CN105592763A - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种用于搅拌并混合食品的食品加工装置，包括混合容器、刀片支架和马达底座。该马达是高功率马达。该装置具有各种为高功率马达设计的安全特征。刀片支架包括防止混合容器不覆盖刀片时马达底座便工作的安全机构。混合容器还包含与马达底座上的检测器相互作用的发射器，该发射器可允许使用者根据所附接的混合容器来选择交变搅拌速度。

Description

搅拌机

对相关申请的交叉参考

本申请是2013年10月7日提交的第14/047,954号的部分继续申请。

技术领域

本发明涉及家用电器和厨房电器。具体地，本发明涉及搅拌机和食品加工机。更具体地，本发明涉及具有各种安全特征和交变搅拌速度的高性能搅拌机。

背景技术

传统地，搅拌机主要用于搅拌液体或相对软的固体，例如水果和蔬菜。这些年来，已经开发了不同的容纳更硬固体的食品(例如肉和冰)的搅拌机。这些固体的食品或干的食品明显更难以破碎并混合在一起。因此，存在越来越大的对具有更硬的刀片的高性能搅拌机的需求，该搅拌机能够混合并搅拌不同类型的食品。为了使不同类型的固体食品破碎，必须用强有力的马达来驱动搅拌机的刀片。然而，与高功率马达相关的各种问题限制了搅拌机的设计和功能。

与大功率马达相关的一个明显问题是，搅拌机的尺寸和重量的明显增加。由于搅拌机的重量随着马达的尺寸的增加而增加且搅拌机的尺寸也随着保持马达的壳体的尺寸的增加而增加，所以许多消费者因为其尺寸和重量而都不太希望使用大马达。为了限制尺寸，将必须把马达限制在更小的壳体内。然而，这降低了壳体的通风性，导致马达可能过热。

马达的过热会对搅拌机产生不同的安全性和耐用性的问题。限制于小壳体中的大功率马达的过热会损坏马达的部件。热量会熔化马达壳体内部或附近的塑料和电线，导致发出有害且非常令人不悦的气味。电线的熔化或甚至燃烧还会明显增加漏电的机会，甚至导致搅拌机的燃烧。还可将来自马达的热量转移至搅拌机的外壳体或外壳。这可熔化搅拌机的外部设计图案，并且可能燃烧并伤害使用者。

另一种类型的与大功率马达相关的过热是刀片组件的过热。当搅拌机由大功率马达驱动时，搅拌机中的刀片以明显更高的速度旋转。与高速旋转相关的摩擦通常产生大量热量。当将液体或半液体食品放在搅拌机中时，刀片的热量通常会快速地在食品上分散。然而，当加工固体的和干的食品时，热量累积在刀片组件的运动部件周围，并转移至搅拌机的其他部件。该热量可熔化搅拌机的塑料部件，释放有害气体并危及使用者的健康。任何对刀片组件的损坏还会影响刀片的转速，导致刀片不规则地且过度地振动，甚至改变刀片的旋转路径。这会影响搅拌机的效率，有时会使搅拌机无法操作。

另一个与大功率马达相关的问题是马达和搅拌机的振动。对于小马达，例如200瓦的马达，振动通常难以察觉。然而，当使用更大功率的马达时，振动会明显增加。振动不仅产生搅拌机的令人不悦的声音和不必要的移动，而且还会产生其他安全性和设计问题。通常，具有明显振动的搅拌机不合需要，且消费者认为其是不可靠的。无法管理的振动会导致搅拌机倾倒并跌落。振动还会影响刀片的正常水平旋转并降低搅拌机的效率。

具有大功率马达的搅拌机会被高负载地使用。其通常用于碎冰并使硬的和干的食品破碎。刀片已成为搅拌机的昂贵部件，因为其必须是耐用的且具有使硬物破碎并破碎的质量。刀片还必须锋利且硬以能够完成它们的用途。这增加了具有大功率马达的搅拌机的安全性问题，因为如果使用者不小心接触刀片，那么刀片会严重伤害使用者。即使适当地设计刀片，其仍会对使用者产生威胁，特别是儿童，会因为不适当的安装或无意识的使用受到伤害。此安全性问题对于高性能搅拌机来说特别重要，这是因为其具有增强的切穿更固体的物体的能力。

具有大功率马达的搅拌机的尺寸通常相对较大。其刀片支架和混合容器也比常规搅拌机中的刀片支架和混合容器大。由于其尺寸的原因，使用者难以将混合容器附接至刀片支架，因为使用者可能无法用一只手牢牢地抓住大混合容器。一个常见困难是无法将刀片支架从混合容器拧至令人满意的紧密度。如果未将刀片支架拧到足够紧密，那么液体可能通过刀片支架从混合容器渗出，进入搅拌机的马达单元。然而，如果将刀片支架过紧地拧到混合容器上，那么在完成搅拌之后，可能难以将刀片支架从混合容器拧下。特别地，在每次搅拌之后，混合容器包含混合的食品或液体。由于担心混合容器中的内容物可能在刀片支架开始从混合容器拧下时飞溅，使用者通常将犹豫是否用力转动刀片支架。液体内容物在混合容器中的搅拌还会导致一些液体进入混合容器和刀片支架的连接处，密封混合容器并导致刀片支架甚至更难以拧下。此外，混合容器的外部通常湿且滑。因此，拧上和拧下刀片支架与混合容器会非常难，特别是对于具有大混合容器的高功率搅拌机来说。

具有大功率马达的搅拌机难以制造，并且，解决所有与大马达相关的安全和设计问题非常具有挑战。因此，长久以来一直需要使用安全、方便且易于清洗的高性能搅拌机系统。

发明内容

本发明的实施例涉及一种优选地具有高功率马达的食品加工装置。该食品加工装置可以是搅拌机或其他类似的装置。一些实施例包括混合容器。混合容器具有限定可与刀片支架连接的开口的壁部。刀片支架具有顶面和底面。其能够通过一些诸如螺钉装置的机构而可去除地附接至混合容器。

在一些实施例中，刀片支架的顶面具有可旋转地安装在刀片支架上的刀片和具有可移动销的销机构。底面具有耦合齿轮和带有特定形状的凹槽。从刀片支架的底面也可看到销机构。销机构位于底面上的第一特定位置。销机构在顶面和底面上操作。销能够从顶面或从底面伸出，取决于其是否被按压。当销未按压时，其自然位置从顶部伸出。当其被按压时，其从顶面移动至底面并变得从底部伸出。

在一些实施例中，耦合齿轮和刀片通过轴连接。该轴由多个球轴承包围，这些球轴承由套筒限定。球轴承减小由刀片和耦合齿轮的高速旋转产生的摩擦和热量。

在一些实施例中，食品加工机还具有：马达底座，具有可去除地附接的底盖；可去除地附接的裙状件；马达壳体，具有位于其中的马达；以及位于马达壳体的顶部上的井状件。该井状件能够允许将刀片支架插入其中。

马达壳体具有顶板和底部入口。在一些实施例中，马达仅安装在马达壳体的顶板上，而不是其他位置。其间接地通过马达支架安装在顶板上。马达支架通过多个减振器安装在顶板上。减振器位于顶板和马达支架之间，并位于马达支架下方。马达壳体的底部入口比马达小，以防止马达落到马达壳体之外。马达在其底端与风扇连接，并与控制马达的电路连接。风扇位于马达壳体之外和底部入口之下。

在一些实施例中，马达具有高功率，优选地高于950瓦。在一个实施例中，马达是1200瓦马达。

马达底座的井状件具有带有凸起区域的井面、叶轮、致动器和井面上的排放孔。凸起区域与刀片支架的底面上的凹槽的特定形状互补地匹配。叶轮与马达连接，使得其由马达驱动。致动器与电路连接，并位于井面上的第二特定位置。当按压致动器时，致动器闭合电路。排放孔通过通道与马达壳体下方的第三位置连接。

当混合容器与刀片支架连接时，混合容器的壁部导致销从底面伸出。当将刀片支架插入马达底座的井状件时，凹槽和凸起区域的形状的匹配使刀片支架与马达底座对齐。当刀片支架和马达底座对齐时，致动器的位置与销机构也匹配。这导致伸出的销压下致动器。当将与混合容器连接的刀片支架插入马达底座的井状件时，食品加工机能够自动打开。

