CN207512777U - 装配式地下管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下管廊技术领域，尤其涉及一种装配式地下管廊，包括左预制板、右预制板、底板以及顶板，所述左预制板和右预制板的上部一侧分别设有上台阶，所述左预制板和右预制板的下部一侧分别设有下台阶，所述左预制板和右预制板之间设有与二者活动配合的临时支撑梁。本装置和工艺更改了传统直接在底面挖坑的方式，在地面测量好距离后先放入两块预制板，再进行挖掘，放置底板以及顶板组成地下管廊，施工便捷，预制件之间的连接方便快捷，从而能极大的提高施工效率，实现地下管廊的快速安装。

Description

装配式地下管廊

技术领域

本实用新型涉及地下管廊技术领域，尤其涉及一种装配式地下管廊。

背景技术

我国城市市政公用事业分属不同的单位建设和管理，由于建设时间先后不同，并没有对城市地下空间进行统一规划和综合利用。地下管网建设多采用传统直埋的市政管网工程建设方式，各种市政管线多是按各自的系统直接埋设在土层中，检修不便，容易损坏，保障供应能力经常受到干扰。由于各种管线的埋设深度不一，容易造成冲突，城市道路经常受到破坏。路面反复开挖造成道路阻断、交通阻塞、路面补丁摞补丁。随着城市发展，地下管线日趋繁复，甚至盘根错节，形成“地下面条问题”。地铁施工也因为管线搬迁或临时移位而增加建设成本甚至引发居民不满。管网设施增加或者维修，市政建设的工地也比比皆是，诸如煤气改天然气、铺设通信光缆、埋设电缆送电、供水管网抢修、煤气管道抢修等。很多城市路面也像拉链一样不断地挖开、填埋。据不完全统计，全国每年因施工而引发的管网事故所造成的直接经济损失达50亿元，间接经济损失达400亿元之多。

地下综合管廊亦称“共同沟”，即把市政、电力、通讯、燃气、供水、中水、排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道。地下综合管廊，使空间利用更充分、紧凑、经济，也便于检修，更不会因检修旧管、敷排新管而不断开挖路面。2014年国务院办公厅发布《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》(国办发〔2014〕27号)，明确提出稳步推进城市地下综合管廊建设，在36个大中城市开展地下综合管廊试点工程。

不同形式的地下综合管廊，其断面形式、容纳管线种类、造价、维修及管理均有所不同。目前北京、深圳、苏州、日照等城市已经建成或正建设部分地下综合管廊，绝大部分为方形现浇式管廊，存在施工周期长(钢筋扎制、模板支立、混凝土浇灌与保养等)、工程造价费用高、不便于先进施工技术的应用等缺点。整体预制式方涵地下管廊存在体积和重量大，带来制造装备要求高、起吊困难、运输量大，运输费用高等缺点。

虽然目前市场上存在一些预制式装配地下管廊结构，但这种结构都是到现场组装后，在地下挖一个深坑后再将组装后的管廊放入到深坑内再回填，这种工艺是目前最长用的方式，其缺点是施工周期长，动用设备以及人力多，对周围的建筑影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种装配式地下管廊，便于施工。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种装配式地下管廊，其特征在于：包括左预制板、右预制板、底板以及顶板，所述左预制板和右预制板的上部一侧分别设有上台阶，所述左预制板和右预制板的下部一侧分别设有下台阶，所述左预制板和右预制板之间设有与二者活动配合的临时支撑梁；所述左预制板和右预制板的两侧分别设有相互匹配的子母扣，子母扣内嵌入膨胀止水条；所述左预制板和右预制板的底部分别设有刃脚，刃脚的底部为平面或成锐角。

优选地，所述底板与所述左预制板和右预制板之间焊接有加强筋。

优选地，所述左预制板、右预制板以及底板的底部分别设有若干根预制桩。

优选地，所述底板的底部设有碎石桩。

本实用新型的有益效果是:本装置更改了传统直接在底面挖坑的方式，在地面测量好距离后先放入两块预制板，再进行挖掘，放置底板以及顶板组成地下管廊，施工便捷，预制件之间的连接方便快捷，从而能极大的提高施工效率，实现地下管廊的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中现场浇筑的结构示意图；

图4为本实用新型中深土层打入预制桩的结构示意图；

图5为本实用新型中浅土层打入碎石桩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种装配式地下管廊，包括左预制板1、右预制板2、底板3以及顶板4，所述左预制板和右预制板的上部一侧分别设有上台阶5，所述左预制板和右预制板的下部一侧分别设有下台阶6，所述左预制板和右预制板之间设有与二者活动配合的临时支撑梁7，临时支撑梁的长度与底板和顶板的长度相同，宽度比较窄，主要起到支撑两块预制板的作用。为了便于相邻的两块预制板，所述左预制板和右预制板的两侧分别设有相互匹配的子母扣，子母扣内嵌入膨胀止水条。

