CN108931432A - 电池焊接拉力测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉力测试器具技术领域，尤其涉及一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板以及依次设于测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；拉力机和拉伸装置均固定安装于测试垫板，固定装置和夹持装置均滑动安装于测试垫板上，拉力机的测试杆与固定装置固定连接，拉伸装置与夹持装置连接，且拉力机的测试杆的移动方向、固定装置的滑动方向和夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。本发明的电池焊接拉力测试设备，测试所得的测试结果准确、操作简单，能够准确地判断电池与电池的焊接条之间的焊接是否满足质量要求。

Description

电池焊接拉力测试设备

技术领域

本发明属于拉力测试器具技术领域，尤其涉及一种电池焊接拉力测试设备。

背景技术

现有的电池包组装加工过程中，电池单元之间往往需要通过导线或镍片连接，而电池单元与导线或者镍片之间的连接通常是采用电阻焊焊接、激光焊接或者锡焊焊接方式，但在上述的焊接过程中，焊接工艺参数的不同往往会直接影响到电池单元与导线或者镍片之间焊接的质量，而电池单元与导线或者镍片之间的焊接拉力大小直接影响电池单元与导线或者镍片之间连接的可靠性。

现有技术中，电池单元与导线或者镍片之间的焊接拉力一般直接利用拉力机进行测量，其测量过程如下，先将电池单元一端固定，拉力机夹持住导线或者镍片后，然后工作人员直接拉动拉力机直至镍片或者导线脱离电池，最后读取拉力机的拉力数值，通过拉力数值判断电池单元与导线或者镍片之间的连接是否符合质量要求。然而，在拉力机测试的过程中，由于是采用工作人员纯手动拉动操作测试，造成拉伸的方向容易出现倾斜，从而容易导致拉力机显示拉力值不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池焊接拉力测试设备，旨在解决现有技术中的电池焊接拉力测试中焊接拉力值测量不准确的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板以及依次设于所述测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持所述电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；所述拉力机和所述拉伸装置均固定安装于所述测试垫板，所述固定装置和所述夹持装置均滑动安装于所述测试垫板上，所述拉力机的测试杆与所述固定装置固定连接，所述拉伸装置与所述夹持装置连接，且所述拉力机的测试杆的移动方向、所述固定装置的滑动方向和所述夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。

进一步地，所述电池焊接拉力测试设备包括第一滑轨和第二滑轨；

所述第一滑轨包括第一直线导轨和第一滑块，所述第一直线导轨固定安装于所述测试垫板上，所述第一滑块的底面上设有第一滑动凹槽，所述第一直线导轨卡接于第一滑动凹槽，且所述固定装置固定安装于所述第一滑块上；

所述第二滑轨包括第二直线导轨和第二滑块，所述第二直线导轨固定安装于所述测试垫板上，所述第二滑块的底面上设有第二滑动凹槽，所述第二直线导轨卡接于第二滑动凹槽，且所述夹持装置固定安装于所述第二滑块上，所述第一直线导轨的延伸方向与所述第二直线导轨的延伸方向位于同一条直线上。

进一步地，所述固定装置包括定位垫板和固定板，所述固定板固定安装于所述定位垫板上，所述定位垫板滑动安装于所述测试垫板上，所述固定板上开设有用于容纳所述电池的容纳槽以及与所述容纳槽连通且靠近所述夹持装置设置并用于供所述电池的焊接条穿出的穿设孔，所述拉力机的测试杆与所述定位垫板固定连接，。

进一步地，所述定位垫板靠近所述拉力机的侧部设有连接凸起，所述连接凸起上开设有固定孔，所述拉力机的测试杆与所述固定孔固定安装，且所述固定孔的轴线与所述穿设孔的轴线重合。

进一步地，所述夹持装置包括固定块、上夹块、下夹块、弹性件、定位螺杆、松紧螺杆和导向柱，所述固定块滑动连接于所述测试垫板上，所述上夹块和所述下夹块均设于所述固定块靠近所述固定装置的一侧，所述导向柱呈竖向设置并固定安装于所述固定块上且穿过所述上夹块和所述下夹块，所述定位螺杆和所述松紧螺杆均呈竖向设置并螺纹连接于所述的固定块上，且所述定位螺杆和所述松紧螺杆上下相对设置，所述定位螺杆抵接于所述下夹块上用以推动所述下夹块沿所述导向柱运动，所述松紧螺杆抵接于所述上夹块以用于推动所述上夹块沿所述导向柱运动，所述弹性件套设于所述导向柱之外，且所述弹性件的两端分别抵接于所述上夹块和所述下夹块上。