马达底座的底盖包括板和杯形壳体。板上具有多个开口。当底盖附接至马达底座时，杯形壳体部分地位于马达壳体内，并且，壳体使马达壳体基本上与第三位置隔离，防止液体从排放孔进入马达壳体。马达底座的裙状件位于马达壳体和底盖之间。裙状件可去除地附接至底盖的板并可去除地附接至马达壳体。该裙状件比入口大，以对马达底座提供机械支撑。

在一些实施例中，电路具有软启动(softstart，平稳启动)功能和定时器，在马达已经工作预定量的时间之后，定时器自动地关闭马达。电路与安装在马达底座上的开关连接。开关具有三个不同的状态位置——松开位置、第一压下位置和第二压下位置。松开位置断开电路，同时，第一压下位置和第二压下位置闭合电路，其中，一旦开关不再压下，第一压下位置便自动地返回至松开位置，但是，当开关不再压下时，第二压下位置保持电路闭合。

本发明的一些实施例还涉及用于从刀片支架拧下混合容器的系统。本发明的一个目的是，提供一种用于与混合容器和刀片支架一起使用以从刀片支架拧下混合容器的工具。该工具是扳手，其具有细长手柄和与刀片支架的底面的形状互补的插座，使得当插座位于刀片支架的底面上时，插座与刀片支架接合。当使扳手的手柄旋转时，对刀片支架施加转矩，从而使得，当在一个方向上(例如顺时针)旋转时，使用者能够从混合容器拧下刀片支架，并且，当在相反方向上(例如逆时针)旋转时，能够将混合容器拧紧至刀片支架。混合容器的也帮助从混合容器拧下刀片支架的特征包括混合容器的外表面上的一个或多个凸起，其允许使用者在经由扳手手柄对刀片支架施加转矩的同时更简单地抓住混合容器。

在一个方面中，用于打开混合容器的系统具有扳手、刀片支架和混合容器。扳手具有细长件，其具有第一端部和相对的第二端部。附接至相对的第二端部的是具有底面和顶面的头部区域。头部区域的底面具有凹入的插座。

刀片支架具有顶面、底面和内螺纹表面。底面具有至少一个伸出件，其形状与扳手上的插座的凹入区域互补，这允许插座与刀片支架的底面接合。混合刀片经由刀片附接件附接至刀片支架，刀片附接件基本上贯穿刀片支架的中心竖直轴线。此刀片附接件将刀片固定至刀片支架。

混合容器具有闭合的顶部区域、敞开的顶部(当从刀片支架拧下时)和外表面。混合容器的外表面具有适于接合刀片支架内表面的下螺纹部分。混合容器的外表面还具有至少一个从混合容器外表面伸出的夹持件。使用者可用手或通过顺时针使用扳手(或逆时针，混合容器和刀片支架的螺纹应与传统结构相反)而将刀片支架拧在混合容器上。为了使刀片支架与混合容器分离，使用者将插座放在刀片支架的底面上。扳手的水平旋转由于插座和刀片支架的底部的互补形状的原因而使刀片支架旋转，这防止仅使扳手的旋转而没有使刀片支架旋转。为了帮助使混合容器与刀片支架分离，使用者在旋转扳手以从混合容器拧下刀片支架的同时，抓住混合容器的夹持件。

在本发明的其他实施例中，混合容器的外表面上的夹持件是从混合容器的顶部基本上延伸至混合容器的底部的多个肋部。

在本发明的其他实施例中，该多个夹持件是基本上等距隔开的、从混合容器的顶部纵向地延伸至混合容器的底部的四个肋部。

在本发明的又一些实施例中，夹持件是混合容器的外表面上的手柄。扳手上的插座的特征是具有中央凹入区域，其具有外边缘，以及多个从中央凹入区域的外边缘径向地向外延伸的凹入凹槽，并且，刀片支架底面上的伸出件是伸出的圆形区域，其形状与插座的凹入的内圆形区域互补。中央凹入区域和插座中的多个凹槽适于与刀片支架的底面上的至少一个伸出件接合。

在本发明的一些实施例中，刀片支架的底面上的伸出件进一步包括从刀片支架上的伸出的圆形区域的边缘径向地延伸的多个伸出件。

扳手、刀片支架和混合容器具有多个优于现有技术的优点。由于插座的形状与刀片支架的底面互补，所以扳手可轻松地放在刀片支架上并轻松地从刀片支架去除。虽然可轻松地去除，但是通过具有互补形状的结构，当使扳手顺时针旋转(以松开刀片支架和混合容器)或逆时针旋转(以拧紧刀片支架和混合容器)时，扳手和刀片支架不会彼此滑落。在根据使用者的喜好拧紧或松开刀片支架和混合容器之后，将扳手简单地从刀片支架的底面提起。这样，使用者可将混合容器和刀片支架拧得足够紧，使得混合容器的内容物将不会漏出，不用必须担心过度拧紧混合容器，而过度拧紧混合容器将在后来使得难以从刀片支架去除混合容器。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的搅拌机的透视图。

图2是根据本发明的一个实施例的具有与搅拌机的底座分离的刀片支架的混合容器的透视图。

图3是根据本发明的一个实施例的与刀片支架分离的混合容器的透视图。

图4是根据本发明的不同实施例的不同混合容器的透视图。

图5是根据本发明的一个实施例的刀片支架的顶部透视图。

图6是根据本发明的一个实施例的在图5所示的刀片支架的底部透视图。

图7是根据本发明的一个实施例的刀片支架的内部结构的示意图。

图8是根据本发明的一个实施例的搅拌机的马达底座的透视图。

图9是根据本发明的一个实施例的搅拌机的底座的顶视图。

图10是根据本发明的一个实施例的搅拌机的马达底座的分解透视图。

图11是从顶部看的根据本发明的一个实施例的图10所示的底座的底盖的孤立的顶视图。

图12是从底部看的根据本发明的一个实施例的图10所示的马达底座的底盖(其是图10所示的部件)的孤立的底视图。

图13是从底部看的且示出了马达壳体的入口的根据本发明的一个实施例的马达壳体的底视图。

图14是根据本发明的一个实施例的马达底座的马达壳体的内部结构的示意图。

图15是根据本发明的一个实施例的附接至马达底座的马达壳体的顶板的马达的反向孤立的视图。

图16是根据本发明的一些实施例的刀片的孤立的视图。

图17是混合容器具有一个开口端的根据本发明的一个实施例的搅拌机的透视图。

图18是根据本发明的一个实施例的示出了具有一个开口端的混合容器、刀片支架和底座的装配的透视图。

图19至图20是根据本发明的一个实施例的具有一个与刀片支架分离的开口端的混合容器的侧视图。

图21是根据本发明的一个实施例的具有一个与刀片支架分离的开口端的混合容器的前视图。

图22是根据本发明的一个实施例的具有一个与刀片支架分离的开口端的混合容器的后视图。

图23是具有带有两个开口端的混合容器的根据本发明的一个实施例的搅拌机的透视图。

图24是根据本发明的一个实施例的示出了具有两个开口端的混合容器、刀片支架和底座的装配的透视图。

图25至图26是根据本发明的一个实施例的具有两个与刀片支架分离的开口端的混合容器的侧视图。

图27是根据本发明的一个实施例的具有两个与刀片支架分离的开口端的混合容器的前视图。

图28是根据本发明的一个实施例的具有两个与刀片支架分离的开口端的混合容器的后视图。

图29是根据本发明的一个实施例的底座的侧横截面图。

图30是根据本发明的一个实施例的底座的后横截面图。

图31是根据本发明的一个实施例的搅拌机的底座的顶视图。

图32是根据本发明的一个实施例的具有用于从刀片支架拧下混合容器的凹入插座的扳手的透视图。

图33是根据本发明的一个实施例的具有用于从刀片支架拧下混合容器的凹入插座的扳手的底视图。

图34是根据本发明的一个实施例的用于打开混合容器的系统的透视图，示出了混合容器、刀片支架和扳手。

具体实施方式

以下描述只是为了说明本发明的一般原理的目的，从而不应在限制性的意义上理解。通过参考所附权利要求书来最佳地确定本发明的范围。

现在，将参考附图在下文中更充分地描述本发明，这些附图中示出了本发明的实施例。然而，本发明可体现为许多不同的形式，不应解释为限制于本文阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是充分且完全的，并将把本发明的范围完全传递给本领域的技术人员。

