CN108930323B - 一种顶管施工方法 - Google Patents

Abstract

一种顶管施工方法，包括如下步骤：S1、同时施工顶管工作井、顶管接收井、顶管过线井；其中，施工顶管过线井时，在顶管过线井内顶管穿越壁板的相应位置预留孔洞，并压实回填素土；S2、顶管顶进设备于顶管工作井内将顶管直接穿过顶管过线井顶入顶管接收井，并对顶管管周注浆，且在顶管施工完成后，将顶管过线井内回填土取出、去除多余顶管管段，并对预留的孔洞进行防水处理。优点是，顶管工作井、顶管过线井、顶管接收井同时施工，提高施工效率；再者，顶管过线井内壁板上孔洞的结构设计，为顶管施工创造更大的容错空间，顶管偏差稍大时，可顺孔洞外圆壁滑入孔洞內圆内，防止顶死。

Description

一种顶管施工方法

技术领域

本发明涉及排水管顶管的施工技术领域，具体地说是一种顶管施工方法。

背景技术

管道设计的方案比选中，考虑管道的埋深、开挖条件和经济性等因素，在埋深较大、无开挖条件的管道多采用顶管施工。目前我国顶管技术日益成熟，中小管径(d800～d1200)的顶管单次顶进长度一般都超过200m，大口径超长距离顶管也较为常见。

市政排水管道考虑疏通、支管接入等因素的影响，国家规范对排水管道检查井的间距进行了限定，根据《室外排水设计规范》GB50014-2006(2016年版)第4.4.2节的规定，检查井最大间距详见下表：

对照上述两种因素可以看出，顶管设计按国家规范要求的检查井最大间距设置顶管工作井、顶管接收井，则顶管每段顶进长度较短，不能充分发挥顶管技术的优势，顶管工作井、顶管接收井设置较多，工程投资较大。

我国目前流行采用骑马井的方式代替顶管井，用以节省投资，加快施工工期，但从实际实施的情况看，不甚理想，且隐患较多。

近年来骑马井因多采用人工挖孔的方式施工,安全隐患较大，很难通过专家论证及国家相关部门的批准；另一方面，中小管径的骑马井在接口处因地下施工困难，施工质量难以保证，极易造成渗漏现象。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提供了一种顶管施工方法，包括如下步骤：

S1、根据设计管道中心线，在选定的施工位置放出开挖线位置，依据开挖线位置方向，同时施工顶管工作井、顶管接收井，以及位于顶管工作井、顶管接收井之间的顶管过线井；其中，施工顶管过线井时，在顶管过线井内顶管穿越壁板的相应位置预留孔洞，再在顶管过线井内压实回填素土；

S2、顶管顶进设备于顶管工作井内将顶管直接穿过顶管过线井顶入顶管接收井，并对顶管管周注浆，且在顶管施工完成后，将顶管过线井内回填土取出、去除多余顶管管段，并对预留的孔洞进行防水处理。

本发明一种顶管施工方法，其优点是，

1、顶管工作井、顶管过线井、顶管接收井同时施工，提高施工效率；再者，顶管过线井内壁板上孔洞的结构设计，为顶管施工创造更大的容错空间，顶管偏差稍大时，可顺孔洞外圆壁滑入孔洞內圆内，防止顶死；

2、由于顶管过线井的沿管道方向的长度不受顶管工作井要求的限制，使得顶管过线井2沿顶管4的管道方向的长度最小为2米，可有效设置顶管过线井内管段长度，便于充分发挥顶管技术的优势；

3、本发明顶管施工方法，适于多种管径要求的顶管施工，便于施工、节省投资，质量佳，避免渗漏现象的发生。

附图说明

图1为本发明顶管施工的总体布置图；

图2为本发明顶管过线井的示意图；

图3为本发明顶管过线井内壁板上开设孔洞的结构示意图；

其中：1-顶管工作井；2-顶管过线井；3-顶管接收井；4-顶管；5-孔洞；6-第一防水带；7-第二防水带；8-二次浇筑混凝土。

具体实施方式

一种顶管施工方法，包括如下步骤：

S1、根据设计管道中心线，在选定的施工位置放出开挖线位置，依据开挖线位置方向，同时施工顶管工作井1、顶管接收井3，以及位于顶管工作井1、顶管接收井3之间的顶管过线井2；其中，施工顶管过线井2时，在顶管过线井2内顶管穿越壁板的相应位置预留孔洞5，再在顶管过线井2内压实回填素土；

优选地，顶管工作井1、顶管接收井3均于四周侧墙浇筑钢筋混凝土，且在井底铺设混凝土封底并浇注钢筋混凝土底板，即顶管工作井1、顶管接收井3底板、侧墙均采用钢筋混凝土结构。

