CN109974656A - 用于柔性清管器的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于柔性清管器的检测装置，其包括：检测组件以及支撑组件；支撑组件包括相对设置的支撑部和安装部，支撑部与安装部固定，支撑部用于支撑柔性清管器，安装部设有安装孔；检测组件包括：螺杆、手柄、压力传感器、位移传感器以及压杆；螺杆穿设在安装孔内；手柄的一部分套设在螺杆和安装孔之间，手柄用于驱动螺杆沿着安装孔的中心轴线运动；压力传感器固定在螺杆的底端；压杆固定在压力传感器的底端，且压杆往支撑部的方向延伸以抵持在柔性清管器上；位移传感器与压力传感器固定，位移传感器用于测量压力传感器的位移。由此，可以通过检测装置来获得压力与位移的对应关系，以便校正测量误差，从而提高柔性清管器的检测精度。

Description

用于柔性清管器的检测装置

技术领域

本发明涉及管道输气、输油技术领域，尤其涉及一种用于柔性清管器的检测装置。

背景技术

在油气开发过程中需要使用管道对油气进行输送，长期使用的油、气管道由于受到外界因素的影响，比如，地层沉降、涨缩、地面建筑物变化致使管线变形，很容易出现管道堵塞现象，严重时甚至会导致输送介质的泄露，因此对管道定期检测是必不可少的。

现在，对油气管道进行监测一般采用带有压力传感器的清管器，通过清管器在油气管道内运动，当管道有变形时，管道壁会对清管器施加压力，从而清管器内设置的压力传感器能够测量出该压力，经过换算就可以得出管道的变形量。但是，这种清管器一般无法通过复杂或者堵塞的管道，因此，后续又发展出了一种柔性清管器，其采用柔性发泡体包裹在清管器外面，从而可以在管内环境比较恶劣的时候也能顺利通过复杂的管道。

然而，现有的这种柔性清管器没有验证装置，难以确定其检测的精度是否可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于柔性清管器的检测装置，用以解决现有技术中的上述缺陷，通过使用该检测装置，提高柔性清管器检测的精度。

本发明一方面提供一种用于柔性清管器的检测装置，包括：检测组件以及支撑组件；

所述支撑组件包括相对设置的支撑部和安装部，所述支撑部与所述安装部固定，所述支撑部用于支撑所述柔性清管器，所述安装部设置有安装孔；

所述检测组件包括：螺杆、手柄、压力传感器、位移传感器以及压杆；所述螺杆穿设在所述安装孔内；所述手柄的一部分套设在所述螺杆和安装孔之间，所述手柄用于驱动所述螺杆沿着所述安装孔的中心轴线运动；所述压力传感器固定在所述螺杆的底端；所述压杆固定在所述压力传感器的底端，并且所述压杆往所述支撑部的方向延伸以抵持在所述柔性清管器上；所述位移传感器与所述压力传感器固定，所述位移传感器用于测量所述压力传感器的位移。

可选地，所述手柄位于所述安装孔内的部分开设有通孔；所述通孔内安装有与所述螺杆螺纹配合的丝杠螺母。

可选地，所述检测组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述螺杆位于所述手柄上方的部分，所述锁紧螺母用于锁紧所述手柄。

可选地，所述安装部包括上安装板，所述上安装板上开设有所述安装孔；所述支撑部包括支撑板，所述支撑板的顶端与所述安装部固定连接。

可选地，所述安装部还包括下安装板以及导向柱；

所述下安装板与所述上安装板相对设置，且所述下安装板开设有供所述压杆穿过的过孔；

所述上安装板和下安装板中至少有一个与所述支撑板固定连接；

所述导向柱设置在所述上安装板和下安装板之间，且所述导向柱的两端分别与所述上安装板和下安装板固定。

可选地，所述上安装板和下安装板之间设置有两个所述导向柱，且两个所述导向柱设置在所述压杆的相对两侧；

所述螺杆位于所述上安装板下方的部分设置有套设在所述导向柱上的导向板。

可选地，所述下安装板的其中一个侧壁往所述手柄方向延伸形成有连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接。