进一步地，所述固定块靠近所述固定装置的侧部设有安装腔，所述固定块的顶面上开设有与所述安装腔相通的第一螺纹孔，所述固定块的底面上开设有与所述安装腔相通的第二螺纹孔，所述松紧螺杆螺纹连接于所述第一螺纹孔中，所述定位螺杆螺纹连接于所述第二螺纹孔中，所述导向柱呈竖向设置并固定安装于所述安装腔内，且所述下夹块和所述上夹块均位于所述安装腔内。

进一步地，所述拉伸装置包括拉伸垫板、拉伸杆和连接板，所述拉伸垫板固定安装于所述测试垫板上，所述拉伸杆的一端与所述拉伸垫板铰接，所述连接板的两端分别与所述拉伸杆和所述夹持装置铰接。

进一步地，所述拉伸装置还包括导向管和导向杆，所述导向管固定安装于所述测试工作平台上，所述导向杆穿设于所述导向管中，且所述导向杆的轴线与所述夹持装置的滑动方向重合，所述导向杆的一端固定安装于所述夹持装置上，所述导向杆的另一端与所述连接板铰接。

进一步地，所述电池焊接拉力测试设备还包括拉力垫板，所述拉力垫板固定安装于所述拉力机与所述测试垫板之间。

进一步地，所述电池焊接拉力测试设备还包括若干个防滑垫，各所述防滑垫均固定安装于所述测试垫板的底面上。

本发明的有益效果：本发明的电池焊接拉力测试设备，在测量时，先将电池固定在固定装置中，再将电池的焊接条安装在夹持装置上，然后，拉动拉伸装置，拉伸装置带动夹持装置滑动，由于拉伸装置夹持在电池的焊接条上，夹持装置带动固定装置滑动，且固定装置与拉伸测试装置的测试杆固定连接，固定装置带动拉力机的测试杆向外移动，拉力机显示出电池与电池的焊接条之间的焊接拉力值，在这一过程中，由于拉力机的测试杆的移动方向、固定装置的滑动方向和夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上，因此，电池的焊接条受到的拉力和拉力机受到的作用力均位于同一条直线上，即拉力机显示的拉力值等于电池与电池的焊接条之间的焊接拉力值。本发明的电池焊接拉力测试设备，测试所得的测试结果准确、操作简单，能够准确地判断电池与电池的焊接条之间的焊接是否满足质量要求。，

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的一视角的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的另一视角的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的爆炸图。

图4为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的定位垫板的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的夹持结构的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的电池焊接拉力测试前的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的电池焊接拉力测试设备的电池焊接拉力测试后的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—测试垫板 20—拉力机 21—测试杆

30—固定装置 31—定位垫板 32—固定板

40—夹持装置 41—固定块 42—上夹块

43—下夹块 44—弹性件 45—定位螺杆

46—松紧螺杆 47—导向柱 50—拉伸装置

51—拉伸垫板 52—拉伸杆 53—连接板

54—导向管 55—导向杆 60—第一滑轨

61—第一直线导轨 62—第一滑块 70—第二滑轨

71—第二直线导轨 72—第二滑块 80—拉力垫板

90—防滑垫 100—电池 101—焊接条

311—避让槽 312—连接凸起 321—容纳槽

322—穿设孔 411—安装腔 421—锯齿凹槽

422—第一避让缺口 431—第二避让缺口 3111—第一避让段

3112—第二避让段 3113—第三避让段 3121—固定孔

3122—固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～7所示，本发明实施例提供了一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板10以及依次设于所述测试垫板10上的拉力机20、用于固定电池100的固定装置30、用于夹持所述电池100的焊接条101的夹持装置40和拉伸装置50；所述拉力机20和所述拉伸装置50均固定安装于所述测试垫板10上，所述固定装置30和所述夹持装置40均滑动安装于所述测试垫板10上，所述拉力机20的测试杆21与所述固定装置30固定连接，所述拉伸装置50与所述夹持装置40连接，且所述拉力机20的测试杆21的移动方向、所述固定装置30的滑动方向和所述夹持装置40的滑动方向均位于同一条直线上。

