CN108931137A - 用于铺边料和应急布料的装置、铺料系统及焙烧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球团矿焙烧机布料设备技术领域，尤其涉及一种用于铺边料和应急布料的装置、铺料系统及焙烧机。该装置中，在事故仓内部设置容置空间，且该容置空间位于事故仓的入料通道和出料通道之间，容置空间与事故仓之间留有斜溜槽；在入料通道的下方设置闸门体，通过闸门驱动机构控制闸门体的开闭，从而控制容置空间的开闭，以使进入事故仓内的物料在闸门体开启时进入容置空间内形成应急物料，而在闸门体关闭时进入斜溜槽内形成用于铺在焙烧台车上的边料；根据该装置提出了铺料系统和焙烧机。该装置通过结构简化，使得铺料系统的控制更为简单、统一，有效提高布料效率，且应急响应更为快速，且对焙烧机台车的冲击更小。

Description

用于铺边料和应急布料的装置、铺料系统及焙烧机

技术领域

本发明涉及球团矿焙烧机布料设备技术领域，尤其涉及一种用于铺边料和应急布料的装置、铺料系统及焙烧机。

背景技术

球团矿焙烧工艺具有工作温度，高工况复杂等特点。在对焙烧机的焙烧台车进行布料时，除了要对其布置生球和成品球底料，还需要布置边料对台车的栏板进行保护。而在球团矿焙烧生产过程中，由于种种原因，可能会出现待焙烧的生球团矿不能及时供应的情况，但是在上述情况发生时，焙烧机不能骤然停机，此时需要将储备的成品球团矿作为应急原料，通过事故仓紧急布料到焙烧台车上(正常情况下该事故仓不布料)，以保护焙烧台车不被高温烧坏。

现有的铺边料机构安装于焙烧机前段的上方，结构如图1所示。铺边料机构3和事故仓2安装在现有储料仓1的下方，焙烧台车4位于整个装置下方。

但是，应用在现有的焙烧机铺料系统中的铺边料机构，目前存在以下几个问题：

1、现有的铺边料机构3和事故仓2共设有三个入料通道，每个入料通道均有单独的控制闸门，结构复杂，控制复杂，由于要分别控制三个入料通道，因而响应较慢，布料缓慢；

2、事故仓2为了能够在焙烧台车4的整个宽度上布料，其因为有物料安息角的存在，闸门口需距离焙烧台车4的车面有一定高度，以4米宽台车为例，该高度在1.8米左右，这就使得物料落下时冲击较大；

3、如图2所示，由于现有铺料系统中，铺边料机构3设置在事故仓2的两边，且铺边料机构和事故仓分别设置单独用于下料的入料通道，每个入料通道各自有独立的闸门结构，这就使得系统中与之配合的现有储料仓1也要设有三个现有出料口101；另外，底料仓通常设有两个底料出料口102，故而现有储料仓1通常需要配设至少五个出料口101、102，从而导致现有储料仓的结构复杂，进而导致铺料系统的结构复杂，加工费时，设备偏重；

4、事故仓2的闸门口很窄，物料从事故仓2的入料通道进入事故仓2内部、并分布到整个焙烧台车4的宽度时间较长，不利于处理紧急情况，如突发性来料异常的情况。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明最主要解决的技术问题是解决现有铺边料机构、铺料系统及焙烧机的结构组成复杂，控制复杂，由于要控制的入料通道多而导致装置响应缓慢，布料速度较慢的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于铺边料和应急布料的装置，包括：

容置空间，所述容置空间设置在事故仓内部，且位于所述事故仓的入料通道和出料通道之间，所述容置空间与所述事故仓之间留有斜溜槽；

闸门体，设置于所述入料通道的下方，用于控制所述容置空间的开闭，以使进入所述事故仓内的物料在闸门体开启时进入容置空间内，在所述闸门体关闭时进入斜溜槽内；

闸门驱动机构，与所述闸门体连接，用于驱动所述闸门体的启闭。

优选的，所述闸门驱动机构包括转轴和推杆，所述转轴设置于所述事故仓的入料通道下方，所述转轴和推杆分别连接在所述闸门体上，所述推杆推动闸门体围绕转轴转动，以实现所述闸门体的开闭。

优选的，所述容置空间上分别设有两个所述闸门体，两个所述闸门体之间具有预设夹角，两个所述闸门体的一端均连接在所述转轴上，另一端分别连接有所述推杆，两个所述推杆分别推动两个所述闸门围绕转轴向内转动。

