CN209513856U - 插头插座寿命试验用的夹具组及装有该夹具组的试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头插座寿命试验用的夹具组及装有该夹具的试验机，包括插头夹持移动机构和插座固定机构；前者包括：线性滑轨；驱动安装板可滑动地设置在线性滑轨上，驱动安装板与外部驱动装置传动连接；插头夹具安装板可滑动地设置在两条线性滑轨上，且通过若干直线轴承导杆以及若干施力弹簧与驱动安装板平行设置，施力弹簧一端固定在插头夹具安装板上，另一端超出驱动安装板且设有施力调节锁紧帽，从而带动插头夹具安装板；插头夹具安装板还设置有压力传感器；插头夹具的底板与插头夹具安装板连接，另一面设置有两相对的固定外壁，两锁紧内壁可相对活动地设置在两固定外壁之间，且设置有调节锁紧装置以将插头夹紧。

Description

插头插座寿命试验用的夹具组及装有该夹具组的试验机

技术领域

本实用新型涉及设备检测技术领域，尤其涉及插头插座寿命试验用的夹具组及装有该夹具组的试验机。

背景技术

插头插座是电器设备外接电源的配套连接组合,是安全用电的重要考察部件,而不同国家不同地区生产出多样式的插头插座，而且质量效果也参差不齐，因此国家制定有相关的检验插头插座寿命的标准。插头插座的寿命试验，需要经过插头插座寿命试验机通过模拟人为拿起插头对插座的插拔动作，来检验产品所能使用的次数，确定产品的质量可靠性，为产品研发提供可靠的依据。

现有技术中，大部分检验插头插座的插拔试验机，夹具的结构基本是都是采用两平行的钢条或钢板相互伸缩夹紧，无法适应夹持市场上形状各异、大小不一的插头插座；且功能单一，仅能驱动插头进行往返移动而插拔于插座的插孔内，再通过观察插头插座的试验变化效果而人为做评估评定，缺乏精准数据证据。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种插头插座寿命试验用的夹具组，能够检测多种形状结构、大小尺寸不一的插头插座，且能够更好地控制试验时插头插拔于插座的力度以及能够准确记录插拔所使用的力。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种插头插座寿命试验用的夹具组，包括插头夹持移动机构和插座固定机构；

所述插头夹持移动机构包括：

两条线性滑轨，其相互平行设置，且线性滑轨的末端均设置有安装机构；

驱动安装板，其可滑动地设置在两条线性滑轨上，驱动安装板上设置有驱动连接机构，驱动连接机构与外部驱动装置传动连接；

插头夹具安装板，其可滑动地设置在两条线性滑轨上，且通过若干直线轴承导杆与所述驱动安装板平行设置，插头夹具安装板与驱动安装板之间还穿设有若干施力弹簧，施力弹簧的一端固定在插头夹具安装板上，其另一端超出驱动安装板的外侧面且设置有施力调节锁紧帽，从而带动插头夹具安装板；所述插头夹具安装板还设置有压力传感器；

插头夹具，其包括底板、两固定外壁和两块锁紧内壁；所述底板的一面与插头夹具安装板连接，所述两固定外壁相对地设置在底板的另一面上，所述两块锁紧内壁可相对活动地设置在两固定外壁之间，且两块锁紧内壁上设置有调节锁紧装置以将插头夹持稳定在两块锁紧内壁之间；

所述插座固定机构上设置有插座定位夹具，所述插座定位夹具上设置有调节锁紧机构。

作为优选的，在两条所述线性滑轨之间设置有限位块，且所述限位块位于线性滑轨的末端，限位块能够防止所述驱动安装板上的驱动连接机构滑离线性滑轨的范围之内。为了防止插头夹持移动机构滑离所述线性滑轨的有效长度内而脱落或损坏，限位块有效地控制着去驱动安装板的运动范围，试验证明也能够更好地保证插头插拔于插座所受外力的准确度。

作为优选的，所述插头夹具上的两块锁紧内壁均设置有一开口，且两块锁紧内壁相对的一侧面拼合接触时，两个开口能够形成一菱形孔。菱形的开口，其内壁倾斜形成渐变面积，结合调节锁紧装置调节两块锁紧内壁之间的相对距离，能够适应更多形状各异、尺寸不同一的插头。