具体地，本发明实施例的电池焊接拉力测试设备，在测量时，先将电池100固定在固定装置30中，再将电池100的焊接条101安装在夹持装置40上，然后，拉动拉伸装置50，拉伸装置50带动夹持装置40滑动，由于拉伸装置50夹持在电池100的焊接条101上，夹持装置40带动固定装置30滑动，且固定装置30与拉伸测试装置的测试杆21固定连接，固定装置30带动拉力机20的测试杆21向外移动，拉力机20显示出电池100与电池100的焊接条101之间的焊接拉力值，在这一过程中，由于拉力机20的测试杆21的移动方向、固定装置30的滑动方向和夹持装置40的滑动方向均位于同一条直线上，因此，电池100的焊接条101受到的拉力和拉力机20受到的作用力均位于同一条直线上，即拉力机20显示的拉力值等于电池100与电池100的焊接条101之间的焊接拉力值。本发明实施例的电池焊接拉力测试设备，测试所得的测试结果准确、操作简单，能够准确地判断电池100与电池100的焊接条101之间的焊接是否满足质量要求。

进一步地，本发明实施例的电池焊接拉力测试设备，电池100的焊接条101由夹持装置40夹持固定，夹持装置40与拉伸装置50相连接，即电池100的焊接条101位于固定装置30和拉伸装置50之间，从而避免将电池100的焊接条101设置于拉力机20和固定装置30之间。

当电池100的焊接条101位于固定装置30和拉伸装置50之间时，在更换电池100的过程中，夹持装置40夹持和松开电池100的焊接条101时，夹持装置40产生的晃动不会传递给拉力测装置，从而避免因夹持装置40的晃动影响拉力机20的测试精度，这主要是由于本实施例的电池100焊接设备在更换电池100的过程中，夹持装置40松开前一个电池100的焊接条101之后，再将夹紧另一电池100的焊接条101，在夹持装置40松开和夹紧过程中夹持装置40产生的晃动，但电池100的焊接条101多为柔软部件，使得夹持装置40产生的晃动并不会通过电池100的焊接条101传递给固定装置30，更不会传递给与固定装置30固定连接的拉力机20，同时避免因更换电池100时产生的晃动而影响拉力机20的测试精度，进一步地，保证本发明实施例的电池焊接拉力测试设备测量的准确性。

更进一步地，电池100的焊接条101位于拉力机20和固定装置30之间时，拉力机20直接与夹持装置40固定相连，那么在更换不同电池100时，夹持装置40所产生的晃动，会直接传递给拉力机20，从而影响拉力机20的测量精度，同时长时间的晃动会损坏拉力机20，严重导致拉力机20报废。

进一步地，焊接条101为导线或者镍片。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述电池焊接拉力测试设备包括第一滑轨60和第二滑轨70；所述第一滑轨60包括第一直线导轨61和第一滑块62，所述第一直线导轨61固定安装于所述测试垫板10上，所述第一滑块62的底面上设有第一滑动凹槽(图未示)，所述第一直线导轨61卡接于第一滑动凹槽，且所述固定装置30固定安装于所述第一滑块62上；所述第二滑轨70包括第二直线导轨71和第二滑块72，所述第二直线导轨71固定安装于所述测试垫板10上，所述第二滑块72的底面上设有第二滑动凹槽(图未示)，所述第二直线导轨71卡接于第二滑动凹槽，且所述夹持装置40固定安装于所述第二滑块72上，所述第一直线导轨61的延伸方向与所述第二直线导轨71的延伸方向位于同一条直线上。

具体地，固定装置30固定安装于第一滑块62上，第一滑块62的第一滑动凹槽卡接在第一直线导轨61上，在第一直线导轨61的导向作用下从而带动固定装置30的直线滑动，同时，夹持装置40固定安装于第二滑块72上，第二滑块72的第二滑动凹槽卡接在第二直线导轨71上，在第二直线导轨71的导向作用下从而带动夹持装置40作直线滑动，且第一直线导轨61的延伸方向与第二直线导轨71的延伸方向位于同一条直线上，那么夹持装置40和固定装置30只能够在一条直线上运动，从而使得位于夹持装置40和固定装置30之间的电池100的焊接条101，只能够受到沿第一直线导线或者第二直线导轨71延伸方向的作用力，进而使得拉力机20的测量端受到的作用力等于电池100与电池100的焊接条101之间的焊接拉力，保证了拉力机20测试结果的准确性。

