CN204996337U - 溶剂脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溶剂脱水装置，包括：精馏机构、调节机构和渗透脱水机构，所述调节机构的一端与所述精馏机构连通，另一端与所述渗透气化脱水机构连通，所述调节机构用来调节输出的溶剂蒸汽的流量；待脱水的溶剂进入所述精馏机构，然后在所述精馏机构内形成溶剂蒸汽，所述溶剂蒸汽经由所述调节结构进入所述渗透脱水机构进行脱水。在上述装置中，仅在精馏机构中经过一次蒸发，在渗透脱水机构中经过一次冷凝，即可得到溶剂产品，从而提高渗透脱水的效率，而且还能降低能耗；同时，经过调节机构控制进入渗透脱水机构的蒸汽的流量，能够降低蒸汽的流量过大或者过小对渗透汽化机构的影响，从而保证脱水效果。

Description

溶剂脱水装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂脱水的技术领域，尤其是涉及溶剂脱水装置。

背景技术

渗透汽化膜技术越来越广泛的应用于石油化工、精细化工、医药化工及电子、新能源等领域，可用于脱除如醇类、脂类、酮类、醚类、芳香烃类、烷类等溶剂中的水分，和传统萃取精馏、共沸精馏相比有很大的技术优势，能够节约能耗，而且操作简单，节省占地面积和高度空间，得到的产品纯度高无污染。

但是，渗透汽化膜分离技术对溶剂的PH值和含盐量都要求在一定的范围内，如果超出该范围，则会影响渗透汽化膜的使用寿命和分离效果。

在现有技术中，当需要脱水的溶剂含盐量较高时，一般先在精馏塔中对溶剂进行精馏，精馏能够去除溶剂中的盐类物质，然后对经过精馏的溶剂进行取样检测其电导率，如果合格则进入渗透脱水机构中进行脱水。

在精馏过程中原始的溶剂需要进行一次蒸发和一次冷凝，在渗透脱水过程中，经过精馏的溶剂也需要进行一次蒸发和一次冷凝；上述的两次蒸发和两次冷凝过程，就会消耗较多的能量，而且还会降低溶剂脱水的效率。

而且，在上述过程中所使用的精馏机构和渗透脱水机构通常不连接，即，经过精馏的溶剂会储存在中间罐中，而中间罐并没有与渗透脱水机构连接，当需要进行渗透脱水时，需要先将中间罐中的溶剂取出，然后再进行脱水的操作；上述过程明显降低了溶剂脱水的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供溶剂脱水装置，以解决现有技术中存在的溶剂脱水过程能耗较高、效率较低的技术问题。

本实用新型提供的一种溶剂脱水装置，包括：精馏机构、调节机构和渗透脱水机构，所述调节机构的一端与所述精馏机构连通，另一端与所述渗透气化脱水机构连通，所述调节机构用来调节输出的溶剂蒸汽的流量；

待脱水的溶剂进入所述精馏机构，然后在所述精馏机构内形成溶剂蒸汽，所述溶剂蒸汽经由所述调节结构进入所述渗透脱水机构进行脱水。

进一步，还包括检测机构，所述检测机构的一端与所述调节机构连通，另一端与所述精馏机构连通，所述检测机构用于检测所述溶剂蒸汽的电导率和PH值。

进一步，所述调节机构包括分凝器，所述检测机构包括第一冷凝器、PH监测仪和电导率监测仪；

所述分凝器分别与所述第一冷凝器、所述精馏机构和所述渗透脱水机构连通；所述PH监测仪和所述电导率监测仪的一端均与所述第一冷凝器连通，另一端均与所述精馏机构连通；

所述分凝器内被液化的溶剂蒸汽流入所述第一冷凝器，而剩余的溶剂蒸汽进入所述渗透脱水机构，由所述第一冷凝器流出的溶剂经由所述PH监测仪和所述电导率监测仪分别测量PH值和电导率值，然后流入所述精馏机构内。