优选的，两个所述推杆之间通过齿条连接，以同步推动两个所述闸门体同时向内转动。

优选的，所述闸门驱动机构包括转轴和电机，所述转轴与闸门体连接，且设置于所述事故仓的入料通道下方，所述电机设置于所述转轴上，用于带动所述闸门围绕转轴转动，以实现所述闸门体的开闭。

优选的，所述容置空间与所述事故仓的出料通道之间设有隔板，所述隔板用于将进入所述斜溜槽内的物料与所述容置空间内的物料之间隔离。

优选的，所述事故仓的入料通道内设有入料阀门。

本发明还提供了一种铺料系统，包括顺次连通的成品料储料仓、事故仓和焙烧台车，所述事故仓内设有如上所述的用于铺边料和应急布料的装置。

优选的，所述成品料储料仓的边料出料口与所述事故仓的入料通道连通，且其数量与所述事故仓的入料通道的数量相等。

本发明还提供了一种焙烧机，包括如上所述的铺料系统。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明所述的用于铺边料和应急布料的装置中，在事故仓内部设置容置空间，且该容置空间位于事故仓的入料通道和出料通道之间，容置空间与事故仓之间留有斜溜槽；入料通道的下方设置闸门体，通过闸门驱动机构控制闸门体的开闭，从而控制容置空间的开闭，以使进入事故仓内的物料在闸门体开启时进入容置空间内形成应急物料，而在闸门体关闭时进入斜溜槽内形成用于铺在焙烧台车上的边料；根据该装置提出了铺料系统和焙烧机。该装置通过结构简化，使得铺料系统在布料时的控制过程更为简单、统一，有效提高布料效率，且在出现紧急情况时的应急响应更为快速；上述结构既能保证布料时物料能够全面覆盖焙烧台车台面，还能有效降低入料通道与焙烧台车台面之间的高度，从而缩短了物料下落的时间和行程，同时有效降低物料下落的冲击力；由于装置的简化，使得铺料系统中的成品料储料仓的结构也同步得到精简，减轻设备重量，使得焙烧机的结构更加可靠；通过上述结构的简化，有效节约了设备成本和生产成本，具有极大的经济效益。

附图说明

图1为现有技术中的安装在焙烧机上的现有铺料系统的结构示意图；

图2为现有技术中的现有储料仓的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的用于铺边料和应急布料的装置的一种状态示意图；

图4为本发明实施例的铺边料和应急布料的装置的另一种状态示意图；

图5为本发明实施例的成品料储料仓的立体结构示意图；

其中，1、现有储料仓；101、现有出料口；102、底料出料口；2、事故仓；3、铺边料机构；4、焙烧台车；5、用于铺边料和应急布料的装置；501、入料阀门；502、物料；503、闸门体；504、推杆；505、隔板；506、边料；507、转轴；6、成品矿储料仓；601、边料出料口；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置5或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例一提供的用于铺边料和应急布料的装置5优选适用于球团矿焙烧机中，该装置5中，在事故仓2内部设置有至少一个容置空间，各个容置空间均位于事故仓2的入料通道和出料通道之间，容置空间与事故仓2之间留有斜溜槽，以使进入斜溜槽内的物料502通过出料通道落在焙烧台车4的台面上直接形成边料506，在入料通道的下方设置闸门体503，闸门体503设置在容置空间上，用于控制容置空间的开闭。在闸门体503开启时，如图3所示，进入事故仓2内的物料502进入容置空间内形成应急物料502；而在闸门体503关闭时，如图4所示，进入事故仓2内的物料502进入斜溜槽内形成边料506。上述的装置5有效实现了结构简化、控制简化、提高布料效率、以及加快应急响应的效率的技术效果，此外还能有效降低物料502下落的冲击力，节约设备制造成本和生产成本。

为了便于快速可靠的控制容置空间的启闭，从而加快应急响应的效率，提高布料效率，简化控制过程，闸门驱动机构包括转轴507和推杆504，事故仓2的入料通道和出料通道优选设置于事故仓2的上下两端，转轴507设置于事故仓2的入料通道下方，以使物料502通过入料通道进入事故仓2后，能够快速经过闸门体503，从而在闸门体503开启时直接进入容置空间内；转轴507和推杆504分别连接在闸门体503上，推杆504推动闸门体503围绕转轴507转动，以实现闸门体503的开闭。

优选的，在容置空间的底部侧壁上设有隔板505，隔板505用于将进入斜溜槽内的物料502与容置空间内的物料502之间隔离，利用隔板505将容置空间的内部与事故仓2的内部之间隔开成两个通道，在隔板505的一侧形成上述的斜溜槽，隔板505的另一侧为容置空间的内部空间，物料502进入斜溜槽内时成为边料506，进入容置空间的内部空间时成为应急物料502；优选容置空间的顶部设置有向中心倾斜的斜板，转轴507设置于斜板的顶点处，且位于入料通道的正下方，以确保闸门体503打开后，物料502直接通过入料通道滑入容置空间内，缩短物料502的行程，提高布料效率。