进一步地，在其他实施例中，也可以只设置第一直线导轨61，第一滑块62上的第一滑动凹槽和第二滑动上的第二滑动凹槽均卡接在第一直线导轨61上，通过第一滑块62和第二滑块72均在第一直线导轨61上滑动，实现第一滑块62的滑动方向和第二滑块72的滑动方向一致，且该结构更为简单可靠，制作加工也更为简单。

本实施例中，参阅图1、图3和图4所示，所述固定装置30包括定位垫板31和固定板32，所述固定板32固定安装于所述定位垫板31上，所述定位垫板31滑动安装于所述测试垫板10上，所述固定板32上开设有用于容纳所述电池100的容纳槽321以及与所述容纳槽321连通且靠近所述夹持装置40设置并用于供所述电池100的焊接条101穿出的穿设孔322，所述拉力机20的测试杆21与所述定位垫板31上固定安装于。

具体地，固定板32上开设容纳槽321，容纳槽321主要用于固定电池100，容纳槽321的内壁上设有穿设孔322，穿设孔322主要用于电池100的焊接条101穿过从而被夹持装置40所夹持固定；固定装置30包括定位垫板31和固定板32，而电池100位于固定板32的容纳槽321内，在电池100放入容纳槽321的过程中，出现电池100的焊接条101不容易穿出穿设孔322的情况时，将固定板32从定位垫板31上拆卸下来，再将电池100的焊接条101穿出穿设孔322后，然后再将电池100放入容纳槽321中，最后将固定板32固定安装于定位垫板31上，这使得电池100的放入容纳槽321的操作更为简单。同时，拉力机20固定安装于定位垫板31上，保证了电池100的更换过程中，只需拆卸固定板32就能够达到更换电池100的目的，而无需拆卸定位垫板31与拉力机20和测试垫板10之间的连接，简化了电池100的更换操作，保证了拉力机20与定位垫板31和测试垫板10之间连接的可靠性，同时也避免因定位垫板31与拉力机20拆卸而导致拉力机20损坏，以及避免因定位垫板31与测试垫板10拆卸而导致定位垫板31和测试垫板10磨损，进而避免增加定位垫板31与测试垫板10之间的配合误差，提高了整个电池焊接拉力测试设备的精度。

进一步地，定位垫板31的底面上开设有避让槽311，避让槽311包括依次相通的第一避让段3111、第二避让段3112和第三避让段3113，第一滑块62固定安装于第二避让段3112内，第一避让段3111内和第三避让段3113内均卡接有第一直线导轨61，以使得定位垫板31的底面抵接在测试垫板10的顶面上，通过测试垫板10的支撑定位垫板31，从而减少第一直线导轨61受到的作用力，避免第一直线导轨61磨损，保证定位垫板31的滑动的准确性；同时，第一避让段3111和第二避让段3112与第一直线导轨61的配合，使得定位垫板31能够准确地沿着第一直线导轨61运动，从而提高电池100焊接拉力设备测量的准确性。

进一步地，容纳槽321背向穿设孔322的另一端直至延伸固定板32的侧面形成具有开口的U型容纳槽321，电池100从开口处竖向直接放入U型容纳槽321中，使得电池100的放入操作更为简单。

本实施例中，参阅图1、图3和图4所示，所述定位垫板31的顶面上设有靠近所述拉力机20的侧部连接凸起312，所述连接凸起312上开设有固定孔3121，所述拉力机20的测试杆21与所述固定孔3121固定安装于，且所述固定孔3121的轴线与所述穿设孔322的轴线重合。

具体地，拉力机20主要通过连接凸起312上的固定孔3121固定连接在定位垫板31上，连接凸起312用于增加拉力机20的测试杆21固定高度，从而使得连接凸起312上的固定孔3121的轴线与穿设孔322的轴线处于同一高度上，固定孔3121的轴线与穿设孔322的轴线重合，保证了固定装置30两端的所受的作用力在同一条直线上，同时也保证了拉力机20的测试杆21的作用力方向与测试杆21的轴线相重合，使得拉力机20测量结果准确。