可选地，所述连接板与所述支撑板可拆卸连接。

可选地，所述连接板上开设有长圆孔，所述支撑板的顶端开设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和长圆孔以将所述连接板与所述支撑板可拆卸连接。

可选地，所述支撑部包括：两个支撑座、连接杆以及两个固定块；

所述支撑板包括支撑于地面的水平部分以及与安装部固定的竖直部分；

两个所述固定块分别设置在所述水平部分的相对两侧；

两个所述支撑座分别固定在两个所述固定块的顶部，用于支撑所述柔性清管器；

两个所述固定块以及所述水平部分开设有供所述连接杆穿过的同轴的轴孔。

本发明提出的用于柔性清管器的检测装置，包括：检测组件以及支撑组件；所述支撑组件包括相对设置的支撑部和安装部，并且支撑部与安装部固定，所述支撑部用于支撑所述柔性清管器，所述安装部设置有安装孔；所述检测组件包括：螺杆、手柄、压力传感器、位移传感器以及压杆；所述螺杆穿设在所述安装孔内；所述手柄的一部分套设在所述螺杆和安装孔之间，通过转动手柄驱动所述螺杆沿着所述安装孔的中心轴线位置上下运动，进而带动固定在螺杆底部的压力传感器以及固定在压力传感器底端的压杆运动，同时，所述压杆往所述支撑部的方向延伸以抵持在所述柔性清管器上，通过转动手柄驱动压杆对柔性清管器施加压力，检测装置和柔性清管器内的压力传感器会分别获得相应的压力值，又通过在压力传感器上固定的位移传感器获取到检测装置的压力传感器的位移(相当于变形量)，同时柔性清管器中压力传感器获取到的压力信号也会被换算成相应的变形量，从而可以直观的比较出检测装置测得到的压力值与柔性清管器检测得到的压力值是否一致，以及位移传感器获得的压力值与柔性清管器换算得到的变形量是否一致，从而可以对柔性清管器进行校正，以提高柔性清管器的检测精度。

附图说明

本发明上述的优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例一提供的第一种检测装置的结构示意图；

图2是实施例二提供的检测组件的结构示意图；

图3是实施例二提供的检测组件的局部剖视图；

图4是实施例二提供的支撑部的结构示意图；

图5是实施例二提供的第二种检测装置的结构示意图。

附图标记：

10：检测组件； 101：螺杆； 102：手柄；

1021：通孔； 1022：丝杠螺母； 1023：销钉；

103：压力传感器； 104：位移传感器； 105：压杆；

106：锁紧螺母； 107：导向板； 108：导向座；

110：固定薄片： 20：安装部； 201：安装孔；

202：上安装板； 203：下安装板； 204：导向柱；

202：上安装板； 205：连接板； 30：支撑部；

301：支撑板； 302：支撑座； 303：固定块；

304：连接杆； 305：调整脚； 40：柔性清管器；

109：防转销； 306：直线轴承； 307：立板。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“顶端”、“底端”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

图1是本实施例提供的第一种检测装置的结构示意图。

请参照图1，本实施例提供的柔性清管器的检测装置，包括：检测组件10以及支撑组件；所述支撑组件包括相对设置的支撑部30和安装部20，所述支撑部30与所述安装部20固定，所述支撑部30用于支撑所述柔性清管器40，所述安装部20设置有安装孔201；

所述检测组件10包括：螺杆101、手柄102、压力传感器103、位移传感器104以及压杆105；所述螺杆101穿设在所述安装孔201内；所述手柄102的一部分套设在所述螺杆101和安装孔201之间，所述手柄102用于驱动所述螺杆101沿着所述安装孔201的中心轴线运动；所述压力传感器103固定在所述螺杆101的底端；所述压杆105固定在所述压力传感器103的底端，并且所述压杆105往所述支撑部30的方向延伸以抵持在所述柔性清管器40上；所述位移传感器104与所述压力传感器103固定，所述位移传感器104用于测量所述压力传感器103的位移。

