CN108937636B - 配备有将刀锁定至碗体的设备的搅拌机类型的用于液体或糊状食品制剂的混合和搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于食品制剂的混合和搅拌设备(1)，包括：碗体(13)，刀架(14)，锁定挡圈(15)，以及基座(2)，其中锁定挡圈(15)借助碗体(13)和锁定挡圈(15)之间的第一组装系统将刀架(14)保持在碗体(13)上，并且基座(2)配备有旋转驱动装置(5)以及接收区域(7)，其中接收区域(7)被构造为接收由碗体(13)，刀架(14)和锁定挡圈(15)构成的预安装的组件(3)。根据本发明，所述设备(1)包括第二组装系统和止挡系统(12)，所述第二组装系统在碗体(13)和基座(2)之间，并且所述止挡系统(12)在接收区域(7)和锁定挡圈(15)之间，以将锁定挡圈(15)锁定在碗体(13)上的组装位置，在将预安装的组件(3)安装至基座(2)上的时候，所述第二组装系统和所述止挡系统(12，36)就位。

Description

配备有将刀锁定至碗体的设备的搅拌机类型的用于液体或糊 状食品制剂的混合和搅拌设备

技术领域

本发明涉及用于液体或糊状食品制剂的混合和搅拌设备，这样的设备通常被称为“搅拌机”。

更具体地，本发明涉及具有可拆卸的刀架的上述类型的设备。

本发明的主要目的是使该设备安全以防止在其使用过程中意料之外的拆卸。

背景技术

这样的设备已为本领域技术人员所熟知；传统上，这样的设备包括碗体，刀架，将刀架锁定在碗体上的锁定挡圈以及电动基座，在该电动基座上接合有由碗体，刀架和锁定挡圈构成的预安装的组件。电动基座包括驱动配备有连接系统的主轴的发动机，其中，在将预安装的组件接合至基座上时，连接系统与刀架上的互补连接系统合作。

其中一些设备会出现安全问题。事实上，在发动机驱动刀架高速旋转时，锁定挡圈可以和刀架一起转动，这可能有如下的后果：在混合好制剂之后，使用者取出碗体的时候，该锁定挡圈脱离碗体。因此，液体或糊状制剂可流到电动基座上并且损坏电动基座甚至产生使用者触电的风险。在涉及热制剂例如汤的时候，使用者还可能被烫伤。

已知文献FR 1 270 285，CN 2 657 555 U和CN 103 099 550 A在将预安装的组件接合到该基座上时，提供了锁定挡圈在电动基座上的锁止。这允许在发动机驱动刀架旋转时，避免锁定挡圈的解锁。

在文献FR 1 270 285中，碗体被旋拧到锁定挡圈上。该锁定挡圈在其外轮廓上包括一个挖空部分，在将预安装的组件嵌入基座上的凹室的时候，布置在该凹室的内轮廓上的凸起接合所述挖空部分。这在刀架旋转时，阻挡了锁定挡圈以及上方旋拧的碗体的旋转。

在文献CN 2 657 555 U中，所述碗体被旋拧至锁定挡圈。该锁定挡圈在其外轮廓上具有凹槽，而基座具有一个凹室，该凹室在其内轮廓上包括接线柱，所述凹槽和接线柱允许在锁定挡圈和基座之间布置卡扣锁定系统。

在文献CN 103 099 550 A中，所述碗体通过第一卡扣锁定系统组装至锁定挡圈上。另外，所述锁定挡圈本身通过第二卡扣锁定系统被组装至基座上。

文献FR 1 270 285，CN 2 657 555 U和CN 103 099 550 A文献中描述的设备依然存在锁定挡圈从碗体拆卸下来的风险。事实上，在所述使用者最初没有恰当地将锁定挡圈组装至碗体上时，这些设备不允许防备使用者意外地将锁定挡圈从碗体拆卸。使用者可以低效地将所述锁定挡圈旋拧至碗体上或者低效地将卡扣锁定系统就位于锁定挡圈和碗体之间。