步骤S1中，顶管过线井2沿顶管4的管道方向的长度最小为2米；

步骤S1中，需将顶管过线井2四周侧墙进行一次浇筑混凝土，以构成壁板，且在井底铺设混凝土封底并浇注钢筋混凝土底板。

S2、顶管顶进设备于顶管工作井1内将顶管直接穿过顶管过线井2顶入顶管接收井3，并对顶管4管周注浆，且在顶管4施工完成后，将顶管过线井2内回填土取出、去除多余顶管管段，并对预留的孔洞5进行防水处理；

步骤S2中，预留的孔洞5为圆形孔洞，且水平方向上，孔洞5的厚度等于顶管过线井2壁板的厚度，孔洞5在顶管过线井2内壁板两端面上所构成的圆的直径相等；孔洞5与顶管过线井2内壁板在水平方向上的中心线共线，且孔洞5在水平方向上，以中心线上的中心点为圆点构成圆的直径小于孔洞5位于顶管过线井2内壁板两端面上所构成圆的直径，使得预留的孔洞5纵截面为同心圆，为顶管施工创造更大的容错空间，顶管4偏差稍大时，可顺孔洞5外圆壁滑入孔洞5的內圆内，防止顶死。

孔洞5在水平方向上，以中心线上的中心点为圆点构成圆的直径比顶管4外径大至少400mm。

优选地，步骤S2中，多余顶管4的管节指：将顶管过线井2内回填土取出后，在水平方向上，将距离顶管过线井2壁板两侧300mm的顶管管段保留，并将该保留管段之间的顶管管段切除后从顶管过线井2内取出；

进一步地，步骤S2中，对顶管过线井2内进行防水处理，具体是：纵向上，沿顶管管段的外壁设第一防水带6，防止管段纵向渗漏；再在距离管段上、下外壁200mm处均设置第二防水带7，防止新旧混凝土之间的渗漏；

第一防水带6根据顶管管材的不同采用相应的防水材料，用于防水；

步骤S2中，防水处理后，在顶管过线井2内进行二次浇筑混凝土8，具体是：将顶管过线井2内管段上、下均使用混凝土浇筑，用以封闭并止水；

进一步地，顶管过线井2内管段顶部二次浇筑的混凝土纵向高度根据顶管过线井2深度需求调节；

本发明中，未详细说明的步骤均为现有常规步骤，例如，顶管工作井、顶管接收井的制作、以及防水带的具体操作等等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶管施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、根据设计管道中心线，在选定的施工位置放出开挖线位置，依据开挖线位置方向，同时施工顶管工作井（1）、顶管接收井（3），以及位于顶管工作井（1）、顶管接收井（3）之间的顶管过线井（2）；其中，施工顶管过线井（2）时，在顶管过线井（2）内顶管穿越壁板的相应位置预留孔洞（5），再在顶管过线井（2）内压实回填素土；

S2、顶管顶进设备于顶管工作井（1）内将顶管直接穿过顶管过线井（2）顶入顶管接收井（3），并对顶管管周注浆，且在顶管（4）施工完成后，将顶管过线井（2）内回填土取出、去除多余顶管管段，并对预留的孔洞（5）进行防水处理。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S1中，需将顶管过线井（2）四周侧墙进行一次浇筑混凝土，以构成壁板，且在井底铺设混凝土封底并浇注钢筋混凝土底板。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：水平方向上，孔洞（5）的厚度等于顶管过线井（2）壁板的厚度，且孔洞（5）在顶管过线井（2）内壁板两端面上所构成的圆的直径相等；孔洞（5）与顶管过线井（2）内壁板在水平方向上的中心线共线，且孔洞（5）在水平方向上，以中心线上的中心点为圆点构成圆的直径小于孔洞（5）位于顶管过线井（2）内壁板两端面上所构成圆的直径，使得预留的孔洞（5）纵截面为同心圆。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：步骤S2中，孔洞（5）在水平方向上，以中心线上的中心点为圆点构成圆的直径比顶管（4）外径大至少400mm。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S2中，多余顶管管段指：将顶管过线井（2）内回填土取出后，在水平方向上，将距离顶管过线井（2）壁板两侧300mm的顶管管段保留，并将该保留管段之间的顶管管段切除后从顶管过线井（2）内取出。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S2中，对预留的孔洞（5）进行防水处理，具体是：纵向上，沿顶管管段的外周设第一防水带（6），并在距离管段上、下外壁200mm处均设置第二防水带（7）。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤S2中，防水处理后，在顶管过线井（2）内进行二次浇筑混凝土（8），具体是：将顶管过线井（2）内管段上、下均使用混凝土浇筑，用以封闭并止水。

8.根据权利要求1至7任一所述方法，其特征在于：步骤S1中，顶管过线井（2）沿顶管（4）的管道方向的长度最小为2米。

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