下封头和第二塔节之间可拆卸连接，第一上封头、第一下封头、第一塔节、第二上封头、第二下封头、第二塔节、共沸剂储存装置、第一冷凝器、第二冷凝器、第一精馏釜、第二精馏釜、第一分相装置、第二分相装置、回流液收集装置、第一接收装置、重组分收集装置、第二废液收集装置设于撬装架上。

技术方案中，优选的，撬装结构由上至下包括第一层撬装架、第二层撬装架、若干个中间层撬装架和底层撬装架，第一塔节由上至下包括第一一层塔节、第一二层塔节、若干个第一中间塔节和第一底部塔节，第一上封头、第一一层塔节和第一冷凝器设于第一层撬装架上，第一二层塔节和回流比控制装置设于第二层撬装架上，第一中间塔节设于中间层撬装架上，第一底部塔节、第一下封头和第一精馏釜设于底层撬装架上。

技术方案中，优选的，第二塔节由上至下包括第二一层塔节、第二二层塔节、若干个第二中间塔节和第二底部塔节，第二上封头、第二一层塔节和第二冷凝器设于第一层撬装架上，第二二层塔节设于第二层撬装架上，第二中间塔节设于中间层撬装架上，第二底部塔节、第二下封头和第二精馏釜设于底层撬装架上。

技术方案中，优选的，重组分收集装置还连接有蒸馏釜，蒸馏釜的出料口与第一废液收集装置连接，蒸馏釜的蒸汽出口与第三冷凝器连接，第三冷凝器通过第二三通换向阀分别与第二产品收集装置和第二接收装置连接，蒸馏釜、第一废液收集装置、第三冷凝器、第二产品收集装置和第二接收装置设于底层撬装架上。

技术方案中，优选的，共沸剂储存装置、第一分相装置、第二分相装置、回流液收集装置、第一接收装置、重组分收集装置和第二废液收集装置设于中间层撬装架上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.该危废处理领域中多种类溶剂回收装置可对液体危废中的可利用溶剂进行回收分离，实现节约资源的目的；

2.使用一套装置即可对不同来源、不同组成的废液中沸点在220℃以下的各种溶剂进行分离回收，且无论废液中是否存在与待回收溶剂发生共沸的组分，共沸组分与待分离溶剂是否互溶均可实现分离处理，适用范围广，无需搭建不同的回收处理装置，节约耗材和能耗，设备搭建方便；

3.该装置的撬装结构各撬块结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；

4.撬装结构中存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的危废处理领域中多种类溶剂回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的危废处理领域中多种类溶剂回收装置的撬装结构的主视图。

图3是本实用新型的实施例的危废处理领域中多种类溶剂回收装置的撬装结构的立体图。

图4是本实用新型的实施例的危废处理领域中多种类溶剂回收装置的撬装结构中撬装架的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的危废处理领域中多种类溶剂回收装置的撬装结构中连接销的结构示意图。

图中：

1、第一精馏塔 2、第二精馏塔 3、共沸剂储存装置

4、第一精馏釜 5、第一冷凝器 6、第一三通换向阀

7、第一分相装置 8、回流比控制装置 9、第一产品收集装置

10、回流液收集装置 11、接收装置 12、第二精馏釜

13、重组分收集装置 14、第二冷凝器 15、第二分相装置

16、废液收集装置 17、第三三通换向阀 18、过渡馏分收集装置

19、蒸馏釜 20、废液收集装置 21、第三冷凝器

22、第二三通换向阀 23、第二产品收集装置 24、接收装置

25、第一捕集器 26、第二捕集器 27、撬装架

28、上封头 29、下封头 30、塔节

31、上封头 32、下封头 33、塔节

34、撬装底板 35、侧杆 36、底部围杆

37、顶部围杆 38、连接销 39、螺孔

40、螺孔 41、第一层撬装架 42、第二层撬装架

43、中间层撬装架 44、底层撬装架 45、一层塔节

46、二层塔节 47、中间塔节 48、底部塔节

49、一层塔节 50、二层塔节 51、中间塔节

52、底部塔节

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施例做进一步介绍：

本申请的多种类溶剂的回收装置可处理回收废液中沸点在220℃以下的溶剂，包括但不限于异丙醇、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、一乙醇胺、二甲基亚砜、醋酸、四氢呋喃等。

