CN212479325U - 暗挖隧道施工缝引流排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工领域，特别涉及一种暗挖隧道施工缝引流排水系统，包括拱顶施工缝排水通道，所述拱顶施工缝排水通道包括拱顶槽，在拱顶槽内埋设拱顶施工缝排水盲管，拱顶施工缝排水盲管与隧道的横向排水管连通，拱顶槽上方由防水砂浆抹平；还包括仰拱施工缝排水盲沟，所述仰拱施工缝排水盲沟包括仰拱槽，仰拱槽与中央排水沟连通，仰拱槽内填充透水土工布包裹的碎石。本发明接入原设计隧道排水系统，形成了新型排水系统，具有经济、实用、防水排水效果显著等优点。

Description

暗挖隧道施工缝引流排水系统

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，特别涉及一种暗挖隧道施工缝引流排水系统。

背景技术

施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要需分段浇筑，从而在先后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝往往是结构的薄弱环节和渗漏水的通道，施工缝处渗漏水往往是隧道漏水的主要原因。

目前隧道施工缝防水一般通过防水板的搭接及中埋止水带实现，该种方法存在许多问题：首先施工缝搭接处施工质量经常存在缺陷，对于存在承压水的隧道，施工缝处防水板搭接容易被顶开；其次隧道主洞与隧道横通道交接处施工缝防水板搭接困难，甚至由于施工工序原因导致该处防水板不搭接，这些情况都导致了施工缝处成了防水的薄弱环节；防水板搭接宽度不足、搭接处连接强度不够，中埋止水带偏位、损坏都将导致防水失效造成漏水事故，当存在承压含水层时，施工缝处更容易漏水；另外即使施工质量较好，防水板和止水带随着时间的推移，存在老化、锈蚀的情况，还有地基不均匀沉降也可能将施工缝处防水材料拉裂，这些都为隧道防水带来了极大的挑战。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种暗挖隧道施工缝引流排水系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种暗挖隧道施工缝引流排水系统，包括拱顶施工缝排水通道，所述拱顶施工缝排水通道包括拱顶槽，所述拱顶槽剔除拱顶隧道二衬混凝土得到，拱顶槽以拱顶施工缝为中心沿拱顶施工缝延伸至拱脚处，在拱顶槽内埋设拱顶施工缝排水盲管，拱顶施工缝排水盲管与隧道的横向排水管连通，拱顶槽内填充防水砂浆，拱顶槽上方由防水砂浆抹平；还包括仰拱施工缝排水盲沟，所述仰拱施工缝排水盲沟包括仰拱槽，所述仰拱槽以仰拱施工缝为中心沿仰拱施工缝延伸至隧道的中央排水沟，仰拱槽与中央排水沟连通，所述仰拱槽在仰拱填充层混凝土浇筑时预埋，仰拱槽内填充透水土工布包裹的碎石。

优选的，所述拱顶槽为矩形槽。

优选的，所述仰拱槽底部设有坡度，仰拱槽底部朝向中央排水沟的方向向下倾斜。

优选的，所述仰拱槽底部形成2%的坡度。

优选的，所述仰拱槽在仰拱填充层混凝土浇筑前通过木块条预埋，仰拱填充层混凝土达到一定强度，凿除木块条后形成仰拱槽。

优选的，所述碎石为级配碎石。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结合现有隧道设计排水系统，通过仰拱施工缝处排水盲沟与拱顶施工缝排水通道形成组合排水系统，形成了防水板内侧的第二道防排水防线。本发明施工缝引流排水系统施工方便、费用低、效果好，在工程中应用效果显著。本发明接入现有隧道设计排水系统，形成了两道防线的新型排水系统，具有经济、实用、防水排水效果显著等优点。

附图说明

图1为本实用新型排水系统结构示意图。

图2为现有隧道设计排水系统结构示意图。

图3为本实用新型与现有隧道设计排水系统组合后的排水系统结构示意图。

图4为本实施例隧道主洞与隧道横通道俯视结构示意图。

图5为图4的A-A剖面图。

图6为拱顶施工缝排水通道结构示意图。

图7为图6的B-B断面图。

图8为仰拱施工缝排水盲沟纵剖面结构示意图。

图中，1仰拱填充层，2透水土工布，3拱顶施工缝排水通道，4隧道横通道，5隧道主洞，6纵向排水管，7横向排水管，8防水板外侧排水盲管，9拱顶施工缝排水盲管，10仰拱施工缝排水盲沟，11中央排水沟，12防水板，13施工缝，14电力沟，15级配碎石，16防水砂浆，17隧道二衬。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现有隧道设计排水系统包括相互连通的防水板外侧排水盲管8、横向排水管7、纵向排水管6和中央排水沟11，如附图2所示，现有的隧道排水系统这里不再过多叙述，下面着重介绍本发明的排水系统。