在本实施例中，手柄102的一部分套设在所述螺杆101和所述安装部20上开设的安装孔201之间，所述手柄102中间开设有与螺杆101配合使用的螺纹孔，所述安装孔201为光孔，在安装部20的支撑作用下保证手柄102相对于安装部20只发生转动，通过转动手柄102驱动螺杆101沿着所述安装孔201的中心轴线运动，也即如图1所示沿着安装孔201的中心轴线上下运动。举例来说，手柄102可以采用如图1所示的类似于工字形的结构。由于工字形的结构比较简单，从而可以简化检测组件10的结构。当然，手柄102还可以采用其他任意合适的结构，比如手轮的结构，在此本实施例不做具体限定。

压力传感器103固定在所述螺杆101的底端；所述压杆105固定在所述压力传感器103的底端。在本实施例中，压力传感器103的顶端和底端均可以开设螺纹孔，也即螺杆101的底端和压力传感器103的顶端为螺纹连接，同时，压力传感器103的底端和压杆105的顶端也为螺纹连接，如此，将压力传感器103可拆卸的固定在螺杆101和压杆105之间，便于压力传感器103的更换和维护。在此，需要说明的是，压力传感器103与螺杆101、压杆105之间可以采用任意合适的可拆卸的固定方式，当然，也可以根据使用要求将其设置为不可拆卸的固定方式，本实施例不做具体限定。具体的，如图1所示，压杆105可以采用圆柱状的结构或者是棱柱状结构，也可以采用其他适合的结构，本实施例不做具体限定。

具体来说，螺杆101、压力传感器103以及压杆105在手柄102的驱动作用下沿着安装部20的安装孔201的中心轴线做同步运动，也即，在转动手柄102时，螺杆101、压力传感器103以及螺杆101的位移相同。具体的，在本实施例中，请参照图1，将位移传感器104安装在压力传感器103上，由于压杆105与压力传感器103会沿着安装孔201的中心轴线保持同步运动，所以固定在压力传感器103上的位移传感器104所测量的位移信息就是压杆105的运动位移，而压杆105的运动位移的大小就代表了柔性清管器受压产生的变形量的大小。在此，需要说明的是，压力传感器103和位移传感器104可以通过电连接的方式与本领域技术人员常用的控制器或者数据采集器进行连接，对压力传感器103和位移传感器104所测量出的压力信号与位移信号进行采集和记录。

具体的，所述支撑部30用于支撑所述柔性清管器40，支撑部30和安装部20相对设置，并且所述支撑部30和安装部20固定连接。例如，在本实施例中，请继续参照图1，支撑部30可以采用矩形块状结构，在矩形块中间沿着矩形块的一条棱边开设弧形通槽，弧形通槽用来容纳并支撑柔性清管器40，支撑部30的上端与安装部20的侧壁固定，也即图1中安装部20的左侧侧壁，支撑部30的底面可以放置在地面上或者其他使用平台上，支撑部30还可以采用其他任意形式，本实施例不做具体限定。

下面对检测装置的加压过程以及测量过程进行简单说明：

通过转动卡设在安装部20的安装孔201和螺杆101之间的手柄102，驱动螺杆101沿着安装孔201的中心轴线上下移动，继而带动与螺杆101连接的压力传感器103和压杆105上下移动，以调整施加到放置在支撑部30上的柔性清管器40的压力。

当需要对柔性清管器40进行加压检测时，旋转手柄102带动压杆105往支撑部30的方向移动以在所述柔性清管器40上施加预设的压力，该压力值可以通过检测装置的压力传感器读取，同时该压杆的位移也可以通过位移传感器读取。相应的，柔性清管器40也可以通过其内部设置的压力传感器获取到其受到的压力值，可根据该压力换算出相应的变形量。继续旋转手柄102，调整压杆105对柔性清管器40的压力，可以进一步采集到更多组的比较数据。通过将检测装置获得的数据与柔性清管器获得的数据进行比较，就可以得出柔性清管器的检测数据是否准确，从而可以对柔性清管器的数据进行相应的校正，以提高柔性清管器检测的精度。