如图1所示，本实施例所述的一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，包括第一精馏塔1、第二精馏塔2和共沸剂储存装置3，共沸剂储存装置3通过进料泵与第一精馏塔1的进料口连接，第一精馏塔1的进料口与第一精馏釜4的气相出口连接，第一精馏塔1的塔顶气相出口与第一冷凝器5 连接，第一冷凝器5通过第一三通换向阀6分别与第一分相装置7和回流比控制装置8连接，回流比控制装置8的一个出口与第一精馏塔1的液相回流入口连接，另一个出口与第一产品收集装置9连接，第一分相装置7的一个出口与回流液收集装置10连接，另一个出口与接收装置11连接，回流液收集装置10与第一精馏塔1的液相回流入口连接，接收装置11与第二精馏釜 12连接，第一精馏塔1的塔釜液相出口与第一精馏釜4的入口连接，第一精馏釜4的气相出口与第一精馏塔1的气相回流入口连接，第一精馏釜4的液相出口与重组分收集装置13连接，第二精馏釜12的气相出口与第二精馏塔2的进料口连接，第二精馏塔2的塔顶气相出口与第二冷凝器14连接，第二冷凝器14与第二分相装置15连接，第二分相装置15的一个出口与第二精馏塔2的液相回流入口连接，另一个出口与回流液收集装置10连接，第二精馏塔2的塔釜液相出口与第二精馏釜12的入口连接，第二精馏釜12 的气相出口与第二精馏塔2的气相回流入口连接，第二精馏釜12的液相出口与废液收集装置16连接。

当废液中存在待分离溶剂、与待分离溶剂发生共沸的共沸组分和重组分时，使用如下方法待处理的危废液体经进料泵输送至第一精馏釜4中，在第一精馏釜4中加热气化后送入第一精馏塔1中，共沸剂储存装置3经进料泵同时进入第一精馏塔1中，共沸剂与共沸组分形成共沸物，从而在精馏分离过程中，将待回收溶剂与共沸组分分离开，第一精馏塔1塔顶采出共沸组分与共沸剂及少量的待回收溶剂，经第一冷凝器5冷凝后进入第一分相装置7进行分离，重相为共沸组分和少量共沸剂，轻相为共沸剂和待分离溶剂，轻相收集至回流液收集装置10并全回流至第一精馏塔1中，重相收集至接收装置11，塔釜液相经第一精馏釜4气化后部分回流，部分采出，采出主要为待分离溶剂产品，还含有少量的共沸剂和重组分，塔釜采出产物收集至重组分收集装置13中。其中，第一分相装置7分离出的重相中存在部分共沸剂，可回收利用，接收装置11收集到的共沸组分和共沸剂经进料泵送至第二精馏釜12经气化后，送入第二精馏塔2进行精馏分离，塔釜采出为共沸组分水，收集至废液收集装置16，塔顶采出共沸剂和少量共沸组分，经第二分相装置15分相后，轻相为共沸剂，共沸剂经泵送至回流液收集装置10 回流至第一精馏塔1中作为共沸剂重复利用，重相中存在共沸组分和部分共沸剂，回流至第二精馏塔2中继续分离。第一精馏塔1、第二精馏塔2精馏处理一段时间后，废液中与待分离溶剂可发生共沸的共沸组分被分离完，第一精馏塔1的塔顶采出中不再存在共沸组分，此时调节第一三通换向阀6，停止供给共沸剂，将塔顶采出组分经冷凝后送至回流比控制装置8中，进行部分回流操作，第一精馏塔1、第二精馏塔2的塔顶采出待分离溶剂产品，塔釜采出产品和少量重组分。该装置中，在分离时，通过加入共沸剂，将待分离溶剂与其共沸组分分离开，而不是通过分相，因此，无论共沸组分与待分离溶剂之间是互溶还是微溶，最终均可得到待分离溶剂，而不是得到待分离溶剂与共沸组分的恒定比例共沸组合物。