由于隧道主洞5与隧道横通道4交接处施工缝13的防水板12搭接困难，甚至由于施工工序原因导致该处防水板12不搭接，这些情况都导致了这里的施工缝13处成了隧道防水的最薄弱环节，本实施例就以隧道主洞5与隧道横通道4交接处的施工缝13为例介绍本发明的排水系统，如附图4和5所示。

本发明的排水系统包括拱顶施工缝排水通道3，所述的拱顶施工缝排水通道3包括拱顶槽，拱顶槽在拱顶隧道二衬17混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定的强度，以拱顶施工缝13为中心剔拱顶槽，本实施例中拱顶槽为矩形槽，即拱顶槽的纵截面为矩形，拱顶槽沿拱顶的施工缝13一直延伸至拱脚位置，在拱顶槽内紧靠拱顶施工缝13埋设拱顶施工缝排水盲管9，拱顶施工缝排水盲管9与横向排水管7连通，拱顶槽内其余空隙填充防水砂浆16，上方由防水砂浆16抹平拱顶槽，如此形成拱顶施工缝排水通道3，此拱顶施工缝排水通道3将施工缝13处的水引至现有隧道设计排水系统，具有较好的引流排水作用。

本发明的排水系统还包括仰拱施工缝排水盲沟10，所述仰拱施工缝排水盲沟10包括仰拱槽，仰拱槽以仰拱施工缝13为中心沿仰拱施工缝13延伸至隧道的中央排水沟11，两侧仰拱槽均与中央排水沟11连通。所述仰拱槽在仰拱填充层1混凝土浇筑时预埋，仰拱槽内填充透水土工布2包裹的级配碎石15，形成仰拱施工缝排水盲沟10。

为便于引水排水，预埋的仰拱槽底部设有坡度，仰拱槽底部朝向中央排水沟11的方向向下倾斜，本实施例优选的，仰拱槽底部形成2%的坡度。

在仰拱填充层1混凝土浇筑前以仰拱施工缝13为中心预埋木块条，当木块条端部有电力沟14等设施时，木块条长度可不必穿过电力沟14底部，到电力沟14端部即可，如附图5所示，木块条整体为矩形长条块体，木块条提前加工好，通过木块条支设出排水盲沟，加工的木块条的底部形成2%的坡度以方便排水。浇筑混凝土，待仰拱填充层1混凝土达到设计强度后，用风镐将木块条凿除并清理干净后，形成仰拱槽，形成的仰拱槽底部具有2%的坡度。然后用透水土工布2包裹级配碎石15作滤料填入仰拱槽内形成仰拱施工缝排水盲沟10，将地下水引至中央排水沟11。后期在仰拱填充层1上施做路面结构层即可，不影响道路通行。

本实施例通过仰拱施工缝排水盲沟10与拱顶施工缝排水通道3形成的组合排水系统，结合现有隧道设计排水系统，形成了防水板12内侧的第二道防排水防线。本发明排水系统施工方便、费用低、效果好，在工程中应用效果显著。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种暗挖隧道施工缝引流排水系统，其特征在于：包括拱顶施工缝排水通道（3），所述拱顶施工缝排水通道（3）包括拱顶槽，所述拱顶槽剔除拱顶隧道二衬（17）混凝土得到，拱顶槽以拱顶施工缝（13）为中心沿拱顶施工缝（13）延伸至拱脚处，在拱顶槽内埋设拱顶施工缝排水盲管（9），拱顶施工缝排水盲管（9）与隧道的横向排水管（7）连通，拱顶槽内填充防水砂浆（16），拱顶槽上方由防水砂浆（16）抹平；还包括仰拱施工缝排水盲沟（10），所述仰拱施工缝排水盲沟（10）包括仰拱槽，所述仰拱槽以仰拱施工缝（13）为中心沿仰拱施工缝（13）延伸至隧道的中央排水沟（11），仰拱槽与中央排水沟（11）连通，所述仰拱槽在仰拱填充层（1）混凝土浇筑时预埋，仰拱槽内填充透水土工布（2）包裹的碎石。

2.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工缝引流排水系统，其特征在于：所述拱顶槽为矩形槽。

3.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工缝引流排水系统，其特征在于：所述仰拱槽底部设有坡度，仰拱槽底部朝向中央排水沟（11）的方向向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的暗挖隧道施工缝引流排水系统，其特征在于：所述仰拱槽底部形成2%的坡度。

5.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工缝引流排水系统，其特征在于：所述仰拱槽在仰拱填充层（1）混凝土浇筑前通过木块条预埋，仰拱填充层（1）混凝土达到一定强度，凿除木块条后形成仰拱槽。

6.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工缝引流排水系统，其特征在于：所述碎石为级配碎石（15）。

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