本文参考本发明的理想化实施例描述本发明的典型实施例。这样，可预期例如由于制造技术和/或公差的结果而产生的与图示形状的变化。因此，不应将本发明的实施例解释为限制于本文示出的区域的特定形状，而是应包括例如从制造产生的形状的偏差。

转向附图，图1涉及根据本发明的一些实施例的搅拌机100的透视图。搅拌机100主要包括三个部件——混合容器102、刀片支架104和马达底座106。在本发明的一些优选实施例中，搅拌机100类似于在搅拌机100的底部具有特定的波形设计的子弹形状。然而，如本领域的技术人员将理解的，搅拌机100可具有多种本领域已知或开发的形状。混合容器102和刀片支架104共同形成用于食品和液体的混合与搅拌的闭合容器。混合容器102可去除地附接至刀片支架104。具有刀片支架104的混合容器102可去除地附接至马达底座106。如图2所示，在混合容器102和刀片支架104彼此连接的同时，可从马达底座106去除闭合容器102。当从马达底座106去除混合容器102和刀片支架104时，其在马达底座106上显露出井状件600。井状件600是用于待插入的刀片支架104的腔室。虽然不附接至混合容器102的刀片支架104仍可插入马达底座106的井状件600，但是下面将更详细地描述到，无法操作搅拌机100，直到当将刀片支架104插入井状件600时刀片支架104附接至混合容器102为止。

转向图3，是与刀片支架104分离的混合容器102的透视图。在一些实施例中，混合容器102通过螺钉配合关系103可去除地附接至刀片支架104。本领域中技术人员将理解，混合容器102可通过本领域中已知或开发的其他装置与刀片支架104接合，例如一系列帽锁定件、脊部或推转机构。在图3所示的特定实施例中，当反转混合容器102时，可将刀片支架104认为是混合容器102的盖。当已用搅拌机100搅拌并加工食品时，使用者可将混合容器102从马达底座106取出，反转混合容器102，并打开刀片支架104以将食品从混合容器102倒出。根据混合容器102的尺寸，为了方便用户，可将混合容器102直接用作饮用容器。或者，在已加工食品之后，可用常规的盖子代替刀片支架104，可通过相同的螺钉配合关系103将该常规的盖子可去除地附接至混合容器102。然后，混合容器102可用作储存容器。与通常需要使用者将食品倒入另一储存容器的其他搅拌机的混合容器的设计不同，本发明的一些实施例中的混合容器102更方便使用者储存搅拌的内容物。

图4示出了根据本发明的不同实施例的不同的个性化的混合容器102。混合容器102可具有不同的形状和尺寸以适应不同的需求。第一混合容器202在顶部具有开口220，在底部具有开口222。沿着开口222的边缘是连接机构，例如螺纹区域228，其适于与刀片支架104的内螺纹表面422接合。在第一容器102的外壁和内壁上均存在多个细长脊部224。脊部224彼此可等距地隔开。第一容器102的内壁上的脊部224便于食品在容器202中搅拌。内脊部224的位置优选地位于与刀片支架104连接的开口附近，因为食品的大部分搅拌出现在刀片支架104附近。外壁上的脊部224通过提供防滑效果而帮助使用者更牢固地抓住容器202。脊部224是从混合容器102的顶部基本上垂直地延伸至底部的肋状结构。这里还示出了另一种形式的容器202，除了其仅具有一个开口224以外。开口222用于刀片支架104的连接。

与第一混合容器202类似，第二混合容器204在其外壁和内壁上也具有脊部224。第二容器204仅具有一个开口222，其包含用于使刀片支架104与第二容器204接合的螺纹228。第二容器204表现出圆顶形状。第二容器204位于外脊部224上。将外脊部224的形状构造为，允许第二容器204搁置在圆顶形容器204的顶部上而无需不翻倒。如本领域中技术人员将理解的，可改变脊部224的数量，只要容器204可直立即可。

示出的第三容器206与第二容器204类似，除了其具有用于使用者抓住容器206的手柄262以外。为了防滑原因而不再需要外脊部224，但是其为了美观原因而仍可存在于第三容器206的一些实施例中。第四容器208在其侧面上也具有手柄262。其具有两个开口220和222，一个在顶部，一个在底部。与第一容器202的底部开口类似，底部开口224具有连接机构，例如与刀片支架104的螺纹成对的螺纹228。第四容器208在顶部开口222具有喷嘴282。当搅拌机100工作时，图中未示出的盖子可用来覆盖顶部开口222。第三容器206和第四容器208的设计允许使用者携带容器并更方便地将内容物倒出至容器中。如下面更详细地描述的，提起具有刀片支架104的混合容器102会触发搅拌机100的安全机构并使搅拌机100立即停止工作。因此，具有手柄262的混合容器102可提供安全且方便的操作搅拌机100的方式。

虽然图4中示出了混合容器102的四个不同的实施例，但是本领域中技术人员将理解，容器102可以是任何形状并具有任何上述部件的组合及本领域中已知或开发的其他特征的组合。虽然在一些实施例中混合容器102具有两个开口，一个在顶部，一个在底部，但是仅具有一个开口的混合容器102是优选的。由于本发明的实施例通常用作具有高功率马达的搅拌机，所以当搅拌机工作时，旋转刀片的接触会导致严重的伤害。当搅拌机工作时，仅具有一个开口的设计会完全防止刀片的任何可能的接触。因此，没有顶部开口的混合容器是优选的。

图5、图6和图7提供了根据本发明的一些实施例的刀片支架104的详细说明。图5和图6分别是刀片支架104的顶部透视图和底部透视图。图7是刀片支架104的示意图，示出了刀片支架104的内部结构。

转向图5，其示出了包括塑料底座402和刀片404的刀片支架104。刀片404可通过将在下面的图7中更详细地讨论的机构而旋转地附接至塑料底座402。塑料底座402具有圆柱形形状。在其外壁上，其具有多个脊部424，以当使用者将刀片支架104与混合容器102分离或将刀片支架104拧回到混合容器102中时，对使用者提供牵引力来转动刀片支架104。在其内壁上，其包含连接机构，例如与混合容器102上的诸如螺纹228的连接机构匹配的螺纹422，如图4所示。

在螺纹422的下方，在刀片支架104上可调节地安装多个矩形安全销426，且其与刀片支架104接合。安全销426的数量可基于本发明的实施例的设计而变化。安全销426位于多个销壳体427内。销壳体427是在刀片支架104的顶面上产生开口并在刀片支架104的底面上产生开口的腔体。安全销426可在塑料底座402上竖直地滑动，但是安全销锁定时使得其与塑料底座402不分离。当安全销426滑动至其最上方的位置时，其从塑料底座402的顶部内表面伸出，同时，其完全隐藏在塑料底座402的底面上。当安全销426滑动至其最下方的位置时，其从塑料底座402的底面伸出，同时，其完全隐藏在塑料底座402的顶部内表面上。在图6中最佳地示出了安全销426的伸出。安全销426的自然位置是其最上方的位置。安全销426位于当将混合容器102拧入刀片支架104时混合容器102的边缘将处于的位置。因此，当将混合容器102拧入刀片支架104时，混合容器102的边缘将所有安全销426从其自然位置(其是最上方的位置)压下至从底面伸出的最下方的位置。安全销426的运动及其与混合容器102的边缘的接合对于搅拌机100的一个安全机构来说很重要，其将在下面更详细地讨论。

图6示出了从底部看的刀片支架104的塑料底座402的透视图。为了说明的目的，将安全销426示出为从底面伸出，即使混合容器102与刀片支架104不连接。刀片支架104在塑料底座402的底部中央处进一步包括耦合齿轮442。耦合齿轮442通过将在图7中更详细地示出并描述的机构与刀片404连接。耦合齿轮442与马达底座102的叶轮602(图8和图9所示)匹配。马达底座106内的马达640驱动叶轮602的旋转，接着，叶轮602驱动耦合齿轮442，接着，耦合齿轮442驱动刀片404的旋转。刀片支架104还包括多个凹槽444。在此实施例中，凹槽444由内圆周壁446、外圆周壁448和两个凸起的正方形区域449限定。凹槽444与多个凸起区域604(图8和图9所示)匹配，使得当将刀片支架104插入马达底座106时，刀片支架104可与马达底座106适当地对齐。