最后，可朝加压相反方向转动手柄102，使得压杆105朝向背离柔性清管器40的方向运动，以取下待检测的柔性清管器。

本实施例提出的用于柔性清管器的检测装置，通过转动卡设在安装部20的安装孔201和螺杆101之间的手柄，手柄102上开设与螺杆外径相同的螺纹孔供螺杆101穿过，安装部20和支撑部30固定连接，其中，安装部20和支撑部30相对设置，转动手柄102可以驱动压杆105朝向支撑部30的方向运动，实现对柔性清管器40的加压检测，通过多次对柔性清管器进行加压检测得到加压压力值与被测柔性清管器的变形位移之间的完整数据关系，通过本发明检测装置检测出的完整数据以及柔性清管器获取到的数据，可以获得待检测的柔性清管器的检测数据是否准确，如果不准确则可以对柔性清管器的检测结果进行校正，例如修正柔性清管器变形量的计算公式来考虑相应的误差，从而提高柔性清管器的检测精度。

实施例二

图2是本实施例提供的检测组件的结构示意图。图3是本实施例提供的检测组件的局部剖视图。图4是本实施例提供的支撑部的结构示意图。图5是本实施例提供的第二种检测装置的结构示意图。

请参照图2-图5，在结合上述实施例的基础上，本实施例提出一种改进型的用于柔性清管器的检测装置。

具体的，例如，在本实施例中，手柄102也可采用带有凸柱的手轮结构，如图2所示，在手柄上关于螺杆101的中心轴线对称的位置上设置有向上的圆柱形凸柱，方便手持，通过手持凸柱来转动手柄102，所述手柄102位于所述安装孔201内的部分开设有通孔1021；所述通孔1021内安装有与所述螺杆101螺纹配合的丝杠螺母1022。

请参照图3，在一些示例中，可以在安装孔201的下方从下至上套设一个类似于“T字形”的丝杠螺母1022，“T字形”螺母中心的螺纹孔供螺杆101穿过，同时，螺母穿过安装孔201上表面的部分的外表面套设带有对应光孔1021的手柄102，如图3所示，在本实施例中，手柄102沿着螺杆101轴线向下设置有凸台，可以采用从凸台的外壁(也即图3中的右侧侧壁)插入垂直于螺杆101的销钉1023，销钉1023可以穿过凸台直至“T字形”螺母的侧壁中，如此，通过转动手柄102即可联动“T字形”螺母转动，进而驱动螺杆101沿着安装孔201轴心线方向上下移动。

进一步，所述检测组件10还包括锁紧螺母106，所述锁紧螺母106套设在所述螺杆101位于所述手柄102上方的部分，所述锁紧螺母106用于锁紧所述手柄102。例如，请参照图2和图3，在本实施例中，通过在所述螺杆101的顶端套设一个圆形的锁紧螺母106，当压杆105到达所需的加压位置时，可以通过旋转锁紧螺母106至手柄102的上方，将手柄102压紧使得手柄102的下表面和安装部20的上表面抵住，进而锁紧手柄102，使得压杆105保持在加压位置一定时间，保证压力传感器103测量的压力值的准确性，进而提高测量装置的测量精度。当不需要对手柄102锁紧时，可旋松锁紧螺母106。

进一步的，在本实施例中，请继续参照图2和图3，所述安装部20可以包括有上安装板202，与上安装板202相对设置的下安装板203，以及位于上安装板202和下安装板203之间的导向柱204。其中，上安装板202上开设有所述安装孔201，且导向柱204的两端分别与上安装板202和下安装板203固定。当然，在某些示例中，也可以仅设置上安装板202，无需设置下安装板203和导向柱204，只需将上安装板202和支撑部30固定即可。