进一步，还包括用于调试所述精馏机构和所述渗透脱水机构的调试机构，所述调试机构分别与所述分凝器、所述渗透脱水机构以及所述精馏机构连接；

由所述分凝器流出的溶剂蒸汽进入所述调试机构，且在所述调试机构内以液体状态流动，经所述PH监测仪和所述电导率检测仪检测合格的溶剂进入所述渗透脱水机构进行脱水，不合格的溶剂流回所述精馏机构。

进一步，所述调试机构包括第二冷凝器、第一中间罐、第二中间罐、第一进料泵、蒸发器和连接组件；

所述连接组件分别与所述第二冷凝器的一端、所述蒸发器的一端、所述分凝器和所述渗透脱水机构连接，且所述连接组件能够使由所述分凝器流出的溶剂蒸汽进入所述第二冷凝器，然后经由所述蒸发器进入所述渗透脱水机构；

所述第二冷凝器的另一端通过第一管道与所述第一中间罐和所述第二中间罐的一端连通，且在所述第一管道上设有第一阀门；

所述第二中间罐的另一端与所述第一进料泵的一端连接，所述第一进料泵的另一端与所述蒸发器的另一端连接；

所述第一中间罐的另一端与所述精馏机构连通。

进一步，所述连接组件包括第二管道、第三管道、第四管道和第五管道；

所述第二管道的两端分别与所述分凝器和所述渗透脱水机构连接；所述第三管道和所述第四管道的一端均连通设置在所述第二管道上，且所述第三管道靠近所述分凝器；所述第五管道的两端分别与所述第三管道和所述第四管道连通设置；

所述第三管道和所述第四管道的另一端分别与所述第二冷凝器和所述蒸发器连接；

所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道上分别设置有第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；

所述第二阀门位于所述第三管道和所述第四管道之间，所述第三阀门和所述第四阀门均位于所述第二管道和所述第五管道之间；

所述第二管道靠近所述分凝器的一端设置有缓冲罐。

进一步，所述渗透脱水机构包括过热器和渗透汽化膜组件；

所述第一管道远离所述分凝器的一端与所述过热器的一端连接，所述过热器的另一端与所述渗透汽化膜组件连接。

进一步，所述渗透脱水机构还包括热交换器和用于向所述热交换器内通入待脱水的溶剂的第二进料泵；

所述热交换器分别与所述渗透汽化膜组件、所述第二进料泵、所述精馏机构和所述渗透脱水机构的产品罐连接；

所述渗透汽化膜组件内经过脱水处理的溶剂蒸汽进入所述热交换器，并在所述热交换器内与待脱水的溶剂进行热交换，经过热交换的溶剂蒸汽进入所述产品罐，待脱水的溶剂进入所述精馏机构。

进一步，所述第一中间罐与所述第二进料泵连通。

进一步，还包括第三中间罐和用于中和酸性和/或碱性待脱水溶剂的中和搅拌釜，所述中和搅拌釜与所述第三中间罐的一端连通，所述第三中间罐的另一端与所述第二进料泵连通。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提供的溶剂脱水装置，包括精馏机构、渗透脱水机构和调节机构，通过调节机构连接精馏机构和渗透脱水机构，从精馏机构流出的溶剂蒸汽首先进入调节机构，然后再经由调节机构进入渗透脱水机构，在上述过程中，仅在精馏机构中经过一次蒸发，在渗透脱水机构中经过一次冷凝，即可得到溶剂产品，从而提高渗透脱水的效率，而且还能降低能耗；同时，经过调节机构控制进入渗透脱水机构的蒸汽的流量，能够降低蒸汽的流量过大或者过小对渗透汽化机构的影响，从而保证脱水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的溶剂脱水装置的流程图。