图7示出了根据本发明的一些实施例的刀片支架104的内部结构和驱动刀片404的耦合齿轮442的机构。通过在一端固定至中央轴474的螺钉472，将刀片404旋转地安装在刀片支架104上。耦合齿轮442在另一端与中央轴474连接。当耦合齿轮442旋转时，其驱动中央轴474，接着，中央轴驱动螺钉472和刀片404旋转。沿着中央轴474的较大的中间部分，套筒476包围中央轴474。上密封件478包围中央轴474的顶端，下密封件480包围中央轴474的底端。密封件478和480优选地都是环形的。套筒476、上密封件478和下密封件480对两层多个球轴承482限定放置空间。

刀片支架104的内部设计提供不同的特别适合于高功率搅拌机的特征。当高功率马达驱动刀片支架104的耦合齿轮442时，刀片支架104的所有移动部件以高转速移动。这产生了摩擦和大量会损坏或甚至熔化塑料底座402的热量。中央轴474特别危险，因为其整个表面区域大部分位于塑料底座402内。为了解决过热问题，在本发明的一些实施例中，沿着中央轴474使用球轴承482。球轴承482减小在旋转过程中与其他表面接触的中央轴474的表面积。因此，明显减小任何旋转摩擦。虽然在优选实施例中示出了两层球轴承482，但是本领域中技术人员将理解，可使用任何数量的球轴承层。球轴承482由套筒476限定。套筒476可由不锈钢、尼龙或其他本领域中已知或开发的有效散热材料制成。通过使用有效散热材料，可快速地驱散任何由刀片支架104的移动部件产生的热量。因此可防止过热。

转向图8，该图示出了根据本发明的一些实施例的搅拌机100的马达底座106的透视图。马达底座106包括波形裙状件606、在其中包含大马达壳体610的主体608，以及马达壳体610上方的井状件600。本领域中技术人员将理解，这些部件(特别是裙状件606)的形状可能变化。在裙状件606上，可具有多个开关，以使使用者控制搅拌机100。或者，这些开关可位于其他位置，例如沿着搅拌机100的电源线设置这些开关。

图8和图9示出了根据本发明的一些实施例的马达底座106和其上的部件的顶面。在井状件600的表面上，具有多个弧形凸起区域604。凸起区域604和凹槽444彼此互补。凸起区域604与凹槽444(图6所示)匹配，使得当将刀片支架104插入井状件600时，刀片支架104可与马达底座106适当地对齐。因此，凸起区域604可以是任何形状并处于任何位置，只要其与刀片支架104的底部处的凹槽444的形状和位置匹配。

在本发明的一些替代实施例中，凸起区域604位于井状件600的内壁上。在这些替代实施例中，凹槽444也位于刀片支架104的外壁上，而不是位于刀片支架104的下方。替代实施例的想法与图8中的想法类似。凸起区域604和凹槽104的形状和位置匹配，且彼此互补。当将刀片支架104插入马达底座106的井状件600时，凸起区域604和凹槽104与刀片支架104和马达底座106对齐。

在一些实施例中，井状件600的表面在其中心还包含叶轮602。在井状件600的表面的下方，马达底座106包括马达640(图14和图15所示)，其与叶轮602耦合。叶轮602包括外环622和内环624。外环622安装在马达底座106上，且当叶轮602旋转时是固定的。内环624是由马达640驱动的旋转部件。内环624的内壁具有与刀片支架104的底部处的耦合齿轮442(图6所示)的齿匹配的齿。齿的匹配允许不滑动地传递最大转矩。当将由与混合容器102耦合的刀片支架104形成的闭合容器102插入井状件600时，内环624与耦合齿轮442耦合。这允许马达640通过叶轮602和耦合齿轮442间接地驱动刀片404。对于高功率马达640，外环622和内环624之间的摩擦会导致过热。在一些优选实施例中，内环624通过多个球轴承(未示出)与外环622相互作用，以减小摩擦和所产生的热量。还使球轴承和环润滑，以进一步减小摩擦和所产生的热量。叶轮602的结构和设计可与图7所示的内部结构类似。

在一些实施例中，井状件600的表面还包含多个排放孔630。由于马达壳体106包含不同的电气部件，例如马达640，所以通常不建议冲洗，从而保护电气部件不受到任何损害。然而，搅拌机100的使用将在井状件600中累积污物，有时混合容器102中的内容物可能落在井状件600的表面上。例如，液体由于材料磨损、有缺陷的垫圈或不适当的安装，而可能在搅拌过程中从混合容器102漏至井状件600。由于井状件600的特征的原因，例如各种凸起区域604，如果井状件600未适当地且完全地干燥，那么液体容易累积在井状件600中。任何累积的液体会在井状件600上缓慢地产生金属部件的生锈，例如叶轮602。此外，液体会通过叶轮602缓慢地进入马达底座106的内部壳体610，因为叶轮602是无法完全密封的旋转部件。任何进入内部壳体610的液体会损坏叶轮602和马达640，并影响叶轮602的润滑。这会严重影响搅拌机的功能和耐用性。排放孔630允许任何液体从井状件600的表面排出，以通过排放孔630和连接到排放孔630的通道632(图14所示)。通过排放孔630，液体将经过通道632并离开马达底座106的底部，没有机会进入马达底座106的内部壳体610。排放孔防止任何液体累积。这减小了运动部件和电气部件的生锈和任何损坏的危险。

在一些实施例中，井状件600的表面还包含多个从井状件600的表面向上延伸的安全致动器670。安全致动器670是压力激活的开关。安全致动器670与将在下面更详细地讨论的机构连接，以当向下按压安全致动器670时完成马达640的电路。在优选实施例中，必须向下按压所有安全致动器670，以使电路完整。马达640仅当其电路完成时工作。因此，如果任何一个安全致动器670未按压，那么马达将不打开，即使使用者打开搅拌机。

安全致动器670和安全销426(图6所示)一起提供用于搅拌机100的安全机构，以确保当刀片支架104未由混合容器102覆盖时马达640无法工作以驱动刀片404。安全致动器670位于这样的位置，当将刀片支架104插入马达底座106的井状件600时，安全销426将位于该位置。当将刀片支架104插入井状件600时，刀片支架104下方的凹槽444与井状件600的表面上的凸起区域604匹配，以使刀片支架104与马达底座106对齐。由于对齐的原因，安全销426可仅位于某些位置。安全致动器670位于这种位置。此外，安全致动器670和安全销426的形状彼此互补。当未将混合容器102拧到刀片支架104上时，安全销426处于收起位置，如上所述，该收起位置是其自然的且最上方的位置。因此，安全销426不从刀片支架104的底部延伸。当将混合容器102拧入刀片支架104时，混合容器102的边缘将安全销426从其最上方的位置压下至其最下方的位置，导致安全销426从刀片支架104的底部伸出。当这些安全销426从刀片支架104伸出且使用者将刀片支架104插入马达底座106的井状件600时，安全销426滑入井状件600的表面上的安全致动器670的互补的插座。安全致动器670由安全销426压下且马达电路闭合，允许马达640打开。

如果未将混合容器102拧入刀片支架104，那么安全销426处于其自然的最上方的位置。其不从刀片支架104的底部伸出。其无法压下安全致动器670。或者，在一些其他实施例中，当未将混合容器102拧入刀片支架104时，安全销426可自由滑动。因此，这些安全销426不施加足够的压力或力来压下安全致动器670。这些安全机构防止马达640打开，除非在将混合容器102放在马达底座106上之前将混合容器102拧入刀片支架104。这防止刀片404当未由混合容器102覆盖时移动。因此，使用者无法仅将刀片支架104单独插入井状件600，无法打开马达640，且无法导致刀片404没有盖子也可旋转。这明显减小了由刀片404导致的伤害的机会。

