KR102112463B1

KR102112463B1 - 식품 가공 장치

Info

Publication number: KR102112463B1
Application number: KR1020197026288A
Authority: KR
Inventors: 콜린 사파이어
Original assignee: 캅브란 홀딩스, 엘엘씨
Priority date: 2013-10-07
Filing date: 2014-10-06
Publication date: 2020-05-19
Also published as: SA516370851B1; PE20160162A1; WO2015054153A2; EA201690558A1; US10617260B2; PE20210784A1; US20150098298A1; CL2016000778A1; KR20160065075A; ZA201707488B; PH12016500323B1; KR20190111122A; MY175106A; PH12018501879B1; US9839326B2; UA118358C2; PH12018501879A1; US20200237159A1; US20180110370A1; PH12016500323A1

Abstract

식품을 혼합하고 섞기 위한 식품 가공 장치는 혼합 용기, 블레이드 홀더, 및 모터 베이스를 포함한다. 모터는 고출력 모터이다. 상기 장치는 고출력 모터용으로 설계된 다양한 안전 기능을 갖는다. 상기 블레이드 홀더는 혼합 용기가 블레이드를 덮지 않은 상태에서는, 모터 베이스가 작동하지 않도록 하는 안전기구를 포함한다. 상기 혼합 용기는 또한, 모터 베이스 상의 검출기들에 상호 작용하는 이미터들을 포함하여, 사용자가 연결된 혼합 용기에 따라서 교대 혼합 속도를 선택하도록 할 수 있다.

Description

식품 가공 장치{BLENDER}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2013년 10월 7일자로 출원된 일련번호 제14/047,954호의 부분 계속 출원이다.

본 발명은 가정용 및 주방 용품에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 믹서장치 및 식품 가공 장치에 관한 것이다. 보다 상세히는, 본 발명은 다양한 안전 기능 및 교대 혼합 속도를 갖는 고성능 식품 가공 장치(Blender)에 관한 것이다.

전통적으로, 식품 가공 장치(믹서장치)는, 주로 액체, 또는 과일과 야채와 같은 비교적 부드러운 고체를 혼합하는 데 사용된다. 수년에 걸쳐서, 고기와 얼음과 같은 더 단단한 다른 식품을 가공하기 위한, 식품 가공 장치들이 개발되었다. 이러한 고체 또는 건조 식품들은 잘게 부수거나 혼합하기가 훨씬 더 어렵다. 따라서, 다른 종류의 식품들을 혼합하고 가공할 수 있는, 보다 견고한 블레이드들을 갖는 고성능 식품 가공 장치에 대한 요구가 증가하고 있다. 다른 종류의 고체 식품들을 깨기 위해서는, 보다 강력하고 고출력 모터가 식품 가공 장치의 블레이드를 구동하는 데 사용되어야 한다. 그러나, 고출력 모터와 관련된 여러 가지 문제점은 식품 가공 장치의 설계 및 기능을 제한한다.

고출력 모터와 관련된 한가지 명백한 문제는, 식품 가공 장치의 크기와 중량에 있어서 상당한 증가이다. 식품 가공 장치의 중량은, 모터의 크기에 따라서 증가하고, 식품 가공 장치의 크기도 보유하는 모터와, 하우징의 크기에 따라서 커지기 때문에, 대형 모터의 사용은 그 크기와 중량 때문에, 식품 가공 장치가 많은 소비자들에 의해서 외면되도록 하고 있다. 크기를 줄이기 위해서는, 모터가 보다 작은 하우징 내에 위치되어야 할 것이다. 그러나, 이것은 모터의 잠재적인 과열을 일으키는, 하우징 환기를 감소시킨다.

모터가 과열되면, 식품 가공 장치에 관련된 다른 안전과 내구성 문제를 제기한다. 작은 하우징 내에 위치된 고출력 모터의 과열은, 모터의 구성 요소에 손상을 줄 수 있다. 열은 모터 하우징의 내부 또는 근처에 있는 플라스틱 및 전선을 녹일 수 있어서, 위험하고 매우 불쾌한 냄새를 방출하는 원인이다. 전선의 용융, 심지어는 연소는, 누전 가능성을 크게 증대시키고, 심지어는 식품 가공 장치의 발화를 유발시킬 수도 있다. 상기 모터로부터의 열은 또한, 외부 하우징 또는 식품 가공 장치의 용기로 전달될 수 있다. 이것은 식품 가공 장치의 외부 구조물을 녹이고, 잠재적으로 사용자에게 화상을 입히거나, 부상을 입힐 수 있다.

고출력 모터의 과열과 관련된 또 다른 유형은, 블레이드 조립체의 과열이다. 식품 가공 장치의 블레이드는 고출력 모터에 의해서 구동될 때, 상당히 높은 속도로 회전한다. 고속 회전과 연관된 마찰은, 종종 많은 양의 열을 발생시킨다. 액체 또는 반-액체 상태의 식품을 식품 가공 장치에 넣을 때, 블레이드의 열은 일반적으로 신속하게 식품을 통해서 분산될 수 있다. 그러나, 고체 및 건조 식품을 가공하는 경우에는, 열은 블레이드 조립체의 가동부 주위에 축적되고, 식품 가공 장치의 다른 부분으로 전달된다. 열은 식품 가공 장치의 플라스틱 부품을 용해시키고, 유해 가스를 방출하며, 사용자의 건강을 위태롭게 할 수 있다. 블레이드 조립체의 손상은 또한, 블레이드의 회전 속도에도 영향을 미치고, 블레이드를 불규칙하고 격렬하게 진동시키며, 심지어는 블레이드의 회전 경로를 변경시킬 수 있다. 이것은 식품 가공 장치의 효율에 영향을 미치며, 때로는 식품 가공 장치를 작동 불가능하게 한다.

고출력 모터와 관련된 또 다른 문제는, 모터와 식품 가공 장치의 진동이다. 소형 모터에 대해서는, 예를 들면 200 와트(W)의 모터에서는, 진동은 일반적으로 거의 눈에 띄지 않는다. 그러나, 보다 고출력 모터가 사용되는 경우, 진동은 크게 증가한다. 뿐만 아니라, 진동은 불쾌한 소리와 식품 가공 장치의 원하지 않는 움직임을 유발하고, 또한 다른 안전 및 설계적인 문제점을 발생시킨다. 일반적으로, 큰 진동을 갖는 식품 가공 장치는 바람직하지 않고, 고객이 신뢰할 수 없는 것으로 인식되고 있다. 관리할 수 없는 진동은, 식품 가공 장치가 전복되고, 넘어질 수 있다. 진동은 또한, 블레이드의 통상적인 수평 회전에 영향을 주고, 식품 가공 장치의 효율을 감소시킬 수 있다.

고출력 모터를 갖는 식품 가공 장치는 고부하 용도의 대상이다. 그것들은 종종 얼음을 분쇄하고, 단단하고 마른 식품을 잘게 부수는 데 사용된다. 블레이드는내구성을 갖고, 단단한 물체를 분쇄하며, 잘게 부수는 데에 필요한 품질을 가져야 하기 때문에, 식품 가공 장치에서 고가의 부품이다. 블레이드는 또한 사용하기 위해서는, 날카롭고 견고한 구조이어야 한다. 만일 사용자가 실수로 블레이드에 접촉하는 경우, 블레이드는 심각하게 사용자를 부상 입힐 수 있기 때문에, 고출력 모터를 갖는 식품 가공 장치에는 안전 문제가 제기된다. 식품 가공 장치가 적절히 설계된 경우에도, 여전히 부적절한 설치, 또는 의도하지 않은 사용으로 인하여, 사용자, 특히 어린이에 대해서는 위험을 제기할 수 있다. 이러한 안전성 문제는, 더욱 단단한 물체를 절단하는 강화된 기능으로 인하여, 고성능 식품 가공 장치에 있어서 특히 중요하다.

고출력 모터를 갖는 식품 가공 장치는 보통 상대적으로 크기가 크다. 그것의 블레이드 홀더와 혼합 용기는, 일반적인 식품 가공 장치에 비해서도 크다. 그 크기로 인하여, 사용자가 한 손으로 큰 혼합 용기를 단단히 잡지 못할 수도 있기 때문에, 사용자가 블레이드 홀더에 혼합 용기를 부착하기가 어려울 수 있다. 하나의 통상적인 어려움은, 만족스러운 조임을 얻기까지, 혼합 용기로부터 블레이드 홀더를 회전 결합시키지 못한다는 점이다. 만일, 블레이드 홀더가 충분히 꽉 조여 있지 않으면, 액체는 혼합 용기 밖으로 나와서, 식품 가공 장치의 모터 유닛으로 블레이드 홀더를 통해서 스며들 수 있다. 그러나, 만일 블레이드 홀더가 혼합 용기에 너무 단단하게 조여서 결합된 경우에는, 혼합을 완료한 후에, 혼합 용기로부터 블레이드 홀더를 분리시키기가 어려울 수 있다. 특히, 각각의 혼합 작동 후에, 혼합 용기는 혼합된 식품 또는 액체를 포함한다. 사용자는 일반적으로, 블레이드 홀더를 혼합 용기로부터 결합 해제시키는 순간에, 혼합 용기의 내용물이 밖으로 튀길 수도 있음을 우려하여, 강제적으로 블레이드 홀더를 회전시키는 것을 주저한다. 혼합 용기 내의 액체 내용물의 혼합은, 또한 액체의 일부가 혼합 용기 및 블레이드 홀더의 접합부로 유입되도록 함으로써, 혼합 용기를 밀봉하고, 블레이드 홀더를 풀어 분리시키는 것을 더욱 어렵게 한다. 또한, 혼합 용기의 외부는 종종 젖어 있어서 미끄러운 상태이다. 따라서, 블레이드 홀더와 혼합 용기를 결합시키고, 분리시키는 것은 매우 어렵고, 특히 큰 혼합 용기를 갖는 고출력용 식품 가공 장치의 경우에는 매우 어려울 수 있다.

고출력 모터들을 갖는 식품 가공 장치는 제작하기가 어렵고, 또한 대형 모터와 관련된 모든 안전 및 설계 문제점을 해결하는 것은 매우 도전적이다. 따라서, 안전하고, 사용하기 편리하며, 청소가 용이한 고성능 식품 가공 장치 시스템에 대한 필요성이 오래전부터 존재한다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소할 수 있는 개선된 식품 가공 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 실시 예들은, 바람직하게는 고출력 모터를 갖는 식품 가공 장치에 관한 것이다. 식품 가공은 식품 가공 장치(믹서), 또는 이와 유사한 장치일 수 있다. 몇몇 실시 예들은 혼합 용기를 포함한다. 상기 혼합 용기는 블레이드 홀더에 연결될 수 있는 개구를 정의하는 벽을 갖는다. 상기 블레이드 홀더는 상부 면과 하부 면을 갖는다. 그것은, 나사 수단과 같은 몇몇 기구에 의해서 혼합 용기에 탈착식으로 부착될 수 있다.

몇몇 실시 예에서, 상기 블레이드 홀더의 상부 면은, 블레이드 홀더에 회전가능하도록 장착된 블레이드와, 이동식 핀을 갖는 핀 기구를 갖는다. 상기 하부 면은 커플링 기어 및 특정 형상의 오목부를 갖는다. 상기 핀 기구는 블레이드 홀더의 하부 면으로부터 볼 수 있다. 상기 핀 기구는 하부 면에서 제1 특정 위치에 위치한다. 상기 핀 기구는 상부 면과 하부 면에 걸쳐서 작동한다. 상기 핀은, 상부 면 또는 하부 면으로부터 돌출할 수 있으며, 그것이 눌리는 지의 여부에 따라서이다. 상기 핀이 눌리지 않는 경우, 그것의 자연적인 위치는 상부으로부터 돌출되어 있다. 그것이 눌러지면, 그것은 상부 면으로부터 하부 면으로 이동하고, 하부로부터 돌출된다.

몇몇 실시 예에서, 커플링 기어와 블레이드들은, 축을 통하여 연결된다. 상기 축은 다수의 볼베어링에 의해서 둘러싸여 있으며, 그것은 슬리브에 의해서 구속되어 있다. 상기 볼 베어링은 마찰을 감소시키고, 블레이드와 커플링 기어의 고속 회전에 의한 발열을 감소시킨다.

몇몇 실시 예에서, 상기 식품 가공 장치는 또한, 탈착식으로 부착되는 하부 커버를 갖는 모터 베이스, 탈착식 스커트, 그 내부에 모터가 설치된 하우징, 및 상기 모터 하우징의 상부에 위치된 구멍부를 갖는다. 상기 구멍부는 블레이드 홀더가 그 내부에 삽입될 수 있도록 한다.

상기 모터 하우징은 천장과 하부 입구를 갖는다. 몇몇 실시 예에서, 모터는 단지 모터 하우징의 천장에만 장착되어 있고, 다른 위치에는 장착되지 않는다. 이것은 모터 브래킷을 통해서 간접적으로 천장에 장착된다. 상기 모터 브래킷은 다수의 댐퍼들을 통해서 천장에 장착된다. 상기 댐퍼들은 천장과 모터 브래킷 사이에 위치되고, 모터 브래킷의 아래에 위치한다. 상기 모터 하우징의 하부 입구는 모터보다 작아서, 모터가 모터 하우징의 외부에 떨어지는 것을 방지한다. 모터는 그 하부 단부에서 팬에 연결되고, 또한 모터를 제어하는 전기 회로에도 연결된다. 상기 팬은 모터 하우징의 외부에 위치되고, 하부 입구의 아래에 있다.