作为优选的，两块所述锁紧内壁相对的一侧面上设置有锯齿纹路。为了有效的锁紧稳定插头，锯齿纹路能够适应各式结构的插头。

作为优选的，两块所述锁紧内壁分别通过螺杆与所述两块固定外壁活动连接，所述螺杆的位于固定外壁外侧的一端设置有调节锁紧螺帽。为了试验操作中更便捷地锁紧插头，使用螺杆将两者活动连接使夹具更灵活适应度更大，且结构简单，调节锁紧螺帽操作容易，使用效果舒适。

作为优选的，所述插座定位夹具包括上下夹持板和固定的夹持板滑轨，所述上下夹持板可滑动地设置在夹持板滑轨上；所述调节锁紧机构至少与其中一块夹持板连接，以调节两夹持板之间的间距。简单的两块上下夹持板结合滑轨和调节锁紧机构既能够有效定位并锁紧插座，且结构简单，降低制造成本。

作为优选的，所述线性滑轨其中一端的安装机构为安装脚柱，且线性滑轨的该一端为靠近所述插座固定机构的一端；另一端的安装机构为一横向安装方块,其与限位块为一体。安装脚柱和横向安装方块有利于将插头夹持移动机构更稳定地固定在安装平台或机器上，且美观，而横向安装方块能够同时实现安装固定和限位的双功能，使整体结构更完善。

作为优选的，所述插头夹具安装板与所述驱动安装板之间设置有四条所述直线轴承导杆和四条所述施力弹簧，其中，四条所述直线轴承导杆分别穿设在驱动安装板的四个角上，且其一端分别固定在插头夹具安装板的四个角上。将其安装稳固在板的四个角，试验时，能够使插头夹具受力均匀，从而使得插头受力均匀而是试验检测结果更有说服力；而四条施力弹簧的布设也是有利于受力均匀和力度检测记录。

本实用新型还提供一种插头插座寿命试验机，其包括机箱和装有上述夹具组，所述插头夹持移动机构和插座固定机构相对应地固设于所述机箱的上板面，且所述驱动安装板上的驱动连接机构通过传动构件与机箱的电机驱动连接，所述电机外接电源或与内置电池电性连接。

进一步地，所述机箱的上板面上设置有滑槽，所述电机、传动构件以及驱动安装板上的驱动连接机构均设置在机箱内部，所述插头夹持移动机构对应固设在所述滑槽上方，且所述驱动连接机构的连接躯干滑动穿设于所述滑槽内。把电机、传动构件以及驱动安装板上的驱动连接机构均收纳在机箱内，有效的利用机箱内的空间，增大机箱上板面的工作空间以及试验机整体的美观效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的插头插座寿命试验用的夹具组及安装有该夹具组的插头插座寿命试验机，其插头夹具安装板可滑动地设置在两条线性滑轨上，且通过若干直线轴承导杆与驱动安装板平行设置，插头夹具安装板与驱动安装板之间还穿设有若干施力弹簧，施力弹簧的一端固定在插头夹具安装板上，其另一端超出驱动安装板的外侧面且设置有施力调节锁紧帽；外部驱动装置带动驱动安装板，驱动安装板通过直线轴承导杆和施力弹簧推动插头夹具安装板以能够更准确地控制插头插拔于插座上的力度，且通过插头夹具安装板上的压力传感器检测并反映数据。

插头夹具，其包括底板、两固定外壁和两块锁紧内壁；所述底板的一面与插头夹具安装板连接，所述两固定外壁相对地设置在底板的另一面上，所述两块锁紧内壁可相对活动地设置在两固定外壁之间，且两块锁紧内壁上设置有调节锁紧装置以将插头夹持稳定在两块锁紧内壁之间；通过复合式的夹具，两块锁紧内壁结合调节锁紧装置能够适应并夹紧不同大小形状的插头。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型所述插头夹具150的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：

插头夹持移动机构100；

线性滑轨110；

安装机构120；

驱动安装板130；滑动轴承131；驱动连接机构上的躯干132；

插头夹具安装板140；直线轴承导杆141；施力弹簧142；内芯直线轴承导杆143；调节帽145；

插头夹具150；其包括底板151；两固定外壁152；两块锁紧内壁153；调节锁紧螺帽154；

插座固定机构200；

夹持板滑轨210；

上夹持板221；下夹持板222；

调节锁紧机构230；

安装框座240。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1～图2所示，本实用新型所述的插头插座寿命试验用的夹具组，包括插头夹持移动机构100和插座固定机构200；所述插头夹持移动机构100包括：