发明内容

本发明通过设计一种设备克服上述缺点，所述设备在将预安装的组件——由碗体，刀架和锁定挡圈构成——安装至电动基座的时候，确保任何情况下均能将组装系统就位于碗体和锁定挡圈之间。

为此，根据本发明，用于食品制剂的混合和搅拌设备包括：

-碗体，配备有开放的底部，

-刀架，被构造成接合在碗体底部中，所述刀架包括旋转安装的刀和固定至刀的第一连接装置，

-锁定挡圈，被构造为置于碗体的底部上并且保持刀架接合在所述底部中，第一组装系统被布置在碗体和锁定挡圈之间，

-基座，包括驱动装置以及接收区域，所述驱动装置驱动与第一连接装置互补的第二连接装置旋转，并且所述接收区域被构造为接收由碗体，刀架和锁定挡圈构成的预安装的组件，同时连接第一和第二连接装置并且将锁定挡圈收纳在接收区域中，

值得注意的是，根据本发明，所述设备包括布置在碗体和基座之间的第二组装系统。因此，所述预安装的组件在基座上的安装是通过碗体和基座之间的组装实现的，这与上述现有技术的设备所设计的预安装的组件的安装是通过锁定挡圈和基座之间的组装相反。

另外，根据本发明，所述设备包括止挡系统，所述止挡系统被布置在接收区域和锁定挡圈之间以将锁定挡圈锁定在碗体上的组装位置，在将预安装的组件安装至基座上时，所述第二组装系统和所述止挡系统就位。因此，一旦碗体组装至基座上，止挡系统即在刀架旋转期间阻止锁定挡圈的任何有可能的旋转。

根据本发明，所述止挡系统被构造为，如果需要的话，在将第二组装系统就位在碗体和基座之间的时候，完成在锁定挡圈和碗体之间的第一组装系统的就位。因此，在使用者最初没有很好地将锁定挡圈组装至碗体上的时候，所述止挡系统的构型保证了在任何情况下该组装在将碗体组装至基座时将可以被恰当地完成，这避免了在结束制剂时从基座上取出碗体时锁定挡圈任何的意外拆卸。

根据所述设备的一个实施方式，所述第一组装系统为卡扣形式。然而，还可以考虑螺丝形式的第一组装系统，而不超出本发明的范围。

根据该实施方式，所述第一组装系统包括至少一个齿部以及至少一个挂钩形式的突出元件，其中所述至少一个齿部被布置在锁定挡圈的内轮廓上，至少一个挂钩形式的突出元件被布置在碗体的外轮廓上以通过锁定挡圈在碗体上的旋转运动接收所述齿部。优选地，所述第一组装系统包括至少两个齿部以及至少两个突出元件，所述至少两个齿部和至少两个突出元件分别均匀地分布在锁定挡圈的内轮廓以及碗体的外轮廓上。所述齿部中的每一个分别接合在突出元件中的每一个中。根据一个优选的实施方式，所述第一组装系统包括四个齿部以及四个突出元件，所述四个齿部和四个突出元件分别均匀地分布在锁定挡圈的内轮廓以及碗体的外轮廓上。所述四个齿部分别接合在四个突出元件中。

根据所述设备的一个实施方式，所述第二组装系统为卡扣形式。同样地，可以考虑螺丝形式的第二组装系统，而不超出本发明的范围。

根据该实施方式，所述第二组装系统包括至少一个叶片以及至少一个凹槽，所述至少一个叶片被布置在碗体的外轮廓上并且所述至少一个凹槽被布置在接收区域的内轮廓上以通过卡扣运动接收所述叶片。根据一个优选的实施方式，所述至少一个叶片直接来自碗体。优选地，所述第二组装系统包括两个叶片和两个凹槽，所述两个叶片和两个凹槽被分别对称地设置在碗体的外轮廓和接收区域的内轮廓上。这为预安装的组件提供了两种在基座上的可能的定位。根据一个优选的实施方式，所述两个叶片直接来自碗体。