몇몇 실시 예에서, 모터는 바람직하게는 950 와트(watts) 보다 큰, 고출력을 갖는다. 일 실시 예에서, 상기 모터는 1200 와트의 모터이다.

상기 모터 베이스의 구멍부는 상승 영역을 갖는 구멍 표면, 임펠러, 액추에이터, 상기 표면상의 배수 구멍을 갖는다. 상기 상승 영역은 블레이드 홀더의 하부 면에 형성된 오목부의 특정 형상에 상보적으로 일치한다. 임펠러는 모터에 의해서 구동되도록 모터에 연결된다. 액추에이터는 상기 회로에 연결되고, 상기 구멍부 표면상에서 제2 특정 위치에 위치한다. 액추에이터가 눌려지면, 액추에이터는 회로를 닫는다. 배수 구멍은 터널을 통해서 모터 하우징 아래의 제3 위치에 연결되어 있다.

상기 혼합 용기가 블레이드 홀더에 연결되는 때에, 혼합 용기의 벽은 핀이 하부 면으로부터 돌출하도록 한다. 상기 오목부 및 상승 영역의 형상의 일치는, 블레이드 홀더가 모터 베이스의 구멍부 내로 삽입되는 때에, 블레이드 홀더 및 모터 베이스를 정렬시킨다. 상기 액추에이터 및 핀 기구의 위치도, 블레이드 홀더와 모터 베이스가 정렬될 때, 일치한다. 이것은 돌출 핀이 액추에이터를 누르도록 한다. 상기 식품 가공 장치는 혼합 용기에 연결된 블레이드 홀더가 모터 베이스의 구멍부 내로 삽입될 때, 자동으로 작동 개시될 수 있다.

모터 베이스의 하부 커버는, 플레이트와 컵 형상의 하우징을 포함한다. 상기 플레이트는 다수의 개구를 가진다. 하부 커버가 모터 베이스에 부착될 때, 컵 형상의 하우징은 부분적으로, 모터 하우징의 내부에 위치되고, 하우징은 실질적으로 모터 하우징을 제3 위치로부터 격리시키며, 배수 구멍으로부터 액체가 모터 하우징으로 유입하는 것을 방지한다. 상기 모터 베이스의 스커트는 모터 하우징과 하부 커버 사이에 위치하고 있다. 상기 스커트는 탈착식으로 상기 하부 커버의 플레이트와, 상기 모터 하우징에 부착된다. 이것은 모터 베이스에 기계적 지지를 제공하기 위해서 입구보다 크다.

몇몇 실시 예에서, 상기 회로는 소프트 스타트 기능과 타이머를 가지며, 모터가 설정된 시간 동안 작동된 후, 자동으로 모터를 끈다. 상기 회로는 모터 베이스 상에 장착되는 스위치에 연결되어 있다. 상기 스위치는 3 가지 다른 상태 위치를 가지며, 해제 위치, 제1 누름 위치와 제2 누름 위치 등이다. 상기 해제 위치는, 제1 누름 위치와 제2 누름 위치 모두가 상기 회로를 닫는 동안, 회로를 개방하며, 여기서 상기 제1 누름 위치는 일단 스위치가 더 이상 눌려지지 않으면, 자동으로 해제 위치로 복귀하지만, 상기 제2 누름 위치는 스위치가 더 이상 눌려지지 않을 때, 상기 회로를 닫은 상태로 유지한다.

본 발명의 몇몇 실시 예는, 블레이드 홀더로부터 혼합 용기를 풀어 분리시키기 위한 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 블레이드 홀더로부터 혼합 용기를 풀어 분리시키기 위하여, 혼합 용기 및 블레이드 홀더와 함께 사용하기 위한 도구를 제공하는 것을 포함한다. 상기 도구는 연장된 핸들과, 상기 블레이드 홀더의 하부 면에 대응하는 상보적 형상의 소켓을 갖는 렌치이며, 상기 소켓이 블레이드 홀더의 하부 면에 배치될 때, 상기 소켓은 블레이드 홀더에 결합한다. 상기 렌치의 핸들이 회전될 때, 토크가 상기 블레이드 홀더에 가해지며, 따라서 한 방향(예를 들면, 시계 방향)으로 회전할 때, 사용자가 혼합 용기로부터 블레이드 홀더를 풀어 분리시킬 수 있도록 하고, 반대 방향으로 회전할 때(예를 들면, 반 시계 방향), 상기 블레이드 홀더에 혼합 용기를 체결할 수 있도록 하여 준다. 또한, 혼합 용기로부터 블레이드 홀더를 분리시키는 데에 도움을 주는 혼합 용기의 특징은, 상기 혼합 용기의 외측 표면상에 구비된 하나 이상의 돌출부를 포함하며, 이것들은 사용자가 렌치 핸들을 통해서 블레이드 홀더에 토크를 인가하는 동안, 사용자가 혼합 용기를 보다 쉽게 쥘 수 있도록 하여준다.

하나의 견지에서, 혼합 용기를 개방하기 위한 시스템은 렌치, 블레이드 홀더, 및 혼합 용기를 갖는다. 상기 렌치는 제1 단부와, 반대측 제2 단부를 갖는 연장 부재를 갖는다. 상기 반대측 제2 단부에 부착된 것은, 하부 면과 상부 면을 갖는 헤드 영역이다. 상기 헤드 영역의 하부 면은 오목한 소켓을 갖는다.

상기 블레이드 홀더는 상부 면, 하부 면 및 내부 나사 표면을 갖는다. 상기 하부 면은 블레이드 홀더의 하부 면과 소켓이 결합할 수 있게 하는, 렌치 상의 소켓의 오목부 영역에 상보적으로 일치하는 적어도 하나 이상의 돌출 부재를 갖는다. 혼합 블레이드는 블레이드 부착 부재를 통해서 블레이드 홀더에 부착되고, 그것은 블레이드 홀더의 중심 세로축을 실질적으로 통과한다. 이러한 블레이드 부착 부재는 상기 블레이드를 홀더 블레이드에 고정시킨다.

상기 혼합 용기는, 밀폐된 상부 영역, 상기 블레이드 홀더로부터 분리된 때의 개방된 상부, 및 외측 표면을 갖는다. 상기 혼합 용기의 외측 표면은, 블레이드 홀더의 내측 표면에 결합하도록 된 하부 나사부를 갖는다. 상기 혼합 용기의 외측 표면은 또한, 혼합 용기의 외측 표면으로부터 돌출된 적어도 하나의 파지 부재를 갖는다. 사용자는 손으로, 또는 렌치를 사용하여 시계 방향으로(또는 반 시계 방향으로, 혼합 용기 및 블레이드 홀더의 나사부가 전통적인 구성과는 다르게 역전된 경우), 혼합 용기에 블레이드 홀더를 나사결합시킬 수 있다. 상기 혼합 용기로부터 블레이드 홀더를 분리 해제하려면, 사용자는 블레이드 홀더의 하부 면 위에 소켓을 배치한다. 상기 렌치의 수평 회전은, 소켓과 블레이드 홀더의 하부의 상보적인 형상에 기인하여 블레이드 홀더를 회전시키고, 블레이드 홀더를 회전시키지 않는 렌치 만의 단순한 공회전을 방지한다. 블레이드 홀더로부터 혼합 용기를 분리시키는 것을 돕기 위해서, 사용자는 렌치를 회전시켜서 혼합 용기로부터 블레이드 홀더를 분리시키는 동안, 상기 혼합 용기의 파지 부재를 쥐게 된다.

본 발명의 다른 실시 예에서, 상기 혼합 용기의 외측 표면에 형성된 파지 부재는, 실질적으로 혼합 용기의 상부로부터 하부로 실질적으로 연장하는 다수의 리브들이다.

본 발명의 다른 실시 예에서, 다수의 파지 부재들은 혼합 용기의 상부로부터 혼합 용기의 하부로 길이방향으로 연장하는, 실질적으로 등 간격으로 형성된 4개의 리브들이다.

본 발명의 또 다른 실시 예에서, 상기 파지 부재는 혼합 용기의 외측 표면에 형성된 핸들이다. 상기 렌치 상의 소켓은, 외주를 갖는 중앙 오목부 영역, 및 상기 중앙 오목부 영역의 외주로부터 방사상 외측으로 연장되는 다수의 오목부 홈들을 갖는 구조를 특징으로 하고, 그리고 블레이드 홀더의 하부 면상의 돌출 부재는 상기 소켓의 오목한 내측 원형 영역에 상보적인 형상을 갖는 돌출된 원형 영역이다. 상기 중앙 오목부 영역과, 소켓 내의 다수의 홈들은, 상기 블레이드 홀더의 하부 면상의 적어도 하나 이상의 돌출 부재에 결합하도록 구성된다.

본 발명의 몇몇 실시 예에서, 상기 블레이드 홀더의 하부 면상의 돌출 부재는, 상기 블레이드 홀더 상에서 돌출 원형 영역의 외주를 형성하도록 방사상으로 연장하는 다수의 돌출 부재들을 포함한다.

상기 렌치, 블레이드 홀더, 및 혼합 용기는, 종래 기술에 비해 몇 가지 장점들이 있다. 상기 소켓은 블레이드 홀더의 하부 면 형상에 상보성이기 때문에, 렌치는 용이하게 블레이드 홀더 위에 배치될 수 있고, 쉽게 블레이드 홀더로부터 제거될 수 있다. 상보적인 형상 구조에 의해서 쉽게 탈착될 수 있으면서, 상기 렌치 및 블레이드 홀더는 상기 렌치가 블레이드 홀더 및 혼합 용기를 시계 방향(풀림), 또는 반 시계 방향(조임)으로 회전시키는 때에, 서로 미끄러지지 않는다. 상기 블레이드 홀더와 혼합 용기가 사용자의 선호에 따라서 조여지거나 풀린 후에, 상기 렌치는 블레이드 홀더의 하부 면으로부터 간단하게 분리된다. 이러한 방식으로, 사용자는 혼합 용기 및 블레이드 홀더를, 혼합 용기가 과도하게 조여져서, 나중에 블레이드 홀더로부터 혼합 용기를 제거하는 것이 어렵게 되는 것에 대해 걱정할 필요 없이, 상기 혼합 용기의 내용물이 밖으로 누출되지 않도록 충분하게 조일 수 있다.

본 발명에 의하면, 종래 기술의 문제점들을 해소한 새로운 개선된 식품 가공 장치가 얻어질 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 식품 가공 장치의 베이스로부터 분리된 블레이드 홀더와 혼합 용기의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 혼합 용기의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른, 서로 다른 혼합 용기들의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 블레이드 홀더의 상부 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된, 본 발명의 일 실시 예에 따른 블레이드 홀더의 하부 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블레이드 홀더의 내부 구조를 도시한 단면 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 모터 베이스를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 베이스를 도시한 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 모터 베이스를 도시한 분해 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른, 도 10에 도시된 베이스의 하부 커버를 상부에서 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른, 도 10에 도시된 모터 베이스의, 도 10에 도시된 일 부분인 하부 커버를 하부에서 도시한 저면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 모터 하우징을 하부로부터 도시한 저면도로서, 모터 하우징의 입구를 도시한다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 모터 베이스의 모터 하우징 내부 구조를 도시한 단면 예시도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 모터 베이스의 모터 하우징의 천정에 장착된 모터를 역전시켜서 도시한 외관 사시도이다.
도 16은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 블레이드의 조립 구성도이다.
도 17은 하나의 개방 단부를 갖는 혼합 용기를 구비한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 사시도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 하나의 개방 단부, 블레이드 홀더, 및 베이스를 갖는 혼합 용기 조립체를 나타내는 사시도이다.
도 19-도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 하나의 개방 단부를 갖는 혼합 용기의 측면도이다.
도 21은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 하나의 개방 단부를 갖는 혼합 용기의 정면도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 하나의 개방 단부를 갖는 혼합 용기의 배면도이다.
도 23은 2개의 개방 단부를 갖는 혼합 용기를 구비한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 사시도이다.
도 24는 본 발명의 실시 예에 따라서, 2개의 개방 단부, 블레이드 홀더와 베이스를 갖는 혼합 용기 조립체를 도시한 사시도이다.
도 25-도 26은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 2개의 개방 단부를 갖는 혼합 용기의 측면도이다.
도 27은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 2개의 개방 단부를 갖는 혼합 용기의 정면도이다.
도 28은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 분리된 2개의 개방 단부를 갖는 혼합 용기의 배면도이다.
도 29는 본 발명의 일 실시 예에 따른 베이스의 측방 단면도이다.
도 30은 본 발명의 일 실시 예에 따른 베이스의 후방 단면도이다.
도 31은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 장치의 베이스의 평면도이다.
도 32는 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 혼합 용기를 풀어 분리시키기 위한 오목형 소켓을 갖는 렌치의 사시도이다.
도 33은 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더로부터 혼합 용기를 풀어 분리시키기 위한 오목형 소켓을 갖는 렌치의 저면도이다.
도 34는 본 발명의 일 실시 예에 따라서, 혼합 용기, 블레이드 홀더와 렌치를 도시하며, 혼합 용기를 개방시키기 위한 시스템의 사시도이다.