除了安全机构以外，安全致动器670和安全销426之间的相互作用还允许更方便地使用搅拌机100。在一些实施例中，与许多电气设备不同，将搅拌机100的默认状态设置为“打开”，意味着不需要使用者按压任何按钮来导致搅拌机工作。仅需要使用者将食品放入混合容器102，拧入刀片支架104，以将其与混合容器102连接，将刀片支架104插入马达底座106的井状件600，以使刀片支架104与马达底座106对齐，然后马达640将自动打开，刀片404将开始旋转以在混合容器102中搅拌内容物。这是因为，当刀片支架104与马达底座106适当地对齐时，延长的安全销426将压下安全致动器670，以完整马达的电路，导致具有默认“打开”状态的马达工作。在一些优选实施例中，刀片支架104未通过任何方式锁定至马达底座106。使用者可随时自由地立即提起刀片支架104和混合容器102。因此，当搅拌机100工作以在混合容器102中搅拌内容物时，使用者可通过简单地从马达底座106去除刀片支架104和混合容器102，来去除并停止搅拌机100。由于当搅拌内容物时通常难以看到湍流中的内容物，所以这种机构允许使用者更方便地检查内容物。使用者可简单地提起混合容器102，使得刀片404停止旋转，检查内容物的搅拌程度，将混合容器102和刀片支架104放回到井状件600中，以在必要时进一步搅拌。整个过程是自动的，因为不需要使用者按压任何按钮。将马达设置为默认“打开”，除非使用者“关闭”搅拌机的开关。

在一些实施例中，除了默认“打开”系统以外或用来代替默认“打开”系统，用特定类型的开关来控制搅拌机100的操作。该特定开关是按钮开关，其中，可将按钮根据脉冲函数推到一半。因此，该特定开关具有至少三个位置：松开位置、第一压下位置和第二压下位置。当将按钮推到一半时，其处于其第一压下位置。开关将完成电路且马达640将工作。然而，一释放按钮，按钮便将回到其松开位置，断开电路且关闭马达640。因此，当仅将按钮推至其第一压下位置时，需要使用者将按钮保持在适当的位置，以使马达640继续工作。还可完全推动按钮，以到达其第二压下位置，然后开关将锁定在“接通”位置且将不会自动回到其松开位置。现在不需要使用者保持按钮来使马达640工作。为了关闭马达640，必须再次完全推动按钮。由于完全推动按钮以打开或关闭马达会在操作搅拌机100时产生时间延迟，所以半途按钮特征可对使用者提供一种方便的停止搅拌机100以检查混合容器102中的内容物并重启搅拌机100以执行进一步搅拌的方式。在这些实施例中，不再需要提起混合容器102来关闭搅拌机，可通过本领域中已知和开发的任何方式将混合容器102和刀片支架104锁定至马达底座106。

现在转向图10，该图是根据本发明的一些实施例的马达底座106的分解透视图。马达底座106主要包括三个部件——包括井状件600和马达壳体610的上部614、波形裙状件606和底盖616。上部614可以是翻转的圆锥形或圆顶形壳体，该壳体在其上部具有井状件，在其下部具有马达壳体610。在一些实施例中，其下部处的宽度比其上部处的宽度窄。因此，当与插入的混合容器102一起看上部614时，组合形状像是子弹。虽然本领域中技术人员将理解上部614可以是任何形状，但是除了美观目的以外，上部614的翻转的圆锥形或圆顶形壳体可具有一些将在下面更详细地讨论的功能目的。底盖616主要包括板618和杯形壳体620。板618的直径应与裙状件606的直径匹配。裙状件606优选地比上部614宽，以对搅拌机100提供足够的机械支撑，使得其可牢固地竖立，特别是当搅拌机的振动和几何形状会导致没有宽底座的搅拌机落下时。与马达640连接的风扇626位于马达壳体610之外，以对马达640提供冷却。当底盖616与上部614连接时，风扇626位于杯形壳体620内。马达壳体610可由任何材料制成，但是金属合金是优选的，因为其帮助散热并对搅拌机提供机械保护和支撑。

图11是根据本发明的一些实施例的底盖616的顶视图。底盖616包含多个开口662。这些开口允许空气通过，以通过风扇626散热。底盖616在杯形壳体620的外壁上还包括多个开口或结构元件664。结构元件664允许放置排放孔630的通道632。值得注意的是，结构元件664位于壳体620的外壁上。因此，井状件600的表面上的液体可通过排放孔630和通道632，并通过底盖626离开马达底座106，没有任何进入马达底座106的任何内部壳体的机会。还具有多个位于杯形壳体620之外的开口668。提供这些开口668，以使液体从排放孔630离开马达底座106。结构元件664还允许马达壳体610内的任何电缆通过。

图12是从底部看的相同的底盖616。底盖616包括多个腿部669。每个腿部669在其下方具有塑料缓冲垫667。虽然从底部看开口668和开口662是类似的，但是其具有不同的目的且通过杯形壳体620的壁部彼此分离。

图13是根据本发明的一些实施例的马达底座106的底视图。从其底部看，上部614包括外周边642、金属环644、多个螺钉孔646、电缆支架648和马达壳体610。从顶部看，如图10中最佳地示出的，上部614还包括井状件600和井状件600上的不同部件，这些部件已在上面关于图8和图9详细地讨论过。外周边642限定了马达底座106的宽度。如图10所示，马达底座106的形状像是反转的圆顶形形状，其宽度从底部向顶部增加。因此，外周边642也从底部向顶部增加，但是其未在图13中示出。金属环644限定了马达壳体610的入口。优选地，马达壳体610的宽度比金属环644的直径宽。换句话说，在将马达640放置并固定在马达壳体610中之后安装金属环644。这防止马达640落下，因为金属环644将阻挡马达。将金属环644通过多个螺钉安装并固定在马达壳体610上。在金属环644上具有两个管子650。管子650作为通道632的一部分与排放孔630的通道632连接。上部614还包含多个凸起螺钉孔646，其用于将通过多个螺钉安装在上部614上的波形裙状件606和底盖616。值得注意的是，当搅拌机100处于其完成阶段且底盖626与上部614连接时，将底盖616的杯形壳体620的部分插入马达壳体610。因此，杯形壳体620的部分通过由金属环644限定的马达壳体610的入口。这使马达壳体610与由金属环644限定的入口之外的剩余空间完全隔离。然而，电缆必须从马达壳体610的内部延伸至搅拌机100的外部。杯形壳体620的外壁上的结构元件664对电缆提供通过的空间。然后，电缆由电缆支架648收集并保持。

马达壳体610是马达640所处的搅拌机100的主壳体。马达640与风扇626连接。风扇在由金属环664限定的马达壳体入口之外的位置位于马达壳体610之外。风扇626的位置允许风扇626在不太局限的空间工作，以最大化其冷却效果。

现在转向图14，该图是示出了根据本发明的一些实施例的马达壳体610的马达底座106的内部结构的示意图。图14示出了排放孔630及其与通道632的连接。图14还示出了通过开关机构672与马达的电路连接的致动器670。该开关机构可以是任何本领域中已知或开发的机构。马达壳体610包含马达640。在一些优选实施例中，马达640是具有至少一千瓦(1000W)的高功率马达。在一个优选实施例中，马达640是1200W。本领域中技术人员将理解，马达640的功率可变化并将取决于搅拌机100的设计和主要预期用途。此外，也可将其他更低功率的马达与在本发明的实施例中公开的设计和特征一起使用。然而，高功率马达通常具有比更低功率的马达更独特且明显更严重的问题。在本发明的实施例中公开的特征主要解决了高功率马达的问题，例如安全性、振动和过热。

马达640不直接安装在马达壳体610的任何壁部上。替代地，其安装在马达支架652上。马达支架652仅通过多个橡胶减振器654与马达壳体610的顶板连接。具有马达支架652的马达640与马达壳体610的任何其他部件不连接。换句话说，橡胶减振器654仅是马达支架652和马达壳体610之间的连接点。因此，马达640从马达壳体610的顶板悬挂。马达640通过轴656驱动叶轮602。