若废液中不存在与待分离溶剂共沸的组分，则精馏一开始就将第一三通换向阀6条至回流比控制装置8，不通入共沸剂，第一精馏塔1精馏得到的塔顶组分经冷凝后送至回流比控制装置8进行部分回流操作，在塔顶采出待分离溶剂产品，塔釜采出重组分。

因此，该危废处理领域中多种类溶剂的回收装置使用一套装置即可对不同来源、不同组成的废液中沸点在220℃以下的各种溶剂进行分离回收，且无论废液中是否存在与待回收溶剂发生共沸的组分，共沸组分与待分离溶剂是否互溶均可实现分离处理，适用范围广，无需搭建不同的回收处理装置，节约耗材和能耗，设备搭建方便。

技术方案中，优选的，重组分收集装置13还连接有蒸馏釜19，蒸馏釜 19的出料口与废液收集装置20连接，蒸馏釜19的蒸汽出口与第三冷凝器 21连接，第三冷凝器21通过第二三通换向阀22分别与第二产品收集装置 23和接收装置24连接。第一精馏塔1的塔釜采出中除待分离的溶剂产品外，还存在少量重组分，可使用蒸馏釜19对其进行进一步分离，经蒸馏釜19分离后，气相采出为产品，收集至第二产品收集装置23中，液相为杂质重组分，收集至废液收集装置20中，刚开始分离时分离出的气相中可能会存在部分共沸剂，气相采出浓度达不到产品要求，因此，刚采出时将第二三通换向阀22旋至接收装置24，将采出的过渡组分收集至接收装置24中，可将接收装置24通过泵与第一精馏釜4连接，接收装置24中收集的过渡组分可以再送至第一精馏釜4作为进料再次进入第一精馏塔1进行分离。

技术方案中，优选的，回流比控制装置8的一个出口通过第三三通换向阀17分别与第一产品收集装置9和过渡馏分收集装置18连接，过渡馏分收集装置18通过泵与第一精馏釜4的入口连接，由于部分回流刚开始时，塔顶采出中有待分离溶剂产物，但仍有部分共沸组分存在，采出达不到产物浓度要求，此时调节第三三通换向阀17，将过渡馏分收集至过渡馏分收集装置18中，然后送入精馏塔中，作为进料对其中可回收的溶剂再次分离，提高分离率。

技术方案中，优选的，还包括第一捕集器25，第一冷凝器5的气相出口与第一捕集器25的入口连接，第一捕集器25的出口与第一冷凝器5的出口并联后与第一三通换向阀6连接。还包括第二捕集器26，第二冷凝器14的气相出口与第二捕集器26的入口连接，第二捕集器26的出口与第二冷凝器 14的出口并联后与第二分相装置15连接。由于第一冷凝器5、第二冷凝器 14的冷凝效率有限，经第一冷凝器5、第二冷凝器14冷凝后可能仍存在一些不易被冷凝下的气体，积聚在第一冷凝器5、第二冷凝器14中短时间内不会被冷凝下来，无法被收集，在第一冷凝器5、第二冷凝器14后加设第一捕集器25、第二捕集器26，捕集第一冷凝器5、第二冷凝器14冷凝后仍存在的气体转为液体，大大提高装置的冷凝效率。

