CN215410517U - 单井双线顶管井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单井双线顶管井，包括一对顶管后背墙，一对顶管后背墙相对的设在一对顶管井护壁墙内侧，每个顶管后背墙上均设有A线管道和B线管道；A线管道和B线管道与顶管后背墙之间设有管口止水带。本实用新型大幅度缩短施工周期，单井双线顶管可一次性同时顶管，一阶段完成；不存在拆除的危大工程，顶管井可利用作为检查井支护结构；顶管井数量减少一半，无需拆除工种，工时缩短，大幅度降低工程造价；不受相临管线之间距离限制的影响，且可根据施工舒适需要灵活调整井内空间形状及尺寸；响应建设行业节能、节材的要求。

Description

单井双线顶管井

技术领域

本实用新型涉及一种顶管技术领域，特别涉及一种单井双线顶管井。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法不断出现；但是万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道涂抹润滑介质顶入地下从而形成管网。顶管技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。

根据国家现行规范、规程的内容及行业内常规做法，目前国内各大型设计院及专业顶管公司采用顶管铺设埋地管道时均采用单井(顶管井)单线(一条管道)顶进；但随着国家城市化建设的快速发展，地下管网的密集程度越来越高，如何在管距较近的有限空间内利用单井双线(多线)顶管来解决顶管实施的可行性、缩短工程周期、降低工程造价及工程安全风险的问题已迫在眉睫。

在顶管设计中一般根据给水排水管网平面布置、管道埋置深度及管网所在空间的地层情况按国家现行规范《给水排水工程顶管技术规范》CECS246:2008的相关要求计算出管道顶管井的平面尺寸和深度，一般会选择管网检查井的位置作为顶管井的井位，顶管井内部空间可利用为施工检查井的工作基坑。顶管井一般采用逆作法开挖，分节浇筑混凝土井圈成型。

现有设计方案对于单线顶管工程较为适宜，但需要铺设两条(一般市政工程需要同时铺设污水和雨水管线)及两条以上且距离较近的管道时，常规设计方案存在重复施工各线顶管井、施工第二条管线时需拆除第一条管线顶管井、施工工期长、工程投资高等一系列问题，甚至出现因管位距离太近无法实施第二条管线顶管井而采用经济成本极高，对周边环境影响巨大的大开挖铺设作业；随着城市地下空间可利用范围越来越小的现状，上诉问题将会越来越严重。

施工工艺流程(以双线为例)：

第一阶段：首先逆作法施工A线顶管井，A线顶管井完成后开始进行A线管道吊装入井、顶管施工；

第二阶段：A线顶管完成后，开始分层回填井内填土并分节拆除A线顶管井，以解决B线顶管井实施时与A线井位处重叠处而无法实施的问题。

第三阶段：A线施工全部完成后，继续逆作法施工B线顶管井，顶管井完成后按A线施工流程重复作业，完成B线工程；

该现有技术一的缺点：

1、施工周期分三阶段，周期缓慢，约为同时施工周期的2倍以上；

2、存在拆除工程等危险性较大工程作业，施工难度及安全风险较高；

3、因工期长、重复施工作业较多，故工程造价偏高，经济性差；

4、只能解决管道之间距离能满足顶管井尺寸要求的顶管工程，若管道间距太窄，无法满足顶管井尺寸要求则将采用施工周期更长，工程造价更高，安全风险更高，对环境影响极大的大开挖作业；

5、因拆除后存在大量的建筑垃圾，环保和节能效益较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单井双线顶管井，解决建设单位要求的施工周期，提高施工效率；需要消除施工拆除工程风险；降低工程造价，节省项目投资；解决相临管线之间距离不满足顶管井尺寸无法顶管作业的问题；满足建设行业提倡的节能、节材的要求。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

单井双线顶管井，包括一对顶管后背墙，一对顶管后背墙相对的设在一对顶管井护壁墙内侧，每个顶管后背墙上均设有A线管道和B线管道；A线管道和B线管道与顶管后背墙之间设有管口止水带；