이하의 상세한 설명은, 본 발명의 일반적인 원리를 예시할 목적으로 제시된 것이고, 한정적인 의미로 간주되지 않아야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 특허 청구 범위를 참조하여 최적으로 결정된다.

이하, 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 보다 완전하게 설명될 것이며, 여기서는 본 발명의 실시 예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수도 있으며, 여기에서 설명된 실시 예들로서 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 오히려, 이러한 실시 예들은 본 발명의 개시가 보다 철저하고 완전하게 되도록 하고, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범위를 보다 완전하게 전달하기 위하여 제공된 것이다.

본 발명의 예시적인 실시 예들은, 본 발명의 이상적인 실시 예를 참조하여 설명되어 있다. 따라서, 결과적인 예시 형상에서의 변화, 예를 들면 제조 기술 및/또는 허용 오차들의 편차가 예상된다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 여기에서 예시된 영역들의 특정 형상으로 한정되는 것으로 간주되어서는 안되며, 그 결과, 예를 들면 제조 과정으로부터 발생할 형상 편차를 포함하는 것이다.

도면을 참조하면, 도 1은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 식품 가공 장치(100)의 사시도를 도시한다. 상기 식품 가공 장치(100)는, 주로 세 개의 부분-혼합 용기(102), 블레이드 홀더(104), 및 모터 베이스(106)를 포함한다. 본 발명의 몇몇 바람직한 실시 예에서, 식품 가공 장치(100)는, 식품 가공 장치(100)의 하부에서 특수한 파형 형상의 구조를 갖는 총알 형태를 갖는다. 또한, 당업자가 잘 이해할 수 있는 바와 같이, 상기 식품 가공 장치(100)는 당해 분야에서 공지되거나, 개발된 다수의 형상을 가질 수 있다. 상기 혼합 용기(102) 및 블레이드 홀더(104)들은 식품과 함께 액체를 혼합 및 섞기 위한 밀폐 용기를 형성한다. 상기 혼합 용기(102)는 블레이드 홀더(104)에 탈착식으로 연결된다. 블레이드 홀더(104)와 혼합 용기(102)는 모터 베이스(106)에 탈착식으로 부착된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 혼합 용기(102) 및 블레이드 홀더(104)가 서로 결합된 상태에서, 상기 밀폐 용기(102)는 모터 베이스(106)로부터 분리될 수 있다. 상기 혼합 용기(102) 및 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106)로부터 분리될 때, 그것은 모터 베이스(106) 상의 구멍부(600)을 보여준다. 상기 구멍부(600)은 블레이드 홀더(104)가 삽입되기 위한 챔버이다. 비록, 혼합 용기(102)에 연결하지 않고도 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106)의 구멍부(600)에 삽입될 수는 있지만, 그것이 구멍부(600)에 삽입될 때, 블레이드 홀더(104)가 상기 혼합 용기(102)에 부착되어 있지않은 한, 식품 가공 장치(100)는 작동할 수 없으며, 이에 대해서는 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.

도 3을 참조하면, 블레이드 홀더(104)로부터 분리된 혼합 용기(102)의 사시도가 도시되어 있다. 몇몇 실시 예에서, 상기 혼합 용기(102)는 나사 장착 관계(103)에 의해서 블레이드 홀더(104)에 탈착식으로 연결된다. 당업자들은 상기 혼합 용기(102)가 당 업계에서 공지된 또는 개발된 다른 수단에 의해서, 예를 들면 캡 잠금식 부재, 융기부 또는 누름 및 회전기구 등으로, 블레이드 홀더(104)와 결합할 수 있음을 잘 이해할 수 있을 것이다. 도 3에 도시된 특정 실시 예에서, 상기 블레이드 홀더(104)는, 혼합 용기(102)가 역전되는 때에, 혼합 용기(102)의 뚜껑으로서 간주될 수도 있다. 식품이 식품 가공 장치(100)에 의해서 혼합 및 가공된 때에, 사용자는 상기 모터 베이스(106)로부터 혼합 용기(102)를 잡고서 분리시킬 수 있으며, 혼합 용기(102)를 역전시키고, 혼합 용기(102)로부터 식품을 쏟아내기 위해서 블레이드 홀더(104)를 개방시킨다. 혼합 용기(102)의 크기에 따라서, 혼합 용기(102)는 사용자의 편의를 위해서, 마시는 용기로서 직접 사용될 수 있다. 다르게는, 식품이 가공된 후에, 상기 블레이드 홀더(104)는 동일한 스크류-장착 방식(103)으로, 혼합 용기(102)에 탈착식으로 부착될 수 있는 보통의 커버로 대체될 수 있다. 그 다음, 상기 혼합 용기(102)는 저장 용기로서 사용될 수 있다. 사용자가 식품을 종종 다른 저장 용기에 붓는 것을 필요로 하는, 다른 식품 가공 장치의 혼합 용기 구조와는 달리, 본 발명의 몇몇 실시 예에서 제시된 혼합 용기(102)는 사용자가 혼합된 내용물을 보관하기에 더욱 편리하다.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예들에 따라서, 서로 다르게 개별화된 혼합 용기(102)들을 도시한다. 상기 혼합 용기(102)는 다른 필요성을 충족시키기 위해서 다른 형상 및 크기일 수 있다. 제1 혼합 용기(202)는 상부에 개구(220), 및 하부에 개구(222)를 갖는다. 상기 개구(222)의 가장자리를 따라서, 나사 영역(228)과 같은 연결기구가 제공되어 블레이드 홀더(104)의 내측 나사 표면(422)과 결합하게 된다. 상기 제1 용기(102)의 외부 벽과 내부 벽 모두에는, 다수의 신장된 융기부(224)들이 존재한다. 상기 융기부(224)들은 서로 동일하게 이격될 수 있다. 제1 용기(102)의 내부 벽 상의 융기부(224)들은 용기(202) 내에서 식품의 혼합을 촉진한다. 상기 내측 융기부(224)들의 위치는, 바람직하게는 블레이드 홀더(104)에 연결되는 개구에 인접하여 형성되며, 그 이유는 대부분의 식품 혼합이 블레이드 홀더(104)의 근방에서 이루어지기 때문이다. 상기 외부 벽 상에 형성된 융기부(224)들은 미끄럼-방지 효과를 제공하여, 사용자가 더 단단히 용기(202)를 잡도록 도와준다. 상기 융기부(224)들은 혼합 용기(102)의 상부로부터 하부까지 실질적으로 수직으로 연장하는 리브-형 구조이다. 상기 용기(202)의 다른 구조도 여기에 도시되어 있으며, 다른 점은 단지 하나의 개구(224) 만을 갖는다는 점이다. 상기 개구(222)는 블레이드 홀더(104)의 연결을 위한 것이다.

제1 혼합 용기(202)에 유사하게, 제2 혼합 용기(204)는 또한, 그 외부 및 내부 벽에 융기부(224)들을 갖는다. 상기 제2 용기(204)는 단지 하나의 개구(222) 만을 가지며, 이것은 제2 용기(204)와의 결합을 위한 블레이드 홀더(104)용 스크류 나사(228)를 포함한다. 제2 용기(204)는 돔(dome) 형상을 갖는다. 상기 제2 용기(204)는 외측 융기부(224) 상에 지지된다. 상기 외측 융기부(224)는 제2 용기(204)가 뒤집어 지지 않고, 돔 형상의 용기(204) 정점에 지지될 수 있는 형상으로 되어 있다. 당업자들이 잘 알 수 있는 바와 같이, 상기 융기부(224)들의 수는 용기(204)가 직립으로 서 있을 수 있는 한, 다르게 변경될 수 있다.

제3 용기(206)는 사용자가 용기(206)를 쥘 수 있는 핸들(262)을 제외하고는, 제2 용기(204)와 유사하다. 상기 외측 융기부(224)들은 더 이상 미끄럼-방지 이유가 불필요하지만, 그것들은 심미적인 이유에서, 제3 용기(206)의 몇몇 실시 예에 여전히 존재할 수도 있다. 제4 용기(208)는 또한, 그 측면에 핸들(262)이 있다. 그것은 2개의 구멍부(220, 222)들을 갖고, 상부와 하부에 하나씩 있다. 하부 개구(224)는 제1 용기(202)와 유사하게, 블레이드 홀더(104)의 스크류 나사와 쌍을 이루는 스트류 나사(228)와 같은 연결 기구를 갖는다. 상기 제4 용기(208)는 상부 개구(222)에서 주둥이(282)를 갖는다. 도면에 도시되지는 뚜껑은 식품 가공 장치(100)가 작동 중일 때, 상부 개구(222)를 덮도록 사용될 수 있다. 제3 용기(206) 및 제4 용기(208)의 구조는 사용자가 용기를 운반하고, 보다 편리하게 용기 내의 내용물을 쏟아내도록 되어 있다. 이하에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 블레이드 홀더(104)와 혼합 용기(102)의 상승은, 식품 가공 장치(100)의 안전 기구를 작동시켜서, 즉시 식품 가공 장치(100)를 작동으로부터 정지시킨다. 따라서, 핸들(262)를 갖는 혼합 용기(102)는 안전하지만, 식품 가공 장치(100)를 작동시키는 편리한 방법도 제공한다.

혼합 용기(102)의 4 가지 다른 실시 예들이 도 4에 도시되어 있지만, 당업자들은 상기 용기(102)가 임의의 형상으로 이루어지고, 상기에서 설명된 그리고 당 업계에서 공지 또는 개발된 다른 특징들을 갖는 구성 요소들의 임의의 조합을 가질 수 있음을 잘 이해할 수 있을 것이다. 비록, 몇몇 실시 예에서, 상기 혼합 용기(102)가 2개의 개구, 즉 하부 및 상부에 각각 하나를 가지고 있지만, 단지 하나의 개구 만을 갖는 용기(102)도 바람직하다. 본 발명의 몇몇 실시 예들은 고출력 모터를 갖는 식품 가공 장치로서 사용되기 때문에, 식품 가공 장치가 작동될 때, 회전하는 블레이드의 접촉은 심각한 부상의 원인이 될 수 있다. 단지 하나의 개구를 갖는 구조는, 식품 가공 장치가 작동될 때, 블레이드의 어떠한 가능한 접촉도 완전하게 방지할 수 있다. 따라서, 상부 개구가 없는 혼합 용기가 바람직하다.

도 5, 6 및 7은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 블레이드 홀더(104)의 상세한 구성을 제공한다. 도 5 및 도 6은 각각 블레이드 홀더(104)의 상부 사시도 및 하부 사시도이다. 도 7은 블레이드 홀더(104)의 내부 구성을 나타내는 블레이드 홀더(104)의 예시적인 도면이다.

도 5를 참조하면, 플라스틱 베이스(402)와 블레이드(404)를 갖는 블레이드 홀더(104)를 도시한다. 상기 블레이드(404)는 도 7에 관련하여 이하에서 보다 상세히 논의될 기구에 의해서, 플라스틱 베이스(402)에 회전가능하도록 부착된다. 상기 플라스틱 베이스(402)는 원통 형상을 가진다. 그 외부 벽에는, 다수의 융기부(424)를 가지며, 사용자가 혼합 용기(102)로부터 블레이드 홀더(104)를 분리하는 경우, 또는 혼합 용기(102)에 다시 블레이드 홀더(104)를 나사 결합시키는 때에, 블레이드 홀더(104)를 회전시키는 견인력을 사용자에게 제공한다. 그 내부 벽에는, 도 4에 도시된 바와 같은, 혼합 용기(102) 상에 형성된 나사부(228)와 같은, 연결기구와 일치하는 스크류 나사(422)와 같은 연결기구를 포함한다.

스크류 나사(422)의 아래에는, 다수의 직사각형 안전 핀(426)들이 조정가능하게 장착되고, 블레이드 홀더(104)에 결합된다. 상기 안전 핀(426)들의 수는, 본 발명의 실시 예들의 설계에 따라서 달라질 수 있다. 상기 안전 핀(426)들은 다수의 핀 하우징(427)의 내부에 위치된다. 상기 핀 하우징(427)은 빈 공간으로서, 블레이드 홀더(104)의 상부 면에 개구를 형성하고, 그리고 블레이드 홀더(104)의 하부 면 상에 개구를 형성한다. 상기 안전 핀(426)은 플라스틱 베이스(402)에 걸쳐서 수직으로 슬라이딩 이동이 가능하지만, 그것들은 플라스틱 베이스(402)로부터 분리될 수 없도록 잠겨 있다. 안전핀(426)이 그 최상 위치로 슬라이드 이동할 때, 그것은 플라스틱 베이스(402)의 상부 내부 면으로부터 돌출하지만, 그것은 플라스틱 베이스(402)의 하부 면내에 완전히 감춰져 있다. 안전핀(426)이 그 최하부 위치로 슬라이드 이동할 때, 그것은 플라스틱 베이스(402)의 하부 면으로부터 돌출하지만, 그것은 플라스틱 베이스(402)의 상부 면내에 완전히 감춰져 있다. 상기 안전 핀(426)의 돌출은 도 6에 잘 도시되어 있다. 상기 안전 핀(426)의 자연적인 위치는 그것의 최상 위치이다. 안전 핀(426)은 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합될 때, 혼합 용기(102)의 테두리가 위치되는 지점에 위치된다. 따라서, 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합될 때, 혼합 용기(102)의 테두리는 최상 위치인 그 자연적인 위치로부터, 하부 면으로부터 돌출하는 최하 위치로 모든 안전 핀(426)들을 누른다. 상기 안전 핀(426)의 이동, 및 혼합 용기(102)의 테두리와의 그것의 결합은, 식품 가공 장치(100)의 안전 기구 중 하나로서 매우 중요하며, 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.