需要说明的是，转轴507也可以不设置在入料通道的正下方，只要保证物料502通过入料通道能够经由打开的闸门体503滑入容置空间内即可。

为了进一步加快物料502经过打开的闸门体503进入容置空间内的效率，优选在容置空间上分别设有两个闸门体503，两个所述闸门体503之间具有预设夹角，优选两个闸门体503以容置空间的轴线对称设置；两个闸门体503的一端均连接在设置于入料通道正下方的转轴507上，另一端分别连接有推杆504，两个推杆504一端固定在斜板上，另一端分别推动两个闸门体503围绕转轴507向内转动，从而使得容置空间在入料通道的正下方形成一个完全敞开的顶部缺口。

具体的，转轴507可以设置为合页结构，即具有前后两组可反向转动的轴体，两个轴体分别与闸门体503连接以各自随着对应的闸门体503向内转动而相对转动；也可以设置为套轴结构，即具有内外套装的两组可反向转动的轴体；还可以设置为一固定轴体，两个闸门体503分别活动连接在轴体上，例如通过螺纹连接或者通过轴承连接，从而实现两个闸门体503能够分别围绕轴体向内转动；此外，转轴507的结构不拘于上述的各个结构，还可以为其他现有的结构，只要满足能够使两个闸门体503围绕转轴507向内转动即可。

为了进一步提高闸门体503的启闭控制效率，简化控制过程，优选两个推杆504之间通过齿条连接，以同步推动两个闸门体503同时向内转动；为了提高入料通道的启闭控制效率，简化控制过程，优选事故仓2的入料通道内设有入料阀门501，进一步优选入料阀门501为电动阀门。

实施例二

本实施例二所述的用于铺边料和应急布料的装置5与实施例一所述的装置5结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例二所述的装置5中，闸门驱动机构包括转轴507和电机，转轴507与闸门体503连接，且设置于事故仓2的入料通道下方，电机设置于转轴507上，用于带动闸门围绕转轴507转动，以实现闸门体503的开闭。

具体的，可以在容置空间上分别设有两个闸门体503，两个闸门体503之间设有预设夹角，且在转轴507上分别设置两台电机，两台电机分别对应控制转轴507转动，以控制两台闸门体503向内转动。

也可以在容置空间上设置一个一体式闸门体503，在该闸门体503内设置轴孔，将转轴507通过键轴结构套装在轴孔内，利用电机驱动转轴507转动，从而带动闸门体503旋转。当闸门体503转动到与容置空间侧壁的固定斜板相契合时，则闸门体503处于关闭状态，物料502无法进入容置空间内，而是直接落入斜溜槽中；当闸门体503转动到使容置空间的顶部具有缺口的位置时，则闸门体503处于开启状态，此时通过入料通道的物料502直接经由缺口进入容置空间内。

实施例三

在实施例一或二的基础上，本实施例三提供了一种铺料系统，该铺料系统包括顺次连通的成品矿储料仓6和事故仓2，事故仓2内设有如实施例一或实施例二所述的用于铺边料和应急布料的装置5，事故仓2用于向焙烧台车4的台面上布边料和应急布料。

为了配合事故仓2的结构改进，优选将成品矿储料仓6的结构进行配套简化，优选成品矿储料仓6的的边料出料口601与事故仓2的入料通道之间对应连通。

具体的，如图5所示，在成品矿储料仓6的底部设有一个用于直接与事故仓2的入料通道连通的边料出料口601，还设有用于连通底料仓的底料出料口102，优选的，成品矿储料仓6的边料出料口601与事故仓2的入料通道之间一一对应连通，成品矿储料仓6内的物料502自边料出料口601直接通过事故仓2的入料通道进入事故仓2内，与现有技术相比，经过结构简化后的成品矿储料仓6将原有的三个现有出料口101整合为一个边料出料口601，既可以提供作为边料506的物料502，也可以同时利用事故仓2将该成品矿储料仓6提供的物料502作为应急物料502，精简了结构，减轻设备重量，更加可靠。

实施例四

在实施例三的基础上，本实施例四提供了一种焙烧机，包括如实施例三所述的铺料系统，还包括上述的焙烧台车4，由于铺料系统具有如实施例一或实施例二所述的用于铺边料和应急布料的装置5，使得该焙烧机的布料效率更高，应急响应效率更快，且结构简单，控制简单，设备重量得到减轻，有效节约了设备成本和生产成本，具有极大的经济效益。