两条线性滑轨110，其相互平行设置，且线性滑轨110的末端均设置有安装机构120；通过所述安装机构120锁紧稳定线性滑轨110，以防工作中动弹从而保证准确度，所述安装机构120可根据实际安装过程中综合考虑安装平台或机器上的空间或整体设计而定，可采用各式的安装固定构件，且在两条线性滑轨110之间设置有限位块，限位块位于线性滑轨110的末端，限位块能够防止所述驱动安装板130上的驱动连接机构滑离线性滑轨110的范围之内；作为优选实施例中，该两线性滑轨110采用圆柱形的线性滑杆，也可采用其他能够实现滑移运动的线性导轨；线性滑轨110其中一末端的安装机构120为安装脚柱，通过安装脚柱上的螺栓将线性滑轨110与平台或机器上固定连接在一起；另一端的安装机构120为一横向安装方块,该横向安装方块同时也充当限位块，即安装机构120与限位块为一体的构件，起到连接安装固定作用和限位阻挡作用，可使用螺栓或焊接或其他连接手段通过横向安装方块将线性滑轨110与平台或机器固定连接在一起；

驱动安装板130，其可滑动地设置在两条线性滑轨110上，驱动安装板130上设置有驱动连接机构，驱动连接机构与外部驱动装置传动连接；在一些优选的实施方案中，驱动安装板130的两侧固设有滑动轴承131，该两滑动轴承131分别套设在两线性滑轨110上，还可以采用其他滑动构件，有助于驱动安装板130顺着两线性滑轨110导向滑动；驱动连接机构包括有连接于驱动安装板130与驱动装置之间的躯干132，且躯干132可通过丝杆传动机构、传送带传动机构等传动机构与外部驱动装置连接，驱动装置可采用电机等驱动设备；

插头夹具安装板140，其可滑动地设置在两条线性滑轨110上，且通过若干直线轴承导杆141与所述驱动安装板130平行设置，插头夹具安装板140与驱动安装板130之间还穿设有若干施力弹簧142，施力弹簧142的一端固定在插头夹具安装板140上，其另一端超出驱动安装板130的外侧面且设置有施力调节帽145；驱动安装板130上固设有若干安装管套，所述直线轴承导杆141和所述施力弹簧142分别穿设在所述安装管套内；作为优选的实施方案中，所述插头夹具安装板140与所述驱动安装板130之间穿设有四条所述直线轴承导杆141和四条所述施力弹簧142，其中，四条所述直线轴承导杆141分别穿设在驱动安装板130的四个角上，且其一端分别固定在插头夹具安装板140的四个角上，四条所述施力弹簧142还设有内芯直线轴承导杆143，所述内芯直线轴承导杆143的一端固设于插头夹具安装板140上，其另一端为螺杆供所述施力调节帽145进行调节弹簧的挤压程度从而能够调节插拔插头的力；

所述插头夹具安装板140两侧固设有滑动轴承，该两滑动轴承结构与功能与驱动安装板130上的滑动轴承131一样；

所述插头夹具安装板140还设置有压力传感器，其与外部数据控制装置电性连接，用以检测插头夹具所受到的压力；作为优选实施例，在施力弹簧142与插头夹具安装板140的连接处设置有压力传感器，在插头夹具安装板140与插头夹具的连接处也设置有压力传感器；或者在插头夹具安装板140的正反面处分别设置有压力传感器，以更准确地检测插头所受到的外部压力；

插头夹具150，其包括底板151、两固定外壁152和两块锁紧内壁153；所述底板151的一面与插头夹具安装板140连接，所述两固定外壁152相对地设置在底板151的另一面上，所述两块锁紧内壁153可相对活动地设置在两固定外壁152之间，且两块锁紧内壁153上设置有调节锁紧装置以将插头夹持稳定在两块锁紧内壁153之间；

作为优选的，两块所述锁紧内壁153分别通过螺杆与所述两块固定外壁152活动连接，所述螺杆与锁紧内壁153垂直设置，螺杆的一端固定连接在锁紧内壁153上；所述螺杆的位于固定外壁152外侧的一端设置有调节锁紧螺帽154，可通过旋拧该调节锁紧螺帽154以转动螺杆来带动两锁紧内壁153的相对移动；作为优选的，所述插头夹具150上的两块锁紧内壁153均设置有一开口，且两块锁紧内壁153相对的一侧面拼合接触时，两个开口能够形成一菱形孔，即两块锁紧内壁153相对的一侧面拼合后犹如一块中部开设有一菱形孔的板，而两所述锁紧内壁153则是从菱形的中部切开一分为二，所切方向与锁紧内壁153上的螺杆相垂直；两块所述锁紧内壁153相对的一侧面上还设置有条形锯齿纹路，锯齿纹路可布满锁紧内壁153相对的一侧面或部分布设，锯齿纹路的粗细可根据实际试验机器所需而设计；