도 6은 하부에서 도시한 블레이드 홀더(104)의 플라스틱 베이스(402) 사시도를 도시한다. 예시를 목적으로, 상기 안전 핀(426)은 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 연결되지 않은 상태에서도, 하부 면으로부터 돌출된 상태로 도시되어 있다. 상기 블레이드 홀더(104)는 상기 플라스틱 베이스(402)의 하부 중앙에서 커플링 기어(442)를 포함한다. 상기 커플링 기어(442)는 도 7에 관련하여 보다 상세히 설명될, 기구에 의해서 블레이드(404)에 연결되어 있다. 상기 커플링 기어(442)는 모터 베이스(102)의 임펠러(602)(도 8, 도 9에 도시됨)에 일치한다. 상기 모터 베이스(106) 내부의 모터(640)는, 임펠러(602)의 회전을 구동하며, 이는 결국 블레이드(404)의 회전을 구동시키는, 커플링 기어(442)를 구동시킨다. 상기 블레이드 홀더(104)는 또한, 다수의 오목부(444)를 포함한다. 본 실시 예에서, 상기 오목부(444)는 원주방향 내벽(446), 원주방향 외벽(448) 및 2개의 상승된 사각형 영역(449)에 의해서 정의된다. 상기 오목부(444)는 다수의 상승 영역(604)(도 8, 도 9에 도시됨)에 일치하여, 상기 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106) 내에 삽입될 때, 상기 블레이드 홀더(104)는 모터 베이스(106)에 적절하게 정렬될 수 있다.

도 7은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따라서, 블레이드 홀더(104), 및 블레이드(404)를 구동시키는 커플링 기어(442)의 기구 내부 구성을 나타내는 도면이다. 상기 블레이드(404)는, 일단 부에서 중심 축(474)에 고정되는 나사(472)에 의해서, 블레이드 홀더(104) 상에 회전가능하게 장착된다. 상기 커플링 기어(442)는 타단 부에서 중심 축(474)에 연결된다. 상기 커플링 기어(442)가 회전하면, 그것은 중심 축(474)을 구동하고, 차례로 스크류(472)와 블레이드(404)를 회전 구동시킨다. 상기 중심 축(474)의 중간 큰 부분을 따라서, 슬리브(476)는 중심 축(474)을 에워싸고 있다. 상부 시일(478)은 중심 축(474)의 상부를 둘러싸고, 하부 시일(480)은 중심 축(474)의 하부를 둘러싸고 있다. 상기 시일(478, 480)들은 바람직하게는 링 형상이다. 상기 슬리브(476), 상부 시일(478)과 하부 시일(480)들은, 2층의 다수의 볼 베어링(482)들이 위치하는 공간을 형성한다.

상기 블레이드 홀더(104)의 내부 구조는, 고출력 식품 가공 장치에 특히 적합한 다른 특징들을 제공한다. 고출력 모터가 블레이드 홀더(104)의 커플링 기어(442)를 구동하는 경우, 블레이드 홀더(104)의 모든 구성 요소는 높은 회전 속도로 동작한다. 이것은 마찰 및 많은 양의 열을 발생시켜서 플라스틱 베이스를 손상 또는 심지어는 용융시킬 수 있다. 상기 중심 축(471)이 특히 위험하며, 그 이유는 그 전체 표면 영역이 플라스틱 베이스(402)의 내부에 있기 때문이다. 이러한 과열의 문제를 해결하기 위해서, 본 발명의 몇몇 실시 예에서, 볼 베어링(482)들이 중심 축(474)을 따라서 사용된다. 상기 볼 베어링(482)들은 회전하는 동안, 다른 표면과 접촉되는 중심 축(474)의 표면적을 크게 줄인다. 따라서, 임의의 회전 마찰은 상당히 감소된다. 비록, 바람직한 실시 예에서는 2층의 볼 베어링(482)들이 도시되어 있지만, 당업자들은 임의 개수의 볼 베어링 층이 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 상기 볼 베어링(482)은 슬리브(476)에 의해서 구속되어 있다. 상기 슬리브(476)는 스테인레스 강, 나일론 또는 당해 분야에서 공지되고, 개발된 다른 효과적인 방열 재료를 사용하여 제작될 수 있다. 효과적인 방열 소재를 사용함으로써, 블레이드 홀더(104)의 동작 구성 요소들에 의해서 생성되는 열은 신속하게 발산될 수 있다. 따라서 과열을 방지할 수 있다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 식품 가공 장치(100)의 모터 베이스(106)의 사시도가 도시되어 있다. 상기 모터 베이스(106)는 물결 형상의 스커트(606), 내부에 대형 모터 하우징(610)을 갖는 본체(608), 및 모터 하우징(610) 상부의 구멍부(600, well)을 포함한다. 당업자라면 이러한 구성 요소들의 형상, 특히 스커트(606)의 형상이 다르게 구성될 수 있음을 잘 알 수 있을 것이다. 스커트(606) 상에는 다수의 스위치가 존재할 수 있으며, 이는 사용자가 식품 가공 장치(100)를 제어하기 위해서이다. 다르게는, 이러한 스위치들은 예를 들면, 식품 가공 장치(100)의 전원 선을 따라서 다른 위치에 존재할 수 있다.

도 8 및 도 9는, 모터 베이스(106)의 상부 면과, 그 위에 위치된 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 구성 요소들을 나타낸다. 상기 구멍부(600)의 표면에는, 아치형의 다수의 상승 영역(604)이 존재한다. 상기 상승 영역(604)과 오목부(444)는 서로에 대해서 상보적이다. 상기 상승 영역(604)은 오목부(444)(도 6 참조)와 결합되어서, 상기 블레이드 홀더(104)가 상기 구멍부(600)에 삽입되는 때에, 상기 블레이드 홀더(104)는 모터 베이스(106)에 적절하게 정렬될 수 있다. 따라서, 상기 상승 영역(604)은, 그것들이 블레이드 홀더(104)의 아래쪽에 위치된 오목부(444)의 형상과 위치에 일치하는 한, 임의의 형상으로 임의의 위치에 배치될 수 있다.

본 발명의 몇몇 다른 실시 예에서, 상승 영역(604)은 구멍부(600)의 내부 벽 상에 형성된다. 이러한 대안적인 실시 예에서, 오목부(444)는 블레이드 홀더(104)의 아래쪽보다는, 블레이드 홀더(104)의 외부 벽 상에 형성된다. 이러한 대안적인 실시 예에 대한 기술 사상은, 도 8의 구성과 유사하다. 상기 상승 영역(604)과 오목부(104)는 서로에 대해서 형상 및 위치에서 상보적으로 일치한다. 상기 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106)의 구멍부(600) 내에 삽입될 때, 상승 영역(604)과 오목부(104)는 블레이드 홀더(104)와 모터 베이스(106)에 정렬한다.

몇몇 실시 예에서, 상기 구멍부(600)의 표면은 또한, 그것의 중앙에서 임펠러(602)를 포함한다. 상기 구멍부(600)의 표면 아래에, 상기 모터 베이스(106)는 임펠러(602)에 연결된(도 14 및 도 15에 도시됨) 모터(640)를 포함한다. 상기 임펠러(602)는 외측 링(622)과 내측 링(624)을 포함한다. 외측 링(622)은 모터 베이스(106) 상에 장착되고, 임펠러(602)가 회전할 때, 정지된다. 내측 링(624)은 모터(640)에 의해서 구동되는 회전 부분이다. 상기 내측 링(624)의 내부 벽은 블레이드 홀더(104)의 하부에서 커플링 기어(442)의 치차(도 6 참조)에 일치하는 치차를 갖는다. 이와 같은 치차들의 결합은 미끄러지지 않고, 최대 토크를 전달할 수 있도록 한다. 혼합 용기(102)와 결합되는 블레이드 홀더(104)에 의해서 이루어지는 밀폐 용기(102)는, 구멍부(600) 내로 삽입될 때, 상기 내측 링(624)이 커플링 기어(442)와 결합된다. 이것은 상기 모터(640)가 임펠러(602)와 커플링 기어(442)을 통하여 간접적으로 블레이드(404)를 구동하도록 한다. 고출력 모터(640)에 대하여, 외측 링(622)과 내측 링(624) 사이의 마찰은 과열을 초래할 수 있다. 몇몇 바람직한 실시 예에서, 상기 내측 링(624)은 마찰과, 생성된 열을 감소시키기 위해서, 다수의 볼 베어링(미 도시)을 통해서 외측 링(622)과 상호 작용한다. 상기 볼 베어링과 링들은 추가적으로 마찰과 생성된 열을 줄이기 위해서 윤활된다. 임펠러(602)의 구조 및 설계는, 도 7에 도시된 내부 구조와 유사할 수 있다.

몇몇 실시 예에서, 상기 구멍부(600)의 표면은 또한, 다수의 배수 구멍(630)을 포함한다. 상기 모터 하우징(106)은, 모터(640)와 같은 다른 전기 소자들을 포함하기 때문에, 그것들을 세척하는 것은 통상적으로 전기 부품들을 손상으로부터 보호하기 위해서 권장되지 않는다. 그러나, 식품 가공 장치(100)의 사용은 구멍부(600)에 먼지를 축적하고, 때때로 혼합 용기(102) 내의 내용물이 구멍부(600)의 표면상에 떨어질 수 있다. 예를 들면, 액체가 소재의 마모, 가스켓 결함 또는 부적절한 설치로 인해서, 혼합 도중에 혼합 용기(102)로부터 구멍부(600)으로 누출될 수 있다. 구멍부(600)의 특징, 예를 들면 다양한 상승 영역(604)들로 인해서, 만일 상기 구멍부(600)이 적절하고 완전하게 건조되지 않으면, 액체가 구멍부(600) 내에 쉽게 축적될 수 있다. 구멍부(600)에 축적된 어떠한 액체라도, 구멍부(600) 상의 금속 부품들, 예를 들면 임펠러(602) 등의 부식을 서서히 생성할 수 있다. 또한, 액체는 임펠러(602)를 통해서 상기 모터 베이스(106)의 내부 하우징(610)으로 서서히 유입할 수 있으며, 그 이유는 임펠러(602)가 회전 요소이고, 완전히 밀봉될 수 없기 때문이다. 내부 하우징(610)으로 유입된 모든 액체는, 임펠러(602)와 모터(640)에 손상을 입히고, 임펠러(602)의 윤활에 영향을 미칠 수 있다. 이것은 심각하게 식품 가공 장치의 기능과 내구성에 영향을 미친다. 상기 배수 구멍(630)들은 어떠한 액체라도 구멍부(600)의 표면으로부터 배수 구멍(630)들과, 상기 배수 구멍(630)들에 연결된 터널(632)(도 14 참조)들을 통해서 이동하여 배출될 수 있도록 하여 준다. 상기 배수 구멍(630)을 통해서, 액체는 터널(632)을 통과하고, 모터 베이스(106)의 내부 하우징(610)으로 유입할 어떠한 기회도 없이, 모터 베이스(106)의 하부를 빠져나갈 것이다. 상기 배수 구멍들은 어떠한 액체라도 축적되는 것을 방지한다. 이것은 이동부와, 전기 부품의 부식 및 손상 가능성을 줄일 수 있다.

몇몇 실시 예에서, 상기 구멍부(600)의 표면은 또한, 구멍부(600)의 표면으로부터 상부 방향으로 연장되는 다수의 안전 액추에이터(670)들을 포함한다. 상기 안전 액추에이터(670)들은 압력 작동식 스위치이다 상기 안전 액추에이터(670)들은, 상기 안전 액추에이터(670)들이 하향으로 가압될 때, 모터(640)의 회로를 완성하기 위한 기구에 연결되며, 이것은 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다. 바람직한 실시 예에서, 모든 안전 액추에이터(670)들은 회로(670)를 완성하기 위해서 하방으로 가압되어야 한다. 상기 모터(640)는 그 회로가 완성될 때에만, 작동할 수 있다. 따라서 상기 안전 액추에이터(670) 중 어느 하나라도 눌러지지 않는 경우에는, 사용자가 식품 가공 장치를 작동 개시시키더라도, 모터는 작동하지 않을 것이다.