图15最佳地示出了马达640通过马达支架652与马达壳体610的连接。图15是马达壳体610内的部件的倒视图。类似于底座的下部实际上是马达底座106的井状件600。风扇626位于图15的顶部。马达支架652包括圆盘6522和从圆盘6522的周边延伸的三个矩形延伸部分6524。矩形延伸部分6524是橡胶减振器654所处的地方。橡胶减振器654具有两块，外块和内块。将马达支架654的矩形延伸部分6524放在橡胶减振器654的两块之间。橡胶减振器654的两块、马达支架652和马达壳体610通过螺钉连接在一起。螺钉可以是单独的块，或者可以是橡胶减振器654的外块的一部分。橡胶减振器654优选地由橡胶制成，但是也可由本领域中已知或开发的所有其他软材料制成。高功率马达，特别是超过1000W功率的那些，通常对待使用的或甚至要竖立的搅拌机产生无法管理的振动。如果这种高功率马达与马达壳体610的任何部件直接连接，那么振动将直接转移至马达底座106，使搅拌机100无法使用或使用不安全。马达640现在仅安装在马达支架652上。当将振动转移至马达支架652时，马达支架652将在垂直方向上振动。橡胶减振器654的外块和内块将用作缓冲层，以防止大量振动转移至马达壳体610和马达底座106。马达支架652由于高功率马达640而引起的振动会非常强烈。由于马达640从马达壳体610的顶板悬挂，所以橡胶减振器654处的连接点必须承受相对重的高功率马达640的强烈振动和重量。旧的或有缺陷的马达支架652会由于振动和重量而破损。因此，希望有额外的安全特征来防止破损的马达支架652导致马达640落下。在一些实施例中，如上所述，由金属环644限定的马达壳体的入口比马达640的最宽部分小。因此，圆锥形或反转圆顶形上部提供搅拌机100的重要的安全特征。

虽然马达640可通过其他方式与马达壳体610连接，但是，在橡胶减振器654的连接点处通过马达支架652从马达壳体610的顶板悬挂的马达壳体610的布置可对搅拌机100产生最小量的振动，并明显减小马达壳体610的尺寸。当在限定的马达壳体610中使用高功率马达640时，该特征特别重要，例如具有圆锥形或反转圆顶形的马达壳体610。从马达壳体610的顶板悬挂的马达640的另一优点是，其允许从风扇626进行最大的通风。这是因为在马达壳体610的底部没有将阻止部分通风的结构元件或支架。由于需要使用相对较大的风扇626来提供高功率马达640的足够冷却，所以风扇626位于马达壳体610之外，以通过限制马达壳体610的尺寸来限制搅拌机100的尺寸，并且不损害风扇626的冷却效果。

马达壳体610还包含其他部件。通道632与排放孔630连接，并在马达壳体610的底部具有出口。出口与金属环644上的管子650连接。因此，液体可从排放孔630移动，通过通道632和管子650，到达底盖616并通过开口668离开马达底座106。马达壳体610还包含与马达640连接的开关装置658。开关装置658是马达640的电路的一部分。开关装置658位于安全致动器670的下方。当通过以上详细讨论的机构用安全销426按压安全致动器670时，安全致动器670接着按压开关装置658，导致所有开关装置658完成马达640的电路。

在本发明的一些实施例中，马达640的电路的电子设计提供了防止过热的特征，并改进了搅拌机100的耐用性。在一些实施例中，马达640的电路是编程具有软启动功能的印刷电路板，其允许马达640启动得比其最大速度更慢，不管该启动是由通过安全致动器670完成电路导致，还是由使用者手动按压开关612导致。马达以更慢的转速启动，然后逐渐在短时间内将其转速增加至最大值。然而，该持续时间比具有通用电路的马达达到其最大转速的持续时间长。通常，对于高功率马达640，最大转速非常高。打开高功率马达640将导致转矩剧烈增加，以使搅拌机100的所有运动部件从静止移动至其最大转速。转矩的剧烈增加在机器上产生高机械应力，这导致搅拌机100的所有运动部件的磨损增加。其还产生大量热量，并导致过热。搅拌机100的平稳启动电路允许以相对渐进的方式累积运动部件的转矩和转速。这防止一开始当首次打开马达640时出现的过大转矩，从而防止刀片404、叶轮602、球轴承482和/或马达640损坏，并防止搅拌机100的任何部件过热。

在一些实施例中，除了平稳启动特征以外，马达640的电路还包括内部定时器，其编程为在预定持续时间之后自动关闭马达640。在本发明的一些实施例中，马达640具有超过1000瓦的功率。马达640和所有运动部件产生大量热量，甚至是通过各种散热和适当润滑的特征。搅拌机100的长期操作会导致搅拌机100的部件过热和损坏。定时器将马达640的操作限制至预定持续时间。将电路编程为，当马达640连续操作大于该持续时间时，切断到马达640的动力。将一直关闭马达640，直到使用者通过提起刀片支架104以释放安全致动器670来手动断开电路为止，并通过重新按压安全致动器670或通过再次手动按压开关的按钮来再次重启马达。这防止搅拌机100在例如当使用者忘记关闭搅拌机100时的情况中连续工作。

图16示出了根据本发明的一些实施例的刀片404的孤立的视图。不同类型的刀片404对不同类型的食品的切割和搅拌具有不同的效果和效率。因此，对于本发明的不同实施例来说，刀片404是不同的。在一个实施例中，刀片仅具有两块。然而，在其他实施例中，刀片404具有四块。一些刀片404在其上具有齿。一些实施例中的刀片404是平的，而其他的具有以各种角度从其平面伸出的块。

图17至图31示出了根据本发明的其他优选实施例的搅拌机800和900。在图17至图31所示的实施例中，搅拌机800和900使用发射器和检测器的系统，如下面更特别地描述的，以激活马达并调节其运行速度。

在图17至图22所示的本发明的一个实施例中，搅拌机800通常包括混合容器810(在图19至图22中最佳地示出)、刀片支架104(在图3中最佳地示出)和马达底座106(在图29至图30中最佳地示出)。刀片支架104通过螺钉配合关系103能够可去除地附接至混合容器810，以形成用于混合并搅拌食品和液体的闭合容器。刀片支架104附接至其的混合容器810可附于马达底座106，如图17至图18所示。

如图19至图22所示，混合容器810具有凸起830和唇部840。其他实施例可具有不止一个凸起830。唇部840具有与刀片支架104的外周边基本上匹配的周边，使得当刀片支架104附于马达底座820时，唇部840与井状件600的内表面和井状件壁851的顶边缘基本上平齐，如图17和图18所示。凸起830比唇部840延伸得更远。图19和图20是混合容器810的侧视图，示出了凸起830超过唇部840的延伸。

如图18所示，矩形凸起830与井状件壁851的顶边缘中的矩形凹槽860(在图29和图31中最佳地示出)互补。如果其他实施例具有不止一个凸起830，那么本领域中技术人员将理解，也包括不止一个矩形凹槽860。在此实施例中，当将刀片支架104附接至其的混合容器810放入马达底座106的井状件600时，凸起830用来通过接合矩形凹槽860而将混合容器810固定在操作位置中。凸起830位于凹槽860内，使得当激活搅拌机800时，混合容器810不移动。或者，本领域中技术人员可理解，凸起830可通过扣盖或锁定机构物理地附接至凹槽，以进一步固定混合容器810。此外，本领域中技术人员还可理解，除了所示矩形形状以外，凸起830和凹槽860可具有多种几何形状，例如圆形、三角形，或其他装饰形状。

如用搅拌机800描述的本发明的实施例具有发射器870和检测器880。在优选实施例中，如下所述自动地激活搅拌机800。当将刀片支架104附接至其的混合容器810放入马达底座820的井状件600时，自动地激活马达底座820。在此优选实施例中，混合容器810具有至少一个嵌在唇部840中的发射器870。本领域中技术人员可将发射器870定位在混合容器810上的其他位置。在如图19和图20所示的本发明的一个优选实施例中，唇部840具有两个嵌入的发射器870。嵌在唇部840中的发射器870与唇部840平齐，如图21和图22所示。其他实施例在不同位置可包括额外的发射器，或使用多个本领域中已知的不同类型的发射器。