根据所述设备的一个实施方式，所述止挡系统包括至少一个指状件和至少一个圆形孔，所述至少一个指状件被布置在接收区域的底部，并且所述至少一个圆形孔被布置在锁定挡圈的底部，在所述锁定挡圈被收纳到接收区域中时，所述指状件接合在与所述指状物对应的圆形孔中。优选地，所述止挡系统在接收区域的底部中包括一个指状件，并且在锁定挡圈的底部中包括均匀分布的四个圆形孔。这允许碗体在被安装至基座的时候有多种可能的位置。可以考虑在接收区域的底部对称地设置两个指状件并且在锁定挡圈的底部设置四个均匀分布的圆形孔。

根据所述设备的该实施方式，至少一个圆形孔以及所述第二组装系统被构造为允许通过将碗体在基座上旋转大约15°至25°，优选地20°，来使所述碗体安装至基座上和使所述止挡系统就位。这可以限制在将碗体锁定至基座时手腕和胳膊的运动，以使设备的使用具有良好的人体工程学特性。

根据本发明，所述碗体包括凸缘，其被构造为限制锁定挡圈在接收区域中的插入位置。

附图说明

通过阅读下文根据附图给出的说明，将更好地了解本发明的特征和优点，其中：

-图1示出了根据本发明的设备的一个实施方式的组件的视图，

-图2示出了图1设备的侧面剖视图；

-图3示出了该设备的电动基座；

-图4示出了由碗体，刀架和锁定挡圈构成的预安装的组件；

-图5示出了有刀架接合在碗体中的碗体；

-图6示出了所述碗体的仰视图；

-图7示出了所述刀架；

-图8和9示出了所述锁定挡圈的两个视图；

-图10示出了显示基座的接收区域中的锁定挡圈的底部的截面图；

-图11示出了接合在锁定挡圈中的刀架的截面图；

-图12示出了定位在设备基座上的接收区域中的锁定挡圈的放大的局部图。

具体实施方式

下文涉及用于液体或糊状，热或冷的食品制剂(例如汤或奶昔)的混合和搅拌设备的一个实施方式，这样的设备通常被称为“搅拌机”。在下文的描述中，将使用术语“设备”。

在下文的描述中，如无相反说明，相同的附图标记用于指代相同的特征。

如图1至4所示，所述设备1包括基座2，在所述基座2上置备有预安装的组件3。所述基座2尤其集成了可以启动电动马达5的控制按钮4，所述电动马达5驱动了第一连接部件6根据轴线X1的旋转。

如图3所示，所述基座2包括接收区域7，所述接收区域7包括内轮廓8和底部9，第一连接部件6出现在底部9中心。内轮廓8在其上部8a包括两个相同的凹槽10，11。所述凹槽10，11相对于轴线X1对称设置。所述凹槽10，11通向接收区域7的圆柱形上部边缘7a并且具有如图3所示的优选的形状。如图3所示，指状件12出现在底部9，在内轮廓8附近。

如图4至9所示，所述预安装的组件3由碗体13，刀架14和锁定挡圈15的组件构成。如图7至9所示，刀架14相对于锁定挡圈15是可拆卸的。

如图5至7所示，所述碗体13包括配备有手柄17的细长形状的容器16，所述手柄17允许操作预安装的组件3。所述碗体13包括凸缘18，该凸缘18将容器16与圆柱形下部19分离。所述碗体13底部中的开口20允许刀架14收纳在圆柱形下部19中。所述刀架14包括主体21，所述主体21具有适合开口20的圆锥形状的上部，主体21具有垫圈22，该垫圈22抵靠开口20的边20a，这限制了刀架14在碗体13中的穿入并且确保了所述元件之间的密封。

如图7所示，刀架14包括刀23，所述刀23由通向刀架14的下表面的第二连接部件24驱动根据轴线X1旋转。如图2所示，在将预安装的组件3安装至基座2上时，该第二连接部件24与第一连接部件6啮合。

如图4，5，8和9所示，锁定挡圈15通过第一卡扣组装系统被组装至碗体13的圆柱形下部19上，其中所述第一卡扣组装系统由布置在该圆柱形下部19的外轮廓26上的四个突出元件25(如图5所示)以及布置在锁定挡圈15的内轮廓28上的四个齿部27实现。至少一个突出元件25具有一个止挡件25a以通过使齿部27中的一个停止阻止锁定挡圈15的旋转。优选地，突出元件25中的每一个具有一个止挡件25a以通过使齿部27中的一个停止阻止锁定挡圈15的旋转。