상기 안전 액추에이터(670) 및 안전 핀(426)(도 6 참조)들은 함께, 블레이드 홀더(104)가 혼합 용기(102)에 의해서 커버되지 않을 때, 모터(640)가 블레이드(404)를 구동하지 못하도록 하는 것을 보장하는 식품 가공 장치(100)용 안전 장치를 제공한다. 상기 안전 액추에이터(670)들은, 상기 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106)의 구멍부(600) 내에 삽입될 때, 안전 핀(426)들이 위치하는 지점에 위치된다. 상기 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106)의 구멍부(600)에 삽입될 때, 블레이드 홀더(104) 아래의 오목부(444)는 구멍부(600)의 표면에 형성된 상승 영역(604)과 일치하여 모터 베이스(106)와 블레이드 홀더(104)를 정렬시킨다. 상기 정렬에 기인하여, 안전 핀(426)들은 소정의 위치에 배치될 수 있다. 안전 액추에이터(670)들도 그와 같은 위치에 배치된다. 또한, 상기 안전 액추에이터(670) 및 안전 핀(426)들의 형상은 서로 상보적이다. 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합되지 않은 때, 상기 안전 핀(426)들은 상기 설명된 바와 같이, 그것의 자연적이고, 그리고 최상위 위치인 후퇴 위치에 있다. 따라서, 상기 안전 핀(426)들은 블레이드 홀더(104)의 하부로부터 연장하지 않는다. 상기 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합되는 경우, 상기 혼합 용기(102)의 가장자리는 그 최상부 위치로부터 최하위 위치로 안전 핀(426)들을 누르고, 안전 핀(426)들이 블레이드 홀더(104)의 하부로부터 돌출하도록 한다. 상기 안전 핀(426)들이 블레이드 홀더(104)의 하부로부터 연장될 때, 그리고 사용자가 모터 베이스(106)의 구멍부(600) 내로 블레이드 홀더(104)를 삽입할 때, 안전 핀(426)들은 구멍부(600)의 표면에 형성된 안전 액추에이터(67)의 상보적인 소켓들에 슬라이드 결합한다. 상기 안전 액추에이터(670)들은 안전 핀(426)들에 의해서 눌리고, 모터의 회로는 닫치며, 모터(640)가 켜질 수 있도록 한다.

만일, 상기 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합되어 있지 않은 경우, 상기 안전 핀(426)들은 그것의 자연적인 최상위 위치에 있다. 그것들은 블레이드 홀더(104)의 하부로부터 연장하지 않는다. 그것들은 안전 액추에이터(670)들을 누를 수 없다. 다르게는, 몇몇 다른 실시 예들에서, 상기 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합되어 있지 않은 때, 상기 안전 핀(426)들은 자유롭게 슬라이드 이동할 수 있다. 따라서, 이러한 안전 핀(426)들은 안전 액추에이터(670)들을 누르기 위한 충분한 압력 또는 힘을 가하지 않는다. 이러한 안전 기구는, 그것을 모터 베이스(67) 상에 배치하기 전에, 혼합 용기(102)가 블레이드 홀더(104)에 나사 결합되지 않으면, 모터(640)가 작동하는 것을 방지한다. 이것은 블레이드(404)가 혼합 용기(102)에 의해서 커버되지 않을 때, 동작하는 것을 방지한다. 따라서, 사용자는, 구멍부(600) 내에 단지 블레이드 홀더(104) 만을 삽입하고, 모터(640)를 켜도, 블레이드(404)는 커버없이 회전하는 작동을 이룰 수 없다. 이것은 블레이드(404)에 의한 부상 가능성을 현저하게 감소시킨다.

상기 안전기구 이외에, 안전 액추에이터(670) 및 안전 핀(426) 사이의 상호 작용(670)은 또한, 식품 가공 장치(100)가 보다 편리하게 사용될 수 있도록 한다. 몇몇 실시 예에서, 많은 가전 제품과는 달리, 상기 식품 가공 장치(100)의 기본 상태는 "온(on)"으로 설정되어 있어서, 사용자가 식품 가공 장치를 작동시키기 위해서 어떤 버튼을 누르는 것을 필요로 하지 않는다. 사용자는 단지, 혼합 용기(102) 내에 식품을 넣고, 블레이드 홀더(104)를 혼합 용기(102)에 연결하며, 블레이드 홀더(104)를 모터 베이스(106)의 구멍부(600) 내에 삽입하여, 블레이드 홀더(104)와 모터 베이스(106)를 정렬시키는 것을 필요로 하며, 그 다음 모터(640)는 자동으로 켜지고, 블레이드(404)는 혼합 용기(102) 내의 내용물을 혼합시키는 회전을 개시한다. 이것은, 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(106)에 적절하게 정렬될 때, 신장된 안전 핀(426)들이 모터의 회로를 완성시키는 안전 액추에이터(670)들을 눌러서, 기본 작동 상태 "온(on)"의 모터를 작동시키게 된다. 몇몇 바람직한 실시 예에서, 상기 블레이드 홀더(104)는 어떠한 수단에 의해서도 상기 모터 베이스(106)에 고정되지 않는다. 사용자는 자유롭게 언제라도, 즉시 블레이드 홀더(104) 및 혼합 용기(102)를 들어올릴 수 있다. 따라서, 식품 가공 장치(100)가 혼합 용기(102) 내의 내용물을 혼합시키도록 작동할 때, 사용자는 단순히 모터 베이스(106)로부터 블레이드 홀더(104)와 혼합 용기(102)를 분리시키면, 식품 가공 장치(100)를 정지시킬 수 있다. 내용물은 그것이 혼합될 때, 난류 상태이어서 통상적으로 확인하기 어렵기 때문에, 그러한 기구는, 사용자가 보다 편리하게 내용물을 검사할 수 있도록 허용한다. 사용자는 단순히 혼합 용기(102)를 들어올려서 블레이드(404)가 회전을 정지하도록 하고, 내용물의 혼합 정도를 검사하며, 만일 필요하다면, 추가적인 혼합을 위해서는, 상기 구멍부(600) 내에 다시 혼합 용기(102) 및 블레이드 홀더(104)를 넣으면 된다. 사용자는 어떤 버튼도 누를 필요가 없기 때문에, 전체 과정은 자동으로 이루어진다. 사용자가 식품 가공 장치의 스위치를 "오프(off)" 상태로 절환시키지 않는 한, 모터는 기본 값으로 "온"이 설정되어 있다.

몇몇 실시 예에서, 스위치의 특수한 유형이 식품 가공 장치(100)의 작동을 제어하기 위해서, "온" 디폴트 시스템에 추가적으로, 또는 대체로 사용된다. 특별한 스위치는 푸시 버튼 스위치로서, 여기서 상기 버튼은 펄스 함수로서 중간 정도로 눌려질 수 있다. 따라서, 이러한 특별한 스위치는 적어도 3 위치, 즉 해제 위치, 제1 누름 위치와 제2 누름 위치를 갖는다. 상기 버튼이 반만 눌려질 때, 그것은 제1 누름 위치에 있다. 상기 스위치는 회로를 완성하며, 모터(640)는 작동할 것이다. 또한, 버튼이 누름 해제되면, 즉시 상기 버튼은 그 해제 위치로 복귀하고, 회로를 개방시켜서 상기 모터(640)를 작동 정지시킨다. 따라서, 상기 버튼이 제1 누름 위치로 밀려질 때, 사용자는 모터(640)가 계속 작동되도록 하기 위해서는, 버튼을 그 상태로 유지시킬 필요가 있다. 상기 버튼은 제2 누름 위치에 도달하기 위해서 완전히 눌려질 수 있으며, 그 다음 스위치는 "온" 위치에 고정되고, 자동으로 그 해제 위치로 복귀하지는 않는다. 이제, 사용자는 모터(640)가 작동하도록 버튼을 길게 누를 필요가 없다. 모터(640)를 끄기 위해서는, 버튼은 완전히 다시 눌려져야 한다. 모터를 작동시키거나 끄도록 완전히 버튼을 누르는 것은, 식품 가공 장치(100)의 작동에 대한 시간 지연을 생성하기 때문에, 중간 누름 버튼 기능은 사용자가 혼합 용기(102)의 내용물을 검사하기 위해서 식품 가공 장치(100)의 작동을 정지하고, 추가적인 혼합을 위해서 식품 가공 장치(100)를 다시 시작하는 편리한 수단을 제공한다. 이러한 실시 예에서, 혼합 용기(102)를 상승시키는 것은, 더 이상 식품 가공 장치를 끄기 위해서 필요한 것이 아니며, 혼합 용기(102) 및 블레이드 홀더(104)는 당해 분야에서 공지되고 개발된 임의의 수단에 의해서 상기 모터 베이스(106)에 고정될 수 있다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 모터 베이스(106)의 분해 사시도가 도시되어 있다. 상기 모터 베이스(106)는 주로 3 부분을 포함하며, 구멍부(600) 및 모터 하우징(610)을 포함하는 상부 부분(614), 웨이브 형상의 스커트(606) 및 하부 커버(616)를 포함한다. 상기 상부 부분(614)은 역전된 원추형 또는 돔형의 하우징 본체일 수 있으며, 그 상부에는 구멍부를 구비하고, 그 하부에는 상기 모터 하우징(610)을 구비한다. 몇몇 실시 예에서, 그 하부의 폭은 상부에서의 폭보다 좁다. 따라서, 상기 상부 부분(614)은 혼합 용기(102)가 내부에 삽입된 상태로 함께 보여질 때, 조합된 형태는 총알과 유사하다. 비록, 당업자들은 상부 부분(614)이 임의의 형상일 수 있다는 점을 인식할 수 있겠지만, 상부 부분(614)의 역전된 원추형 또는 돔 형상의 하우징 본체는 심미적인 목적에 더하여, 이하에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 일부 기능적인 목적을 갖는다.

상기 하부 커버(616)는 주로 플레이트(618) 및 컵 형상의 하우징(620)을 포함한다. 상기 플레이트(618)의 직경은 상기 스커트(606)의 직경과 일치해야 한다. 상기 스커트(606)는 바람직하게는 상부 부분(614)보다 폭이 넓어서, 식품 가공 장치(100)에 대한 충분한 기계적 지지를 제공하고, 그것이 직립으로 서 있도록 하며, 특히 식품 가공 장치의 진동 및 기하학적 형상은. 넓은 베이스가 없는 식품 가공 장치가 넘어지도록 할 수도 있기 때문이다. 모터(640)에 연결된 팬(626)은, 모터 하우징(610)의 외측에 위치되고, 모터(640)에 냉각을 제공한다. 상기 하부 커버(616)가 상부 부분(614)에 연결된 때, 상기 팬(626)은 컵 형상의 하우징(620) 내측에 위치한다. 모터 하우징(610)은 임의의 재료로 제조될 수 있지만, 열 방산을 돕고, 식품 가공 장치에 기계적인 보호 및 지지를 제공할 수 있기 때문에, 금속 합금이 바람직하다.

도 11은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 하부 커버(616)의 평면도이다. 상기 하부 커버(616)는 다수의 개구(662)들을 포함한다. 상기 개구는 공기가 팬(626)을 통과하여 열을 발산하도록 하여 준다. 또한, 상기 하부 커버(616)는 컵 형상의 하우징(620)의 외부 벽 상에 다수의 개구 또는 구조적 요소(664)들을 포함한다. 상기 구조적 요소(664)들은 배수 구멍(630)의 터널(632)들이 배치될 수 있도록 한다. 상기 구조적 요소(664)들이 상기 하우징(620)의 외부 벽에 있다는 점은 주목할 만 하다. 따라서, 상기 구멍부(600)의 표면상의 액체는, 배수 구멍(630)들, 및 터널(632)들을 통과하고, 하부 커버(626)를 통해서 상기 모터 베이스(106)를 나갈 수 있으며, 따라서 모터 베이스(106)의 어떠한 내부 하우징 내에 유입하는 여지를 남기지 않는다. 상기 컵 형상의 하우징(620) 외부에도 다수의 개구(668)들이 존재한다. 이러한 개구(668)들은 액체가 배수 구멍(630)으로부터 모터 베이스(106)를 나가도록 제공된 것이다. 상기 구조적 요소(664)들은 또한, 모터 하우징(610) 내부로 전기 케이블이 통과하도록 허용한다.

도 12는 아래쪽에서 본 동일한 하부 커버(616)이다. 상기 하부 커버(616)는 다수의 다리(669)들을 포함한다. 각각의 다리(669)는 그 아래에 플라스틱 완충재(667)를 포함한다. 비록 아래에서 보면, 개구(668) 및 개구(662)가 서로 유사하게 보이지만, 그것들은 다른 기능을 갖고, 컵 형상의 하우징(620)의 벽에 의해서 서로 격리되어 있다.