举例来说，在本实施例中，请继续参照图3，导向柱204的顶端可以通过螺栓将导向柱204的顶端与上安装板202固定连接，导向柱204的底端可以设置外螺纹，在下安装板203上开设对应的螺纹孔，将导向柱204的底端通过螺纹连接和下安装板203固定。又如，在另外一些示例中，导向柱204与下安装板203可以采用卡扣式连接，也即在导向柱204底端的侧壁上设置凸起，下安装板203设置有对应的卡槽，当然，还有很多其他的固定方式，在此不一一赘述。

请继续参考图2，在本实施例中，上安装板202可以采用带有圆角的条形板状结构，下安装板203可以采用带有倒角的矩形板状结构。可选地，上安装板202和下安装板203之间通过两个圆柱状的导向柱204固定连接，且两个圆柱状的导向柱204设置在所述压杆105的相对两侧。当然，在另外一些示例中，导向柱204还可以采用不同宽度条形板状结构，在此本实施例不做具体限定。

进一步，所述螺杆101位于所述上安装板202下方的部分设置有套设在所述导向柱204上的导向板107。在本实施例中，请参照图2，采用类似三角形的板状结构作为导向板107，再参照图3，导向板107中间开设有阶梯状的通孔供螺杆101穿过，同时在螺杆101位于导向板107上方的位置上设置有凸起，并且在螺杆101位于导向板107下方的部分通过螺纹连接安装有压力传感器103，压力传感器103的底端与压杆105的顶端通过螺纹固定，如此，将导向板107卡设在螺杆101和压力传感器103之间；同时，三角形导向板关于螺杆101对称的两侧开设有适应于导向柱204的形状和尺寸的光孔，两个圆柱状导向柱204穿过导向板107设置在上安装板202和下安装板203之间。如此，当螺杆101向下运动的时候会带动导向板107向下滑动，间接地驱动压杆105向下运动对柔性清管器40进行加压检测，避免了压杆105向下运动时发生偏斜，减小了检测装置的检测误差，进而提高了检测装置的检测精度。

进一步，下安装板202开设有供所述压杆105穿过的过孔；在本实施例中，在下安装板203上开设有圆形的过孔，当然，在另外的一些实施例中，假设压杆105为棱形柱，则下安装板203上开设的过孔相应的设置为棱形孔，也即是说下安装板203上开设的过孔的形状要适应压杆105形状的变化。

可选地，如图3所示，假如，检测装置可能会需要使用更细的压杆105，可以通过在过孔和压杆105之间设置有导向座108，导向座108的中心设置有供更细的压杆105穿过的通过孔，如此就可以增加导向座的方式保证更细的压杆和下安装板之间的接触稳定性，同时也可以提高了下安装板203的适用性。如图2所示，导向座108通过四个螺钉或者螺栓等紧固件固定在下安装板203的上表面，同时，在导向座108的下表面还可以设置有凸柱，凸柱插设在下安装板203的过孔内，并且，导向座108的中心位置开设有通过孔，通过孔供压杆105穿过。

进一步的，压杆105的侧壁上可以开设沿着压杆105长度方向的长条形凹槽，从导向座108的侧壁上穿入防转销109直至插入到压杆105侧壁上的长条形凹槽内，由于压杆105和压力传感器103为螺纹固定，通过设置防转销109避免压杆105在向下运动时发生转动导致的增大测量误差。

具体的，位移传感器104可以采用常规任意形式的位移传感器。例如，在本实施例中，请继续参照图2，采用伸缩杆电阻式传感器作为位移传感器104，伸缩杆电阻式传感器包括壳体和伸缩杆，伸缩杆的底端抵住导向座108的上表面，伸缩杆的顶端和壳体固定，壳体通过固定薄片110和压力传感器103的侧壁固定连接，当转动手柄102驱动压力传感器103向下移动会带动位移传感器104的壳体向下移动，伸缩杆的顶端会缩入壳体内部，此时，伸缩杆的伸缩距离也即是压力传感器向下运动的位移，随着压杆105向下运动不同的距离，伸缩杆电阻式传感器会反馈出不同的位移信息。