本实施例所述的一种基于上述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，如图2、3所示，包括若干层撬装架27，若干层撬装架27 之间竖直或水平排布且可拆卸拼接，第一精馏塔1包括上封头28、下封头 29和多个塔节30，上封头28、下封头29和塔节30之间可拆卸连接，第二精馏塔2包括上封头31、下封头32和多个塔节33，上封头31、下封头32和塔节33之间可拆卸连接，上封头28、31、下封头29、32、塔节30、33、共沸剂储存装置3、第一冷凝器5、第二冷凝器14、第一精馏釜4、第二精馏釜12、第一分相装置7、第二分相装置15、回流液收集装置10、接收装置11、重组分收集装置13、废液收集装置20分别设置在相同或不同的撬装架27上，可依据各自的连接关系调整其安装的撬装架及在撬装架上的安装位置。即先将各设备安装在各撬装架27上后，将同一撬装架上的各设备之间按照前述连接方式连接，形成一个撬块，不同撬块之间，撬装架相互可拆卸连接，撬块上的设备之间按照前述连接方式连接，精馏塔的上封头、各塔节与下封头依次连接，从而将各撬块之间连接，形成整体的撬装结构。

该撬装结构将设备中涉及的各设备分布安装在不同的撬装架上，形成多个撬块，各撬装块之间可拆卸连接，各撬块上的结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；撬装结构中由于存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。

如图4、5所示，其中，每层撬装架27包括撬装底板34、侧杆35、底部围杆36、顶部围杆37，底部围杆36围设于撬装底板34的边缘上，一般为4根连接杆围成方形，顶部围杆37也为4根连接围成方形，侧杆35通常为4根，垂直于撬装底板34设置，侧杆35的一端分别与撬装底板34的四个顶点连接，另一端连接顶部围杆37的四个顶点，相邻的两层撬装架之间的连接方式为：相邻两层的撬装架的侧杆35均为中空结构，连接销38设于相邻两层的侧杆中空结构中，连接销38的两端分别设有螺孔39，相邻两层撬装架的侧杆35上与连接销38上两端螺孔39相对的位置处分别设有螺孔 40，连接销38与上下两层的撬装架的侧杆35通过螺栓连接。分拆撬装结构时，将侧杆35外侧的螺栓拆下，然后将连接销38卸下，即可将相邻两层撬装架拆开，安装时将连接销上孔与侧杆上孔对准，并通过螺栓固定即可，拆卸、安装方便。

技术方案中，优选的，撬装结构由上至下包括第一层撬装架41、第二层撬装架42、若干个中间层撬装架43和底层撬装架44，塔节30由上至下包括一层塔节45、二层塔节46、若干个中间塔节47和底部塔节48，上封头 28、一层塔节45和第一冷凝器5设于第一层撬装架41上，二层塔节46和回流比控制装置8设于第二层撬装架42上，中间塔节47设于中间层撬装架 43上，底部塔节48、下封头29和第一精馏釜4设于底层撬装架44上。

技术方案中，优选的，塔节33由上至下包括一层塔节49、二层塔节50、若干个中间塔节51和底部塔节52，上封头31、一层塔节49和第二冷凝器14设于第一层撬装架41上，二层塔节50设于第二层撬装架42上，中间塔节51设于中间层撬装架43上，底部塔节52、下封头32和第二精馏釜12 设于底层撬装架44上。