在此优选实施例中，马达底座820具有检测器880，其对应于混合容器810的唇部840中的发射器870。图30示出了底座820的内部结构的横截面。如图30所示，在该优选实施例中，检测器880嵌在顶边缘851附近的井状件壁850内。虽然检测器880的位置应与混合容器810上的发射器870的位置对应，但是本领域中技术人员可将检测器880定位至搅拌机底座820中的其他位置。发射器870和检测器880是本领域中技术人员已知的技术，其不需要发射器和检测器之间的任何物理相互作用便可发射并检测信号。

在此实施例中，当将刀片支架104附接至其的混合容器810放入马达底座820的井状件600时，当凸起830与凹槽860接合时，凸起830朝向混合容器810，使得将混合容器810的唇部840上的发射器870定位为，与嵌在井状件壁850中的检测器880相互作用。当发射器870与检测器880相互作用时，自动地激活搅拌机800，以搅拌混合容器810中的内容物。在本发明的一个替代实施例中，如果检测器880检测到发射器870，那么使用者可手动地开动开关以激活搅拌机。

图23至图28示出了本发明的另一实施例，其包括能够以不同速度工作的搅拌机900。在此实施例中，当搅拌机900与混合容器910一起使用时，搅拌机900仅可以某些速度工作。混合容器910不仅可用来搅拌(而且可用来加热)混合容器910中的食品内容物。为了加热混合容器910中的食品内容物，此实施例的搅拌机900能够以足够高的速度工作，其产生热量，以加热或烹调混合容器910中的食品内容物。因为混合容器910中的食品内容物可通过搅拌操作加热，所以希望混合容器910能够使热量流通。因此，混合容器910在其两端上打开。如图24所示，混合容器910可在一端上可去除地附接至刀片支架104，并可在另一开口端上可去除地附接至盖子920。当用搅拌机900搅拌并加工食品时，可打开可去除的盖子920，以使混合容器910中的热量流通。

如图25和图26所示，混合容器910具有唇部840(在图19和图20中也示出了唇部840)。唇部840具有与刀片支架104的外周边基本上匹配的周边，使得当刀片支架104附于马达底座820时，唇部840与井状件600的内表面和井状件壁851的顶边缘基本上平齐，如图23所示。在此优选实施例中，唇部840在混合容器910上具有至少一个发射器870。在如图25和图26所示的本发明的一个优选实施例中，唇部840具有两个嵌入的发射器870，尽管本领域中技术人员可将发射器定位在除了唇部840以外的混合容器910上的其他位置并使用不同数量的发射器870。

马达底座820具有至少一个对应于混合容器910上的至少一个发射器870的检测器880。在如图31所示的本发明的一个优选实施例中，在井状件壁850的顶边缘851的下方嵌入两个检测器880。本领域中技术人员可理解，可将检测器880放在不同位置，只要检测器880对应于与发射器870相同的位置。

在此优选实施例中，当将刀片支架104附接至其的混合容器910放入马达底座820的井状件600时，混合容器910的唇部840上的发射器870与嵌入井状件壁850中的检测器880相互作用，以自动地激活搅拌机900。

在如图25至图28所示的优选实施例中，混合容器910具有凸起830。本领域中技术人员可使用不止一个凸起830来更好地将混合容器910固定至马达底座820。在此优选实施例中，凸起830具有至少一个嵌入其中的发射器930，尽管本领域中技术人员可将发射器930定位在混合容器910上的另一位置。在此优选实施例中，发射器930可以是磁体或任何不需要发射器和检测器之间的任何物理相互作用的信号发射部件。在本发明的一个替代实施例中，如果检测器880检测到发射器870，那么使用者可手动地开动开关以激活搅拌机。

如图24所示，矩形凸起830与马达底座820的井状件壁851的顶边缘中的矩形凹槽860(在图29和图31中最佳地示出)互补。在其他实施例中如果存在不止一个凸起830，那么那些实施例也将具有不止一个凹槽860。在此实施例中，马达底座820具有嵌在凹槽860下方的检测器890，如图29和图31所示，其对应于嵌在混合容器910的凸起830中的发射器930。其他实施例在凹槽860下方还可包括多种类型的检测器890。本领域中技术人员还可将检测器890定位在马达底座820上除了凹槽860以外的另一位置，只要其对应于发射器930的位置。

在此优选实施例中，当将刀片支架104附接至其的混合容器910放入马达底座820的井状件600时，凸起830用来通过接合矩形凹槽860而将混合容器910固定在操作位置中。凸起830位于凹槽860内，因此当激活搅拌机900时，混合容器910不移动。当位于凹槽860中时，凸起830朝向混合容器910，使得发射器930与检测器890相互作用。

而且，在此优选实施例中，嵌在凸起830内的发射器930用来控制马达底座820的运行速度。当发射器930与检测器890相互作用时，检测器890允许搅拌机900当使用者也压下开关612时以交替速度搅拌。本领域中技术人员将理解，可使用不止一种类型的发射器930和检测器890。因此，不同的混合容器可具有不同组合/数量的发射器930和检测器890，以允许搅拌机900在不同类型的混合容器之间进一步区分开。

在搅拌机900的优选实施例中，为了使使用者激活交变搅拌速度，检测器890必须检测发射器930且使用者必须压下开关612。在一个替代实施例中，搅拌机900可以以交变搅拌速度工作，不需要使用者压下开关612。当激活交变搅拌速度时，指示器821可向使用者表明已激活交变搅拌速度。指示器821可采用改变颜色的LED的形式，本领域中技术人员可理解，指示器可以是当使用者激活开关612时改变位置的机械指示器。

交变搅拌速度可包括本领域中技术人员已知的任何速度，其可改变所搅拌的内容物的稠度或温度。例如，搅拌速度可显著增加，使得来自刀片的摩擦会增加所搅拌的内容物的温度，产生作为成品的热汤。或者，搅拌速度可较慢，以便于制成冰淇淋或冰沙。

现在转到图32、图33和图34，这些图示出了根据本发明的一些实施例的扳手700，其是一种用于从刀片支架104拧上和拧下混合容器102的工具。扳手700具有细长件702，其具有第一端部704和相对的第二端部706。附接至第二端部706的是扳手的头部区域718，其具有顶面730和底面720。底面720具有凹入插座722，其形状与刀片支架104的底面互补。在所述实施例中，插座722具有凹入的圆形区域(其具有外边缘729)，以及四个从凹入的圆形区域722延伸的基本上等距的凹槽724。每个凹槽724具有相对的边缘725和727，当放在刀片支架104的正方形形状的凸起区域449上时，该边缘725和727与正方形形状的凸起区域449上的一对相对边缘对齐，从而将刀片支架104以水平的方式固定在扳手700上。弧形凸起区域726也与刀片支架104的底部处的凹槽444互补。通过水平地固定刀片支架104，当使用者用一只手握住混合容器102(将其拧到刀片支架104上)并用另一只手握住扳手700且以逆时针水平方式旋转手柄702时，混合容器将由于用手柄702传递至刀片支架104的增加的转矩的原因而从刀片支架104松开，该转矩与当使用者尝试不使用扳手700而直接从混合容器102扭断刀片支架104时相比是增加的。扳手700未将扳手700在竖直方向上锁定至刀片支架104，使得使用者可简单地且轻松地从刀片支架104垂直地放置或去除扳手700。混合容器102的外表面上的细长脊部224或混合容器102上的手柄262允许额外的握住，这可导致改进将刀片支架104扭上混合容器102和从混合容器102扭下刀片支架104。

具有刀片支架104的底面的互补形状的扳手700允许使用者将刀片支架104更紧地拧紧至混合容器102，特别是通过在混合容器102的外表面上组合使用细长脊部224。在将混合容器102放在马达底座106上之前使用扳手700拧紧混合容器102，可防止混合容器102内的内容物溢出至马达底座106。在使混合容器102的内容物混合之后，使用者从马达去除混合容器102和刀片支架104，并通过以下方式使刀片支架104与混合容器102分离：用一只手握住混合容器102上的细长脊部224，将扳手700放在刀片支架104的底面上，并通过逆时针旋转扳手700上的手柄702来对刀片支架104施加转矩。

已经在其优选实施例方面描述了本发明，但是可如本领域中技术人员将理解的那样是可更宽泛应用的。本发明的范围仅由所附权利要求书的范围及其等价内容限定。

Claims (20)