도 13은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 모터 베이스(106)의 저면도이다. 그 아래쪽에서 보면, 상부 부분(614)은 외주(642), 금속 링(644), 다수의 나사 구멍(646), 케이블 홀더(648) 및 모터 하우징(610)을 포함한다. 상부에서 보면, 도 10에 도시된 바와 같이, 상부 부분(614)은 또한, 구멍부(600)과, 상기 구멍부(600) 상의 다른 구성 요소들을 포함하며, 이것들은 상기에서 도 8 및 도 9에 관련하여 상세히 설명된 바 있다. 상기 외주(642)는 모터 베이스(106)의 폭을 정의한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 모터 베이스(106)의 형상은 아래에서 위로 폭이 증가하는 역전된 돔 형상을 닮았다. 따라서, 상기 외주(642)는 또한, 아래에서 위로 향하여 증가하지만, 도 13에는 도시되지 않았다. 상기 금속 링(644)은 모터 하우징(610)의 입구를 형성한다. 바람직하게는, 상기 모터 하우징(610)의 폭은 상기 금속 링(644)의 직경보다 폭이 넓다. 다시 설명하면, 상기 금속 링(644)은 모터(640)가 배치된 후, 설치되고 모터 하우징(610)에 고정된다. 이것은 금속 링(644)이 차단하기 때문에, 모터(610)가 탈락하는 것을 방지한다. 상기 금속 링(644)들은 다수의 나사에 의해서 모터 하우징(610)에 장착되고, 고정된다. 상기 금속 링(644) 상에는, 2개의 튜브(650)가 존재한다. 상기 튜브(650)들은 터널(632)의 일부로서, 배수 구멍(630)의 터널(632)에 연결되어 있다. 상부 부분(614)은 또한, 물결 형상의 스커트(606) 및 하부 커버(616)를 다수의 스크류에 의해서 상기 상부 부분(614)에 장착하기 위한 다수의 상승된 나사 구멍(646)들을 포함한다. 상기 식품 가공 장치(100)가 완성된 단계에 있을 때, 그리고 하부 커버(616)가 상부 부분(614)에 연결된 때, 상기 하부 커버(616)의 컵 형상의 하우징(620) 일부분이 모터 하우징(610)에 삽입된다는 점은 주목할만 하다. 따라서, 컵 형상의 하우징(620) 일부분은 금속 링(644)에 의해서 형성된 모터 하우징(610)의 입구를 통과한다. 이것은 모터 하우징(610)을 상기 금속 링(644)에 의해서 형성된 입구 외부의 나머지 공간으로부터 완전히 격리시킨다. 또한, 전기 케이블들은 모터 하우징(610)의 내부로부터 식품 가공 장치(100)의 외부로 연장되어야 한다. 상기 컵 형상의 하우징(620)의 외부 벽 상의 구성 요소(664)들은, 전기 케이블들이 통과하는 공간을 제공한다. 그 다음, 상기 전기 케이블들은 수집되고, 케이블 홀더(648)에 의해서 고정된다.

상기 모터 하우징(610)은, 모터(640)가 위치하고 있는 식품 가공 장치(100)의 메인 하우징이다. 모터(640)는 팬(626)에 연결된다. 상기 팬은 금속 링(664)에 의해서 형성된 모터 하우징의 입구 외측 위치에서, 모터 하우징(610)의 외부에 위치한다. 상기 팬(626)의 위치는, 상기 팬(626)이 냉각 효과를 극대화하기 위해서, 보다 구속되지 않은 공간에서 작동할 수 있도록 한다.

도 14를 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 예에 따라서, 모터 하우징(610)을 도시하는 모터 베이스(106)의 내부 구조를 도시한 단면도이다. 도 14는 배수 구멍(630)과 터널(632)의 연결 구조를 보여준다. 도 14는 액추에이터(670)를 도시하며, 스위치 기구(672)에 의해서 모터 회로에 연결되어 있다. 상기 스위치 기구는 당해 분야에서 공지되거나, 개발된 임의의 기구일 수 있다. 상기 모터 하우징(610)은 모터(640)를 포함한다. 몇몇 바람직한 실시 예에서, 상기 모터(640)는 적어도 1000와트(W) 출력의 고출력 모터이다. 바람직한 실시 예에서, 상기 모터(640)는 1200W이다. 당업자들은 모터(640)의 출력이 다르게 변경될 수 있고, 식품 가공 장치(100)의 설계 및 주용도에 의존하는 것임을 잘 이해할 수 있을 것이다. 또한, 다른 저출력 모터들도 본 발명의 실시 예에서 개시된 설계 및 기능에 따라서 사용될 수 있다. 그러나, 고출력 모터들은 일반적으로 저출력 모터보다 고유하고, 훨씬 더 심각한 문제와 연관된다. 본 발명의 실시 예에서 개시된 특징들은, 주로 안전, 진동 및 과열과 같은 고출력 모터의 문제점들을 해결한다.

상기 모터(640)는 모터 하우징(610)의 임의의 벽에 직접 부착되지 않는다. 대신, 이것은 모터 브라켓(652) 상에 장착된다. 상기 모터 브라켓(652)은 다수의 고무 댐퍼(654)들을 통해서 모터 하우징(610)의 천장에 연결된다. 모터 브래킷(652)을 갖는 모터(640)는, 모터 하우징(610)의 다른 부분에 연결되지 않는다. 다르게 설명하면, 상기 고무 댐퍼(654)들은, 모터 브래킷(652)과 모터 하우징(610) 사이의 유일한 연결 지점이다. 따라서, 상기 모터(640)는 모터 하우징(610)의 천장으로부터 매달린다. 상기 모터(640)는 축(656)을 통해서 임펠러(602)를 구동한다.

상기 모터 브래킷(652)을 통해서 모터 하우징(610)에 모터(640)가 연결된 구조는, 도 15에 의해서 명확하게 도시되어 있다. 도 15에서, 모터 하우징(610) 내부의 구성 요소들이 역전되어 있다. 베이스에 유사한 하부 부분은, 실제로 모터 베이스(106)의 구멍부(600)이다. 상기 팬(626)은 도 15의 상부에 있다. 상기 모터 브라켓(652)은 원형 디쉬(6522)와, 상기 원형 디쉬(6522)의 원주로부터 확장하는 3개의 직사각형 연장부(6524)를 포함한다. 상기 직사각형 연장부(6524)는 고무 댐퍼(654)가 위치하는 지점이다. 상기 고무 댐퍼(654)들은 2 부재, 외측 부재와 내측 부재를 갖는다. 상기 모터 브래킷(654)의 직사각형 연장부(6524)는, 2개의 고무 댐퍼(654)들 사이에 배치된다. 상기 2개의 고무 댐퍼(654), 모터 브래킷(652) 및 모터 하우징(610)들은 스크류에 의해서 함께 연결되어 있다. 상기 스크류는 별도의 부재일 수도 있고, 고무 댐퍼(654)의 외측 부재의 일부일 수 있다. 상기 고무 댐퍼(654)는 바람직하게는 고무로 제조되지만, 당해 분야에서 공지되거나 개발된 다른 연성 재료로 만들어질 수 있다. 고출력 모터, 특히 출력 1000W 이상은, 종종 식품 가공 장치를 사용하는 데에, 또는 똑바로 서도록 하는 데에 있어서 관리할 수 없는 진동을 생성시킬 수 있다. 만일, 그러한 고출력 모터를 직접 모터 하우징(610)의 일부에 연결하는 경우, 진동은 직접적으로 모터 베이스(106)로 전달되고, 식품 가공 장치(100)를 사용할 수 없게 하거나, 사용하기가 위험하도록 한다. 모터(640)는 모터 브래킷(652) 상에만 장착되어 있다. 진동이 모터 브래킷(652)으로 전달될 때, 상기 모터 브래킷(652)은 수직 방향으로 진동한다. 상기 고무 댐퍼(654)의 외측 부재와 내측 부재들은, 완충 층으로서 작용하여 상당량의 진동이 모터 하우징(610)과 모터 베이스(106)로 전달되는 것을 방지한다. 고출력 모터(640)에 기인한 모터 브래킷(652)의 진동은 매우 강한 것일 수 있다. 상기 모터(640)는 모터 하우징(610)의 천장에 매달려 있기 때문에, 고무 댐퍼(654)들의 연결 지점은 강한 진동 및 상대적으로 무거운 고출력 모터(640)의 하중을 견디어야 한다. 낡거나 또는 결함이 있는 모터 브래킷(652)은 진동과 중량에 의해서 파괴될 수 있다. 따라서, 부가적인 안전 특징은, 파괴된 모터 브래킷(652)이 모터(640)의 낙하를 방지하는 것이 바람직하다. 상기 설명된 바와 같이, 몇몇 실시 예에서, 상기 금속 링(644)에 의해서 형성된 모터 하우징의 입구는, 모터(640)의 가장 넓은 부분보다 작다. 따라서, 원뿔 형상 또는 역전된 돔 형상의 상부 부분은 식품 가공 장치(100)의 중요한 안전 장치를 제공한다.

비록, 모터(640)는 다른 수단에 의해서 모터 하우징(610)에 연결될 수 있지만, 고무 댐퍼(654)들의 연결 지점에서 모터 브라켓(652)을 통하여, 모터 하우징(610)의 천장으로부터 매달린 모터 하우징(610)의 구성은, 식품 가공 장치(100)에 최소한의 진동 량을 전달하고, 모터 하우징(610)의 크기를 상당히 줄일 것이다. 이러한 특징은, 고출력 모터(640)가, 원뿔 형상을 갖고 또는 역전된 돔 형상을 갖는, 한정된 공간의 모터 하우징(610) 내에 사용되는 때에, 특히 중요하다. 상기 모터 하우징(610)의 천장으로부터 매달린 모터(640)의 또 다른 장점은, 팬(626)으로부터 최대한의 통풍을 허용한다는 점이다. 이것은 환기의 일부라도 차단하는 어떠한 구조적 요소 또는 브라켓도, 모터 하우징(610)의 하부에는 존재하지 않기 때문이다. 고출력 모터(640)를 충분히 냉각시키기 위해서는 상대적으로 큰 팬(626)을 사용하는 것이 필요하기 때문에, 상기 팬(626)은 모터 하우징(610)의 외측에 위치되어, 팬(626)의 냉각 효과를 줄이지 않고서도, 모터 하우징(610)의 크기를 제한하여 식품 가공 장치(100)의 크기를 작게 할 수 있다.

상기 모터 하우징(610)은 다른 구성 요소를 포함할 수 있다. 터널(632)들은 배수 구멍(630)에 연결되고, 모터 하우징(610)의 하부에 배출구를 가진다. 상기 배출구는 금속 링(644) 상의 튜브(650)들에 연결되어 있다. 따라서, 액체는 터널(632)과 튜브(650)들을 통해서 배수 구멍(630)으로부터 하부 커버(616)로 이동하고, 개구(668)를 통해서 모터 베이스(106)를 빠져나갈 수 있다. 상기 모터 하우징(610)은 모터(640)에 연결된 스위치 수단(658)을 포함한다. 상기 스위치 수단(658)은 모터의 회로의 일부분이다. 상기 스위치 수단(658)은 안전 액추에이터(670)의 하부에 위치된다. 상기 안전 액추에이터(670)가 상기에서 상세하게 설명된 기구에 의해서, 안전 핀(426)들에 의해 가압될 때, 상기 안전 액추에이터(670)는 스위치 수단(658)을 차례로 누르고, 모든 스위치 수단(658)이 모터(640)의 회로를 완성하도록 한다.

본 발명의 몇몇 실시 예에서, 모터(640) 회로의 전자적 설계는 과열 방지 기능을 제공하며, 식품 가공 장치(100)의 내구성을 향상시킨다. 몇몇 실시 예에서, 모터(640)의 회로는 인쇄 회로 기판이며, 모터(640)가 그 최대 속도보다 느린 속도로 시작할 수 있도록 소프트 스타트 기능이 프로그래밍되어 있고, 그 시작은 안전 액추에이터(670)를 통한 회로의 완성, 또는 사용자가 수동으로 스위치(612)를 누르는 것과는 무관하다. 상기 모터는 보다 느린 회전 속도로 시작하고, 점차 그 속도를 증가시켜서 짧은 시간에 최대의 속도로 증가한다. 그러나, 그 시간은 일반적인 회로를 갖는 모터가 그 최대 속도에 도달하는 시간보다 길다. 일반적으로, 고출력 모터(640)에 대해, 최대 회전 속도는 매우 높다. 고출력 모터(640)를 작동 개시하는 것은, 식품 가공 장치(100)의 움직이는 모든 구성 요소들이 정지상태로부터 그 최대 회전 속도로 작동시키기 위한 토크 서지(surge)를 발생시킨다. 이러한 토크 서지는 식품 가공 장치(100)의 모든 작동 부품들의 마모를 증가시키는, 기계상에 큰 기계적 스트레스를 수반한다. 또한, 그것은 많은 양의 열을 생성하고, 과열을 발생시킬 수 있다. 상기 식품 가공 장치(100)의 소프트 스타트 회로는, 비교적 점진적 방식으로 작동 구성 요소들의 토크와 회전 속도가 증가하도록 허용한다. 이것은 모터(640)가 처음 켜질 때, 초기에 발생하는 과대한 토크를 방지하며, 따라서 블레이드(404), 임펠러(602), 볼 베어링(482) 및/또는 모터(640)에 대한 손상과, 식품 가공 장치(100)의 모든 구성 요소들의 과열을 방지한다.

몇몇 실시 예에서, 소프트-스타트 기능 외에, 상기 모터(640)의 회로는 자동적으로 소정 기간의 작동 이후에, 상기 모터(640)를 끄도록 프로그램된 내부 타이머를 포함한다. 본 발명의 몇몇 실시 예에서, 상기 모터(640)는 1000W 이상의 출력을 갖는다. 상기 모터(640)와 모든 움직이는 구성 요소들은, 방열 및 적절한 윤활의 다양한 기능을 가져도, 많은 량의 열을 생성한다. 식품 가공 장치(100)의 장시간 작동은, 식품 가공 장치(100)의 구성 요소들에 과열과 손상을 일으킬 수 있다. 상기 타이머는 모터(640)의 작동을 소정 시간으로 제한한다. 회로는 모터(640)가 소정 시간 이상으로 계속 작동할 때에, 상기 모터(640)의 전원을 차단하도록 프로그램되어 있다. 모터(640)는 사용자가 블레이드 홀더(104)를 들어올려서 안전 액추에이터(670)를 해제시키고, 회로를 수동으로 끄고, 그리고 수동 안전 액추에이터(670)를 다시 누르거나, 또는 수동으로 다시 스위치 버튼을 눌러서 모터를 재작동시킬 때까지, 꺼질 것이다. 이것은 사용자가 식품 가공 장치(100)를 끄는 것을 잊을 때와 같은 상황에서, 식품 가공 장치(100)가 연속 작동하는 것을 방지할 수 있다.