附图标记：

1-再沸器；2-精馏塔；3-分凝器；

4-第一冷凝器；5-PH监测仪；6-电导率监测仪；

7-第二管道；8-第二阀门；9-缓冲罐；

10-第三管道；11-第三阀门；12-第四管道；

13-第四阀门；14-第五管道；15-第五阀门；

16-第二冷凝器；17-第一管道；18-第一阀门；

19-第一中间罐；20-第二中间罐；21-第一进料泵；

22-蒸发器；23-过热器；24-渗透汽化膜组件；

25-第三冷凝器；26-真空机；27-渗透液罐；

28-热交换器；29-第四冷凝器；30-产品罐；

31-第二进料泵；32-中和搅拌釜；33-第三中间罐。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的溶剂脱水装置的流程图，如图1所示，本实施例提供的一种溶剂脱水装置，包括：精馏机构、调节机构和渗透脱水机构，调节机构的一端与精馏机构连通，另一端与渗透气化脱水机构连通，调节机构用来调节输出的溶剂蒸汽的流量；待脱水的溶剂进入精馏机构，然后在精馏机构内形成溶剂蒸汽，溶剂蒸汽经由调节结构进入渗透脱水机构进行脱水。

需要说明的是，本实施例提供的溶剂脱水装置能够处理醇类、脂类、醚类、酮类、烃类、含氯烃化物、芳香族化合物等含有盐类物质的溶剂。

精馏机构包括精馏塔2和再沸器1，再沸器1设置在精馏塔2的底部，溶剂由精馏塔2的底部进入再沸器1，形成的溶剂蒸汽从精馏塔2的顶部溢出，精馏塔2塔顶的压力控制在0-0.8MPa，温度控制在50-200℃；精馏塔2的高度可以选择2-20米，且在内部可以盛装多种填料或塔板；再沸器1有多种选择，例如：釜式再沸器1、夹套式、降膜蒸发器22、升膜蒸发器22，等等。

调节机构的主要作用是控制向渗透脱水机构输出的容器蒸汽的流量，当本实施例提供的溶剂脱水装置具有回流管路时，还可以控制需要回流到精馏塔2的溶剂的流量，使不达标的溶剂再次进入精馏塔2除盐，从而保证精馏塔2的除盐效果，此时，回流管路的两端分别与调节机构和精馏机构连通。

渗透脱水机构的主要作用是对溶剂蒸汽进行脱水，从而得到溶剂产品，因此，凡是能够起到上述作用的机构都是本实施例所指的渗透脱水机构。

本实施例提供的溶剂脱水装置，包括精馏机构、渗透脱水机构和调节机构，通过调节机构连接精馏机构和渗透脱水机构，从精馏机构流出的溶剂蒸汽首先进入调节机构，然后再经由调节机构进入渗透脱水机构，在上述过程中，仅在精馏机构中经过一次蒸发，在渗透脱水机构中经过一次冷凝，即可得到溶剂产品，从而提高渗透脱水的效率，而且还能降低能耗；同时，经过调节机构控制进入渗透脱水机构的蒸汽的流量，能够降低蒸汽的流量过大或者过小对渗透汽化机构的影响，从而保证脱水效果。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括检测机构，检测机构的一端与调节机构连通，另一端与精馏机构连通，检测机构用于检测溶剂蒸汽的电导率和PH值。

设置检测机构能够实时在线监测回流的溶剂蒸汽的电导率和PH值，若监测的溶剂蒸汽的电导率和PH值不合格，则所有溶剂蒸汽均回流进精馏机构中进行二次除盐，若合格则进入渗透脱水机构进行脱水，这样就可以保证进入渗透脱水机构的溶剂蒸汽都是满足脱水要求的，避免渗透脱水机构由于溶剂蒸汽的电导率和PH值不符合要求而受到损坏，且还能够进一步提高脱水效率，提高最终的溶剂产品的质量。