另外一对顶管井护壁墙顶部设有墙身泄水孔；

顶管井钢混底板上设有雨水及地下水集水坑。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，

1、大幅度缩短施工周期，单井双线顶管可一次性同时顶管，一阶段完成；

2、不存在拆除的危大工程，顶管井可利用作为检查井支护结构；

3、顶管井数量减少一半，无需拆除工种，工时缩短，大幅度降低工程造价；

4、不受相临管线之间距离限制的影响，且可根据施工舒适需要灵活调整井内空间形状及尺寸；

5、响应建设行业节能、节材的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型双线同时施工平面示意图。

具体实施方式

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

按照规范对顶管机具操作空间的要求首先确定一井两顶(一个工作井同时顶进两条距离较近平行管线)工作井的平面尺寸，为充分利用顶管井内部空间将常规圆形顶管井优化为空间利用率较高且施工更加简易的矩形顶管井；根据管道检查井的位置确定顶管井平面井位，仍采用逆作法开挖实施顶管井并分节浇筑混凝土井圈成型。

顶管井完成后可根据业主要求或施工现场情况任意选择同时或分批双线顶管，此方案在距离较近的市政管网项目中尤为适宜；可完美实现一井两用，双线同顶的要求，地下空间狭窄的近距离平行管道双线工程采用该方案将带来极大的工程效益。

如图1所示，本实施例采用，单井双线顶管井，包括一对顶管后背墙1，一对顶管后背墙1相对的设在一对顶管井护壁墙3内侧，每个顶管后背墙1上均设有A线管道5和B线管道6；A线管道5和B线管道6与顶管后背墙1之间设有管口止水带7；

另外一对顶管井护壁墙3顶部设有墙身泄水孔4；

顶管井钢混底板8上设有雨水及地下水集水坑2。

施工工艺流程:

首先逆作法施工双线矩形顶管井，顶管井完成后开始进行管道分批吊装入井、双线顶管同时施工，如图2所示。

具体施工过程为：

a.采用逆作法开挖顶管井，分节施工顶管井护壁墙3；

b.施工顶管井护壁墙3过程中同时在墙身混凝土中埋设墙身泄水孔4，以排泄地下水减小

护壁墙静水压力；

c.顶管井开挖到底部后，施工顶管井钢混底板8；

d.在施工顶管井钢混底板8过程中同时预留雨水及地下水集水坑2，用于收集施工期间地

下水及雨水，采用抽水泵抽排至井外；

e.按管道位置开设A线管道5及B线管道6左侧顶管口并在管口设置管口止水带7；

f.施工右侧顶管后背墙1，作为左侧顶管用机械受力点；

g.吊装管道，顶进左侧A线管道5及B线管道6；

h.左侧顶进完成后，施工左侧顶管后背墙1，作为右侧顶管用机械受力点；

i.按管道位置开设A线管道5及B线管道6右侧顶管口并在管口设置管口止水带7；

j.吊装管道，顶进右侧A线管道5及B线管道6；

k.在井内连接管线或施工管线检查井。

本技术方案在某市的红星路南延线工程项目中的进行实验，经施工现场反馈的情况及投资对比分析，本技术的成功实施取得了如下主要工程效益：

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.单井双线顶管井，其特征在于，包括一对顶管后背墙(1)，一对顶管后背墙(1)相对的设在一对顶管井护壁墙(3)内侧，每个顶管后背墙(1)上均设有A线管道(5)和B线管道(6)。

2.根据权利要求1所述的单井双线顶管井，其特征在于，所述的A线管道(5)和B线管道(6)与顶管后背墙(1)之间设有管口止水带(7)。

3.根据权利要求1所述的单井双线顶管井，其特征在于，另外一对顶管井护壁墙(3)顶部设有墙身泄水孔(4)。

4.根据权利要求1所述的单井双线顶管井，其特征在于，顶管井钢混底板(8)上设有雨水及地下水集水坑(2)。

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