进一步的，请参照图4，所述支撑部30包括支撑板301，所述支撑板301的顶端与所述安装部20固定连接；所述上安装板202和下安装板203中至少有一个与所述支撑板301固定连接。

具体的，在本实施例中，下安装板202的其中一个侧壁(也即如图2所示的左侧侧壁)往所述手柄102方向延伸形成有连接板205，所述连接板205与所述支撑板301固定连接，比如螺栓连接、焊接、铆接等方式。

例如，在本实施例中，请参照图4和图5，可以通过在连接板205上开设长圆孔，并在支撑板301的顶端开设螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和长圆孔以将所述连接板205与所述支撑板301可拆卸连接。基于上述，将检测组件10与支撑部30可拆卸连接，在检测组件10需要维护时，方便从支撑板301上拆卸下来；当然，在其他一些示例中，连接板205与支撑板301也可以采用不可拆卸的固定方式，如此来节省设备的安装时间，比如焊接、铆接等方式，在此只是示例性的展示连接板205和支撑板301可选的固定方式，具体的连接方式可根据实际场景使用需要进行设置。

具体的，连接板205可以设置在上安装板202的侧壁上以和支撑板301连接，连接板205也可以设置在下安装板203的侧壁上。比如，在一些示例中，可以在上安装板202的其中一个侧壁往背离手柄102方向延伸形成有连接板，通过连接板将检测组件10和支撑部30固定连接。还比如，还可以在上安装板202和下安装板203之间设置有共用的连接板，也即上安装板202和下安装板203同时与支撑板301的顶端连接。在此，需要说明的是，连接板的设置方式可以根据使用情况合理设置，本实施例不做具体限定。

进一步的，请参照图4，在某些示例中，支撑部30包括：两个支撑座302、连接杆304以及两个固定块303。具体而言，支撑板301可以由支撑于地面的水平部分条形板加上竖直部分的条形板以及用于连接水平部分条形板和竖直部分条形板的中间板三者焊接而成，当然，支撑板301也可以采用槽钢弯折成类似于C字形结构。两个所述固定块303分别设置在所述水平部分的相对两侧；两个所述支撑座302分别固定在两个所述固定块303的顶部，用于支撑所述柔性清管器。

请继续参照图4和图5，在某些示例中，支撑板301的顶端可以朝向放置柔性清管器40的容纳区域延伸，也即如图4中所示的朝向右前方延伸，同时在支撑板301延伸的末端向上弯折形成立板307，立板307可以开设有螺栓孔和安装部20的连接板205可拆卸地连接，如此将检测组件10固定在支撑板301的顶端。

请参照图4，在本实施例中，固定块303可以采用条形板状结构，当然，固定块303也可以采用块状或者柱状结构，在此不做具体限定。

支撑座302则可以采用带有凹槽的结构，使得柔性清管器40放置于支撑座302的凹槽内，以使柔性清管器更平稳。支撑座302上的凹槽还可以采用任意适合柔性清管器40外形轮廓的结构。

支撑座302的下表面和固定块303固定，例如，可以通过螺钉、螺栓等紧固件将支撑座302与固定块303固定；或者也可以通过焊接、模压一体成型的方式固定在一起，本实施例不做特殊限定。

在本实施例中，为了连接两个固定块303或者为了调整两个固定块303之间的间距，还同时在两个所述固定块303以及上述水平部分开设有供所述连接杆304穿过的同轴的轴孔。具体而言，如图4所示，两个所述连接杆304可以通过直线轴承306和所述支撑板301的水平部分连接，通过调整支撑板301在所述连接杆304上滑动，来调整位于支撑座302上的柔性清管器40的位置以获得准确的加压位置，同时也可以调整柔性清管器在检测装置上的位置，使得柔性清管器40具有更平稳的安装位置。