为了便于左预制板和右预制板下沉到控制沟内，所述左预制板和右预制板的底部分别设有刃脚8，刃脚的底部为平面，底部的平面防止预制板无限制下沉。

为了使底板和左、右预制板固定更加高牢固，所述底板与所述左预制板和右预制板之间焊接有加强筋9。

本实用新型还公开了一种装配式地下管廊的施工方法，步骤一、地表控制沟施工：在地面开两个控制沟10，该控制沟的宽度大于左预制板和右预制板的宽度，控制沟的深度大于或等于左、右预制板的高度；保证左右预制板能够放入到控制沟内，开控制沟可以采用申请人之前申请的深基坑软防水专用挖沟控制沟装置进行挖控制沟，控制沟内冲入护壁泥浆，也可以采用普通的挖掘机，将挖掘机的挖斗变窄。

步骤二、地下管廊预制侧壁下沉：分别将左预制板和右预制板依次放入到控制沟内，相邻的两块左预制板彼此插接，相邻的两块右预制板彼此插接；为了保证两块相邻的预制板之间密封，可以采用胶条进行密封。

步骤三、将左、右预制板之间的上部泥土去除，露出上台阶，将临时支撑梁的两端分别放置在左、右预制板的上台阶上；临时支撑梁起到支撑的作用，防止左、右预制板由于泥土的侧向挤压力向内发生移动。

步骤四、将左、右预制板之间的泥土挖出，直到挖到下台阶的位置；

步骤五、将底板的两端分别放置在左、右预制板的下台阶上；

步骤六、先拆除临时支撑梁再同时将顶板放置在上台阶上。

步骤七、最后回填。

优选地，在步骤五中，底板为预制的底板或现场浇筑成底板。现场浇筑底板能够更加的牢固。

在步骤六中，所述顶板为预制的底板或现场浇筑成底板。

如图3所示，现场浇筑成底板时左、右预制板去除上、下台阶，在原上、下台阶的位置焊接有连接钢筋，在下入到控制沟内时连接钢筋是向上弯曲的状态，下入控制沟内后将钢筋折成水平，将左、右预制板上的连接钢筋通过钢筋互连后现场制作模具浇筑成型。

如图4所示，地下管廊的沉降控制：当地下管廊的底板位于岩土工程性能较差的土层时，应考虑地下管廊的沉降变形控制。可采用以下施工措施：对于深土层，在步骤一中，在控制沟内预先装入预制桩，预制桩为水泥桩或铁笼桩，预制桩通过振动锤打入到地面；预制桩起到支撑左、右预制板的作用，防止下沉。另外，为了防止底板下沉，在步骤四中，挖出泥土后，在地面打入多根预制桩，预制桩通过振动锤打入到地面。预制桩起到支撑底板的作用。

对于深土层，本方法还可以用另一种方式支撑底板，即在步骤四中，挖出泥土后，在地面铺上砂石，再通过破碎锤的钎杆向地面打孔，钎杆脱离孔后砂石进入到孔内形成碎石桩，利用碎石桩支撑底板。

如图5所示，做为本实用新型的另一种改进，对于浅层土的施工环境，在步骤四中，挖出泥土后，在地面铺上砂石，在一块钢板的底部焊接多根钎杆，钢板的上部与破碎锤连接，最后用破碎锤带动钢板在地面开出多个孔，钢板收回后，砂石进入到孔内形成碎石桩。

预制地下管廊接缝的防水处理措施：

1、地下管廊预制管片接缝位置的外侧可采用注浆工艺加强土体，控制渗漏。

2、预制管片连接位置均设有子母口，子母口内设置膨胀止水条。

3、预制管廊侧壁接缝位置的管廊内侧预留螺栓孔，用于内衬止水钢板的固定。

4、预制管片接缝位置附近预留注浆孔。待外侧土体高压旋喷加固以及管廊内侧止水钢板固定、焊接后，对接缝位置进行二次注浆。

地下管廊的抗浮控制：预制地下管廊通过结构自重平衡地下水浮力。可根据计算合理确定底板和顶板二次浇注后浇层的厚度，且不小于200mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种装配式地下管廊，其特征在于：包括左预制板、右预制板、底板以及顶板，所述左预制板和右预制板的上部一侧分别设有上台阶，所述左预制板和右预制板的下部一侧分别设有下台阶，所述左预制板和右预制板之间设有与二者活动配合的临时支撑梁；所述左预制板和右预制板的两侧分别设有相互匹配的子母扣，子母扣内嵌入膨胀止水条；所述左预制板和右预制板的底部分别设有刃脚，刃脚的底部为平面或成锐角。

2.根据权利要求1所述的装配式地下管廊，其特征在于：所述底板与所述左预制板和右预制板之间焊接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的装配式地下管廊，其特征在于：所述左预制板、右预制板以及底板的底部分别设有若干根预制桩。

4.根据权利要求1所述的装配式地下管廊，其特征在于：所述底板的底部设有碎石桩。