在上述实施例的基础上，具体地，调节机构包括分凝器3，检测机构包括第一冷凝器4、PH监测仪5和电导率监测仪6；分凝器3分别与第一冷凝器4、精馏机构和渗透脱水机构连通；PH监测仪5和电导率监测仪6的一端均与第一冷凝器4连通，另一端均与精馏机构连通；分凝器3内被液化的溶剂蒸汽流入第一冷凝器4，而剩余的溶剂蒸汽进入渗透脱水机构，由第一冷凝器4流出的溶剂经由PH监测仪5和电导率监测仪6分别测量PH值和电导率值，然后流入精馏机构内。

可以通过调节分凝器3内循环水的流量控制回流比，即，控制进入渗透脱水机构内的溶剂蒸汽的流量，以及回流到精馏塔2的流量；分凝器3内被液化的蒸汽首先回流进第一冷凝器4，然后经由PH监测仪5和电导率监测仪6测量PH值和电导率，然后回流进精馏塔2。

由于PH监测仪5和电导率监测仪6，通常均是用来测量常温下的液体的PH值以及电导率，因此，在PH监测仪5和电导率监测仪6与分凝器3之间设置第一冷凝器4，不仅能够使溶剂蒸汽完全液化成液体，而且还能给液体降温，使其满足PH监测仪5和电导率监测仪6的测量要求。

由于溶剂蒸汽和回流溶剂的PH值和电导率相等，因此，通过测量回流溶剂的PH值和电导率，就可以得出溶剂蒸汽的PH值和电导率，若该PH值和电导率合格，则溶剂蒸汽进入渗透脱水机构进行脱水，若不合格，则调节分凝器3的循环冷却水，使其变为全冷凝，对溶剂进行二次除盐。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括用于调试精馏机构和渗透脱水机构的调试机构，调试机构分别与分凝器3、渗透脱水机构以及精馏机构连接；由分凝器3流出的溶剂蒸汽进入调试机构，且在调试机构内以液体状态流动，经PH监测仪5和电导率检测仪检测合格的溶剂进入渗透脱水机构进行脱水，不合格的溶剂流回精馏机构。

需要说明的是，测量由分凝器3回流的溶剂的PH值和电导率，同时，由分凝器3流出的溶剂蒸汽首先进入调试机构，且在进入调试机构后变成液体；若检测指标合格，则溶剂进入渗透脱水机构进行试脱水，在此过程中，可以调试分凝器3以及渗透脱水机构；若检测不合格，则重新流回精馏塔2进行再次除盐，在此过程中，可以调试精馏机构。

设置调试机构，在开车之前，首先调试精馏机构、分凝器3和渗透脱水机构，以使其达到最好的工作状态，从而提高除盐、脱水的质量。

在上述实施例的基础上，具体地，调试机构包括第二冷凝器16、第一中间罐19、第二中间罐20、第一进料泵21、蒸发器22和连接组件；连接组件分别与第二冷凝器16的一端、蒸发器22的一端、分凝器3和渗透脱水机构连接，且连接组件能够使由分凝器3流出的溶剂蒸汽进入第二冷凝器16，然后经由蒸发器22进入渗透脱水机构；第二冷凝器16的另一端通过第一管道17与第一中间罐19和第二中间罐20的一端连通，且在第一管道17上设有第一阀门18；第二中间罐20的另一端与第一进料泵21的一端连接，第一进料泵21的另一端与蒸发器22的另一端连接；第一中间罐19的另一端与精馏机构连通。

需要说明的是，由分凝器3流出的溶剂蒸汽经过第二冷凝器16冷凝成液体，然后经过第一管道17，流入第一中间罐19或者第二中间罐20；由于，在第一管道17上设置有第一阀门18，且第一阀门18为自动切换阀门，当检测的PH值和电导率符合渗透脱水机构的要求时，第一阀门18能够关闭通往第一中间罐19的管路，使溶剂进入第二中间罐20，然后依次流经第一进料泵21、蒸发器22，最终进入渗透脱水机构；在调试渗透脱水机构的同时，需要配合调节由分凝器3流出的溶剂蒸汽的流量；当检测的PH值和电导率不符合渗透脱水机构的要求时，第一阀门18关闭通往第二中间罐20的管路，使溶剂进入第一中间罐19，然后再次进入精馏塔2进行除盐。