所述插座固定机构200上设置有插座定位夹具，插座定位夹具包括上下夹持板和固定的夹持板滑轨210，上下夹持板分别可滑动地穿设在夹持板滑轨210内，上下夹持板相对的一面可设置有防滑纹路；其次，插座定位夹具的结构也可采用插头夹具150的结构；作为优选方案，所述插座固定机构200设置有安装框座240，两条夹持板滑轨210固定在安装框座240内，夹持板滑轨210可采用滑轨、滑槽、滑杆等直线滑动导向构件，上下夹持板上分别设置有配套的滑动轴承套，为了便于调节，可把下夹持板222固定在夹持板滑轨210的某一高度或底端，通过调节上夹持板221与之相对位置以适应各大小不一的插座；所述插座定位夹具上设置有调节锁紧机构230，作为优选实施例中，所述调节锁紧机构230至少与其中一块夹持板连接，以调节两夹持板之间的间距，例如将下夹持板222固定，所述安装框座240上开设有螺纹孔，通过配套的螺杆穿设在螺纹孔内，一端与上夹持板221固定连接，另一端设置有旋转头，通过旋拧旋转头来转动螺杆以带动上夹持板221与下夹持板222之间的相对位置，以适应不同大小尺寸的插座。其中，上述的优选实施例中，所述线性滑轨110其中一末端的安装机构120为安装脚柱，所述线性滑轨110的该一末端为靠近插座固定机构200的一端，通过该两安装脚柱将线性滑轨110与平台或机器上固定连接在一起；而另一端的安装机构120为一横向安装方块，所述线性滑轨110的该一末端为原理插座固定机构200的一端，该横向安装方块同时也充当限位块。

实施例二

如图3所示，本实用新型所述的一种插头插座寿命试验机，包括机箱300和若干实施例一中所述的夹具组，所述插头夹持移动机构100和插座固定机构200相对应地固设于所述机箱300的上板面，即所述插头夹持移动机构100和插座固定机构200的前后左右以及高低需要相对应地配对设置，且所述驱动安装板130上的驱动连接机构通过传动构件与机箱300的电机驱动连接，所述电机外接电源或与内置电池电性连接。

作为优选方案中，所述机箱300的上板面上设置有滑槽310，所述电机、传动构件以及驱动安装板130上的驱动连接机构均设置在机箱300内部，且所述插头夹持移动机构100对应固设在所述滑槽310上方，所述驱动连接机构的连接躯干132滑动穿设于所述滑槽310内。

具体的，通过安装脚柱和横向安装方块将两条线性滑轨110安装固定在机箱300的上板面上，所述驱动连接机构的连接躯干132滑动穿设于所述滑槽310内，连接躯干132的两端分别与驱动安装板130和传动构件传动连接，传动构件的另一端与电机联动，电机通过机箱300的控制显示装置与内置电池电性连接或外接电源，所述电机、传动构件以及驱动安装板130上的驱动连接机构均设置在机箱300内部，传动构件采用丝杆、传送带等传动构件；驱动安装板130可滑动地设置在两条线性滑轨110上，而插头夹具安装板140也可滑动地设置在两条线性滑轨110上，且通过分别设置在四个角上的直线轴承导杆141与所述驱动安装板130平行设置，插头夹具安装板140与驱动安装板130之间还穿设有若干施力弹簧142，施力弹簧142的一端固定在插头夹具安装板140上，其另一端超出驱动安装板130的外侧面且设置有施力调节帽145，施力弹簧142还可增设直线轴承导杆141内芯；所述插头夹具安装板140还设置有压力传感器，传感器与机箱300的控制显示装置电性连接；所述插头夹持移动机构和插座稳定机构的结构与实施例一所述的相一致，且插座稳定机构通过安装框座240稳定在插头夹具所对应的位置，所述插座稳定机构上的下夹持板222固定的高度需要根据插头夹具夹持插头时的高度想匹配，以便于插头能够对准插座上的插孔，机箱300内置有单片机或PLC等多功能控制装置。