例如，该撬装结构可由5层撬装架构成，第一层撬装架41上安装上封头28、31、第一精馏塔1、第二精馏塔2的一层塔节45、49和第一冷凝器 5、第二冷凝器14，上封头28与一层塔节45之间通过法兰连接，上封头31 与一层塔节49之间通过法兰连接，第一冷凝器5的入口与设于上封头28上的气相出口通过管路连接，第二冷凝器14的入口与设于上封头31上的气相出口通过管路连接，形成第一个撬块，第二层撬装架42上安装第一精馏塔 1、第二精馏塔2的二层塔节46、50和回流比控制器8，回流比控制器8的出口与二层塔节46上的回流入口通过管路连接，形成第二个撬块，然后一层塔节45与二层塔节46通过法兰连接，一层塔节49与二层塔节50通过法兰连接，第一层撬装架41与第二层撬装架42连接，第三层撬装架、第四层撬装架上分别安装精馏塔的三层塔节和四层塔节，并安装装置用所需的其他罐结构，如共沸剂储罐、分相罐、产品收集罐、过渡馏分收集罐、重组分收集罐、废液收集罐、回流液收集罐、接收罐等，并将各罐结构按照前述的回收装置的连接方式连接，形成第三撬块、第四撬块，将二层塔节与三层塔节，三层塔节与四层塔节分别连接，将第三层撬装架与第四层撬装架连接，第五层撬装架52上安装第一精馏塔1、第二精馏塔2的五层塔节48、52、下封头29、32和第一精馏釜4、第二精馏釜12、产品收集罐23、接收装置24 和废液收集罐20，并将五层塔节48与下封头29通过法兰连接，第一精馏釜4与设于下封头29上的液相出口通过管路连接，五层塔节52与下封头 32通过法兰连接，第二精馏釜12与设于下封头32上的液相出口通过管路连接，形成第五个撬块，将第五撬块上的五层塔节48、52分别与四层塔节连接，第五层撬装架与第四层撬装架连接，从而形成整个撬装结构。

技术方案中，优选的，重组分收集装置13还连接有蒸馏釜19，蒸馏釜 19的出料口与废液收集装置20连接，蒸馏釜19的蒸汽出口与第三冷凝器 21连接，第三冷凝器21通过第三三通换向阀17分别与第二产品收集装置 23和接收装置24连接，蒸馏釜19、废液收集装置20、第三冷凝器21、第二产品收集装置23和接收装置24设于底层撬装架44上。

本实施例所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置使用一套装置即可对不同来源、不同组成的废液中沸点在220℃以下的各种溶剂进行分离回收，且无论废液中是否存在与待回收溶剂发生共沸的组分，共沸组分与待分离溶剂是否互溶均可实现分离处理，适用范围广，无需搭建不同的回收处理装置，节约耗材和能耗，设备搭建方便；该装置的撬装结构各撬块结构可在工厂中完成安装，只需在现场对各撬装块进行对接拼装，需要移动时可将各撬块拆卸移动，装置搭建、拆卸、移动灵活方便，减少现场安装调试的工期，避免了设备一经安装便无法轻易移动的不便；撬装结构中存在多层撬装架，各设备竖直方向上集中安装，设备排布更紧密，有效利用设备安装空间，降低设备占地面积。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，其特征在于：包括第一精馏塔、第二精馏塔和共沸剂储存装置，所述共沸剂储存装置与所述第一精馏塔的进料口连接，所述第一精馏塔的进料口与第一精馏釜的气相出口连接，所述第一精馏塔的塔顶气相出口与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器通过第一三通换向阀分别与第一分相装置和回流比控制装置连接，所述回流比控制装置的一个出口与所述第一精馏塔的液相回流入口连接，另一个出口与第一产品收集装置连接，所述第一分相装置的一个出口与回流液收集装置连接，另一个出口与第一接收装置连接，所述回流液收集装置与所述第一精馏塔的液相回流入口连接，所述第一接收装置与第二精馏釜连接，所述第一精馏塔的塔釜液相出口与所述第一精馏釜的入口连接，所述第一精馏釜的气相出口与所述第一精馏塔的气相回流入口连接，所述第一精馏釜的液相出口与重组分收集装置连接，所述第二精馏釜的气相出口与所述第二精馏塔的进料口连接，所述第二精馏塔的塔顶气相出口与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器与第二分相装置连接，所述第二分相装置的一个出口与所述第二精馏塔的液相回流入口连接，另一个出口与所述回流液收集装置连接，所述第二精馏塔的塔釜液相出口与所述第二精馏釜的入口连接，所述第二精馏釜的气相出口与所述第二精馏塔的气相回流入口连接，所述第二精馏釜的液相出口与第二废液收集装置连接。