进一步地，固定孔3121内设有固定螺栓3122，拉力机20的测量杆与固定螺栓3122螺纹连接。

本实施例中，参阅图5、图6和图7所示，所述夹持装置40包括固定块41、上夹块42、下夹块43、弹性件44、定位螺杆45、松紧螺杆46和导向柱47，所述固定块41滑动连接于所述测试垫板10上，所述上夹块42和所述下夹块43均设于所述固定块41靠近所述固定装置30的一侧，所述导向柱47呈竖向设置并固定安装于所述固定块41上且穿过所述上夹块42和所述下夹块43所述定位螺杆45和所述松紧螺杆46均呈竖向设置并螺纹连接于所述的固定块41上，且所述定位螺杆45和所述松紧螺杆46上下相对设置，所述定位螺杆47抵接于所述下夹块43上用以推动所述下夹块43沿所述导向柱47运动，所述松紧螺杆46抵接于所述上夹块42以用于推动所述上夹块42运动，所述弹性件44套设于所述导向柱47之外，且所述弹性件44的两端分别抵接于所述上夹块42和所述下夹块43上。

具体地，本发明实施例的电池100焊接测试装置的夹持装置40，通过旋转松紧螺杆46，松紧螺杆46朝向下运动，从而带动下夹块43沿所述导向柱47向下运动，直至运动到上夹块42的底面抵接在下夹块43的顶面，通过上夹块42的底面与下夹块43的顶面的抵接作用，将电池100的焊接条101夹持在上夹块42的底面与下夹块43的顶面之间，且通过上夹块42的底面与下夹块下夹块43的顶面之间的夹持作用使得电池100的焊接条101能够牢固夹持在上夹块42与下夹块43，避免在拉伸电池100的焊接条101的过程中电池100的焊接条101从夹持装置中滑动，从而影响整个电池100焊接拉力测试设备测试的准确性；当需要更换电池100的焊接部时，只需旋转松紧螺杆46，松紧螺杆46朝向上运动，同时，弹性件44驱动上夹块42沿着导向柱47朝向上运动，从而使得上夹块42的底面与下夹块43的顶面出现间隙，便于人员将电池100的焊接条101从该间隙中取出。该结构的设置方便点电池100的焊接条101夹紧和取出，操作简单。

本实施例中，参阅图5、图6和图7所示，所述固定块41靠近所述固定装置30的侧部设有安装腔411，所述固定块41的顶面上开设有与所述安装腔411相通的第一螺纹孔(图未示)，所述固定块41的底面上开设有与所述安装腔411相通的第二螺纹孔(图未示)，所述松紧螺杆46螺纹连接于所述第一螺纹孔中，所述定位螺杆45螺纹连接于所述第二螺纹孔中，所述导向柱47呈竖向设置并固定安装于所述安装腔411内，且所述下夹块43和所述上夹块42均位于所述安装腔411内。

具体地，固定块41是固定块41、上夹块42、和下夹块43、弹性件44、定位螺杆45、松紧螺杆46和导向柱47的安装基体，固定块41、上夹块42、和下夹块43、弹性件44、定位螺杆45、松紧螺杆46和导向柱47等部件均安装于安装腔411内，使得整个夹持装置结构紧凑。进一步地，在夹持装置40无需夹持电池100的焊接条101时，上夹块42和下夹块43在弹性件44的弹性力作用下，上夹块42和下夹块43之间保持一定的距离，该距离的设置有利于电池100的焊接条101能够顺利地伸入上夹块42和下夹块43之间，从而使得上夹块42和下夹块43的夹持操作简单方便。

进一步地，上夹块42和下夹块43相对的两夹持接触面上均设有锯齿凹槽421，上夹块42和下夹块43在夹持电池100的焊接条101时，上夹块42上的锯齿凹槽421与下夹块43上的锯齿凹槽421相互扣合，使得上夹块42和下角之间夹持作用更为牢固可靠，也使得电池100的焊接条101能够牢固地安装在上夹块42和下夹块43之间。

进一步地，上夹块42的下底面上设有第一避让缺口422，下夹块43的上底面上设有第二避让缺口431，弹性件44的两端分别位于第一避让缺口422和第二避让缺口431内，当上夹块42和下夹块43夹持电池100的焊接条101时，弹性件44位于第一避让缺口422和第二避让缺口431形成的避让空间内，避免因弹性件44的干涉作用而使得下夹块43的上底面与下夹块43的上底面不能够牢固地夹紧电池100的焊接条101的情况出现。

进一步地，定位螺杆45螺纹连接于第二螺纹孔(图未示)，定位螺杆45的上端抵接在下夹块上，定位螺杆45起到对下夹块43起到限位的作用，同时，通过旋转定位螺杆45，定位螺杆45能够驱动下夹块43沿导向柱47滑动，进而调整上夹块42的位置，直至夹块块的夹持面与电池100的焊接条101位于同一平面上，进而使得电池100的焊接条101受到的拉力不会出现倾斜的情况，进一步地，提高了整个电池焊接拉力测试设备的测试结果的准确性。

