CN105951876A - 一种盖板式预制混凝土城市综合管廊及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板式预制混凝土城市综合管廊，包括多个盖板和多个基座，所述基座包括底板、左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板分别设在底板的两侧，所述左竖板和右竖板的顶端设有稳定接口，与盖板的两端接口完全连接。其施工方法，包括以下步骤：1）预制件准备；2）基坑开挖支护；3）铺设垫层；4）盖板与基座连接；5）多个盖板之间的连接和多个基座之间的连接；6）张拉、注浆；7）回填；8）拆模。本发明便于运输、施工、维修，提高了廊体的结构整体性和稳定性，还可提高施工效率，结构稳定性好，有效提高了管廊的防水、排水性能，操作简便，施工效率高。

Description

一种盖板式预制混凝土城市综合管廊及其施工方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，具体是一种盖板式预制混凝土城市综合管廊及其施工方法。

背景技术

目前城市修建市政配套管线时大多直接埋设于地下，各专业分开布置自成系统，无法适应城市高密度化的发展趋势。综合管廊（城市地下管道综合走廊）， 也称为“共同沟”、“市政管廊”等，是指将市政、通讯、给排水等多种地下管线集中敷设在同一人工空间中的一种现代集约化城市基础设施，是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网布置困难的有效途径，同时避免由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保持了道路的完整和美观。

综合管廊的建造多为地下作业，施工难度大，建造质量难以保障，预制构件的使用可以改善这些问题，在工厂统一生产，便于控制质量，在现场吊装拼接，加快施工进度。目前一些综合管廊尺寸比较大，整体式预制管廊往往很重，对工厂预制、运输、现场吊装带来了诸多不便；还有一种装配式综合管廊做法是基座、侧板、顶板在工厂分开预制，到现场拼装组合；不过，这种做法虽然克服了整体式预制综合管廊重量带来的不便，但是其有侧板与顶板组装后结构不稳定，传力效果差，加之连接处较多，增加透水几率等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工效率高、传力效果好、防水性能佳的盖板式预制混凝土城市综合管廊及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盖板式预制混凝土城市综合管廊，包括多个盖板和多个基座，每个基座上均安装两个盖板，所述盖板上设有盖板张拉口，所述基座包括底板、左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板分别设在底板的两侧，所述基座的左竖板和右竖板的底端和顶端均设有基座张拉口，所述左竖板和右竖板的顶端设有稳定接口，与盖板的两端接口相连接；所述左、右竖板的顶端稳定接口平台中央设凸出插件；所述盖板的两端接口平台中央设凹槽；所述基座的左竖板和右竖板的顶端稳定接口与盖板的两端接口完全接合。

作为本发明进一步的方案：多个所述盖板之间和多个基座之间的连接均采用承插式连接，其插口端和承口端之间设有第一防水凹槽、第二防水凹槽和第三防水凹槽，所述第一防水凹槽、第二防水凹槽和第三防水凹槽中分别设置有第一橡胶圈、第二橡胶圈和第三橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第一橡胶圈、第二橡胶圈和第三橡胶圈均为遇水膨胀橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的纵向长度为盖板纵向长度的两倍。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的底板的顶面从一侧到另一侧设有2%的横坡度，在坡度低的一侧设排水沟。

作为本发明再进一步的方案：所述排水沟设有2%的纵坡度。

作为本发明再进一步的方案：所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊的施工方法，包括以下步骤：

1）预制件准备：根据需要浇筑好盖板预制件和基座预制件的预制块，基座的尺寸跨度为10-15m，高度为2-3m，厚度为20-50cm，各个预制块的进尺宽度为1.5-2m；

2）基坑开挖支护：使用开挖机械设备进行地基开槽，并对所开槽的基坑进行模具支护；

3）铺设垫层：开槽、支护工作完成后，基坑的基底用碎石摊平，压实后，碎石上铺一层素混凝土得到基础层，碎石和素混凝土的厚度均为20cm，所述碎石与素混凝土每100-200m施工段均设有施工缝和集水井，且每一施工段均设有2%的纵坡度；

4）盖板与基座连接：将基座置于平好的基础层上，管廊内部设施铺设完成后，将盖板安装在基座的左竖板和右竖板上，使得盖板两端的接口与基座的左竖板和右竖板顶端的接口良好接合；

5）多个盖板之间的连接和多个基座之间的连接：采用承插式的连接方式，将分别设有第一橡胶圈、第二橡胶圈和第三橡胶圈的第一防水凹槽、第二防水凹槽和第三防水凹槽进行拼接；