도 16은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 블레이드(404)의 분해 조립도를 나타낸다. 여러 종류의 블레이드(404)들은, 다른 종류의 식품을 절단 및 혼합하는 데에 다른 효과 및 효율성을 갖는다. 따라서, 상기 블레이드(404)들은 본 발명의 다른 실시 예에 대해 다르다. 일 실시 예에서, 상기 블레이드는 두 부재가 있다. 그러나, 다른 실시 예에서, 상기 블레이드(404)는 4 부재를 갖는다. 상기 블레이드(404)의 일부는 치차를 가지고 있다. 몇몇 실시 예에서, 상기 블레이드(404)는 편평하지만, 다른 것들은 그것들의 평면으로부터 다양한 각도로 외측으로 연장되는 부분들을 가지고 있다.

도 17-31은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예들에 따른 상기 식품 가공 장치(800) 및 (900)를 나타낸다. 도 17-31에 도시된 실시 예에서, 상기 식품 가공 장치(800) 및 (900)는, 이하에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 모터를 작동시키고 또한 그 작동 속도를 조절하기 위한 이미터 및 검출기 시스템을 사용한다.

도 17-31에 도시된 본 발명의 일 실시 예에서, 상기 식품 가공 장치(800)는 혼합 용기(810)(도 19-22 참조), 블레이드 홀더(104)(도 3 참조), 및 모터 베이스(106)(도 29-30 참조)를 일반적으로 포함한다. 상기 블레이드 홀더(104)는 식품 및 액체의 혼합 및 섞임을 위한 밀폐 용기를 형성하도록, 나사-결합 관계(103)에 의하여 혼합 용기(810)에 탈착 가능하게 부착된다. 도 17-18에 도시된 바와 같이, 블레이드 홀더(104)와 부착된 혼합 용기(810)는, 모터 베이스(106)에 고정될 수 있다.

도 19-22에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 용기(810)는 돌출부(830)와 립(840)을 갖는다. 다른 실시 예들은 하나 이상의 돌출부(830)를 가질 수 있다. 상기 립(840)은 실질적으로 블레이드 홀더(104)의 외주면에 실질적으로 일치하는 원주를 가지며, 상기 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(820)에 연결되는 때, 상기 립(840)은 실질적으로 구멍부(600)의 내면과, 용기 벽(851)의 상부 모서리와 실질적으로 동일 평면을 이룬다. 상기 돌출부(830)는 립(840)보다 더 연장된다. 도 19 및 도 20은 립(840)을 넘어서 돌출부(830)의 확장을 보여주는 혼합 용기(810)의 측면도이다.

도 18에 도시된 바와 같이, 상기 직사각형 돌출부(830)는 용기 벽(851)의 상부 모서리에서 직사각형 오목부(860)(도 29 및 31 참조)에 상보적이다. 만일, 다른 실시 예들이 하나 이상의 돌출부(830)를 갖는 경우, 당업자들은 또한, 하나 이상의 직사각형 오목부(860)를 포함할 수 있다. 본 실시 예에서, 부착된 블레이드 홀더(104)를 갖는 혼합 용기(810)가, 모터 베이스(106)의 구멍부(600) 내에 배치될 때, 상기 돌출부(830)는 직사각형 오목부(860)에 결합함으로써, 작동 위치에 혼합 용기(810)를 고정시키는 기능을 한다. 상기 돌출부(830)는 오목부(860) 내에 결합함으로써, 상기 식품 가공 장치(800)가 작동할 때, 혼합 용기(810)는 이동하지 않는다. 다르게는, 당업자들은 돌출부(830)가 물리적으로 스냅 연결구 또는 고정기구를 통해서 오목부(860)에 연결되어, 추가적으로 혼합 용기(810)를 고정시킬 수 있음을 잘 이해할 수 있을 것이다. 또한, 당업자들은 돌출부(830) 및 오목부(860)들이 도시된 직사각형 형상 이외에, 원형, 삼각형, 또는 다른 장식적인 형상과 같은 여러 기하학적인 형상을 가질 수 있음을 잘 이해할 수 있을 것이다.

식품 가공 장치(800)에 의해서 설명된 본 발명의 실시 예는, 이미터(870) 및 검출기(880)들을 갖는다. 바람직한 실시 예에서, 상기 식품 가공 장치(800)는 이하에서와 같이, 자동으로 작동된다. 블레이드 홀더(104)와 부착된 혼합 용기(810)가, 모터 베이스(820)의 구멍부(600) 내에 배치될 때, 상기 모터 베이스(820)는 자동으로 작동된다. 본 바람직한 실시 예에서, 상기 혼합 용기(810)는 립(840) 내에 내장된 적어도 하나의 이미터(870)를 갖는다. 당업자들은 혼합 용기(810)의 다른 위치에 상기 이미터(870)를 위치시킬 수 있을 것이다. 본 발명의 바람직한 실시 예에서, 도 19-20에 도시된 바와 같이, 립(840)은 2개의 내장형 이미터(870)들을 포함한다. 상기 립(840) 내에 포함된 이미터(870)들은, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 립(840)과 동일한 높이를 갖는다. 다른 실시 예들은 상이한 위치에 배치된 추가적인 이미터들을 포함하거나, 당 업계에 공지된 다양한 유형의 다수의 이미터들을 사용할 수 있다.

본 실시 예에서는, 모터 베이스(820)는 혼합 용기(810)의 립(840) 내의 이미터(870)들에 대응하는 검출기(880)들을 갖는다. 도 30에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시 예에서, 검출기(880)들은 상부 모서리(851)에 근접하여 구멍 벽(850) 내에 내장되어 있다. 상기 검출기(880)들의 위치는, 혼합 용기(810) 상의 이미터(870)들의 위치에 대응하여야 하지만, 검출기(880)들은 당업자들에 의해서 식품 가공 장치베이스(820)의 다른 위치에 배치될 수 있다. 상기 이미터(870)들과 검출기(880)들은 당업자에게 공지된 기술이고, 이미터와 검출기 사이에서 어떠한 물리적인 상호 작용없이도 신호를 방출하고, 검출할 수 있다.

본 실시 예에서, 부착된 블레이드 홀더(104)를 갖는 혼합 용기(810)가 모터 베이스(820)의 구멍부(600) 내에 배치될 때, 돌출부(830)는 그것이 오목부(860)에 결합될 때, 혼합 용기(810)를 지향시켜서, 상기 혼합 용기(810)의 립(840) 상의 이미터(870)들이 구멍 벽(850)에 포함된 검출기(880)들과 상호 작용하도록 배치된다. 상기 이미터(870)들이 검출기(880)들과 상호 작용할 때, 상기 식품 가공 장치(800)는 자동으로 작동되어 혼합 용기(810) 내의 내용물을 혼합시킨다. 본 발명의 다른 실시 예에서, 만일 검출기(880)들이 이미터(870)들을 검출하면, 사용자가 수동으로 식품 가공 장치를 작동시키는 스위치를 조작할 수도 있다.

도 23-28는 가변 속도로 작동할 수 있는 식품 가공 장치(900)를 포함하는, 본 발명의 다른 실시 예를 도시한다. 본 실시 예에서, 식품 가공 장치(900)는 그것이 혼합 용기(910)와 함께 사용될 경우에, 특정의 속도만으로 작동할 수 있다. 상기 혼합 용기(910)는 식품 내용물을 혼합시킬 뿐만 아니라, 가열하도록 사용될 수도 있다. 혼합 용기(801) 내의 식품 내용물을 가열시키기 위해서, 본 실시 예의 식품 가공 장치(900)는, 혼합 용기(910) 내의 식품 내용물을 가온 또는 조리하기 위한 열을 충분히 발생시키도록 높은 속도로 작동할 수 있다. 상기 혼합 용기(910) 내의 식품 내용물은 혼합 작동에 의해서 가열될 수 있기 때문에, 혼합 용기(910)는 열을 환기시키는 것이 바람직하다. 따라서, 혼합 용기(910)는 그 단부 모두가 열려 있다. 도 24에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 용기(910)는 일측 단부에서 블레이드 홀더(104)에 탈착 가능하게 부착되고, 그리고 다른 개방 단부에서 뚜껑(920)에 탈착 가능하게 부착될 수 있다. 식품이 식품 가공 장치(900)에 의해서 혼합되고, 가공될 때, 상기 분리 가능한 뚜껑(920)은 혼합 용기(910) 내의 열을 방출시키기 위해서 개방될 수 있다.

도 25 및 도 26에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 용기(910)는 립(840)(립(840)은 도 19 및 도 20에도 도시되어 있음)을 갖는다. 상기 립(840)은 실질적으로 블레이드 홀더(104)의 외주와 일치하는 원주를 가지며, 상기 블레이드 홀더(104)가 모터 베이스(820)에 부착될 때, 상기 립(840)은 구멍부(600)의 내표면과, 도 23에 도시된 바와 같이, 용기 벽(851)의 상부 모서리와 실질적으로 같은 높이가 된다. 바람직한 실시 예에서, 상기 립(840)은 상기 혼합 용기(910) 상의 적어도 하나의 이미터(870)를 갖는다. 도 25 및 도 26에 도시된 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에서, 상기 립(840)은 2개의 이미터(870)들을 포함하지만, 당업자들은 상기 립(840) 이외의 혼합 용기(910) 상의 다른 위치들에 이미터들을 위치시키고, 다른 수의 이미터(870)들을 활용할 수도 있을 것이다.

상기 모터 베이스(820)는 혼합 용기(910) 상에서 적어도 하나의 이미터(870)에 대응하는 적어도 하나의 검출기(880)를 갖는다. 도 31에 도시된 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에서, 2개의 검출기(880)들이 구멍 벽(850)의 상부 모서리(851) 아래에 내장되어 있다. 당업자들은 상기 검출기(880)들이 이미터(870)들에 대응하는 동일한 위치에 배치되는 한, 다른 위치에 배치될 수 있다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 바람직한 실시 예에서, 부착된 블레이드 홀더(104)를 갖는 혼합 용기(910)가 모터 베이스(820)의 구멍부(600)에 배치되는 때, 혼합 용기(910)의 립(840) 상의 이미터(870)들은, 구멍 벽(850)에 내장된 검출기(880)들과 상호 작용하여 식품 가공 장치(900)를 자동 작동시킨다.

도 25-28에 도시된 바와 같은 바람직한 실시 예에서, 상기 혼합 용기(910)는 돌출부(830)를 갖는다. 당업자들은 혼합 용기(910)를 모터 베이스(820)에 더 안전하게 연결시키기 위하여, 하나 이상의 돌출부(830)를 이용할 수도 있을 것이다. 본 실시 예에서는, 상기 돌출부(830)는 그 내부에 내장된 적어도 하나의 이미터(930)를 갖지만, 당업자들은 혼합 용기(910) 상의 다른 위치에 이미터(930)를 위치시킬 수도 있을 것이다. 바람직한 실시 예에서, 상기 이미터(930)는 자석이거나, 또는 이미터와 검출기 사이에서 어떠한 물리적 상호 작용도 필요로 하지 않는 임의의 신호-방출 소자가 될 수 있다. 본 발명의 다른 실시 예에서, 사용자는, 만일 검출기(880)가 이미터(870)를 검출하면, 식품 가공 장치를 작동시키도록 스위치를 수동 조작할 수도 있다.

도 24에 도시된 바와 같이, 직사각형 돌출부(830)는 모터 베이스(820)의 용기 벽(851)의 상부 모서리에 형성된 직사각형 오목부(860)(도 29 및 도 31 참조)에 상보적인 구조이다. 만일, 하나 이상의 돌출부(830)가 다른 실시 예에서 존재한다면, 그 실시 예들은 하나 이상의 오목부(860)들을 가질 것이다. 본 실시 예에서, 모터 베이스(820)는, 도 29 및 도 31에 도시된 바와 같이, 오목부(860)의 아래에 내장된 검출기(890)를 가지며, 이것은 혼합 용기(910)의 돌출부(830)에 내장된 이미터(930)들에 대응한다. 다른 실시 예들은 오목부(860) 아래에 여러 유형의 검출기(890)들을 포함할 수 있다. 당업자들은 검출기(890)를 모터 베이스(820) 상에서 오목부(860) 이외의 다른 위치에, 그것이 이미터(930)의 위치에 대응하는 한 배치시킬 수 있을 것이다.

본 바람직한 실시 예에서, 부착된 블레이드 홀더(104)를 갖는 혼합 용기(910)가 모터 베이스(820)의 구멍부(600)에 배치되는 때, 상기 돌출부(830)는 직사각형의 오목부(860)에 결합함으로써, 혼합 용기(910)를 작동 위치에 고정시키는 기능을 한다. 상기 돌출부(830)는 식품 가공 장치(900)가 작동될 때, 오목부(860) 내에 위치되어 있어서, 혼합 용기(910)는 이동하지 않는다. 상기 돌출부(830)는 오목부(860) 내에 위치하는 때에 혼합 용기(910)를 지향시켜서, 이미터(930)가 검출기(890)와 상호 작용하도록 한다.