需要说明的是，本实施例提供的溶剂脱水装置包括控制系统，控制系统能够接收PH监测仪5和电导率监测仪6测量的数值，并将该数值与标准数值进行比较，从而控制第一阀门18。

在上述实施例的基础上，具体地，连接组件包括第二管道7、第三管道10、第四管道12和第五管道14；第二管道7的两端分别与分凝器3和渗透脱水机构连接；第三管道10和第四管道12的一端均连通设置在第二管道7上，且第三管道10靠近分凝器3；第五管道14的两端分别与第三管道10和第四管道12连通设置；第三管道10和第四管道12的另一端分别与第二冷凝器16和蒸发器22连接；第二管道7、第三管道10、第四管道12和第五管道14上分别设置有第二阀门8、第三阀门11、第四阀门13和第五阀门15；第二阀门8位于第三管道10和第四管道12之间，第三阀门11和第四阀门13均位于第二管道7和第五管道14之间；第二管道7靠近分凝器3的一端设置有缓冲罐9。

在本实施例的基础上，说明溶剂的流向：在开车前，即，需要调试精馏机构和渗透脱水机构时，首先关闭第二阀门8和第五阀门15，打开第三阀门11和第四阀门13，此时，从分凝器3流出的溶剂蒸汽经由第三管道10进入第二冷凝器16，进入第二中间罐20的溶剂经由第四管道12流入渗透脱水机构；当调试完毕后，打开第二阀门8和第五阀门15，然后关闭第三阀门11和第四阀门13，此时，残留在第一中间罐19、第二中间罐20、第一进料泵21和蒸发器22内的溶剂通过第五管道14回流到精馏塔2中，这就避免了溶剂的浪费，而且，还可以减少在阀门切换时，由于压力和蒸汽流量的变化，对渗透脱水装置产生的扰动；由分凝器3流出的溶剂蒸汽经由第一管道17进入渗透脱水机构进行脱水，而且溶剂蒸汽还能够在缓冲罐9中进行缓冲，进一步地减少阀门切换时，对渗透脱水装置产生的扰动。

在上述实施例的基础上，具体地，渗透脱水机构包括过热器23和渗透汽化膜组件24；第一管道17远离分凝器3的一端与过热器23的一端连接，过热器23的另一端与渗透汽化膜组件24连接。

过热器23的作用是对溶剂蒸汽进行充分的加热，使其成为干饱和蒸汽；渗透汽化膜组件24的作用是对进入其中的干饱和蒸汽进行脱水，渗透汽化膜可用平板有机膜、中空纤维膜、管式分子筛膜、中空纤维分子筛膜等等，膜组件可以是一个，也可以是多个，当为多个时，可以串联，也可以并联；而且，渗透汽化膜组件24出口压力和温度控制为精馏塔2塔顶压力和温度的30％-100％。

需要说明的是，渗透脱水机构还包括第三冷凝器25、真空机26、渗透液罐27、第四冷凝器29和产品罐30；第三冷凝器25和第四冷凝器29的一端均与渗透汽化膜组件24连接，第三冷凝器25的另一端伸出一个管路，真空机26和渗透液罐27均连接在该管路上，溶剂蒸汽中的水分及少量溶剂渗透通过膜后被真空机26抽走，经第三冷凝器25冷凝后收集于渗透液罐27中；从渗透汽化膜组件24出口流出的是经过脱水后的高浓度的溶剂蒸汽，这部分溶剂蒸汽进入第四冷凝器29进行冷凝，然后进入产品罐30储存。