更进一步地，松紧螺杆46螺纹连接于第二螺纹孔(图未示)松紧螺杆46的下端抵接在上夹块上，松紧螺杆46起到对上夹块42起到限位的作用，在旋转松紧螺杆46的过程中，上夹块42由于受到弹性件44的弹性力的作用，上夹块42会随着松紧螺杆46进行沿导向柱47上下运动，从而使得上夹块42与下夹块43之间的距离发生变化，从而使得上夹块42和下夹块43能够夹紧和松开电池100的焊接条101。

进一步地，弹性件44为弹簧，弹簧容易获取，成本低，安装简单且能够反复使用，有利于降低整个电池焊接拉力测试设备的生产制造成本且能够反复使用测量。

进一步地，上夹块42和下夹块43均穿设于导向柱47，上夹块42和下夹块43在导向柱47的导向作用下进行滑动，同时，弹簧也穿设在导向柱47上，避免弹簧在压缩的过程中出现歪斜的情况，保证电池100的焊接条101能够稳定牢固地夹持在上夹块42和下夹块43之间。

进一步地，定位垫板31固定安装于第二滑块72上，以使得整个夹持装置40在第二直线导轨71上做直线运动，从而避免电池100的焊接条101受到的拉力出现偏斜的情况，进一步地保证了整个电池焊接拉力测试设备的测试结果的准确性。

本实施例中，参阅图1、图6和图7所示，所述拉伸装置50包括拉伸垫板51、拉伸杆52和连接板53，所述拉伸垫板51固定安装于所述测试垫板10上，所述拉伸杆52的一端与所述拉伸垫板51铰接，所述连接板53的两端分别与所述拉伸杆52和所述夹持装置40铰接。

具体地，连接板53主要用于连接拉伸杆52和夹持装置40，测试人员在拉动拉伸杆52的过程中，通过连接板53的连接作用，夹持装置40能够在拉伸杆52的拉动下在测试垫板10上进行滑动；拉伸垫板51为拉伸杆52提供安装基体的同时也将拉伸杆52固定安装在测试垫板10上，使得拉伸杆52得到稳定的支撑作用；拉伸杆52的一端与拉伸垫板51铰接且连接板53的两端分别与拉伸杆52和夹持装置40铰接，测试人员在拉动拉伸杆52的过程，只需将拉伸杆52的另一端压下，通过连接板53的连接作用，使得拉伸杆52的上下摆动变为夹持装置40的直线滑动，同时也使得测试人员更为容易地拉动拉伸杆52，使得整个电池焊接拉力测试设备的使用操作简单可靠。

本实施例中，参阅图1、图6和图7所示，所述拉伸装置50还包括导向管54和导向杆55，所述导向管54固定安装于所述测试工作平台上，所述导向杆55穿设于所述导向管54中，且所述导向杆55的轴线与所述夹持装置40的滑动方向重合，所述导向杆55的一端固定安装于所述夹持装置40上，所述导向杆55的另一端与所述连接板53铰接。

具体地，导向杆55穿设导向管54中，在连接板53拉动导向杆55运动的过程中，导向杆55由于受到导向管54的限位作用，使得导向杆55只能够沿着导向管54的轴向进行滑动，进而使得夹持装置40只受到沿导向杆55的轴线方向的拉伸力的作用，从而使得夹持装置40只能够在测试垫板10上做直线滑动，进一步避免电池100的焊接条101所受到的拉力出现偏斜的情况，进一步地保证了整个电池焊接拉力测试设备测试结果的准确性。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述电池焊接拉力测试设备还包括拉力垫板80，所述拉力垫板80固定安装于所述拉力机20与所述测试垫板10之间。

具体地，拉力垫板80主要增加将拉力机20的安装高度，拉力机20安装拉力垫板80上之后，拉力机20的测试杆21与电池100的高度保持一致，从而使得拉力机20受到的拉力与电池100的焊接条101受到的拉力保持在同一条直线上，保证了整个电池焊接拉力测试设备测试结果的准确性。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述电池焊接拉力测试设备还包括若干个防滑垫90，各所述防滑垫90均固定安装于所述测试垫板10的底面上。