本实用新型所述的一种插头插座寿命试验机工作原理是：

通过编辑程序对工位的智能控制，并将程序烧录到控制装置中，并按上述结构描述以及安装方式将若干台实施例一中所述的夹具组安装在试验机的上板面上，调试检查各部件是否稳定正确安装好；通过调节插头夹持移动机构100上锁紧内壁153的调节锁紧装置，来改变两锁紧内壁153之间的间距，以将需要测试的插头夹持锁紧在两锁紧内壁153之间；通过调节插座定位夹具上的调节锁紧机构230以将需要测试的插座夹持锁紧在插座定位夹具上，且调整位置需要使得插头的插销能够正对着插座上的插孔；通过调节施力弹簧142上的施力调节帽145来改变弹簧的挤压程度从而能够改变插头插入或拔出插座的力；通过控制按钮启动，使得机箱300内的驱动装置通电转动，并带动驱动安装板130在两线性滑轨110上做往返运动，并借助连接在驱动安装板130与插头夹具安装板140之间的直线轴承导杆141和施力弹簧142的力传导，以带动插头夹具安装板140，而插头夹具固定在插头夹具安装板140，从而带动插头反复而稳定地在插座上进行插拔试验，控制显示装置记录插拔次数和通过传感器记录插入和拔出时插头所受到的力。完成相关部门制定的插头插座寿命检测实验后，通过控制按钮停止机器运作，取下插头和插座对比结果得出结论。

本实施例所述压力传感器、线性滑轨110、直线轴承导杆141和调节锁紧装置或机构的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：包括插头夹持移动机构和插座固定机构；

所述插头夹持移动机构包括：

两条线性滑轨，其相互平行设置，且线性滑轨的末端均设置有安装机构；

驱动安装板，其可滑动地设置在两条线性滑轨上，驱动安装板上设置有驱动连接机构，驱动连接机构与外部驱动装置传动连接；

插头夹具安装板，其可滑动地设置在两条线性滑轨上，且通过若干直线轴承导杆与所述驱动安装板平行设置，插头夹具安装板与驱动安装板之间还穿设有若干施力弹簧，施力弹簧的一端固定在插头夹具安装板上，其另一端超出驱动安装板的外侧面且设置有施力调节锁紧帽；所述插头夹具安装板还设置有压力传感器；

插头夹具，其包括底板、两固定外壁和两块锁紧内壁；所述底板的一面与插头夹具安装板连接，所述两固定外壁相对地设置在底板的另一面上，所述两块锁紧内壁可相对活动地设置在两固定外壁之间，且两块锁紧内壁上设置有调节锁紧装置以将插头夹持稳定在两块锁紧内壁之间；

所述插座固定机构上设置有插座定位夹具，所述插座定位夹具上设置有调节锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：在两条所述线性滑轨之间设置有限位块，且所述限位块位于线性滑轨的末端，限位块能够防止所述驱动安装板上的驱动连接机构滑离线性滑轨的范围之内。

3.根据权利要求1所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：所述插头夹具上的两块锁紧内壁均设置有一开口，且两块锁紧内壁相对的一侧面拼合接触时，两个开口能够形成一菱形孔。

4.根据权利要求3所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：两块所述锁紧内壁相对的一侧面上设置有锯齿纹路。

5.根据权利要求1所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：两块所述锁紧内壁分别通过螺杆与所述两块固定外壁活动连接，所述螺杆的位于固定外壁外侧的一端设置有调节锁紧螺帽。

6.根据权利要求1所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：所述插座定位夹具包括上下夹持板和固定的夹持板滑轨，所述上下夹持板可滑动地设置在夹持板滑轨上；所述调节锁紧机构至少与其中一块夹持板连接，以调节两夹持板之间的间距。

7.根据权利要求2所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：所述线性滑轨其中一端的安装机构为安装脚柱，且线性滑轨的该一端为靠近所述插座固定机构的一端；另一端的安装机构为一横向安装方块,其与限位块为一体。

8.根据权利要求1所述的插头插座寿命试验用的夹具组，其特征在于：所述插头夹具安装板与所述驱动安装板之间设置有四条所述直线轴承导杆和四条所述施力弹簧，其中，四条所述直线轴承导杆分别穿设在驱动安装板的四个角上，且其一端分别固定在插头夹具安装板的四个角上。

9.一种插头插座寿命试验机，其特征在于：包括机箱和权利要求1至8任一项所述的夹具组，所述插头夹持移动机构和插座固定机构相对应地固设于所述机箱的上板面，且所述驱动安装板上的驱动连接机构通过传动构件与机箱的电机驱动连接，所述电机外接电源或与内置电池电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种插头插座寿命试验机，其特征在于：所述机箱的上板面上设置有滑槽，所述电机、传动构件以及驱动安装板上的驱动连接机构均设置在机箱内部，所述插头夹持移动机构对应固设在所述滑槽上方，且所述驱动连接机构的连接躯干滑动穿设于所述滑槽内。