在上述实施例的基础上，具体地，渗透脱水机构还包括热交换器28和用于向热交换器28内通入待脱水的溶剂的第二进料泵31；热交换器28分别与渗透汽化膜组件24、第二进料泵31、精馏机构和渗透脱水机构的产品罐30连接；渗透汽化膜组件24内经过脱水处理的溶剂蒸汽进入热交换器28，并在热交换器28内与待脱水的溶剂进行热交换，经过热交换的溶剂蒸汽进入产品罐30，待脱水的溶剂进入精馏机构。

在第四冷凝器29和渗透汽化膜组件24的管路上设置热交换器28，该热交换器28同时与第二进料泵31连接，由第二进料泵31能够向热交换器28输入温度较低的待脱水的溶剂，待脱水的溶剂能够与从渗透汽化膜组件24流出的高浓度的溶剂蒸汽在热交换器28进行热交换，经过热交换后，待脱水的溶剂温度增加，高浓度的溶剂蒸汽温度降低，这就能够明显减少后续精馏机构加热溶剂以及第四冷凝器29冷凝溶剂蒸汽所消耗的能量。

在上述实施例的基础上，具体地，第一中间罐19与第二进料泵31连通。通过上述结构，使第一中间罐19中的溶剂也能够经由第二进料泵31进入热交换器28进行热交换，从而进一步地减少精馏机构蒸发溶剂所消耗的能量。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括第三中间罐33和用于中和酸性和/或碱性待脱水溶剂的中和搅拌釜32，中和搅拌釜32与第三中间罐33的一端连通，第三中间罐33的另一端与第二进料泵31连通。

由于酸性和碱性溶剂必须先经过中和，然后才能进行除盐和脱水的操作，因此，设置中和搅拌釜32，来中和待脱水的酸性和碱性溶剂，从而使其达到脱水和除盐的要求。

实施例1

使用上述溶剂脱水装置回收乙醇溶液，该乙醇溶液含水9％，PH值8％，且含有盐类物质，电导率为30μs/cm，需将水分处理到低于0.5wt％后再循环使用，因为上述乙醇溶液中含有盐类物质，如果直接用渗透脱水机构脱出乙醇中的水分，则溶剂中的盐类物质会造成渗透汽化膜组件24通量迅速下降，失去分离效果。

在实施例1中，选择精馏塔2高度为9米，且在精馏塔2的内部装有4米的金属波纹填料，再沸器1采用釜式再沸器，在精馏塔2的顶部装有分凝器3，分凝器3中冷凝的液体通过高度差回流到精馏塔2内，第二冷凝器16与第一中间罐19、第二中间罐20连接，渗透汽化膜组件24采包括10个NaA分子筛膜，连接方式为串联，真空机26的绝压力为133Pa。

开车时，乙醇原料以600kg/h的流量输送至再沸器1进行蒸发，此时，控制精馏塔2的塔顶温度为115℃，压力为0.15MPa，通过分凝器3的流量计和调节阀调节分凝器3的循环水量，从而使回流到精馏塔2的流量稳定在60kg/h，此时PH监测仪5和电导率监测仪6检测的回流乙醇液体的PH为7.8，电导率为2μs/cm，上述PH值在6-9范围内，电导率小于5μs/cm，此时，缓慢打开第二阀门8和第五阀门15，同时缓慢关闭第三阀门11和第四阀门13，由分凝器3溢出的乙醇蒸汽经由过热器23过热后进入10个串联的NaA分子筛膜组件中，且每个膜组件由夹套加热，控制该膜组件的出口温度在115℃左右，压力控制在0.12MPa，由最后一个膜组件流出的乙醇蒸汽经热交换器28回收部分热量后，经第四冷凝器29冷凝后进入产品罐30，从产品罐30取样检测，水分为0.45wt％，达到脱水效果。

需要说明的是，如果运行过程中在线监测的PH超出6-9的范围，或电导率大于5μs/cm，则控制系统会发出报警信号，并将调节进入分凝器3的循环水的流量，使其切换到全凝，从而保护渗透汽化膜组件24不受损害。采用上述实施例所提供的溶剂脱水装置脱除含盐乙醇溶剂中的水分，需先由精馏塔2处理，再由渗透汽化膜组件24脱水，在此过程中仅需要一次冷凝和一次蒸发，相比现有技术的二次冷凝和二次蒸发减少蒸汽消耗450kg/h，减少循环水用量20t/h。