综上所述，该用于铺边料和应急布料的装置5舍去了现有技术中的现有铺边料机构3，而直接利用事故仓2实现铺边料506和提供应急物料502的功能，在出现紧急情况时的应急响应更为快速，以成品球团矿的焙烧为例，在成品球团矿正常来料时，物料502顺次经由闭合的闸门体503和斜板滑落至容置空间外围的斜溜槽内形成边料506；而在成品球团矿的来料量异常时，只需要通过闸门控制机构打开闸门体503，使物料502直接落入容置空间的内部之后，通过出料通道直接落入焙烧台车4上即可，而在闸门体503关闭状态时已经落入斜溜槽内的物料502可以继续通过出料通道落入焙烧台车4上，从而在焙烧台车4上同时设置两组布料点，有效提高了应急状态下的布料速度，从而实现加快应急响应的效率。

上述结构与现有技术相比，将原有的三个出料口整合为一个，仅需针对事故仓2的入料通道进行来料控制，同样仅需针对斜溜槽和容置空间对应的出料通道分别进行出料控制，一方面使得布料时的来料和出料控制均大大简化，无需如现有技术所述分别控制至少六个不同的入料通道和出料通道的启闭，使得控制过程更为简单、统一，另一方面由于布料点的增加，从而有效提高布料效率，且保证在出现紧急情况时的应急响应更为快速简洁。

上述结构既能保证布料时物料502能够全面覆盖焙烧台车4台面，还能有效降低入料通道与焙烧台车4台面之间的高度，极大的拓宽了应急情况下的物料502分布的初始宽度，具体以现有技术所述的4米宽的焙烧机台车为例，具有上述装置5的事故仓2的应急布料初始宽度可达1.85米，扣除边料506宽度约0.16米，初始宽度可达焙烧台车4总宽的一半；应急布料的范围距焙烧台车4的台面初始高度约为0.85米，较现有技术所述降低了1米，缩短落料时间的同时，大大减小了落料冲击力，上述两点效果的不论单独与现有技术对比还是结合对比，均能说明该装置5能够实现在紧急情况出现时的快速应急布料。

由于上述装置5的简化，不但使得装置5的出料通道的数量得到了精简，同时还使得铺料系统中的成品矿储料仓6的结构也同步得到精简，减轻设备重量，特别是通过配套改进成品矿储料仓6的边料出料口601数量，将现有储料仓1的三个现有出料口101整合为一个边料出料口601，与事故仓2直接连通，并集中由一个入料阀门501控制，精简了结构，减少了故障点，更加可靠，减轻焙烧机的重量，有效节约了设备成本和生产成本，具有极大的经济效益。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于铺边料和应急布料的装置，其特征在于，包括：

容置空间，所述容置空间设置在事故仓内部，且位于所述事故仓的入料通道和出料通道之间，所述容置空间与所述事故仓之间留有斜溜槽；

闸门体，设置于所述入料通道的下方，用于控制所述容置空间的开闭，以使进入所述事故仓内的物料在闸门体开启时进入容置空间内，在所述闸门体关闭时进入斜溜槽内；

闸门驱动机构，与所述闸门体连接，用于驱动所述闸门体的启闭。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述闸门驱动机构包括转轴和推杆，所述转轴设置于所述事故仓的入料通道下方，所述转轴和推杆分别连接在所述闸门体上，所述推杆推动闸门体围绕转轴转动，以实现所述闸门体的开闭。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述容置空间上分别设有两个所述闸门体，两个所述闸门体之间具有预设夹角，两个所述闸门体的一端均连接在所述转轴上，另一端分别连接有所述推杆，两个所述推杆分别推动两个所述闸门围绕转轴向内转动。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，两个所述推杆之间通过齿条连接，以同步推动两个所述闸门体同时向内转动。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述闸门驱动机构包括转轴和电机，所述转轴与闸门体连接，且设置于所述事故仓的入料通道下方，所述电机设置于所述转轴上，用于带动所述闸门围绕转轴转动，以实现所述闸门体的开闭。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述容置空间与所述事故仓的出料通道之间设有隔板，所述隔板用于将进入所述斜溜槽内的物料与所述容置空间内的物料之间隔离。

7.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述事故仓的入料通道内设有入料阀门。

8.一种铺料系统，其特征在于，包括顺次连通的成品料储料仓和事故仓，所述事故仓内设有如权利要求1-7任一项所述的用于铺边料和应急布料的装置。

9.根据权利要求8所述的铺料系统，其特征在于，所述成品料储料仓的边料出料口与所述事故仓的入料通道之间对应连通。

10.一种焙烧机，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的铺料系统。