如图7至9，11和12所示，所述内轮廓28还包括均匀分布的四个勾爪29。每个勾爪29限定了一个圆形部分。在将刀架14接合至锁定挡圈15上时，所述主体21的下外轮廓21a收纳在勾爪29之间，这使得刀架14和锁定挡圈15根据轴线X1被共轴地中心化。所述勾爪29各自包括来自内轮廓28的附接部分29a。每个附接部分29a向内轮廓28的内部径向延伸。每个附接部分29a由舌状件29b延长，所述舌状件29b向锁定挡圈15的底部34成直角地延伸。如图12所示，每个勾爪29还包括设置在舌状件29b上的一个凸片29c，优选地为半球形。每个勾爪29具有挠性，该挠性可以使凸片29c产生实质变形，以便在接合或者卸下刀架14的过程中使凸片29c彼此移开。凸片29c的该移开由布置在刀架14的下部边缘30处的外围凸起37确保，所述外围凸起37在刀架14的接合和卸下时与凸片29c抵靠。在将刀架14接合至锁定挡圈15上时，所述外围凸起37抵靠凸片29c的上面，这使凸片29c移开。然后，由于挠性，凸片29c回到其正常的位置，这将所述凸片定位在外围凸起37的上方，因此在没有用手向刀架14施加拉力的时候，阻止刀架14的卸下。因此，所述刀架14被卡合在锁定挡圈15上。然后，由刀架14和锁定挡圈15构成的组件与碗体13组装在一起以形成预安装的组件3。在拆卸该预安装的组件3的过程中，从碗体13取出锁定挡圈15的同时取出刀架14，所述刀架14与所述锁定挡圈15连成一体。然后，通过对主体21施加拉力，外围凸起37抵靠凸片29c的下面，这将凸片29c移开并且使刀架14与锁定挡圈15解卡合。如图11所示，在卡合位置，主体21的下部边缘30抵靠锁定挡圈15的底部34。

如图4至6所示，所述圆柱形下部19在其外轮廓26上包括凸肩31，所述凸肩31配备有相对于轴线X1对称设置的两个叶片32，33。通过这些叶片32，33在碗体13和基座2之间实现第二卡扣组装系统，其中所述叶片32，33分别接合在上述的凹槽10，11中。碗体13在基座2上的锁定通过如下方式实现：将叶片32，33经由接收区域7的圆柱形上部边缘7a插入凹槽10，11，然后将碗体13旋转直至叶片32，33被容纳在所述凹槽10，11中。凸缘18抵靠接收区域7的圆柱形上部边缘7a，这限定了锁定挡圈15在接收区域7中的插入位置。优选地，叶片32，33以及凹槽10，11被调整尺寸以使得通过使碗体13相对于基座2旋转15°至25°，优选地20°，来实现卡扣锁定。

如图2，3和8至10所示，在预安装的组件3被置于基座2上并且在碗体13和所述基座2之间实施组装的时候，锁定挡圈15与接收区域7中的指状件12合作。所述锁定挡圈15的底部34配备有开口35，在将锁定挡圈15以及碗体13的圆柱形下部19插入接收区域7的时候，所述开口35允许第一连接部件6通过，以与第二连接部件24啮合。该底部34包括四个孔36，所述四个孔36均匀地分布在所述底部34周围并且具有圆或者弯曲的形状。如图8，9和12所示，所述四个勾爪29被分别设置在该四个孔36上方。在碗体13的叶片32，33接合到基座2的凹槽10，11中并且凸缘18抵靠接收区域7的圆柱形上部边缘7a、因此限定了预安装的组件3在基座2上的插入时，指状件12接合在一个孔36中，在其两个端部36a，36b中的一个端部36a处。然后，一旦在碗体13和基座2之间形成卡扣锁定，所述叶片32，33通过将碗体13在基座2上旋转优选地20°而被插入凹槽10，11中，所述指状件12收纳在孔36的两个端部36a，36b中的另一个端部36b中。因此，在启动驱动刀架14的马达5期间，所述指状件12确保了相对于孔36的端部36b的止挡，这防止了锁定挡圈15的任何旋转。因此，借助于被孔36之一止挡的指状件12，确保了锁定挡圈15保持恰当地与碗体13组装。