6）张拉、注浆：在每一施工段的基座与盖板拼接完成后，在盖板张拉口和基座张拉口中分别放入预应力钢筋进行张拉，张拉完成后将孔洞内注满水泥砂浆；

7）回填：分层夯实回填土，分层厚度为0.3-0.5m，两侧填土时使用小型打夯机或人工进行夯实，顶层填土时使用压路机压实；

8）拆模：拆除支护体系。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）相比预制整体式综合管廊，盖板式预制综合管廊由于分开了基座和盖板达到重量分流的效果，铺设基座后安装盖板，便于运输、施工、维修，一个基座上能安装两个盖板，提高了廊体的结构整体性和稳定性，还可提高施工效率。

（2）相比传统拼装式综合管廊，盖板式预制管廊结构稳定性好，组装后结构稳定性、传力效果得到改善，有效提高了管廊的防水、排水性能，且本发明提供的盖板式预制混凝土综合管廊施工方法，操作简便，施工效率高。

附图说明

图1为盖板式预制混凝土城市综合管廊的结构示意图。

图2为盖板式预制混凝土城市综合管廊的爆炸结构示意图

图3为盖板式预制混凝土城市综合管廊及其施工方法中纵向防水接口示意图。

图4为盖板式预制混凝土城市综合管廊及其施工方法中纵向防水接口的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种盖板式预制混凝土城市综合管廊，包括多个盖板1和多个基座2，所述基座2的长度为盖板1长度的两倍，每个基座2上均安装两个盖板1，以提高综合管廊的结构整体性和稳定性，从而减少地基局部不均匀沉降的影响，同时降低了基座2透水的几率，有效提高施工效率，所述盖板1上设有盖板张拉口3，所述基座2包括底板、左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板分别设在底板的两侧，所述基座2的左竖板和右竖板的底端和顶端均设有基座张拉口4，用于安置预应力筋；所述左竖板和右竖板的顶端设有稳定接口，与盖板1的两端接口相连接；所述左、右竖板的顶端稳定接口平台中央设凸出插件；所述盖板1的两端接口平台中央设凹槽；所述基座2的左竖板和右竖板的顶端稳定接口与盖板1的两端接口完全接合，有效保证综合管廊的整体性；所述基座2的底板的顶面从一侧到另一侧设有2%的横坡度，在坡度低的一侧设排水沟5，有利于将基座2中的水汇集到排水沟5里面，所述排水沟5设有2%的纵坡度，便于将水流汇集到集水井，再用排水泵从集水井中排出廊外。

多个所述盖板1之间和多个基座2之间的连接均采用承插式连接，其插口端和承口端之间设有第一防水凹槽6、第二防水凹槽7和第三防水凹槽8，所述第一防水凹槽6、第二防水凹槽7和第三防水凹槽8中分别设置有第一橡胶圈9、第二橡胶圈10和第三橡胶圈11，所述第一橡胶圈9、第二橡胶圈10和第三橡胶圈11均为遇水膨胀橡胶圈，遇水后即体积膨胀起到密封防水的作用，从而形成了三道防水层，即使其中一层防水层失效，另外两层防水层还在起防水作用，直到三层防水层都失效为止，所述盖板1和基座2的材料均根据实际设计强度决定。

所述新型装配式预制混凝土城市综合管廊的施工方法，具体步骤如下：

1）预制件准备：根据需要浇筑好盖板预制件和基座预制件的预制块，基座2的尺寸跨度为10-15m，高度为2-3m，厚度为20-50cm，各个预制块的进尺宽度为1.5-2m；

2）基坑开挖支护：使用开挖机械设备进行地基开槽，并对所开槽的基坑进行模具支护；

3）铺设垫层：开槽、支护工作完成后，基坑的基底用碎石摊平，压实后，碎石上铺一层素混凝土得到基础层，碎石和素混凝土的厚度均为20cm，所述碎石与素混凝土每100-200m施工段均设有施工缝和集水井，且每一施工段均设有2%的纵坡度；

4）盖板1与基座2连接：将基座2置于平好的基础层上，管廊内部设施铺设完成后，将盖板1安装在基座2的左竖板和右竖板上，使得盖板1两端的接口与基座2的左竖板和右竖板顶端的接口良好接合；

5）多个盖板1之间的连接和多个基座2之间的连接：采用承插式的连接方式，将分别设有第一橡胶圈9、第二橡胶圈10和第三橡胶圈11的第一防水凹槽6、第二防水凹槽7和第三防水凹槽8进行拼接；