实施例2

使用上述溶剂脱水装置回收四氢呋喃，该四氢呋喃含水6％，四氢呋喃原料中含有碱性物质，测试PH为10，因此，需先在中和搅拌釜32中进行中和，酸性溶液选用稀硫酸溶液，经过中和的四氢呋喃PH为6.5，由于形成盐类，其电导率为107us/cm；若需循环使用上述四氢呋喃，需将其中的水分降至0.2wt％。

在实施例2中，选择精馏塔2高度为10米，内部装有4米的金属波纹填料，且在其内部的顶端装有除沫器，再沸器1采用釜式再沸器，在精馏塔2的顶部装有分凝器3，分凝器3中冷凝的液体通过高度差回流到精馏塔2内，第二冷凝器16与第一中间罐19、第二中间罐20连接，渗透汽化膜组件24采包括7个NaA分子筛膜，连接方式为串联，真空机26的绝压力为133Pa。

开车时，四氢呋喃原料以580kg/h的流量送入再沸器1蒸发，控制精馏塔2的塔顶温度为105℃，压力为0.2MPa，通过分凝器3的流量计和调节阀调节分凝器3的循环水量，从而使回流到精馏塔2的流量稳定在70kg/h，此时PH监测仪5和电导率监测仪6检测的回流四氢呋喃液体的PH为8.2，电导率为0.2μs/cm，上述PH值在6-9范围内，电导率小于5μs/cm；此时，缓慢打开第二阀门8和第五阀门15，同时缓慢关闭第三阀门11和第四阀门13，由分凝器3溢出的四氢呋喃蒸汽经由过热器23过热后进入7个串联的NaA分子筛膜组件中，且每个膜组件由夹套加热，控制该膜组件的出口温度在105℃左右，压力控制在0.16MPa，由最后一个膜组件流出的四氢呋喃蒸汽经热交换器28回收部分热量后，经第四冷凝器29冷凝后进入产品罐30，从产品罐30取样检测，水分为0.14wt％，达到脱水效果。

需要说明的是，如果运行过程中在线监测的PH超出6-9的范围，或电导率大于5μs/cm，则控制系统会发出报警信号，并将调节进入分凝器3的循环水的流量，使其切换到全凝，从而保护渗透汽化膜组件24不受损害。采用上述实施例所提供的溶剂脱水装置脱除含盐四氢呋喃溶剂中的水分，需先由精馏塔2处理，再由渗透汽化膜组件24脱水，在此过程中仅需要一次冷凝和一次蒸发，相比现有技术的二次冷凝和二次蒸发减少蒸汽消耗400kg/h，减少循环水用量16t/h，并且减少了2名操作工人，没3个月放空精馏塔2塔底残留的高含盐液体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种溶剂脱水装置，其特征在于，包括：精馏机构、调节机构和渗透脱水机构，所述调节机构的一端与所述精馏机构连通，另一端与所述渗透脱水机构连通，所述调节机构用来调节输出的溶剂蒸汽的流量；

待脱水的溶剂进入所述精馏机构，然后在所述精馏机构内形成溶剂蒸汽，所述溶剂蒸汽经由所述调节机构进入所述渗透脱水机构进行脱水。

2.根据权利要求1所述的溶剂脱水装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构的一端与所述调节机构连通，另一端与所述精馏机构连通，所述检测机构用于检测所述溶剂蒸汽的电导率和PH值。