进一步，请参照图4和图5，在固定块303的底面还可以设置有多个调整脚305，如图4所示，本实施例设置了四个对称的圆柱状调整脚305，圆柱状调整脚的顶端设置有螺柱，通过螺纹连接将调整脚305固定在固定块303的底面，当检测装置放置于不平整的地面上时，可以通过旋转调整脚305来调整检测装置的平稳性。

本实施例提供的检测装置，通过采用上安装板202、下安装板203配合导向柱204的安装部20的结构形式，使得检测组件10和支撑部30之间的连接更可靠，同时也提高了检测组件10的整体强度；通过使用导向板107和导向座108，降低了压杆105向柔性清管器40加压时可能存在的偏转；通过使用L形的安装部使得检测组件10与支撑部30之间的固定更可靠，柔性清管器40在使用过程中会输出的压力以及通过得到的压力信息计算得出的位移信息，通过使用本实施例提供的检测装置对柔性清管器进行加压检测，将柔性清管器40的测量数据与检测装置获得的压力、位移数据进行对比，若二者存在区别，则对柔性清管器40的数据进行相应调整来缩小柔性清管器40的测量误差，以此提高柔性清管器40的检测精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明得各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于柔性清管器的检测装置，其特征在于，包括：检测组件以及支撑组件；

所述支撑组件包括相对设置的支撑部和安装部，所述支撑部与所述安装部固定，所述支撑部用于支撑所述柔性清管器，所述安装部设置有安装孔；

所述检测组件包括：螺杆、手柄、压力传感器、位移传感器以及压杆；所述螺杆穿设在所述安装孔内；所述手柄的一部分套设在所述螺杆和安装孔之间，所述手柄用于驱动所述螺杆沿着所述安装孔的中心轴线运动；所述压力传感器固定在所述螺杆的底端；所述压杆固定在所述压力传感器的底端，并且所述压杆往所述支撑部的方向延伸以抵持在所述柔性清管器上；所述位移传感器与所述压力传感器固定，所述位移传感器用于测量所述压力传感器的位移。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述手柄位于所述安装孔内的部分开设有通孔；所述通孔内安装有与所述螺杆螺纹配合的丝杠螺母。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在所述螺杆位于所述手柄上方的部分，所述锁紧螺母用于锁紧所述手柄。

4.根据权利要求1至3任一项所述的检测装置，其特征在于，所述安装部包括上安装板，所述上安装板上开设有所述安装孔；所述支撑部包括支撑板，所述支撑板的顶端与所述安装部固定连接。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述安装部还包括下安装板以及导向柱；

所述下安装板与所述上安装板相对设置，且所述下安装板开设有供所述压杆穿过的过孔；

所述上安装板和下安装板中至少有一个与所述支撑板固定连接；

所述导向柱设置在所述上安装板和下安装板之间，且所述导向柱的两端分别与所述上安装板和下安装板固定。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述上安装板和下安装板之间设置有两个所述导向柱，且两个所述导向柱设置在所述压杆的相对两侧；

所述螺杆位于所述上安装板下方的部分设置有套设在所述导向柱上的导向板。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述下安装板的其中一个侧壁往所述手柄方向延伸形成有连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述连接板与所述支撑板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述连接板上开设有长圆孔，所述支撑板的顶端开设有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔和长圆孔以将所述连接板与所述支撑板可拆卸连接。

10.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述支撑部包括：两个支撑座、连接杆以及两个固定块；

所述支撑板包括支撑于地面的水平部分以及与安装部固定的竖直部分；

两个所述固定块分别设置在所述水平部分的相对两侧；

两个所述支撑座分别固定在两个所述固定块的顶部，用于支撑所述柔性清管器；

两个所述固定块以及所述水平部分开设有供所述连接杆穿过的同轴的轴孔。