在没有将预安装的组件3安置到基座2上之前，使用者有时候不能将锁定挡圈15很好地组装至碗体13上，也就是说其没有在碗体13上完全转动锁定挡圈15直至齿部27完全容纳在突出元件25的底部。在这种情况下，在使用者随后继续将碗体13组装至基座2时，在所述碗体13在所述基座2上旋转时，甚至是在碗体13完全锁定至基座2上之前，指状件12将抵靠孔36的端部36b，该旋转于是允许完成锁定挡圈15在碗体13上的旋转，直至齿部27恰当地容纳在突出元件25的底部。

可以理解的是，锁定挡圈15上的孔36的尺寸将相对于叶片32，33和凹槽10，11的尺寸调整，以使得通过旋转15°至25°，优选地20°，将碗体13锁定至基座2上。

对设备1的实施方式的上述描述不是限制性的，可以考虑不同的变形方式，而不超出本发明的范围。

例如，可以考虑第二指状件，其与指状件12相似并且与之相对于轴线X1对称地设置在基座2上的接收区域7的底部9中。

还可以用螺纹组装系统替换碗体13和锁定挡圈15之间的卡扣组装系统。碗体13和基座2之间的组装系统也是同样的情况。

因此，所述碗体13和锁定挡圈15之间的第一组装系统实现了碗体13相对于锁定挡圈15的旋转，反之亦然。

因此，所述碗体13和基座2之间的第二组装系统实现了碗体13相对于基座2的旋转，反之亦然。

也可以将外围突起37定位在主体21的下外轮廓21a上另一个高度上，即远离主体21上的下部边缘30。在该情况下，还需要调整勾爪29在锁定挡圈15的内轮廓28上的位置，甚至是凸片29c在这些勾爪29上的位置。还可以考虑不同形状的挠性勾爪29，甚至用沿着舌状件29b延伸的弯曲形状的衬垫替换凸片29c。

上文描述的设备1的实施方式有利地可以将预安装的组件3根据两个位置定位在基座2上，手柄17在控制按钮4的左边或右边。还可以考虑一个简化的变形方式，可以允许把预安装组件单一地定位在基座2上。

本发明不仅限于描述的实施例及其变形方式，而是包括了权利要求范围内的多个变形。

Claims (16)

1.用于食品制剂的混合和搅拌设备（1），包括：

- 碗体（13），配备有开放的底部，

- 刀架（14），被构造成接合在碗体底部中，所述刀架（14）包括旋转安装的刀（23）和固定至刀（23）的第一连接装置（24），

- 锁定挡圈（15），被构造为置于碗体（13）的底部上并且保持刀架（14）接合在所述底部中，第一组装系统（25，27）被布置在碗体（13）和锁定挡圈（15）之间，所述碗体（13）和锁定挡圈（15）之间的第一组装系统实现了碗体（13）相对于锁定挡圈（15）的旋转，反之亦然，

- 基座（2），包括驱动装置（5）以及接收区域（7），所述驱动装置（5）驱动与第一连接装置（24）互补的第二连接装置（6）旋转，并且所述接收区域（7）被构造为接收由碗体（13），刀架（14）和锁定挡圈（15）构成的预安装的组件（3），同时连接第一和第二连接装置（24，6）并且将锁定挡圈（15）收纳在接收区域（7）中，