3.根据权利要求2所述的溶剂脱水装置，其特征在于，所述调节机构包括分凝器，所述检测机构包括第一冷凝器、PH监测仪和电导率监测仪；

所述分凝器分别与所述第一冷凝器、所述精馏机构和所述渗透脱水机构连通；所述PH监测仪和所述电导率监测仪的一端均与所述第一冷凝器连通，另一端均与所述精馏机构连通；

所述分凝器内被液化的溶剂蒸汽流入所述第一冷凝器，而剩余的溶剂蒸汽进入所述渗透脱水机构，由所述第一冷凝器流出的溶剂经由所述PH监测仪和所述电导率监测仪分别测量PH值和电导率值，然后流入所述精馏机构内。

4.根据权利要求3所述的溶剂脱水装置，其特征在于，还包括用于调试所述精馏机构和所述渗透脱水机构的调试机构，所述调试机构分别与所述分凝器、所述渗透脱水机构以及所述精馏机构连接；

由所述分凝器流出的溶剂蒸汽进入所述调试机构，且在所述调试机构内以液体状态流动，经所述PH监测仪和所述电导率检测仪检测合格的溶剂进入所述渗透脱水机构进行脱水，不合格的溶剂流回所述精馏机构。

5.根据权利要求4所述的溶剂脱水装置，其特征在于，所述调试机构包括第二冷凝器、第一中间罐、第二中间罐、第一进料泵、蒸发器和连接组件；

所述连接组件分别与所述第二冷凝器的一端、所述蒸发器的一端、所述分凝器和所述渗透脱水机构连接，且所述连接组件能够使由所述分凝器流出的溶剂蒸汽进入所述第二冷凝器，然后经由所述蒸发器进入所述渗透脱水机构；

所述第二冷凝器的另一端通过第一管道与所述第一中间罐和所述第二中间罐的一端连通，且在所述第一管道上设有第一阀门；

所述第二中间罐的另一端与所述第一进料泵的一端连接，所述第一进料泵的另一端与所述蒸发器的另一端连接；

所述第一中间罐的另一端与所述精馏机构连通。

6.根据权利要求5所述的溶剂脱水装置，其特征在于，所述连接组件包括第二管道、第三管道、第四管道和第五管道；

所述第二管道的两端分别与所述分凝器和所述渗透脱水机构连接；所述第三管道和所述第四管道的一端均连通设置在所述第二管道上，且所述第三管道靠近所述分凝器；所述第五管道的两端分别与所述第三管道和所述第四管道连通设置；

所述第三管道和所述第四管道的另一端分别与所述第二冷凝器和所述蒸发器连接；

所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道上分别设置有第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门；

所述第二阀门位于所述第三管道和所述第四管道之间，所述第三阀门和所述第四阀门均位于所述第二管道和所述第五管道之间；

所述第二管道靠近所述分凝器的一端设置有缓冲罐。

7.根据权利要求6所述的溶剂脱水装置，其特征在于，所述渗透脱水机构包括过热器和渗透汽化膜组件；

所述第一管道远离所述分凝器的一端与所述过热器的一端连接，所述过热器的另一端与所述渗透汽化膜组件连接。

8.根据权利要求7所述的溶剂脱水装置，其特征在于，所述渗透脱水机构还包括热交换器和用于向所述热交换器内通入待脱水的溶剂的第二进料泵；

所述热交换器分别与所述渗透汽化膜组件、所述第二进料泵、所述精馏机构和所述渗透脱水机构的产品罐连接；

所述渗透汽化膜组件内经过脱水处理的溶剂蒸汽进入所述热交换器，并在所述热交换器内与待脱水的溶剂进行热交换，经过热交换的溶剂蒸汽进入所述产品罐，待脱水的溶剂进入所述精馏机构。

9.根据权利要求8所述的溶剂脱水装置，其特征在于，所述第一中间罐与所述第二进料泵连通。

10.根据权利要求8所述的溶剂脱水装置，其特征在于，还包括第三中间罐和用于中和酸性和/或碱性待脱水溶剂的中和搅拌釜，所述中和搅拌釜与所述第三中间罐的一端连通，所述第三中间罐的另一端与所述第二进料泵连通。