6）张拉、注浆：在每一施工段的基座2与盖板1拼接完成后，在盖板张拉口3和基座张拉口4中分别放入预应力钢筋进行张拉，张拉完成后将孔洞内注满水泥砂浆；

7）回填：分层夯实回填土，分层厚度为0.3-0.5m，两侧填土时使用小型打夯机或人工进行夯实，顶层填土时使用压路机压实；

8）拆模：拆除支护体系。

本发明提供的装配式预制混凝土综合管廊，由于分开了基座2和盖板1达到重量分流的效果，便于运输、施工、维修，一个基座2上能安装两个盖板1，提高了廊体的结构整体性和稳定性，还能提高施工效率，基座2结构稳定性好，组装后管廊的结构稳定性、传力效果得到改善，有效提高了管廊的防水、排水性能，且本发明提供的装配式预制混凝土综合管廊施工方法，操作简便，施工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种盖板式预制混凝土城市综合管廊，包括多个盖板（1）和多个基座（2），其特征在于，每个基座（2）上均安装两个盖板（1），所述盖板（1）的设有盖板张拉口（3），所述基座（2）包括底板、左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板分别设在底板的两侧，所述基座（2）的左竖板和右竖板的底端和顶端均设有基座张拉口（4），所述左竖板和右竖板的顶端设有稳定接口，与盖板（1）的两端接口相连接；所述左、右竖板的顶端稳定接口平台中央设凸出插件；所述盖板（1）的两端接口平台中央设凹槽；所述基座（2）的左竖板和右竖板的顶端稳定接口与盖板（1）的两端接口完全接合，详见附图。

2.根据权利要求1所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊，其特征在于，多个所述盖板（1）之间和多个所述基座（2）之间的连接均采用承插式连接，其插口端和承口端之间设有第一防水凹槽（6）、第二防水凹槽（7）和第三防水凹槽（8），所述第一防水凹槽（6）、第二防水凹槽（7）和第三防水凹槽（8）中分别设置有第一橡胶圈（9）、第二橡胶圈（10）和第三橡胶圈（11）。

3.根据权利要求2所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊，其特征在于，所述第一橡胶圈（9）、第二橡胶圈（10）和第三橡胶圈（11）均为遇水膨胀橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊，其特征在于，所述基座（2）的纵向长度为盖板（1）纵向长度的两倍。

5.根据权利要求1所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊，其特征在于，所述基座（2）的底板顶面从一侧到另一侧设有2%的横坡度，在坡度低的一侧设排水沟（5）。

6.根据权利要求5所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊，其特征在于，所述排水沟（5）设有2%的纵坡度。

7.一种如权利要求1-6任一所述的盖板式预制混凝土城市综合管廊的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）预制件准备：根据需要浇筑好盖板预制件和基座预制件的预制块，基座（2）的尺寸跨度为10-15m，高度为2-3m，厚度为20-50cm，各个预制块的进尺宽度为1.5-2m；

2）基坑开挖支护：使用开挖机械设备进行基坑开槽，并对所开槽的基坑进行模具支护；

3）铺设垫层：开槽、支护工作完成后，基坑的基底用碎石摊平，压实后，碎石上铺一层素混凝土得到基础层，碎石和素混凝土的厚度均为20cm，所述碎石与素混凝土每100-200m施工段均设有施工缝和集水井，且每一施工段均设有2%的纵坡度；

4）盖板（1）与基座（2）连接：将基座（2）置于平好的基础层上，管廊内部设施铺设完成后，将盖板（1）安装在基座（2）的左竖板和右竖板上，使得盖板（1）两端的接口与基座（2）的左竖板和右竖板顶端的接口良好接合；

5）多个盖板（1）之间的连接和多个基座（2）之间的连接：采用承插式的连接方式，将分别设有第一橡胶圈（9）、第二橡胶圈（10）和第三橡胶圈（11）的第一防水凹槽（6）、第二防水凹槽（7）和第三防水凹槽（8）进行拼接；

6）张拉、注浆：在每一施工段的基座（2）与盖板（1）拼接完成后，在盖板张拉口（3）和基座张拉口（4）中分别放入预应力钢筋进行张拉，张拉完成后将孔洞内注满水泥砂浆；

7）回填：分层夯实回填土，分层厚度为0.3-0.5m，两侧填土时使用小型打夯机或人工进行夯实，顶层填土时使用压路机压实；

8）拆模：拆除支护体系。