1.一种食品加工装置，包括：

混合容器，所述混合容器具有带有唇部的至少一个开口端，所述唇部具有嵌在所述唇部中的至少一个发射器；

刀片支架，所述刀片支架具有至少一个刀片，所述刀片支架能够能去除地附接于所述混合容器的所述开口端；

马达底座，所述马达底座能够容纳所述刀片支架，所述马达底座具有用于驱动所述刀片支架的所述至少一个刀片的马达，所述马达底座进一步具有：

至少一个嵌于所述马达底座中的检测器，以用于检测来自所述混合容器的所述唇部上的所述至少一个发射器的信号；

其中，当所述马达底座容纳附接于所述混合容器的所述刀片支架时，所述至少一个检测器检测来自所述至少一个发射器的信号，以激活所述马达。

2.根据权利要求1所述的食品加工装置，进一步包括：

凸起，位于所述混合容器上；

凹槽，位于所述马达底座中；

其中，当所述马达底座容纳附接于所述混合容器的所述刀片支架时，所述凸起接合所述凹槽，以使所述至少一个发射器与所述至少一个检测器对准。

3.根据权利要求2所述的食品加工装置，其中：

所述凸起具有嵌于所述凸起中的至少一个发射器；

所述凹槽具有嵌于所述凹槽中的至少一个检测器；

由此，当所述马达底座容纳附接于所述混合容器的所述刀片支架时，嵌在所述凸起中的所述至少一个发射器能够对嵌在所述凹槽中的所述至少一个检测器发射信号，以调节所述马达的操作。

4.根据权利要求3所述的食品加工装置，进一步包括：

开关，位于所述马达底座上，所述开关与能够激活所述马达的交变搅拌速度的电路连接，根据从所述混合容器中的所述凸起中的所述发射器到所述马达底座的所述凹槽中的所述检测器的信号来激活。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个发射器是磁体。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，嵌在所述马达底座中的所述至少一个检测器是霍尔传感器。

7.根据权利要求2所述的装置，其中，嵌在所述凹槽中的所述至少一个检测器是簧片开关。

8.根据权利要求4所述的装置，其中，所述开关包括根据当前使用的搅拌速度来改变颜色的指示灯。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述混合容器能够能去除地附接至多个不同的混合容器，这些混合容器中的每个都具有嵌在所述凸起中的不同类型的发射器。

10.一种食品加工装置，包括：

混合容器，所述混合容器具有：

第一开口端和第二开口端；

唇部，位于所述第一开口端附近，所述唇部具有嵌在所述唇部中的至少一个发射器；

凸起，位于所述第一开口端附近，所述凸起具有嵌在所述凸起中的至少一个发射器；

刀片支架，具有至少一个刀片，所述刀片支架能够能去除地附接于所述混合容器的所述第一开口端；

马达底座，能够容纳所述刀片支架，所述马达底座具有：

凹槽，用于容纳所述混合容器中的所述凸起；

马达，用于驱动所述刀片支架的所述至少一个刀片；

用于检测来自嵌于所述混合容器的所述唇部中的至少一个发射器的信号的至少一个检测器；

用于检测来自所述混合容器的所述凸起中的至少一个发射器的信号且嵌于所述凹槽中的至少一个检测器；

其中，当所述马达底座容纳附接于所述混合容器的所述刀片支架时：

所述至少一个检测器检测来自所述唇部中的所述至少一个发射器的信号，以激活所述马达；并且，

嵌在所述凸起中的所述至少一个发射器能够对嵌在所述凹槽中的所述至少一个检测器发射信号，以根据从所述凸起中的所述发射器发送到所述马达底座中的所述检测器的所述信号来激活交变搅拌速度。

11.根据权利要求10所述的装置，其中：

所述混合容器的所述第一开口端适于附接于所述刀片支架；并且

所述混合容器的所述第二开口端适于附接于能去除的盖子。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，至少一个交变搅拌速度是以这样的速率搅拌，使得能够加热所述混合容器中的内容物。

13.一种食品加工装置，包括：

混合容器，具有壁部；

刀片支架，具有顶面和底面，所述刀片支架能够能去除地附接至所述混合容器；

所述顶面具有能旋转地安装在所述刀片支架上的刀片和带有能移动的销的销机构；

所述底面具有齿轮、带有特定形状的凹槽以及所述销机构；所述销机构位于所述底面上的第一特定位置；所述销机构跨越在所述顶面和所述底面上操作，所述销能够从所述顶面伸出且能够从所述底面伸出；

所述齿轮和所述刀片通过轴连接，所述轴由通过套筒限制的多个球轴承包围；

马达底座，具有能去除地附接的底盖、能去除地附接的裙状件、带有位于其中的马达的马达壳体，以及位于所述马达壳体的顶部上的井状件，所述井状件能够允许将所述刀片支架插入所述井状件中；

所述马达壳体具有顶板和底部入口，所述马达仅通过马达支架间接地安装在所述顶板上，所述马达支架通过多个减振器安装在所述顶板上；所述减振器位于所述顶板和所述马达支架之间且位于所述马达支架的下方；所述马达在其底端与风扇连接且还连接至控制所述马达的电路；所述风扇位于所述马达壳体之外且位于所述底部入口的下方；

所述马达具有至少950瓦的功率；

所述井状件具有带有凸起区域的井面、叶轮、致动器以及位于所述井状件上的排放孔；所述凸起区域与所述刀片支架的底面上的凹槽的特定形状互补地匹配；所述叶轮与所述马达连接；所述致动器与所述电路连接且位于所述井状件的表面上的第二特定位置，并且当按压所述致动器时，所述致动器闭合所述电路；所述排放孔通过通道与所述马达壳体下方的第三位置连接；

其中，当所述混合容器与所述刀片支架连接时，所述混合容器的壁部导致所述销从所述底面伸出；当将所述刀片支架插入所述马达底座的所述井状件时，所述凹槽与所述凸起区域的形状匹配使所述刀片支架与所述马达底座对准；并且，当所述刀片支架与所述马达底座对准时，所述第一特定位置和所述第二特定位置匹配，使得伸出的所述销压下所述致动器；并且，当将与所述混合容器连接的所述刀片支架插入所述马达底座的所述井状件时，所述食品加工装置能够自动地开启；

所述底盖包括板和杯形壳体，所述板上具有多个开口，当所述底盖附接至所述马达底座时，所述杯形壳体部分地位于所述马达壳体内，并且，所述杯形壳体使所述马达壳体与所述第三位置基本上隔开，防止液体从所述排放孔进入所述马达壳体；

所述裙状件位于所述马达壳体和所述底盖之间，所述裙状件能去除地附接至所述底盖的所述板和所述马达壳体，所述裙状件比所述底部入口大，以对所述马达底座提供机械支撑；

所述电路具有软启动功能和定时器，在所述马达已经工作预定量的时间之后所述定时器自动关闭所述马达；所述电路与安装在所述马达底座上的开关连接；并且

所述开关具有释放位置、第一压下位置以及第二压下位置；所述第一压下位置和所述第二压下位置闭合所述电路，而所述释放位置断开所述电路，其中，一旦不再压下所述开关，所述第一压下位置便自动回到所述释放位置，但是，当不再压下所述开关时，所述第二压下位置仍保持所述电路闭合。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，多个夹持件从所述混合容器的壁部的外表面延伸。

15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述夹持件是脊部。

16.根据权利要求13所述的装置，其中，多个脊部从所述混合容器的壁部的内表面延伸。

17.根据权利要求13所述的装置，其中，所述混合容器具有封闭的顶部和底部开口，所述底部开口能够能去除地附接至所述刀片支架。

18.根据权利要求13所述的装置，其中，所述混合容器能够能去除地附接至多个不同的刀片支架，每个刀片支架都具有不同类型的刀片。

19.根据权利要求13所述的装置，其中，当所述混合容器与所述刀片支架分离时，所述销从所述顶面伸出。

20.根据权利要求13所述的装置，其中，所述叶轮包括外环和内环，所述外环牢固地安装在所述井状件的井面上，所述内环能旋转地安装在所述井状件上且能够与所述刀片支架的底面上的齿轮耦合，以当将所述刀片支架插入所述井状件时驱动所述齿轮。