또한 본 실시 예에서는, 돌출부(830)에 내장된 이미터(930)는 모터 베이스(820)의 작동 속도를 제어하는 기능을 갖는다. 상기 이미터(930)가 검출기(890)와 상호 작용할 때, 또한 사용자가 스위치(612)를 누르면, 검출기(890)는 식품 가공 장치(900)가 교대 속도에서 혼합하도록 하여 준다. 당업자들은 하나 이상 유형의 이미터(930)와 검출기(890)들이 사용될 수 있음을 잘 알 수 있을 것이다. 따라서, 다른 혼합 용기들은, 다른 조합/개수의 이미터(930) 및 검출기(890)들을 가져서, 식품 가공 장치(900)가 다른 유형의 혼합 용기들 사이에서 더욱 다르게 구분되도록 할 수 있다.

식품 가공 장치(900)의 바람직한 실시 예에서, 사용자가 교대 혼합 속도를 작동시키기 위해서는, 검출기(890)가 이미터(930)를 검출해야 하고, 사용자는 스위치(612)를 눌러야 한다. 다른 실시 예에서, 식품 가공 장치(900)는 사용자는 스위치(612)를 누르지 않고서도, 교대 혼합 속도로 작동될 수 있다. 교대 혼합 속도가 작동될 때, 표시기(821)는 교대 혼합 속도가 작동되고 있음을 사용자에게 표시할 수 있다. 상기 표시기(821)는 색을 변화시키는 LED의 형태를 취할 수 있으며, 당업자들은 사용자가 스위치(612)를 작동시킬 때, 위치를 변경하는 기계적 표시기로 이루어질 수 있음을 잘 이해할 수 있을 것이다.

교대 혼합 속도는, 혼합된 내용물의 일관성 또는 온도를 변경할 수 있는 당업자에게 공지된 임의의 속도를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 혼합 속도는 급격히 증가되어서, 블레이드로부터의 마찰이 혼합된 내용물의 온도를 증가시키고, 최종 제품으로서 따뜻한 수프를 얻을 수도 있다. 또는, 상기 혼합 속도는 아이스크림 또는 셔벗(sorbet) 제작을 용이하게 하기 위해서 느려질 수 있다.

도 32, 도 33, 및 도 34를 참조하면, 상기 도면들은 본 발명의 몇몇 실시 예에 따라서, 렌치(700), 즉 블레이드 홀더(104)로부터 혼합 용기(102)를 나사 결합시키거나, 결합 해제시키기 위한 도구를 나타낸다. 상기 렌치(700)는, 제1 단부(704) 및 반대측 제2 단부(706)를 갖는 신장된 부재(702)를 갖는다. 상기 제2 단부(706)에 부착된 것은 렌치의 헤드 영역(718)이며, 이것은 상부 면(730) 및 하부 면(720)을 갖는다. 상기 하부 면(720)은 블레이드 홀더(104)의 하부 면에 상보적인 형상을 갖는 오목한 소켓(722)을 갖는다. 도시된 실시 예에서, 상기 소켓(722)은 외주(729)를 갖는 오목한 원형 영역과, 상기 오목한 원형 영역(722)으로부터 연장하는 4 개의 실질적으로 등거리의 홈부(724)들을 갖는다. 각각의 홈부(724)들은 대향한 모서리(725, 727)들을 가지며, 그것은 블레이드 홀더(104)의 사각형 상승 영역(449) 위에 배치될 때, 상기 사각형 상승 영역(449) 위의 한 쌍의 대향 모서리들에 정렬되며, 그에 따라서 상기 블레이드 홀더(104)를 상기 렌치(700) 상에 수평 정렬 방식으로 고정할 수 있다. 상기 아치 형상의 상승 영역(726)은, 블레이드 홀더(104)의 아래쪽에서 오목부(444)에 상보적인 형상이다. 상기 블레이드 홀더(104)를 수평으로 고정시킴으로써, 사용자가 한 손으로 혼합 용기(102)(블레이드 홀더(104)에 나사 결합되어 있음)를 잡고, 다른 손으로 렌치(700)를 잡으며, 반시계 수평 방향으로 핸들(702)을 회전시킬 때, 혼합 용기는 블레이드 홀더(104)로부터 풀어지며, 그것은 핸들(702)을 사용하면, 사용자가 렌치(700)를 사용하지 않고 직접 혼합 용기(102)로부터 블레이드 홀더(104)를 비틀어서 풀려고 시도하는 때에 비교하여, 추가된 토크가 블레이드 홀더(104)에 가해지기 때문이다. 상기 렌치(700)는 수직 방향으로 블레이드 홀더(104)에 렌치(700)를 잠그지 않음으로써, 사용자는 간단하고 쉽게 블레이드 홀더(104)에 렌치(700)를 수직방향으로 올려놓거나 제거할 수 있다. 상기 혼합 용기(102)의 외부 표면상의 융기부(224), 또는 혼합 용기(102) 상의 핸들(262)은 추가적인 그립부를 제공하여 혼합 용기(102)로부터 블레이드 홀더(104)를 탈착시키는 데에 필요한 개선된 비틀림, 또는 비틀림 해제를 제공하게 된다.

블레이드 홀더(104)의 하부 면과 상보적인 형상의 렌치(700)는, 사용자가 혼합 용기(102)에 대해 블레이드 홀더(104)를 보다 긴밀하게 체결할 수 있도록 하고, 특히 혼합 용기(102)의 외표면 상의 신장된 융기부(224)와 조합하여 사용하면 더욱 그렇다. 혼합 용기(102)가 모터 베이스(106) 상에 배치되기 전에, 혼합 용기(102)를 체결하기 위해서 렌치(700)를 사용하는 것은, 혼합 용기(102) 내의 내용물이 모터 베이스(106)로 누출되는 것을 방지한다. 혼합 용기(102) 내의 내용물이 혼합된 후, 사용자는 모터로부터 혼합 용기(102) 및 블레이드 홀더(104)를 제거하고, 혼합 용기(102)로부터 블레이드 홀더(104)를 결합 해제하게 되는데, 이때에는 한 손으로 혼합 용기(102) 상의 신장된 융기부(224)를 잡고, 렌치(700)를 블레이드 홀더(104)의 하부면 위에 배치시키며, 렌치(700) 상의 핸들(702)을 반 시계 방향으로 회전시켜서 블레이드 홀더(104)에 토크를 가하여 분리한다.

상기에서 본 발명은 바람직한 실시 예에 관련하여 설명되었지만, 보다 광범위하게 적용 가능한 것임을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 본 발명의 범위는 이하의 특허 청구 범위 및 그 균등 범위에 의해서만 제한된다.

Claims

식품 가공 장치에 있어서,
벽을 갖는 혼합 용기;
상부 면과 하부 면을 갖는 블레이드 홀더로서, 상기 상기 블레이드 홀더는 상기 혼합 용기에 탈착식으로 부착될 수 있고;
상기 상부 면은 상기 블레이드 홀더에 회전가능하도록 장착되는 블레이드, 및 이동할 수 있는 핀을 각각 갖는 다수의 핀 기구들을 구비하며;
상기 하부면은 기어, 특정한 형상을 갖는 오목부, 및 핀 기구들을 구비하며; 상기 핀 기구들은 상기 하부 면 상의 제1 특정 위치에 위치되며; 상기 핀 기구들은 상기 상부 면과 상기 하부 면을 가로질러서 작동하고, 상기 핀 기구들의 핀은 상기 상부 면으로부터 돌출될 수 있거나, 또는 상기 하부 면으로부터 돌출될 수 있으며;
상기 기어와 블레이드는 중심축을 통해서 연결되고, 상기 중심축은 슬리브에 의해서 구속되는 다수의 볼 베어링에 의해서 둘러싸이고;
모터 베이스로서, 상기 모터 베이스는 탈착식으로 부착되는 하부 커버, 탈착식으로 부착되는 스커트, 내부에 모터가 배치된 모터 하우징, 상기 모터 하우징의 상부에 위치된 구멍부를 포함하고, 상기 구멍부는 그 내부에 블레이드 홀더가 삽입될 수 있고;
를 포함하고,
상기 모터 하우징은 천장 및 하부 입구를 갖고, 상기 모터는 모터 브래킷을 통해서 단지 간접적으로만 상기 천장에 장착되며, 상기 모터 브래킷은 다수의 댐퍼들을 통해서 상기 천장에 장착되며; 상기 댐퍼들은 상기 천장 및 상기 모터 브래킷 사이에, 그리고 상기 모터 브래킷 아래에 위치되며; 상기 모터는 그 하부 단부에서 팬에 연결되고, 또한 모터를 제어하는 전기 회로에 연결되며; 상기 팬은 모터 하우징의 하부 입구 아래에 위치되고;
상기 모터는 적어도 950W의 출력을 갖고;
상기 구멍부는 상승 영역을 갖는 구멍 표면, 임펠러, 복수의 액추에이터들, 및 배수 구멍을 갖고; 상기 상승 영역은 블레이드 홀더의 하부 면에 형성된 오목부의 특정 형상과 상보적으로 일치하며; 상기 임펠러는 모터에 연결되고; 상기 액추에이터들은 회로에 연결되며, 상기 구멍부 표면상의 제2 특정 위치에 위치되고, 그리고, 상기 액추에이터들이 눌려질 때, 상기 액추에이터들은 회로를 폐쇄하며; 상기 배수 구멍은 터널을 통해서 상기 모터 하우징 아래의 제3 위치에 연결되고;
상기 혼합 용기가 상기 블레이드 홀더에 연결되는 경우, 상기 혼합 용기의 벽은 상기 핀 기구들의 핀이 상기 하부 면으로부터 돌출하도록 하고; 상기 오목부 및 상기 상승 영역의 형상 일치는, 상기 블레이드 홀더가 모터 베이스의 구멍부 내로 삽입되는 때에, 상기 블레이드 홀더 및 모터 베이스를 정렬시키며; 그리고 상기 제1 특정 위치 및 상기 제2 특정 위치의 일치는 상기 블레이드 홀더와 모터 베이스가 정렬될 때, 돌출된 핀 기구들의 핀이 상기 액추에이터들을 개별적으로 각각 누르도록 하고; 그리고 상기 식품 가공 장치는, 상기 혼합 용기에 연결된 블레이드 홀더가 상기 모터 베이스의 구멍부 내로 삽입될 때, 자동으로 작동 개시될 수 있으며;
상기 하부 커버는 플레이트와 컵 형상의 하우징을 포함하고, 상기 플레이트는 다수의 개구를 갖는 한편, 상기 컵 형상의 하우징은 상기 하부 커버가 모터 베이스에 부착될 때, 부분적으로 상기 모터 하우징의 내부에 위치되며, 그리고 상기 컵 형상의 하우징은 제3 위치로부터 상기 모터 하우징을 격리시켜서 상기 배수 구멍으로부터의 액체가 상기 모터 하우징으로 들어가는 것을 방지하고;
상기 스커트는 모터 하우징 및 하부 커버 사이에 위치되고, 상기 스커트는 상기 하부 커버의 플레이트와 상기 모터 하우징에 탈착식으로 부착되고, 상기 스커트는 상기 하부 입구보다 크게 형성되어 상기 모터 베이스에 기계적 지지를 제공하며; 상기 회로는 소프트 스타트 기능, 및 모터가 설정된 시간 동안 작동된 후 자동으로 모터를 끄는 타이머를 구비하고; 상기 회로는 모터 베이스 상에 장착된 스위치에 연결되며; 그리고
상기 스위치는 해제 위치, 제1 누름 위치와 제2 누름 위치를 갖고; 상기 해제 위치는 상기 제1 누름 위치와 제2 누름 위치 모두가 회로를 닫는 동안, 상기 회로를 개방하며, 상기 제1 누름 위치는 일단 상기 스위치가 더 이상 눌려지지 않으면, 자동으로 상기 해제 위치로 복귀하지만, 상기 제2 누름 위치는 상기 스위치가 더 이상 눌려지지 않을 때, 상기 회로를 닫친 상태로 유지하는 것을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제1항에 있어서, 다수의 파지 부재들은 상기 혼합 용기의 벽 외면으로부터 연장되는 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제2항에 있어서, 상기 파지 부재들은 외측 융기부인 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제3항에 있어서, 다수의 내측 융기부들은 상기 혼합 용기의 벽 내면으로부터 연장되는 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제1항에 있어서, 상기 혼합 용기는 밀폐된 상부, 및 상기 블레이드 홀더에 탈착식으로 부착될 수 있는 하부 개구를 갖는 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제1항에 있어서, 상기 혼합 용기는 다수의 다른 블레이드 홀더들에 탈착식으로 부착될 수 있고, 각각의 블레이드 홀더는 다른 유형의 블레이드를 갖는 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제1항에 있어서, 상기 핀 기구들의 핀은 상기 혼합 용기가 상기 블레이드 홀더로부터 분리될 때, 상기 상부 면으로부터 돌출되는 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.
제1항에 있어서, 상기 임펠러는 외측 링과 내측 링을 포함하고, 상기 외측 링은 상기 구멍부의 표면상에 견고하게 장착되고, 상기 내측 링은 상기 구멍부 상에 회전 가능하게 장착되며, 상기 블레이드 홀더가 상기 구멍부 내에 삽입될 때, 상기 블레이드 홀더의 하부 면 상의 기어와 결합가능하여, 상기 기어를 구동시키는 것임을 특징으로 하는 식품 가공 장치.