其特征在于，所述设备（1）包括第二组装系统（10，11，32，33）以及止挡系统（12，36），所述第二组装系统被布置在碗体（13）和基座（2）之间，所述碗体（13）和基座（2）之间的第二组装系统实现了碗体（13）相对于基座（2）的旋转，反之亦然，并且所述止挡系统（12，36）被布置在接收区域（7）和锁定挡圈（15）之间，以将锁定挡圈（15）锁定在碗体（13）上的组装位置，在将预安装的组件（3）安装至基座（2）上的时候，所述第二组装系统（10，11，32，33）和所述止挡系统（12，36）就位，所述止挡系统（12，36）被构造为，如果需要的话，在通过碗体（13）和基座（2）两者的相对旋转将第二组装系统（10，11，32，33）设置在碗体（13）和基座（2）之间的时候，通过碗体（13）和锁定挡圈（15）两者的相对旋转完成在锁定挡圈（15）和碗体（13）之间的第一组装系统（25，27）就位。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述第一组装系统（25，27）为卡扣形式。

3.根据权利要求2所述的设备（1），其特征在于，所述第一组装系统（25，27）包括至少一个齿部（27）以及至少一个突出元件（25），所述至少一个齿部（27）被布置在锁定挡圈（15）的内轮廓（28）上，所述至少一个突出元件（25）被布置在碗体（13）的内轮廓（26）上以通过锁定挡圈（15）在碗体（13）上的旋转运动接收所述齿部（27）。

4.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于，所述第一组装系统（25，27）包括至少两个齿部（27）以及至少两个突出元件（25），所述至少两个齿部（27）和所述至少两个突出元件（25）分别均匀地分布在锁定挡圈（15）的内轮廓（28）以及碗体（13）的外轮廓（26）上。

5.根据权利要求3所述的设备（1），其特征在于，所述第一组装系统（25，27）包括四个齿部（27）以及四个突出元件（25），所述四个齿部（27）和所述四个突出元件（25）分别均匀地分布在锁定挡圈（15）的内轮廓（28）以及碗体（13）的外轮廓（26）上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述第二组装系统（10，11，32，33）为卡扣形式。

7.根据权利要求6所述的设备（1），其特征在于，所述第二组装系统（10，11，32，33）包括至少一个叶片（32，33）以及至少一个凹槽（10，11），所述至少一个叶片（32，33）被布置在碗体（13）的外轮廓（26）上并且所述至少一个凹槽（10，11）被布置在接收区域（7）的内轮廓（8）上以通过卡扣运动接收所述叶片（32，33）。

8.根据权利要求7所述的设备（1），其特征在于，所述至少一个叶片（32，33）直接来自碗体（13）。

9.根据权利要求7所述的设备（1），其特征在于，所述第二组装系统（10，11，32，33）包括两个叶片（32，33）和两个凹槽（10，11），所述两个叶片（32，33）和两个凹槽（10，11）被分别对称地设置在碗体（13）的外轮廓（26）和接收区域（7）的内轮廓（8）上。

10.根据权利要求9所述的设备（1），其特征在于，所述两个叶片（32，33）直接来自碗体（13）。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述止挡系统（12，36）包括至少一个指状件（12）以及至少一个孔（36），所述至少一个指状件（12）被布置在接收区域（7）的底部（9），并且所述至少一个孔（36）被布置在锁定挡圈（15）的底部（34），在锁定挡圈（15）被收纳在接收区域（7）中时，所述指状件（12）接合在与所述指状件（12）对应的孔（36）中。

12.根据权利要求11所述的设备（1），其特征在于，所述止挡系统（12，36）包括在接收区域（7）的底部（9）中的一个指状件（12），和均匀分布在锁定挡圈（15）的底部（34）中的四个孔（36）。

13.根据权利要求11所述的设备（1），其特征在于，所述至少一个孔（36）以及所述第二组装系统（10，11，32，33）被构造为允许通过将碗体（13）在基座（2）上旋转15°至25°，来使所述碗体（13）组装至基座（2）上和使所述止挡系统（12，36）就位。

14.根据权利要求11所述的设备（1），其特征在于，所述至少一个孔（36）以及所述第二组装系统（10，11，32，33）被构造为允许通过将碗体（13）在基座（2）上旋转20°，来使所述碗体（13）组装至基座（2）上和使所述止挡系统（12，36）就位。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述碗体（13）包括凸缘（18），所述凸缘（18）被构造为限制锁定挡圈（15）在接收区域（7）中的插入位置。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的设备（1），其特征在于，所述刀架（14）相对于锁定挡圈（15）是可拆卸的。

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