具体地，当电池焊接拉力测试设备放置在工作平台上进行测量的过程中，防滑垫90能够增加电池焊接拉力测试设备与工作平台之前的摩擦力，避免因电池焊接拉力测试设备在测试过程中出现移动而导致电池焊接拉力测试设备测量的结果不准确。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池焊接拉力测试设备，其特征在于：包括测试垫板以及依次设于所述测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持所述电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；所述拉力机和所述拉伸装置均固定安装于所述测试垫板，所述固定装置和所述夹持装置均滑动安装于所述测试垫板上，所述拉力机的测试杆与所述固定装置固定连接，所述拉伸装置与所述夹持装置连接，且所述拉力机的测试杆的移动方向、所述固定装置的滑动方向和所述夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述电池焊接拉力测试设备包括第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨包括第一直线导轨和第一滑块，所述第一直线导轨固定安装于所述测试垫板上，所述第一滑块的底面上设有第一滑动凹槽，所述第一直线导轨卡接于第一滑动凹槽，且所述固定装置固定安装于所述第一滑块上；所述第二滑轨包括第二直线导轨和第二滑块，所述第二直线导轨固定安装于所述测试垫板上，所述第二滑块的底面上设有第二滑动凹槽，所述第二直线导轨卡接于第二滑动凹槽，且所述夹持装置固定安装于所述第二滑块上，所述第一直线导轨的延伸方向与所述第二直线导轨的延伸方向位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述固定装置包括定位垫板和固定板，所述固定板固定安装于所述定位垫板上，所述定位垫板滑动安装于所述测试垫板上，所述固定板上开设有用于容纳所述电池的容纳槽以及与所述容纳槽连通且靠近所述夹持装置设置并用于供所述电池的焊接条穿出的穿设孔，所述拉力机的测试杆与所述定位垫板固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述定位垫板靠近所述拉力机的侧部设有连接凸起，所述连接凸起上开设有固定孔，所述拉力机的测试杆与所述固定孔固定安装，且所述固定孔的轴线与所述穿设孔的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述夹持装置包括固定块、上夹块、下夹块、弹性件、定位螺杆、松紧螺杆和导向柱，所述固定块滑动连接于所述测试垫板上，所述上夹块和所述下夹块均设于所述固定块靠近所述固定装置的一侧，所述导向柱呈竖向设置并固定安装于所述固定块上且穿过所述上夹块和所述下夹块，所述定位螺杆和所述松紧螺杆均呈竖向设置并螺纹连接于所述的固定块上，且所述定位螺杆和所述松紧螺杆上下相对设置，所述定位螺杆抵接于所述下夹块上用以推动所述下夹块沿所述导向柱运动，所述松紧螺杆抵接于所述上夹持块以用于推动所述上夹块沿所述导向柱运动，所述弹性件套设于所述导向柱之外，且所述弹性件的两端分别抵接于所述上夹块和所述下夹块上。

6.根据权利要求5所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述固定块靠近所述固定装置的侧部设有安装腔，所述固定块的顶面上开设有与所述安装腔相通的第一螺纹孔，所述固定块的底面上开设有与所述安装腔相通的第二螺纹孔，所述松紧螺杆螺纹连接于所述第一螺纹孔中，所述定位螺杆螺纹连接于所述第二螺纹孔中，所述导向柱呈竖向设置并固定安装于所述安装腔内，且所述下夹块和所述上夹块均位于所述安装腔内。

7.根据权利要求1所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述拉伸装置包括拉伸垫板、拉伸杆和连接板，所述拉伸垫板固定安装于所述测试垫板上，所述拉伸杆的一端与所述拉伸垫板铰接，所述连接板的两端分别与所述拉伸杆和所述夹持装置铰接。

8.根据权利要求7所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述拉伸装置还包括导向管和导向杆，所述导向管固定安装于所述测试工作平台上，所述导向杆穿设于所述导向管中，且所述导向杆的轴线与所述夹持装置的滑动方向重合，所述导向杆的一端固定安装于所述夹持装置上，所述导向杆的另一端与所述连接板铰接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述电池焊接拉力测试设备还包括拉力垫板，所述拉力垫板固定安装于所述拉力机与所述测试垫板之间。

10.根据权利要求1～8任一项所述的电池焊接拉力测试设备，其特征在于：所述电池焊接拉力测试设备还包括若干个防滑垫，各所述防滑垫均固定安装于所述测试垫板的底面上。