2.根据权利要求1所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，其特征在于：所述重组分收集装置还连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜的出料口与第一废液收集装置连接，所述蒸馏釜的蒸汽出口与第三冷凝器连接，所述第三冷凝器通过第二三通换向阀分别与第二产品收集装置和第二接收装置连接。

3.根据权利要求1或2所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，其特征在于：还包括过渡馏分收集装置，所述回流比控制装置的一个出口通过第三三通换向阀分别与所述过渡馏分收集装置和所述第一产品收集装置连接，所述过渡馏分收集装置与所述第一精馏釜的入口连接。

4.根据权利要求1所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，其特征在于：还包括第一捕集器，所述第一冷凝器的气相出口与所述第一捕集器的入口连接，所述第一捕集器的出口与所述第一冷凝器的出口并联后与所述第一三通换向阀连接。

5.根据权利要求1所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置，其特征在于：还包括第二捕集器，所述第二冷凝器的气相出口与所述第二捕集器的入口连接，所述第二捕集器的出口与所述第二冷凝器的出口并联后与所述第二分相装置连接。

6.一种基于权利要求1所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，其特征在于：包括若干层撬装架，若干层所述撬装架之间可拆卸拼接，所述第一精馏塔包括第一上封头、第一下封头和多个第一塔节，所述第一上封头、所述第一下封头和所述第一塔节之间可拆卸连接，所述第二精馏塔包括第二上封头、第二下封头和多个第二塔节，所述第二上封头、所述第二下封头和所述第二塔节之间可拆卸连接，所述第一上封头、所述第一下封头、所述第一塔节、所述第二上封头、所述第二下封头、所述第二塔节、所述共沸剂储存装置、所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第一精馏釜、所述第二精馏釜、所述第一分相装置、所述第二分相装置、所述回流液收集装置、所述第一接收装置、所述重组分收集装置、所述第二废液收集装置设于所述撬装架上。

7.根据权利要求6所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，其特征在于：所述撬装结构由上至下包括第一层撬装架、第二层撬装架、若干个中间层撬装架和底层撬装架，所述第一塔节由上至下包括第一一层塔节、第一二层塔节、若干个第一中间塔节和第一底部塔节，所述第一上封头、所述第一一层塔节和所述第一冷凝器设于所述第一层撬装架上，所述第一二层塔节和所述回流比控制装置设于所述第二层撬装架上，所述第一中间塔节设于所述中间层撬装架上，所述第一底部塔节、所述第一下封头和所述第一精馏釜设于所述底层撬装架上。

8.根据权利要求7所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，其特征在于：所述第二塔节由上至下包括第二一层塔节、第二二层塔节、若干个第二中间塔节和第二底部塔节，所述第二上封头、所述第二一层塔节和所述第二冷凝器设于所述第一层撬装架上，所述第二二层塔节设于所述第二层撬装架上，所述第二中间塔节设于所述中间层撬装架上，所述第二底部塔节、所述第二下封头和所述第二精馏釜设于所述底层撬装架上。

9.根据权利要求7或8所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，其特征在于：所述重组分收集装置还连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜的出料口与第一废液收集装置连接，所述蒸馏釜的蒸汽出口与第三冷凝器连接，所述第三冷凝器通过第二三通换向阀分别与第二产品收集装置和第二接收装置连接，所述蒸馏釜、所述第一废液收集装置、所述第三冷凝器、所述第二产品收集装置和所述第二接收装置设于所述底层撬装架上。

10.根据权利要求7或8所述的危废处理领域中多种类溶剂的回收装置的撬装结构，其特征在于：所述共沸剂储存装置、所述第一分相装置、所述第二分相装置、所述回流液收集装置、所述第一接收装置、所述重组分收集装置和所述第二废液收集装置设于所述中间层撬装架上。